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適用于中小型企業(yè)的自動稱重系統(tǒng)的研制論文
摘要：本文對研制適用于中小型企業(yè)的自動稱重系統(tǒng)的背景和意義進行了闡述，然后對國內(nèi)外研究現(xiàn)狀進行了描述，之后給出了研究內(nèi)容和技術關鍵，最后給出了技術方案、技術路線及可行性分析。
關鍵詞：自動控制,稱重,中小型企業(yè)
一、背景和意義
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，一大批如湖南省沅江市通威飼料公司的中小企業(yè)業(yè)務量急劇攀升，與此同時產(chǎn)能不能夠及時滿足市場需求的矛盾也體現(xiàn)出來。這一矛盾的結果，是企業(yè)市場大量喪失，企業(yè)利益極大損失。在筆者的實際工作中遇到的產(chǎn)能不足多是多種因素綜合而引起的，如設備老化、人員經(jīng)驗不足、管理效率低下等。在這些因素中，就包括企業(yè)在原料入庫及產(chǎn)品出庫上所遇到的瓶頸。
由于中小型企業(yè)多沿用了八十年代以前的設備，因此在原料入庫及產(chǎn)品出庫這一環(huán)節(jié)中仍較多的采用了人工稱重的辦法。如在沅江市通威飼料公司在進行原料入庫這一工作時，稱重人員首先要記錄運輸原料車輛的牌號、原料提供商名字及代號、時間，稱重結果（毛重）等數(shù)據(jù)，在入庫完畢后還需要記錄車輛號、稱重結果（皮重），最后計算出凈重。在這一過程由于采用人工操作，填寫憑證的時間相對較長，從而導致工作效率較低。另外，在填寫憑證的過程由于人員疏忽或精神疲憊容易出現(xiàn)失誤，出現(xiàn)失誤后查找失誤原因也很困難，往往出現(xiàn)稱重人員、原料入庫人員、產(chǎn)品出庫人員之間互相推卸責任的情況，這就使原本就較低的工作效率變得更低。
采用自動稱重系統(tǒng)可有效的解決以上問題。由于采用基于PC的硬軟件系統(tǒng)進行有關數(shù)據(jù)的收集，可達到簡化操作人員工作步驟、節(jié)省操作時間的目的；數(shù)據(jù)庫的引用使數(shù)據(jù)查詢方便快捷，便于操作人員查找出失誤原因；報表系統(tǒng)的引用使企業(yè)可根據(jù)需要隨時產(chǎn)生所需要的報表，極大的方便了企業(yè)經(jīng)營業(yè)務結算。
自動稱重系統(tǒng)的使用可有效的提高中小型企業(yè)在原料入庫和產(chǎn)品出庫環(huán)節(jié)上工作人員的工作效率，縮短企業(yè)生產(chǎn)周期，從而能更好的適應市場需要。
二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
在自動稱重系統(tǒng)的硬件設備方面，在90年代前多采用了“計算機+數(shù)據(jù)采集卡+壓電傳感器”的方式進行數(shù)據(jù)的采集，但數(shù)據(jù)采集卡所采得的數(shù)據(jù)往往失真較大，而且價格昂貴；隨著計算機技術的飛速發(fā)展，電子秤在設計上已逐步成熟，而且在其內(nèi)部已有多種措施保證所采集的數(shù)據(jù)真實可靠，因此在90年代后期起國內(nèi)外已逐步采用了“計算機+電子秤+壓電傳感器”的硬件系統(tǒng)。在大型企業(yè)中計算機多采用昂貴的工控機，在與電子秤的通信接口中多采用RS485串行口。這一系統(tǒng)成熟、穩(wěn)定，但價格昂貴。在一些企業(yè)中也采用了RS232串行口，也取得了較好的效果。
在自動稱重系統(tǒng)的軟件開發(fā)方面，在80年代前多采用匯編語言進行計算機編程；80年代初起隨著DOS操作系統(tǒng)的廣泛應用，國內(nèi)外開始采用BASIC或C語言進行軟件的開發(fā)，也開始逐步應用模塊化的編程模式；90年代末，隨著Windows的應用，國內(nèi)外開始采用VB、VC、DELPHI等編程語言進行開發(fā)，并開始重視軟件工程的應用，提出了原型法、瀑布法等多種軟件開發(fā)模型。
98年后軟件技術又有了長足的進步。國外開始對多種軟件模型進行整合，提出了UML即統(tǒng)一軟件模型語言，面向對象的軟件開發(fā)模型有了實質(zhì)上的工業(yè)級的標準。隨著Rational公司提出UML，其所倡導的RUP軟件過程模型也逐漸受到重視。但RUP軟件過程模型比較復雜，因此在實際應用中又出現(xiàn)了簡單實用的Synergy軟件過程模型。
三、研究內(nèi)容、技術關鍵
1、研究內(nèi)容
本項目旨在研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的適用于中小型企業(yè)的自動稱重系統(tǒng)。為此，要進行如下分項目的研究：
�。�1）硬件配置及其匹配性的研究。硬件配置應在完成自動稱重的任務的前提下，價格盡可能低廉；所采用硬件在機械性能、電性能、測量范圍、數(shù)據(jù)傳輸速度等方面應匹配，測量精度應能滿足用戶要求。
�。�2）PC與電子秤之間串行口通信研究。對所采用的電子秤的串行口通信協(xié)議進行研究，確定PC和電子秤之間的硬件設置和軟件設置，保證串行口通信正常。
�。�3）Synergy軟件過程模型研究。研究如何將Synergy軟件過程模型應用于開發(fā)自動稱重系統(tǒng)的軟件部分，降低軟件開發(fā)風險。
�。�4）UML和面向對象軟件設計研究。研究如何根據(jù)UML這一標準構建自動稱重系統(tǒng)軟件的軟件模型，使軟件開發(fā)標準化，便于教學和后續(xù)開發(fā)。
（5）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)設計研究。研究如何設計適用于自動稱重系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，保存對企業(yè)而言至關重要的數(shù)據(jù)。
�。�6）報表系統(tǒng)設計研究。研究如何設計適用于自動稱重系統(tǒng)的報表系統(tǒng)，以適應企業(yè)進行數(shù)據(jù)查詢的需要。
（7）故障診斷及可靠性研究。研究如何確定系統(tǒng)故障，并指導工作人員修復故障；研究如何提高設備可靠性。
2、技術關鍵及創(chuàng)新點
（1）Synergy軟件過程模型研究。這一簡單實用的軟件過程模型使開發(fā)小組在開發(fā)過程中，能及時做出調(diào)整以適應技術、工具、人員以及組織模式的變化，包含進度、經(jīng)費、項目軟硬件復雜度、軟件模型等多方面的工作內(nèi)容的安排。
�。�2）自動稱重系統(tǒng)的系統(tǒng)匹配性。系統(tǒng)存在多種因系統(tǒng)不匹配而導致的數(shù)據(jù)失真情況，如串行口通信不匹配會出現(xiàn)無法連接或出錯的情況，壓電傳感器量程不夠會導致數(shù)據(jù)嚴重失真等，系統(tǒng)匹配是自動稱重系統(tǒng)的技術關鍵。四、研究方案，技術路線及可行性分析
自動稱重系統(tǒng)硬件組成包括壓電傳感器、電子秤和計算機等，見圖1。
圖1自動稱重系統(tǒng)硬件原理圖
壓電傳感器將重量轉化為電壓信號傳給電子秤，電子秤對其處理后將通過RS232串行口將數(shù)字信號傳輸給計算機。操作人員使用自動稱重系統(tǒng)軟件進行簡單的操作即可實現(xiàn)將數(shù)據(jù)自動記錄至數(shù)據(jù)庫。
系統(tǒng)研制的技術路線如下：
�。�1）制定研制計劃，建立系統(tǒng)的Synergy軟件過程模型；
（2）調(diào)研企業(yè)需求情況；
�。�3）選擇所需要的硬件。在電子秤和壓電傳感器的選購上，將優(yōu)先選用市面上成熟的產(chǎn)品。計算機選購性能穩(wěn)定、價格低廉的產(chǎn)品。著重注意各產(chǎn)品的各項性能參數(shù)的匹配，并在正式應用前事先進行各項指標的匹配；
�。�4）軟件系統(tǒng)設計、數(shù)據(jù)庫設計；
�。�5）編程；
�。�6）赴廠家調(diào)試；
�。�7）調(diào)試完成后的系統(tǒng)應用及售后服務。
系統(tǒng)中所采用的硬件成熟可靠；軟件開發(fā)采用簡單實用的Synergy軟件過程模型，降低了軟件開發(fā)的風險；由于采用UML這一實質(zhì)的工業(yè)級軟件模型標準，使軟件開發(fā)標準化，軟件開發(fā)風險進一步降低。
對系統(tǒng)的匹配將采取嚴格控制接口的措施，使所選擇的硬件在機械性能、電性能、測量范圍、數(shù)據(jù)傳輸速度等均能保持良好的匹配，并在正式應用前做各方面的考核。
在軟件開發(fā)過程中將充分考慮數(shù)據(jù)的完整性，使自動記錄數(shù)據(jù)的時間盡量短、過程盡可能少，并采用簡單可靠、使用廣泛的ACCESS數(shù)據(jù)。在軟件設計中考慮盡可能多的故障情況，并且在軟件中增加故障情況下人機交互的環(huán)節(jié)，使在維修人員對軟件進行修復之前操作人員仍可以進行工作。
參考文獻
1 宛延闿. 面向對象分析和設計[M]. 清華大學出版社,2001
2 Paul R.Reed, Jr. 使用Visual Basic和UML開發(fā)應用程序. 清華大學出版社,2002
3 武昌俊. 自動檢測技術及應用[M]. 機械工業(yè)出版社,2005
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