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      2. 綜合支架新工藝論文

        時間:2021-04-26 18:58:59 論文 我要投稿

        綜合支架新工藝論文

          摘要:近年來,隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展,建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結構,以滿足人們對建筑造型和室內空間的不斷追求。就拿我公司于1999-2001年承建的東方通信城B、C廠房來說:廠房面積共50000m2,屋頂為鋼結構型式,生產區(qū)的開間很大,其中單個生產區(qū)面積就達到7000多平方米,為此,對安裝工程提出了兩個課題:

        綜合支架新工藝論文

          關鍵詞:支架 工藝

          近年來,隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展,建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結構,以滿足人們對建筑造型和室內空間的不斷追求。就拿我公司于1999-2001年承建的東方通信城B、C廠房來說:廠房面積共50000m2,屋頂為鋼結構型式,生產區(qū)的開間很大,其中單個生產區(qū)面積就達到7000多平方米,為此,對安裝工程提出了兩個課題:

          第一:鋼結構屋架一般不允許燒電焊,且鋼梁的荷載一般不能隨意增加,否則,一旦某根鋼梁的負載超過它的極限荷載,將造成整個鋼屋架失穩(wěn),這是鋼結構受力上的一個大忌,那么大批的水、電、風管線及設備如何安裝?

          第二:生產區(qū)由于工藝的需要,管線特別復雜、繁多,而生產區(qū)一層又不設吊頂,那么大量的水、電、風及工藝管道需明裝,不僅造成整個安裝層面的安裝觀感混亂不堪,而且不能滿足生產工藝的需求。

          為解決這二個課題,項目部充分吸收國內外相類似的先進技術,并通過QC小組的活動,研究出了這一新工藝——綜合支架法。

          一、新工藝綜合支架概況。

          a) 綜合支架主體由6.3#槽鋼制成,經綜合考慮橋架、風管等各類管線的支架間距,確定槽鋼在整個層面每間隔2米通長布置,槽鋼之間由50*5鍍鋅扁鋼相連。吊桿為10圓鋼,間距為2米。

          b) 槽鋼每間隔8cm鉆對穿孔,用于各類管線支架的吊裝。之所以選擇最佳模數(shù)8cm,主要是因為:孔距太小,不僅增加工作量,而且會影響支架的強度;孔距太大,不能滿足各工種支架及管道抱箍的模數(shù)要求。

          c) 綜合支架的防腐采用熱鍍鋅處理。

          二、新工藝綜合支架優(yōu)勢。

          采用綜合支架徹底解決了上述兩個問題,優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾點:

          1、對頂層(鋼屋架)來說,使用綜合支架后,它更加合理地分配了整個層面的安裝荷載,使得整個鋼屋架受力較均勻,從而避免了鋼屋架屋面因局部受力過大而失穩(wěn)的`可能。

          2、從質量、外觀來講。首先我們充分考慮整個安裝層面(含上建吊頂)的動、靜荷載,并考慮一定的安全系數(shù)后,并通過計算確定綜合支架吊桿用10圓鋼制成,主體采用6.3#槽鋼,吊桿縱橫間距均為2米。這樣就充分保證了支架的安全可靠;在綜合支架上、下層各自安裝管線,不但層次感極強,而且保證了每條管線的橫平、豎直;風口、噴頭及燈具不僅縱向、橫向對齊,對角線也都對齊。使用綜合支架以后,外觀效果顯著提高,原來的雜亂現(xiàn)象如今變得錯落有致,整個廠區(qū)變得整齊而美觀。

          3、從工期來講,因綜合支架的制作安裝均由專門施工小組提前施工。而且有了綜合支架以后,各工種管線的安裝效率大大提高,這樣就有效的縮短了整個工程的工期。

          4、因業(yè)主事先無法預知生產線的具體型式,大批工藝管道不能一次性到位,且生產線會經常性變更,使用綜合支架恰恰為以后工藝管道的增改提供了極大的方便。

          5、從經濟角度:我們分別對生產區(qū)一層和頂層(鋼屋架)進行測算,對生產區(qū)一層來說,使用綜合支架一次性投入略高于傳統(tǒng)支架作法。但綜合考慮到后期因生產線的安裝與變更帶來的二次性投入,以及不采用綜合支架后期工藝管線增加支架給生產帶來的負作用,土建的吊頂施工等種種因素,使用綜合支架的成本反而低于傳統(tǒng)作法;對頂層(鋼屋架)來說,因屋面為拱型結構,傳統(tǒng)作法支架的鋼材消耗量十分龐大,而且制作十分復雜,使用綜合支架(槽鋼直接用圓鋼懸吊于檁條上,其中檁條安裝前,孔洞已事先打好,吊桿連接件經螺栓固定于檁條上)不僅施工方便,最為重要的是給土建吊頂?shù)氖┕ぜ耙院蠊に嚬艿赖陌惭b帶來了極大的方便。使用綜合支架可以大大降低成本。由此可見,使用綜合支架勢在必行。

          該方案確定下來以后,我們將整個詳細的方案提交給業(yè)主、設計院及監(jiān)理單位,均得到他們的一致認可與好評,最終該方案在B、C廠房得以順利實施。并取得明顯的效果:它不僅使整個廠房的安裝觀感明顯改觀,而且有效縮短了整個工程的工期;從長遠的經濟效益來看,成本也明顯低于傳統(tǒng)支架做法的成本。

          本工程現(xiàn)已獲的“錢江杯”,得益于綜合支架的實施是顯而易見的。

          至今,我們不僅在杭州MOTOROLA工程成功地實施了這一新工藝,又在UT斯達康(杭州)研發(fā)生產中心工程正實施這一方案,并在一些具體的制作工藝上有了進一步的完善。現(xiàn)今這一新工藝經公司技術部確認將作為支架的企業(yè)標準圖,在以后的施工項目中進一步推廣。

          總之,綜合支架這一新工藝不僅可以廣泛應用于一些不設吊頂?shù)拇笮蛷S房、超市等建筑,更適合于鋼結構型式的建筑。

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