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公司先進個人宣傳稿
本人2013年7月加入××××集團有限公司，在公司領(lǐng)導(dǎo)和工友們的幫助下，通過自己的不斷學(xué)習(xí)和刻苦努力，掌握了不定的管理經(jīng)驗和操作技能，現(xiàn)在也成為××集團的骨干。本人思想進步、熱愛本職、忠心職守、積極鉆研、開拓創(chuàng)新，也得到了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的首肯，在2017年建廠20年的廠慶活動中，被集團公司評為先進個人。
本人能運用自已七年多在臺資企業(yè)學(xué)到的管理經(jīng)驗和操作技能，與兩位同事一起建立變壓器車間。從產(chǎn)品開發(fā)工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、品質(zhì)控制到文件制作、設(shè)備的操作規(guī)程編寫，員工培訓(xùn)與績效管理等等，用了不到三個月的時間完成了量產(chǎn)前的準(zhǔn)備。批量投產(chǎn)后，解決了公司以前采購周期長，售后服務(wù)慢，產(chǎn)品有交流聲、躁聲大等難題，有效促進訂單完成，提升了公司電子產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
08年受金危機的影響，本公司以受到了很大的沖擊，為響應(yīng)公司老總：“迎戰(zhàn)危機、勇于挑戰(zhàn)、破舊創(chuàng)新、重建佳績。”的十六字方針，我們?nèi)翰呷毫�，作手改革�?chuàng)新，節(jié)能降耗。通過工藝改進，設(shè)備改造，從而提高效率，提升品質(zhì)，主要有以下幾個方面：
1、技術(shù)與工藝改進。本人將原音頻變壓器單軸繞線，改成細(xì)四軸繞線機作業(yè);環(huán)形變壓器初級繞線半自動改成全自動作業(yè);根據(jù)初級線圈扎數(shù)和鐵芯規(guī)格，由以前的一個操作一臺機，到目前一人可以操作二到三臺機;浸臘工藝改成真空含浸，效率提升了100%到300%;品質(zhì)也有相應(yīng)提高。
2、設(shè)施選址、合理配置。本人提出重新規(guī)化車間，達(dá)到合理布局的目的，改造整機流水線長線改短，使生產(chǎn)更加合理。并且流水線減少一個3.5kw時的電機，每天為公司節(jié)省28度電，效率得到有效提升。
3、資源整合、優(yōu)化升級。本人提出將小車間合并大車間的建議。此項建議被公司采納并實施后，由原來的22個車間變成整改后的14個。公司人力、設(shè)備、信息等資源重新優(yōu)化和整合,降低了公司管理成本。2016年和2015年相比，產(chǎn)值同等條件下，車間作業(yè)員月平均減少25人，效率提升30%。
4、節(jié)能先鋒、降耗達(dá)人。20XX年迎來××集團20歲生日，為了提升公司整體形象，搞好6s工作，生產(chǎn)線上的流水板太過陳舊，車間提出更換。為了節(jié)省成本，運用以前公司里還有130塊棄用的流水板經(jīng)過改造重新加工，加檔邊檔條后，效果新的一樣，有效的為網(wǎng)公司節(jié)省一萬多元。車間地板因年數(shù)以久，地板較陳舊，便親力親為帶領(lǐng)本車間員工，用洗滌精，粗紗子清洗地板，車間面積有5000多平方米，以外面專業(yè)清洗3元/平方計，為公司節(jié)省15000多元。被公司評為“降耗先進個人”并在《××報》上刊載。
20XX年，為達(dá)成公司節(jié)能降耗10%的目標(biāo)，車間利用頂樓采光較好的條件，白天在保證自然光照充分滿足生產(chǎn)的條件下，做到盡量不開燈。加上監(jiān)督，檢查，培訓(xùn)，宣導(dǎo)，合理安排生產(chǎn)，減少不必要加班，提升8小時工作效率，人離開工位和生產(chǎn)現(xiàn)場，必關(guān)閉電源等方式提升部門業(yè)績和公司的整體效益。
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