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最新企業(yè)生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度范文
篇一:最新企業(yè)生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;
2、車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;
6、車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開。
7、工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙。
三、作業(yè)管理
1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告研究處理;
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;
6、車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。
7、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù),不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的'廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5、若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。
五、工程技術(shù)人員(出模師)評審
1、工程技術(shù)自行設(shè)計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1、本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴(yán)懲處,每次處罰50元。
篇二:最新企業(yè)生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度
第一章總則
第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的.陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩;驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則,對責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。
篇三:最新企業(yè)生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度
1、目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
3、內(nèi)容
3.1質(zhì)量管理
3.1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的'職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3做到單物相符,流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4加強(qiáng)對不合格品管理,有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。
3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4設(shè)備管理
3.4.1車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。
篇四:最新企業(yè)生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度
總則
第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源,進(jìn)一步規(guī)范公司管理,使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,不斷提高企業(yè)競爭力,特制定本制度。
第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點,是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。
第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù),是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。
第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。
第五條本制度由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實施監(jiān)督。
第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后,自公布之日生效。
物流管理
第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件,合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。物流控制的是否合理,直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴(yán)重與否、生產(chǎn)成本的高低。
第八條物流機(jī)構(gòu)包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)成品的收發(fā)、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)原材料的收發(fā)、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng);車隊是公司的運輸機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)公司所有運輸事務(wù)。
第九條生產(chǎn)部門在接到有物料入庫通知后,即通知物料檢驗人對物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗。檢驗合格的'物料,由物料檢驗人簽名開具物資入庫單,然后入庫。檢驗不合格的物料,由物料檢驗人開具退貨通知單,并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。
第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳,并將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置,擺放整齊。
第十一條倉管員在新進(jìn)物資入庫后要及時做好標(biāo)示,同時做好物資的維護(hù)保養(yǎng)工作;倉庫的物資要和帳目相符,每月進(jìn)行一次盤點,并將結(jié)果上報主管會計。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人不定期對物資盤點抽查,抽查結(jié)果作為倉管員的考核依據(jù)。
第十二條車間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具領(lǐng)料單。領(lǐng)料單各欄要填寫清楚,領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車間開單;領(lǐng)取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負(fù)責(zé)人審核簽署意見后方可領(lǐng)取。
第十三條倉管員接到領(lǐng)料單核實后,庫存充足的立即發(fā)放并做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放,并通知領(lǐng)料人重開領(lǐng)料單,按實際發(fā)放數(shù)量填寫。
第十四條車間或其他人員將物料領(lǐng)回后應(yīng)即做好物料標(biāo)示,放置在指定區(qū)域并擺放整齊。
第十五條成品經(jīng)檢驗合格,包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品,包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。
第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產(chǎn)品入庫,同時做好產(chǎn)品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品,在總經(jīng)理許可下方可接收無成品入庫單的產(chǎn)品。
第十七條產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出庫單,一聯(lián)存根,二聯(lián)交客戶或業(yè)務(wù)主辦人;三聯(lián)交會計,并做好產(chǎn)品出庫帳。
第十八條短途運輸?shù)目梢园才殴拒囮犓拓,需要長途運輸?shù)陌才磐羞\,將產(chǎn)品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。
第十九條車隊將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后,將產(chǎn)品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產(chǎn)品驗收入庫單。客戶出具的產(chǎn)品驗收入庫單要及時送交公司財務(wù)部。
篇五:最新企業(yè)生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度
一、生產(chǎn)組織
1、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點及員工素質(zhì)的狀況,生產(chǎn)部應(yīng)為車間的生產(chǎn)班組配備最佳的生產(chǎn)工人組合,提高生產(chǎn)效率。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。要及時做好人員不足時的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。
2、要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸,每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每個生產(chǎn)班組有一名責(zé)任人。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負(fù)責(zé)。生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)部下達(dá)到生產(chǎn)班組,并安排好生產(chǎn)程序。
二、生產(chǎn)管理
1、要采取各種措施,充分調(diào)動車間工人的積極性,吸納相關(guān)的建議和意見,不斷改進(jìn)工作程序,提高生產(chǎn)效率。
2、要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況,合理選擇機(jī)器物料置放地點,提高物流管理的效率,提高工作效率。
3、為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài),生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點:
(1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。
(2)生產(chǎn)任務(wù)的布置,必須清晰明確。
(3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。如有可能應(yīng)盡量畫出流程圖表明產(chǎn)品的.生產(chǎn)操作步驟,比較能源的可供性及各項設(shè)備之能力狀況。并編制多個可行的生產(chǎn)進(jìn)度表。
。4)檢查所需材料供應(yīng)與儲存的情形,競爭的供應(yīng)來源,可替用的材料。
。5)確定維護(hù),材料處理,事務(wù)工作,控制程序,運輸?shù)人枰膭趧?wù)。
4、生產(chǎn)交接班管理
。1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設(shè)備及儀器儀表的運行情況作一次認(rèn)真全面的檢查。
。2)接班人員應(yīng)按時到達(dá)工作地點,做好接班準(zhǔn)備,接班人須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。
。3)接班人員未按時到班者,交班人員應(yīng)報車間負(fù)責(zé)人,但不得擅自離崗,直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故,應(yīng)待事故處理完畢后,再辦理交接手續(xù),接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后,就表示對“記錄”的認(rèn)可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,接班人有權(quán)拒簽。
。6)每班下班前必須認(rèn)真地填寫“交接班記錄”否則按有關(guān)規(guī)定處罰。
三、崗位職責(zé)
1、生產(chǎn)工人崗位職責(zé):
(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。
。2)在生產(chǎn)車間、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
(3)按時上、下班,并按要求進(jìn)行加班。
。4)上班時不得做與工作無關(guān)的事,不得隨便離崗、串崗,工作時間應(yīng)穿工作服、戴工作帽。
。5)車間工人既是生產(chǎn)操作工,又是設(shè)備維護(hù)、修理和裝卸工,每次卸車、裝車時,原則上大家都必須一同勞動。
。6)愛惜公司的一切財產(chǎn),熱愛自己的本職工作,不斷提高自己的工作水平。
。7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。
。8)每班下班前必須對整個車間工作場地進(jìn)行清掃、整理。
2、生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé)
。1)按公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。
。2)在生產(chǎn)過程中全權(quán)負(fù)責(zé)本班組的人員調(diào)動,合理安排各員工從事生產(chǎn)及其它事務(wù)。
。3)負(fù)責(zé)整個車間設(shè)備的開、關(guān)機(jī)及其正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
。4)負(fù)責(zé)組織人員維護(hù)、修理各機(jī)器設(shè)備,并作好原始記錄。
(5)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報。
(6)做好每班的“生產(chǎn)記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。
。7)帶領(lǐng)本班員工,自覺遵守公司各項規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(8)搞好安全生產(chǎn),杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭,及時按級匯報,并想方設(shè)法積極排除。
3、進(jìn)料工崗位職責(zé)
。1)嚴(yán)格按技術(shù)部的配方備料,準(zhǔn)確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴(yán)格按領(lǐng)料手續(xù)領(lǐng)取各種原料,不得隨便搬取。
。4)每班上班前清理風(fēng)筒下的粉料,并按規(guī)定回制。
(5)每班下班前都應(yīng)清理永磁筒上的鐵雜。
。6)每批原料進(jìn)完后必須清掃工作場地,將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點,不得進(jìn)入生產(chǎn)線中。
。7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質(zhì)量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責(zé)
。1)每班生產(chǎn)前從倉管員處領(lǐng)取本班所需生產(chǎn)品種的包裝袋。
。2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號。
。3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內(nèi)。
(4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生,并經(jīng)常進(jìn)行回零調(diào)試。
。5)監(jiān)督成品飼料的感觀質(zhì)量是否合格,對成品飼料有感觀疑問的,及時向當(dāng)班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責(zé)
。1)上班前領(lǐng)好當(dāng)班所需的縫包線、不干膠帶。
。2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整,雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
。3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進(jìn)行堆碼。
。4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物,并放于指定地點。
。5)每班上班前必須先清掃縫包機(jī)內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并對該注油部位進(jìn)行潤滑。
6、裝卸工崗位職責(zé)
。1)必須服從倉管員的安排,做到隨叫隨到,隨時裝卸。
。2)裝車時,按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車,并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。
。3)卸車時,按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點,并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。
。4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固,不能人走包倒。
。5)認(rèn)真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。
四、處罰措施
1、嚴(yán)禁在車間及庫房內(nèi)吸煙,違者罰款50元,屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到,違者遲到時間在5分鐘之內(nèi)者,罰款5元/次;超過5分鐘者,視為曠工處理。曠工一天,扣兩天計件工資。3、未請假不上班者,視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者,視為自動離職。4、上班時間嚴(yán)禁打牌、下棋等與工作無關(guān)之事,違者每人每次罰5元。5、嚴(yán)禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋,違者每人每次罰款2元。
6、下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的,每人每次罰2元。
7、每班必須按規(guī)定檢查粉碎機(jī)的篩片,并做好“交接班記錄”,否則每人每次罰2元。
8、進(jìn)料工段應(yīng)準(zhǔn)確計量每批所需原料的包數(shù)與重量,若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)所用原料與配方有出入者,違者每次罰款10元。
9、進(jìn)料工段應(yīng)保證每批料中都按規(guī)定加入相應(yīng)的小料,違者每次罰款10元。
10、進(jìn)料工段對使用的原料已明顯變質(zhì)而不反映者,每次罰款10元。
11、進(jìn)料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機(jī)上的鐵雜,違者每次罰款2元。
12、接料,計量工段對成品料的感觀指標(biāo)明顯不合格而不反映者,每次罰款10元。
13、接料,計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產(chǎn)日期、批號者,每次罰款5元。
14、接料,計量工段計量超出允許誤差范圍者,每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應(yīng)保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針,違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1、一般情況下不允許請假,對于非請假不可者,公司旺季三班生產(chǎn)時,必須自行找到頂班者,并報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)之后方可。
2、請假一律使用書面文字,寫好請假條,口頭請假一律無效。
3、請假期間無工資。
4、請假必須提前一天申請。
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