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罐區(qū)管理制度
在不斷進步的時代，制度使用的頻率越來越高，制度對社會經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的罐區(qū)管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
罐區(qū)管理制度1
1、各種承壓儲罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應(yīng)完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應(yīng)用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷卻水噴淋設(shè)施，達(dá)到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設(shè)施的電器開關(guān)設(shè)置在遠(yuǎn)離防火（護）堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。
4、易燃、可燃液體和可燃?xì)怏w儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐有關(guān)的`管道穿過防火（護）堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設(shè)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置。
5、罐區(qū)防火（護）堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥。
6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐，應(yīng)制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規(guī)定，避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。
7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》設(shè)置。
8、同種液體危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置二個以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發(fā)異常情況時互輸。
罐區(qū)管理制度2
1目的
為了加強物資存放場所的消防安全管理，保護公司財產(chǎn)和員工身體免受損害，制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于本公司物資管理場所的管理。
3職責(zé)與分工
主管部門：
安全環(huán)保部。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
執(zhí)行部門：
物資管理科。負(fù)責(zé)在日常工作中認(rèn)真執(zhí)行本制度。
4內(nèi)容與要求
4.1物管科負(fù)責(zé)人對倉庫、罐區(qū)安全負(fù)全面責(zé)任。
4.2物資儲存場所根據(jù)物品性質(zhì)，分類存放，并在存放區(qū)域配備足夠、適宜的消防器材。
4.3加強物資儲存場所防火、防汛和防盜的'安全管理。
4.4在倉庫、儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志，通道、出入口，消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。
4.5確保各種壓力儲罐符合我國有關(guān)壓力容器的規(guī)定，安全附件必須完好無損。
4.6閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，應(yīng)設(shè)噴淋裝置，設(shè)施的電器開關(guān)應(yīng)設(shè)置在防護堤外。
4.7物品入庫須由物資管理員認(rèn)真核對、檢驗入庫物品的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量。
4.8物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格履行手續(xù)，認(rèn)真核實。危險化學(xué)物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格控制，要建立明細(xì)臺帳，日清日結(jié)。
4.9對危險物品的存儲要嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理制度》。
4.9.1�；啡霂烨皯�(yīng)按合同進行檢查驗收，登記核對數(shù)量、包裝、危險標(biāo)志，當(dāng)商品性質(zhì)未弄清時不得入庫。
4.9.2�；返念I(lǐng)取，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)，經(jīng)手人簽名后方可出庫，生產(chǎn)剩余料應(yīng)及時退庫。嚴(yán)禁存放作業(yè)區(qū)。
4.9.3進入�；穬Υ鎱^(qū)域的人員、車輛，必須采取防火措施，裝卸搬運�；窌r應(yīng)按規(guī)定進行，做到輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4.9.4裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應(yīng)根據(jù)危險性、穿戴相應(yīng)的防護用品。
4.9.5換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應(yīng)使用不產(chǎn)生電火花的銅制、合金制或其他工具。
4.10劇毒物品應(yīng)單獨存放，不能與其它危險品同存一庫。劇毒品必須實行“五雙”(雙人、雙鎖、雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人檢查)管理辦法。
4.11氧化劑或具有氧化性的物質(zhì)不能與易燃物品存放一庫。
4.12對于氣瓶的儲存必須遵循下述原則
A應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定;
B空瓶與重瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。盛裝性質(zhì)相抵觸的氣體不能存放一庫。
4.13遇水燃燒、易燃、自然等危險品不可在低洼倉庫或露天位置存放。
4.14對于存放易燃品的庫區(qū)，嚴(yán)禁機動車輛進入庫內(nèi)，各級明火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。
4.15倉庫工作人員必須熟悉，會使用各種消防器材和各種滅火的方法。
4.16倉庫保管人員需嚴(yán)格執(zhí)行《倉庫管理規(guī)定》，并填寫《車間領(lǐng)料單》、《車間產(chǎn)成品(半成品)接收單》、《物資出門證》、《貨物裝卸證明單》記錄。
5相關(guān)制度
《危險化學(xué)品安全管理制度》
《倉庫管理規(guī)定》
《防火、防爆及動火安全管理制度》
6相關(guān)記錄
《物資收發(fā)登記臺帳》
《車間領(lǐng)料單》
《車間產(chǎn)成品(半成品)接收單》
《物資出門證》
《貨物裝卸單》
罐區(qū)管理制度3
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。
第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第二章一般事項
第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。
第二十一條外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ�。液氨儲罐�?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。
第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十四條按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺�。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴(yán)禁投入使用。
第四十六條當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。
第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸料安全管理
第五十五條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有�；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
第五十六條運送液氨的'槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作
1.卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2.卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4.槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3.卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4.卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十三條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章應(yīng)急處置
第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認(rèn)�？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條液氨輕微泄漏
1.做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入。
2.應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第七十條人員急救處理
1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3.當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章管理要求
第七十一條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條主要負(fù)責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。
罐區(qū)管理制度4
罐區(qū)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個層面：
1.安全保障：嚴(yán)格的管理制度能有效預(yù)防和減少罐區(qū)安全事故，保護人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
2.生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以提高罐區(qū)的運營效率，降低因故障或事故導(dǎo)致的'停機時間。
3.環(huán)境保護：良好的環(huán)保措施有助于減少環(huán)境污染，滿足社會責(zé)任，提升企業(yè)形象。
4.法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險和罰款。
5.質(zhì)量控制：通過科學(xué)的物料管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護客戶滿意度。
罐區(qū)管理制度5
油罐區(qū)管理制度的重要性不言而喻。石油作為重要的能源，其儲存和運輸?shù)陌踩苯佑绊懙狡髽I(yè)的.運營穩(wěn)定和社會的公共安全。有效的管理制度可以：
1.預(yù)防事故：通過規(guī)范操作和定期檢查，減少因人為疏忽或設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2.保障人員安全：確保員工了解并遵守安全規(guī)定，提高在緊急情況下的自救和互救能力。
3.保護環(huán)境：防止油品泄漏對土壤和水源造成污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4.維護企業(yè)聲譽：良好的安全管理有助于塑造企業(yè)負(fù)責(zé)任的社會形象。
罐區(qū)管理制度6
1.目的
為加強倉庫罐區(qū)的安全管理，減少各類事故發(fā)生，保護職工生命、財產(chǎn)安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于我公司所屬各單位倉庫、罐區(qū)的安全管理。
3.應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件
3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.2《危險化學(xué)品安全管理條例》
3.3《常用化學(xué)品貯存通則》GB156033.4《倉庫防火安全管理規(guī)則》
3.5《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》
4．基本要求
4.1庫房、儲罐區(qū)的建筑設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》等的規(guī)定。
4.2根據(jù)《中華人民共和國消防法》，物資儲存場所應(yīng)具備下列條件：
4.2.1根據(jù)物資性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材。
4.2.2在倉庫、堆垛和儲罐區(qū)，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。
4.2.3要配備熟悉現(xiàn)場情況的義務(wù)消防組織。
4.2.4要制訂有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，并責(zé)任到人。
4.3加強管理，建立健全崗位防火責(zé)任制度、火源、電源管理制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盜等工作。
5．倉庫管理
5.1企業(yè)物品入庫驗收，庫管及使用部門人員應(yīng)核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量。無產(chǎn)地、名牌、檢驗合格證的物品不得入庫。危險化學(xué)品必須掛貼《危險化學(xué)品安全標(biāo)簽》。
5.2易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施。
5.3物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格履行發(fā)放手續(xù)，認(rèn)真核實。危險化學(xué)物品的發(fā)放，應(yīng)嚴(yán)格控制，主管部門應(yīng)經(jīng)常檢查核準(zhǔn)。
5.4危險物品的儲存要嚴(yán)格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴(yán)格隔離。
5.4.1放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
5.4.2炸藥不能與起爆器材同存一庫。
5.4.3氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
5.4.4盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
5.4.5危險物品與普通物品不準(zhǔn)同存一庫。
5.4.6遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
5.5劇毒、易制毒、炸藥、放射性藥品應(yīng)單獨存放，必須實行雙人雙鎖的管理辦法。
5.6儲存易燃、易爆和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準(zhǔn)進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應(yīng)有倉庫(堆垛場)負(fù)責(zé)人上報，企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取安全措施后才能進行。作業(yè)結(jié)束后，檢查確無火種方可離開現(xiàn)場。
5.7保管人員應(yīng)根據(jù)所保管的危險物品的性質(zhì)，配備必要的防護用品、器具。
5.8自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。
5.9甲、乙類物品的包裝容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應(yīng)當(dāng)及時進行安全處理。
5.10甲、乙類物品倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室，不準(zhǔn)住人。每日工作結(jié)束后，應(yīng)進行安全檢查，然后關(guān)閉門窗，切斷電源，方可離開。
儲罐區(qū)管理
6.1各種承壓儲罐應(yīng)符合我國有關(guān)壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應(yīng)完好。
6.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應(yīng)用非燃燒材料建造。
6.3液化石油氣及閃點低于28℃，沸點低于85℃的'易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達(dá)到夏令降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火(護)堤處，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)置在防火(護)堤內(nèi)。
6.4易燃、可燃液體和可燃?xì)怏w儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應(yīng)有不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設(shè)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置。
6.5罐區(qū)防火(護)堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥。
6.6儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
氣（液）瓶的安全儲存管理
7.1對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：
7.1.1應(yīng)設(shè)專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
7.1.2倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。
7.1.3氣瓶進庫一律不得用電磁起重機械搬運，氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。
7.1.4盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并執(zhí)行先進先出的原則。
7.1.5毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分開存放，并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。
7.1.6氣瓶放置應(yīng)整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質(zhì)氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。
7.1.7退庫的空瓶，應(yīng)留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕;液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。
8．附則
本制度由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。
罐區(qū)管理制度7
一、總則
1、柴油罐區(qū)(含柴油泵房)是為燃機開車提供點火用燃油，也是火災(zāi)易發(fā)部位。為確保柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全運行，保護分廠財產(chǎn)和職工生命安全，制定本制度。
2、本制度包括柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全防護制度，柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐區(qū)(含柴油泵房)防火制度。
二、柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全防護制度
1、柴油罐區(qū)周圍要建立禁區(qū)，并有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。柴油罐區(qū)周圍必須設(shè)有防火堤，其高度不得低于1米。堤內(nèi)的凈容積應(yīng)不小于油罐的總?cè)莘e，一旦出現(xiàn)事故時，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。
2、罐區(qū)的附近應(yīng)設(shè)符合規(guī)定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設(shè)備導(dǎo)入大地，避免在油罐上產(chǎn)生火花。
3、消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備，都要嚴(yán)格接地。具體如下：
1)凡與管道相連，用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設(shè)在軟管內(nèi)的銅導(dǎo)線進行接地。
2)槽車在裝卸作業(yè)時，車體應(yīng)嚴(yán)格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上，另一端接在車上;或使用專用接地裝置。
3)第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油，應(yīng)緩慢進油，液面上不應(yīng)浮有任何雜質(zhì)污物。
4)輸油設(shè)備嚴(yán)禁使用皮帶傳動，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起火災(zāi)和爆炸。
4、建立完善的消防設(shè)施。消防設(shè)備、器材及工具要齊全完整。
5、嚴(yán)禁在油罐區(qū)進行會產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。
6、禁止未帶防火帽的機動車輛進入柴油罐區(qū)。
三、柴油罐區(qū)(柴油泵房)安全管理制度
1、新建和檢修后灌注油品時，各種安全設(shè)備必須在灌注油品前安裝配備好。
2、不能懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內(nèi)輸油的油泵的工作能力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。
3、嚴(yán)禁在雷電時輸送油品，防止雷電感應(yīng)而引起火災(zāi)事故。
4、為了保證油品不從貯罐溢出，在卸油品時，要注意罐內(nèi)液面，定時巡檢現(xiàn)場磁翻板液位。
5、帶油的污水不得直接排入下水道，要經(jīng)過油水分離，符合國家的污水排放標(biāo)準(zhǔn)后才可排放。
6、柴油罐區(qū)(柴油泵房)的動力作業(yè)必須嚴(yán)格按動火級別規(guī)定進行審批，并做好嚴(yán)密的.防火措施后方可動火，動火中應(yīng)有監(jiān)護人始終在場，動火后應(yīng)徹底清理動火現(xiàn)場并對現(xiàn)場安全狀況進行確認(rèn)后方可離開。
7、嚴(yán)禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區(qū);非油罐區(qū)工作人員，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自進入。
8、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。
9、柴油罐區(qū)工作人員上崗工作期間，禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。
10、柴油罐區(qū)工作人員，必須經(jīng)消防部門進行化學(xué)危險物品專管員的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后并取得操作證，方可上崗。
11、罐區(qū)運行車間對油罐區(qū)進行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好記錄;罐區(qū)運行崗位應(yīng)對油罐區(qū)進行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。
四、柴油罐區(qū)(含柴油泵房)防火制度
1、柴油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進入柴油罐區(qū)。
2、油罐區(qū)嚴(yán)禁各類非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動火和用火。
3、罐區(qū)的工作人員，必須經(jīng)消防部門進行易燃易爆化學(xué)危險品的知識培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗;工作人員的管理使用須嚴(yán)格按防火安全的要求進行。4。嚴(yán)禁外來人員和無關(guān)車輛進入柴油罐區(qū)，對能產(chǎn)生電火花的電瓶車、汽車等及設(shè)備如果沒有可靠的安全措施嚴(yán)禁進入。
5、柴油罐區(qū)工作人員必須對消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發(fā)現(xiàn)問題及時維護，定期保養(yǎng)，以確保設(shè)施的完好可靠。
6、柴油罐區(qū)的罐頂不得裝設(shè)非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時，嚴(yán)禁將電氣儀表的線接頭暴露于柴油蒸氣內(nèi)，以免線接頭產(chǎn)生火花，導(dǎo)致發(fā)生事故。
罐區(qū)管理制度8
為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,堅持安全第一、預(yù)防為主,防止和減少施工安全事故,保障施工人員的生命和公司財產(chǎn)安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法和相關(guān)的.安全管理制度,制定本規(guī)定:
第一條、起重工、電工、焊工、駕駛員等特殊作業(yè)人員,必須持證上崗。各工種施工人員,必須執(zhí)行相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程。
第二條、施工人員在工作期間,嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品。進入施工現(xiàn)場時,必須戴安全帽。二米以上登高作業(yè)或下罐作業(yè)時必須戴安全帶,必要時要設(shè)安全網(wǎng)等防護措施。
第三條、動火作業(yè),必須按規(guī)定程序辦理動火證。動火作業(yè)時,必須按規(guī)定具有防范措施(消防器材、人員監(jiān)護、隔離措施等)。
第四條、在廠區(qū)內(nèi)動土施工,必須經(jīng)過批準(zhǔn)。要弄清地下管網(wǎng)、電纜分布情況。
第五條、非電器專業(yè)人員,不準(zhǔn)私自拉、拆、接電源線。在生產(chǎn)區(qū)域接臨時電源,須按生產(chǎn)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第六條、現(xiàn)場配電柜(盤)必須裝有漏電保護裝置。
第七條、手持電動工具、塑料焊必須裝有漏電保護器。
第八條、登梯作業(yè)時,必須有人扶梯或?qū)⑻葑庸潭ɡ慰俊?/p>
第九條、登高作業(yè)時,嚴(yán)禁盲目拋物,工具要系牢,作業(yè)對象安放穩(wěn)定可靠。交叉作業(yè)要有防范措施。
第十條、進入罐內(nèi)作業(yè)(必要時須置換分析合格后),照明必須使用低壓行燈。進入罐內(nèi)電源線需用安全橡套線,要有漏電保護裝置,罐外有專人監(jiān)護。人不在現(xiàn)場,不準(zhǔn)把割炬或焊槍放在容器內(nèi)。
第十一條、吊裝作業(yè)前,必須對運行部位、安全裝置、吊具等進行安全檢查。吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負(fù)荷進行�，F(xiàn)場有專人監(jiān)護,任何人不得隨吊裝物或吊裝機械升降。吊物或起重臂下,或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴(yán)禁人員停留、通過。
第十二條、正確操作氣瓶,嚴(yán)禁撞擊,遠(yuǎn)離明火。作業(yè)時,氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上距離。氧氣、乙炔瓶距動火作業(yè)點均不應(yīng)小于10米。不準(zhǔn)在烈日下暴曬,乙炔氣瓶不得臥放。
第十三條、行車(葫蘆)不得斜拉,斜吊,超重作業(yè)。
第十四條、機動車輛進入施工現(xiàn)場要限速行駛,不準(zhǔn)超過5公里/小時。
第十五條、班前、班中, 嚴(yán)禁喝酒。一旦發(fā)現(xiàn)立即清理出現(xiàn)場。
第十六條、進入施工現(xiàn)場,一律不準(zhǔn)抽煙。
第十七條、施工材料必須做好看護,誰領(lǐng)用誰負(fù)責(zé)。
第十八條、各項目部負(fù)責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)的一切安全工作。項目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人。
第十九條、工程管理部安全員,將不定期對各項目部進行檢查、督促,發(fā)現(xiàn)隱患及違章行為,將按集團有關(guān)規(guī)定下達(dá)整改意見書。對違章行為下達(dá)處罰通知單,罰款一律交集團財務(wù)部。
第二十條、本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行。
罐區(qū)管理制度9
1目的
為了加強危險化學(xué)品倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司危險化學(xué)品倉庫及罐區(qū)的安全管理。
3依據(jù)
《危險化學(xué)品安全管理條例》》（國務(wù)院號591令）;《常用化學(xué)危險品儲存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》；《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》；《毒性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》；《危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》
《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號）
4職責(zé)
4.1車間、倉庫、供銷科等各部門負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)�；穬Υ娴墓芾恚鋵嵄静块T管理人員的崗位職責(zé)和安全職責(zé)。
4.2車間主任是倉庫、罐區(qū)管理的直接管理責(zé)任人，各崗位人員應(yīng)經(jīng)過崗位及危險化學(xué)品安全培訓(xùn)，考核合格上崗。
4.3安環(huán)科對倉庫、罐區(qū)的灌裝、儲存、儲罐的安全措施進行檢查和監(jiān)督。
5工作要求
5.1通用要求
5.1.1倉庫、罐區(qū)設(shè)計應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-20xx）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.1.2危險化學(xué)品應(yīng)儲存在專用倉庫內(nèi)，并按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儲存方法、儲存數(shù)量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學(xué)品與禁忌物品混合儲存。
5.1.3危險化學(xué)品專用倉庫符合安全、消防要求，設(shè)置明顯安全標(biāo)志、通訊和報警裝置，并由專人管理。
5.1.4危險化學(xué)品出入庫應(yīng)當(dāng)進行核查登記，并定期檢查。
5.1.5倉庫、罐區(qū)保管員應(yīng)當(dāng)熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火工作。
5.1.6倉庫、罐區(qū)巡回檢查
(1)嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度，逐步實現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢，并納入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。
(2)巡檢人員應(yīng)選擇責(zé)任心強，并有一定專業(yè)技術(shù)知識的人員擔(dān)任。
(3)應(yīng)制定責(zé)任明確的巡檢規(guī)定，具體內(nèi)容包括：人員、巡檢線路、時間要求和巡檢內(nèi)容。
(4)認(rèn)真填好巡檢記錄和交接班記錄。
5.1.7劇毒化學(xué)品必須在專用倉庫單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
5.2倉庫的日常管理
5.2.1所有倉庫，應(yīng)設(shè)專職倉庫保管員，負(fù)責(zé)庫房的日常管理。
5.2.2庫房應(yīng)通風(fēng)，照明良好，門窗完好，不漏雨。
5.2.3庫房應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。
5.2.4物資儲存應(yīng)根據(jù)物品的性質(zhì)配備消防器材等應(yīng)急防護器材。專人保管，經(jīng)常檢查、維護和定期效驗。
5.2.5倉管員每日應(yīng)進行檢查，做好各類物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內(nèi)清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.2.6倉管員必須合理設(shè)置各類物料的明細(xì)賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的化學(xué)品的性質(zhì)、危害、應(yīng)急處置措施等。必須配備可靠的個人安全防護用品，倉庫設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和疏散消防通道。
5.2.7公司必須根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存情況合理確定采購數(shù)量和儲存量。
5.2.8外來人員不得進入儲罐區(qū)，必須由專人陪同方可進入。
5.2.9儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不得進行試驗、分裝、動火、動焊等作業(yè)。如因需要，要辦理相關(guān)的許可手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。
5.2.10堆垛間距
a)主通道大于等于180cm；
b)支通道大于等于80cm；
c)墻距大于等于30cm；
d)柱距大于等于10cm；
e)垛距大于等于10cm；
f)頂距大于等于50cm；
5.3入庫管理
5.3.1所有物料，無論是新購入、領(lǐng)后收回，必須履行驗收入庫登記手續(xù)。
5.3.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸危化品車輛進行卸車前的查驗核準(zhǔn)手續(xù)，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書一簽辦理入庫手續(xù)。
5.3.3入庫儲存前，管理人員要認(rèn)真檢查、驗收，根據(jù)進貨憑證資料詳細(xì)核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴(yán)禁入庫。
5.3.4倉庫管理人員應(yīng)定期對庫存危險化學(xué)品進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
5.4出庫管理
5.4.1危險化學(xué)品出庫前均應(yīng)按領(lǐng)料單進行檢查核對，核對內(nèi)容包括：質(zhì)量、包裝、數(shù)量。
5.4.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。裝卸、搬運危險化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸、嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
5.4.3在清查盤點過程中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因并進行相應(yīng)處理。
5.5分類管理要求
5.5.1易燃物品倉儲的管理
�。�1）倉儲區(qū)域嚴(yán)禁明火；電氣、防靜電設(shè)備處于良好狀態(tài)。
�。�2）包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴(yán)，無泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。（3）控制儲存溫度。5.5.2毒害品倉儲的管理
�。�1）包裝封口必須嚴(yán)密，貼印標(biāo)志，避免露天存放，嚴(yán)禁與酸類接觸。
�。�2）裝卸作業(yè)穿戴防毒用品，嚴(yán)禁用手直接接觸毒害性物質(zhì)。
�。�3）毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。
�。�4）作業(yè)場所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品，了解急救知識。5.5.3腐蝕品倉儲的管理
�。�1）腐蝕品種類多，性質(zhì)各異，應(yīng)區(qū)別對待。
�。�2）有些腐蝕品易吸潮，與水反應(yīng)可生成有毒氣體。包裝封口要嚴(yán)。
�。�3）酸堿類腐蝕品具有強烈反應(yīng)性，要有效隔離。
�。�4）腐蝕品對人體具有強烈化學(xué)灼傷性，作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護用品。作業(yè)場所應(yīng)準(zhǔn)備沖洗、中和、急救設(shè)備和藥品，了解急救知識。5.6罐區(qū)安全要求：
�。�1）非罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自進入。
�。�2）機動車輛未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進入，不得在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。
�。�3）罐區(qū)防火（護）堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥。
�。�4）遵守罐區(qū)安全技術(shù)及管理規(guī)定。
�。�5）建立防凍、保溫管理措施。
�。�6）保持消防安全設(shè)施完好，制定應(yīng)急預(yù)案。
（7）儲罐區(qū)作業(yè)前應(yīng)對全過程進行風(fēng)險評估，制定作業(yè)方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。
（8）作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)作業(yè)單位資質(zhì)和作業(yè)人員的操作能力、確認(rèn)特種作業(yè)人員資質(zhì)。
�。�9）應(yīng)配備必要的安全可靠的機械、工具盒設(shè)備，并保證完好。
（10）外來人員在進入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位組織進入現(xiàn)場前的安全培訓(xùn)教育。
�。�11）安全監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)所監(jiān)護的作業(yè)與作業(yè)票不符合或安全措施不落實時應(yīng)立即制止作業(yè)，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即要求停止相關(guān)作業(yè)并立即報告。
�。�12）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)護人不在現(xiàn)場，應(yīng)立即停止作業(yè)。
（13）不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的`危險化學(xué)品介質(zhì)。
�。�14）遇到雷雨、六級以上大風(fēng)（含六級風(fēng)）等惡劣氣候時應(yīng)停止檢維修和需人工上罐的作業(yè)。
�。�15）未經(jīng)批準(zhǔn)不得在罐區(qū)進行收貨作業(yè)同時進行任何檢維修作業(yè)。
�。�16）罐區(qū)內(nèi)不宜進行不同的施工作業(yè)，如必要時應(yīng)采取可靠有效地安全控制措施。
�。�17）液氯氣瓶的貯存安全：
(a）氣瓶不應(yīng)露天存放，也不應(yīng)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，應(yīng)貯存在專用庫房內(nèi)。
(b）空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣瓶混放，不應(yīng)同室存放其他危險物品。
(c）重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。
(d）充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不應(yīng)超過兩層。
5.7裝卸作業(yè)5.7.1裝卸準(zhǔn)備
(1)檢查設(shè)施設(shè)備是否處于良好狀態(tài)；
(2)認(rèn)真核對車號、產(chǎn)品品名。檢查槽車技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。
5.7.2裝卸作業(yè)
(1)遇有強雷雨天氣時，應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)；
(2)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑料、溢料、混料等事故；
(3)容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣；
(4)汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電措施。靜電接地線應(yīng)接地罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處；
(5)儲罐儲液不得超過安全高度；
(6)裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人員，不可離開現(xiàn)場，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。
5.7.3裝卸泵管理
�。�1）嚴(yán)格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁帶故障運行；
�。�2）加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄；
（3）新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后才能投入使用；
�。�4）泵及管組應(yīng)標(biāo)明輸送液體品名、流向；
�。�5）泵聯(lián)軸器應(yīng)安裝便于開啟的防護罩。
�。�6）管道穿過防火堤處應(yīng)嚴(yán)密填實。罐區(qū)雨水排水閥應(yīng)處于常閉狀態(tài)。閥的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志；
罐區(qū)管理制度10
油罐區(qū)的安全管理直接關(guān)系到企業(yè)的運營安全和環(huán)境保護，其重要性不言而喻：
1.防止事故：嚴(yán)格的管理制度能預(yù)防火災(zāi)、爆炸等重大安全事故，保障人員生命安全。
2.保障生產(chǎn)：良好的設(shè)備維護和操作規(guī)程可以保證油品供應(yīng)的`穩(wěn)定，確保生產(chǎn)不受影響。
3.環(huán)保合規(guī)：遵守法規(guī)，減少油品泄漏，防止環(huán)境污染，維護企業(yè)社會責(zé)任形象。
4.提升效率：規(guī)范的操作流程和培訓(xùn)可以提高工作效率，降低因人為錯誤導(dǎo)致的損失。
罐區(qū)管理制度11
一、目的
為加強對庫存危險品的安全管理以及加強對危險品裝卸的安全管理,特制定本制度。
二、范圍
包括倉庫及儲灌。
三、職責(zé)
倉庫主管對倉庫安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),罐區(qū)主管對罐區(qū)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),其他相關(guān)部門協(xié)助。
四、內(nèi)容
倉庫:
1.危險品從入庫、領(lǐng)料、搬運、使用、處理殘余雜質(zhì)都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。
2.部門領(lǐng)用時需先預(yù)算當(dāng)天用量按單領(lǐng)用,當(dāng)天未用完的危險化學(xué)品應(yīng)送回危險品倉庫。
3.禁止使用無蓋容器。在啟用危險化學(xué)品后應(yīng)馬上將蓋擰緊,發(fā)料時必需使用專用抽吸工具,溢出的危險化學(xué)品須立即清理干凈。
4.盛裝危險化學(xué)品的`容器,必須標(biāo)明正確的標(biāo)志及危險警告標(biāo)志和事故應(yīng)急處置措施。
5.裝卸危險化學(xué)品時,操作人員不得穿著易產(chǎn)生靜電的工作服和使用易產(chǎn)生火花的工具。嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置,對易生產(chǎn)靜電的裝卸設(shè)備要采取防靜電措施。
6.使用危險化學(xué)品的員工,下班時必須將未用完的危險化學(xué)品退還給危險品倉庫的管理員保管。
7.沾有危險化學(xué)品的廢物應(yīng)放于金屬廢物箱內(nèi),并蓋好蓋子及附上標(biāo)志,存放在安全的地方定期進行安全處理。
8.危險化學(xué)品不得露天存放,包裝應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時,應(yīng)當(dāng)及時進行安全處理,嚴(yán)防跑、
罐區(qū)管理制度12
1、目的
確保公司倉儲物資安全，減少不必要的損失。
2、適用范圍
適用于公司倉儲部門。
3、職責(zé)
3.1保衛(wèi)處、安環(huán)科為本制度的管理單位。
3.2供應(yīng)處、基建科、凈化車間、合成車間為本制度的實施單位。
4、工作程序
4.1一般倉庫安全管理制度
4.1.1倉庫管理人員應(yīng)熟悉本倉庫所存放物質(zhì)的性質(zhì)，保管方法及注意事項，并會正確使用該倉庫的安全設(shè)備和消防器材。
4.1.2倉庫單位負(fù)責(zé)人，應(yīng)經(jīng)常向管理人員進行安全技術(shù)、消防知識方面的教育。
4.1.3倉庫的結(jié)構(gòu)必須符合安全要求，不得任意修改，門窗一律向外開，拉門必須采取防倒措施，檢修時應(yīng)采取防倒措施。
4.1.4庫內(nèi)存放的物品要按規(guī)定排列整齊，不得紊亂。入庫時按物品分類掛牌標(biāo)明，決不允許因保管不善造成意外和損失。
4.1.5庫內(nèi)物品不得擅自堆得過高，應(yīng)規(guī)定庫內(nèi)安全容量，并經(jīng)常檢查，防止自燃。
4.1.6庫內(nèi)保持良好的通風(fēng)，必要時可裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。
4.1.7庫內(nèi)不得混放互相起抵觸作用或相互影響的物品，應(yīng)放置性質(zhì)相同的物品。
4.1.8庫內(nèi)不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各庫的避雷針，應(yīng)按時聯(lián)系有關(guān)部門及時做好檢修工作，以免失效。
4.1.10倉庫用的一切防火設(shè)施要經(jīng)常檢查，按時更換，保證完整好用，其數(shù)量和種類、放置地點，須經(jīng)消防人員同意。
4.1.11倉庫內(nèi)部和周圍嚴(yán)禁煙火，庫門上要設(shè)禁火標(biāo)志。
4.1.12庫內(nèi)外需檢修施工動火時辦理“動火許可證”。
4.1.13倉庫保管人員每天上、下班時，對庫內(nèi)外均應(yīng)巡視一次，門窗是否牢固是否有其它異常現(xiàn)象，如有可疑情況及時聯(lián)系有關(guān)部門，以便追究處理。下班時應(yīng)注意關(guān)閉電源。
4.1.14倉庫保管員要建立交接班日志（包括安全、防火設(shè)施、滅火器材等），交接班時一定要相互交待清楚。
4.1.15外來人員未經(jīng)直屬處室及保衛(wèi)處批準(zhǔn)，不得擅自進入倉庫。安全、消防檢查人員在倉庫管理人員陪同下可入內(nèi)檢查。
4.1.16入庫人員必須交出火種，任何人不得將火種帶入倉庫內(nèi)。機動車輛入庫，排氣管必須裝上阻火器，禁止穿著有鐵釘?shù)男舆M入易燃易爆庫房。油漆、氧氣等房區(qū)內(nèi)的雜草要定期鋤鏟干凈。
4.1.17倉庫管理人員負(fù)責(zé)消防器材、設(shè)備的維護和管理工作，消防器材的附近嚴(yán)禁堆放其它物品。在拿取物品時，禁止從中抽拆，亦不得從一邊抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2藥品試劑倉庫安全規(guī)定
4.2.1倉庫管理人員必須對存放的藥品、試劑的性質(zhì)、保管方法及安全注意事項熟悉精通，并會正確地使用本庫的安全及消防措施。
4.2.2部門主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常對倉庫管理人員進行業(yè)務(wù)、安全及消防知識教育，并定期進行考試。
4.2.3倉庫內(nèi)要有良好的通風(fēng)條件，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度、濕度計以測定室內(nèi)的溫度及濕度變化。并按國家試劑倉庫的要求存放物品。
4.2.4倉庫周圍要保持整潔，不得亂堆放其他雜物，道路保持暢通無阻。
4.2.5庫內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備并備有事故應(yīng)急照明燈。
4.2.6倉庫的電氣設(shè)備及照明設(shè)備必須是防爆型的并定期檢查，保證完整無損。
4.2.7倉庫應(yīng)在避雷裝置保護區(qū)內(nèi)，并督促有關(guān)部門定期測試保證好用，并存有測試記錄。
4.2.8倉庫必須備有適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施。
4.2.9倉庫存放的藥品試劑要排列整齊，要分類保管，不得將性質(zhì)不同的和有抵觸的藥品試劑放在一起。
4.2.10搬運藥品試劑時，必須輕放禁止摔打和撞擊，如包裝有損的應(yīng)立即處理。
4.3木材庫防火安全管理規(guī)定
4.3.1木材庫、木工房等場所應(yīng)符合"建筑設(shè)計防火規(guī)范"的要求。
4.3.2禁止在木材庫、木工房燒火取暖動用明火、吸煙等，用明火熬膠要在安全的地點進行。
4.3.3工作中留下的鋸屑、刨花和其他廢料，要及時消除，保護整潔。
4.3.4庫內(nèi)暖氣散熱片上要加保護罩，禁止在散熱片上蒸汽管線上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物質(zhì)，半成品和材料不準(zhǔn)堆放在散熱片附近0.5米內(nèi)的地方。
4.3.5木材庫和木工房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃可燃物和各種油漆等物品。
4.3.6在鋸材過程中要注意控制電鋸、軸承和電動機的轉(zhuǎn)動磨擦部分的'溫度，不要使用鈍鋸和彎鋸的鋸片，以免強烈磨擦生熱。機器的轉(zhuǎn)動部分要勤檢查，勤注油，電鋸片的冷卻劑應(yīng)當(dāng)用水，不得用油。
4.3.7禁止在電動設(shè)備附近積存一切可燃物，并定期對電動設(shè)備進行清掃和檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
4.3.8對成品涂漆、噴漆要按漆工防火規(guī)定進行操作。
4.3.9管理好各種電動設(shè)備，操作時必須遵守安全操作規(guī)程，停止使用時電源一定要關(guān)閉。
4.3.10木料的堆放與工作臺、電氣設(shè)備的間距不得小于1.5米，木材垛與墻壁的距離不得小于0.2米，垛與垛的間距不得小于1.3米。
4.4罐區(qū)安全規(guī)定
4.4.1甲醇儲槽、液氨儲罐液位計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應(yīng)完整有效。
4.4.2甲醇儲槽、液氨儲罐和管線的安全梯、管架等，均應(yīng)用非燃燒材料建造。
4.4.3甲醇儲槽、液氨儲罐應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達(dá)到夏季降溫的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防護堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防護堤內(nèi)。
4.4.4甲醇儲槽、液氨儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越；與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防護堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設(shè)。
4.4.5甲醇儲槽、液氨儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應(yīng)按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，定期檢測。
4.4.6槽罐區(qū)工作人員具備處理突發(fā)事故能力，正確使用現(xiàn)場配備的消防、防毒設(shè)施及器材；應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4.4.7槽罐區(qū)嚴(yán)禁無關(guān)人員及車輛進入。對私自進入者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止并向保衛(wèi)處報告，由保衛(wèi)處進行處理。
4.4.8槽罐區(qū)為禁煙禁火區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行動火及用火的管理規(guī)定。
4.4.9槽罐區(qū)防護堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
罐區(qū)管理制度13
第一條為加強液氨罐區(qū)的安全管理,確保公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
第二條液氨罐區(qū)內(nèi),必須嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。
第三條液氨罐區(qū)通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)把火種、易燃物品等帶入,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入罐區(qū)。
第四條液氨罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備防毒面具和消防器材,公司有關(guān)部門應(yīng)定期檢查,保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設(shè)施、器材嚴(yán)禁移作它用。
第五條液氨罐區(qū)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的'爆炸物品和其它危險物品,并不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
第六條液氨罐區(qū)內(nèi)壓力容器和壓力設(shè)備嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,勤檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條液氨罐區(qū)內(nèi)各種防護裝置、信號、標(biāo)志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準(zhǔn),不得拆除、移動或停用。
第八條凡在液氨罐區(qū)的管道、容器等生產(chǎn)設(shè)施上用火作業(yè)時,必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔絕,并進行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業(yè)許可證》后,方可用火作業(yè)。
第九條液氨罐區(qū)施工作業(yè),必須制定施工作業(yè)安全方案,落實安全檢修、防護措施。主管領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)負(fù)責(zé)人要親臨現(xiàn)場,監(jiān)護作業(yè)。
第十條用火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。用火作業(yè)前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。
第十二條灌裝液氨時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規(guī)定》,嚴(yán)禁無證充裝、超量充裝。
罐區(qū)管理制度14
第一條嚴(yán)禁攜帶引火、發(fā)火危險品進入罐區(qū)。
第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區(qū)。特殊情況下應(yīng)經(jīng)安環(huán)部門批準(zhǔn)，并帶阻火器后方可進入。
第三條甲醇罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
第四條嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統(tǒng)不得存油、瓦斯和滲漏甲醇?xì)堃骸?/p>
第五條罐區(qū)應(yīng)定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取有效措施。
第六條罐區(qū)內(nèi)應(yīng)有完善的滅火設(shè)施和消防水源，并使其始終處于完好狀態(tài)；消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進行一次全面檢查。
第八條應(yīng)定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結(jié)，液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度，阻火器是否有損壞和變形等。
第九條甲醇罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明。宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。罐體上一般不設(shè)照明，必須時應(yīng)選用合適的防爆型燈具。
第十條貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤，其有效容積符合設(shè)計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十一條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
第十二條罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內(nèi)的殘液、泄漏、設(shè)備維修時的排放殘液等應(yīng)有回收系統(tǒng)，不準(zhǔn)隨意排空或任意就地排放殘液。
第十三條貯罐管線須保溫的，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止過高或過低，造成物料揮發(fā)或管線凍壞。
第十四條甲醇低沸點易揮發(fā)，須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線。
第十五條操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符，防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。
第十六條甲醇貯罐進口管，應(yīng)在罐的下部進入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車中罐注甲醇。
第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
第十八條甲醇充裝、循環(huán)、貯罐及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度，必須建立健全，并應(yīng)嚴(yán)格遵守。
第十九條灌裝、放置和轉(zhuǎn)運甲醇時應(yīng)遵守如下規(guī)定：
1、灌裝速度應(yīng)緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊，滾動時墊好木板。
5、灌裝的'容器、槽車，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時，應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)
7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離，槽車卸醇結(jié)束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進氣；
9、槽車裝卸甲醇應(yīng)靜置15min以上；
10、罐車裝醇作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放；
11、甲醇罐汽車接地線的連接，應(yīng)在槽車開蓋接入鶴管以前進行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行；
12、遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則；裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m／s，裝車速度不應(yīng)大于4.5m／s；
13、甲醇車和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)；
14、汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。
第二十條嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進入罐區(qū)和到貯罐、槽車上去操作。
罐區(qū)管理制度15
1.非本崗位人員嚴(yán)禁進入罐區(qū)，必須進入時需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在現(xiàn)場安全管理人員的陪同下方可進入，不得隨意動用灌區(qū)內(nèi)設(shè)備。
2.罐區(qū)崗位操作工必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)考試合格，熟悉罐區(qū)各種設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作要求，方準(zhǔn)進行操作，否則不準(zhǔn)單獨值班操做。
3.罐區(qū)內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)地面的雜物，保持清潔。
4.崗位操作工必須堅守崗位。每次巡檢時要攜帶便攜式測爆儀進行檢測，并詳細(xì)記錄貯罐液位、壓力、溫度狀況、運行中發(fā)生的問題和處理結(jié)果。
5.罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，任何人不得攜帶火種、手機、bp機及穿釘鞋進入罐區(qū)。操作工應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋，不準(zhǔn)穿化纖衣服，在現(xiàn)場不準(zhǔn)脫衣服、梳理頭發(fā)等易產(chǎn)生靜電火花的動作，進入罐區(qū)要觸摸人體靜電釋放器3—5s，釋放人體所攜帶的靜電。
6.檢修人員進入罐區(qū)檢修時，應(yīng)佩戴防護眼鏡并事先通知現(xiàn)場管理人員。在檢修作業(yè)中，需開關(guān)閥門時應(yīng)由現(xiàn)場操作工操作；檢修完畢后由現(xiàn)場操作工把閥門恢復(fù)到正常位置，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
7.罐區(qū)不準(zhǔn)隨意動火，必須動火時要規(guī)定辦理動火作業(yè)票。
8.罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭、安全附件等要經(jīng)常維修維護，保持最佳工況，不允許有跑、冒、滴、漏的`現(xiàn)象。儀表儀器靈敏，閥門開關(guān)靈活。
9.貯罐盛裝液化氣時不得超過規(guī)定的最高液位、最高工作壓力，溫度超過時要及時采取降溫等措施。
10。貯罐的液位計指示必須準(zhǔn)確可靠，出現(xiàn)假液位時必須查找原因，予以排除。
11.貯罐的安全閥、壓力表、溫度表要定期檢修檢驗，必須保證其靈敏可靠，安全閥前的閥門必須常開，壓力表每半年校驗一次，溫度表每半年校驗一次，安全閥每年校驗一次。
12.貯罐進液時只準(zhǔn)向一個罐進液，不準(zhǔn)兩個或兩個以上同時進液。
13.貯罐防雷、防靜電裝置應(yīng)完好可靠，并要定期檢驗。貯罐進液時要控制管道液化氣流速不大于3m/s，以防止產(chǎn)生的靜電過多積聚。
14.罐區(qū)要按規(guī)定配備足夠的消防滅火器材，并要定期進行維修、更換。消防滅火器材不準(zhǔn)挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。
15.罐區(qū)的液化石油氣泄漏報警器要定期校驗，保證靈敏可靠，保證其在爆炸下限的20%時準(zhǔn)確報警。
16.一旦發(fā)生火災(zāi)或其它災(zāi)害事故，應(yīng)迅速采取措施并報告領(lǐng)導(dǎo)。
17.不論發(fā)生任何事故，值班人員均不得擅自離開，要積極采取安全措施，并聽從上級指揮。
18.貯罐在工作狀態(tài)下不準(zhǔn)任何人踩踏設(shè)備管道，不準(zhǔn)用硬體敲擊罐體及管道。
19.機動車輛一律不準(zhǔn)進入罐區(qū)。
20。因液化石油氣沸點為—50℃，當(dāng)有液化氣從儲蓄罐泄漏出來時，會吸收外界大量的熱量，容易使人凍傷，操作工應(yīng)加強防范意識。
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