焊接的論文（集合15篇）
在個人成長的多個環(huán)節(jié)中，大家一定都接觸過論文吧，論文寫作的過程是人們獲得直接經(jīng)驗的過程。那么，怎么去寫論文呢？下面是小編收集整理的焊接的論文，歡迎閱讀與收藏。
焊接的論文1
變位機構(gòu)車架模型分析所設計的焊接變位機構(gòu)車架的質(zhì)量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質(zhì)量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場看到的車架實物可知，小車架的空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，內(nèi)部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。
即小車架的質(zhì)量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的.確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術性能指標，還要考慮經(jīng)濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術難度、經(jīng)濟指標等后實施方案。
焊接變位機構(gòu)的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據(jù)項目要求，焊接變位機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)速度約為0．1～1rad/min。電機的轉(zhuǎn)速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結(jié)構(gòu)龐大的變速機構(gòu)。
加之上述計算可以看出需要的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉(zhuǎn)速，經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動工作臺翻轉(zhuǎn)，由于不需要增加中間傳動環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊。動力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。
當車架的焊接位置翻轉(zhuǎn)到位時，定位是一個至關重要的問題。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉(zhuǎn)90°和順時針翻轉(zhuǎn)90°。考慮到工廠的實際情況和設計需要，在到達平衡位置時需要設計限位開關，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速非常低，可以忽略由于慣性產(chǎn)生的位置誤差。
同時設計液壓系統(tǒng)時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經(jīng)由電磁開關自動完成;或者，插銷采用彈簧驅(qū)動自動插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。
由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉(zhuǎn)動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉(zhuǎn)到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉(zhuǎn)停止，同時液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現(xiàn)定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。
焊接的論文2
摘要：
隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門基礎技術應用到各個行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關鍵詞：
焊接 發(fā)展 趨勢
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎工藝和技術，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接隨著工業(yè)以及科學技術的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接發(fā)展的重要驅(qū)動力
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過程自動化，智能化
國外焊接發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應加強現(xiàn)有工藝的.學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現(xiàn)代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開發(fā)
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節(jié)能技術
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。
5 新材料，新技術發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術、控制技術轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發(fā)以及自動化技術的應用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文3
管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。
1.焊接小車
焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅(qū)動機構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構(gòu)、送絲機構(gòu)和焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)。行走機構(gòu)由電機和齒輪傳動機構(gòu)組成，為使行走電機執(zhí)行計算機控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機應帶有測速反饋機構(gòu)，以保證電機在管道環(huán)縫的各個位置準確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構(gòu)必須確保送絲速度準確穩(wěn)定，具有較小的轉(zhuǎn)動慣量，動態(tài)性能較好，同時應具有足夠的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。而焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)應具有焊槍相對焊縫左右擺動、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調(diào)節(jié)的功能。焊接小車的上述各個部分，均由計算機實現(xiàn)可編程的自動控制，程序啟動后，焊接小車各個部分按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動作。在需要時也可由人工干預焊接過程，而此時程序可根據(jù)干預量自動調(diào)整焊接參數(shù)并執(zhí)行。
2.焊接軌道
軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機構(gòu)，其的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接小車行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結(jié)構(gòu)合理、重量較輕；有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。
3.送絲方式
送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的.影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮述因素。
4.焊接工藝的選擇
目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。
埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。
采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)省了保護氣體，但存在清渣困難問題。
采用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段，無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高，從經(jīng)濟方面考慮，在焊接輸油管道時，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。
5.控制方式
在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節(jié)點處獲取理想的焊接參數(shù)。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的準確性。
面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。
焊接的論文4
摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?/p>
關鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化
工程機械制造中，焊接技術是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現(xiàn)狀
在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的`前沿，通過各種方式革新自己的技術。在應對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本。總之，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術和自動焊接設備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術是一個流動性的技術，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。
3.1焊接自動化技術的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術水平。對焊接自動化技術的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術性資源，并反之推動這些技術的發(fā)展。
3.2自動焊接設備的發(fā)展
自動焊接設備在技術進步基礎上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設備專業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設備。制造自動焊接設備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設備體系化。更智能的自動焊接設備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動化技術因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術前進的障礙。應該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術水平的落后。在自動焊接設備的市場上，由于國內(nèi)技術相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。
4.2解決
首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術，加大對技術開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設備。第二，自動焊接設備的制造商應該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。
五、結(jié)束語
焊接技術是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術是焊接技術發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。
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焊接的論文5
摘要：隨著當前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發(fā)展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐
當前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機械焊接技術
�。ㄒ唬C械焊接技術的分類
在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。
（二）質(zhì)量的控制
對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網(wǎng)絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。
�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g
在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的.情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。
（二）低溫機械焊接工藝
在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。
�。ㄈC械焊接振動實效工藝技術
機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內(nèi)部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質(zhì)量。
三、結(jié)語
隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術的應用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。
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焊接的論文6
1能源消耗低并節(jié)省原材料
有些自動焊接設備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會被自動焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設備在焊接時不會產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業(yè)時的工作環(huán)境;使用自動焊接設備進行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動強度。
2自動焊接在機械焊接的運用
這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的.位置,這就需要通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)進行焊接動作的變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協(xié)調(diào)運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達的指令位置執(zhí)行自己的焊接動作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動工作線中,每一個動作組執(zhí)行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。
3結(jié)語
自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動焊接設備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設備進行組合,再有一個自動化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設備將焊接技術水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應用到焊接技術的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。
焊接的論文7
【摘要】本文介紹了現(xiàn)代造船模式的提出，船舶焊接技術和高效焊接工藝。通過船舶的設計過程和管理方法制定出一個完整的現(xiàn)代造船焊接生產(chǎn)策劃。
【關鍵詞】現(xiàn)代造船模式 高效焊接 生產(chǎn)策劃
1.現(xiàn)代造船的模式
1995年5月原中國船舶工業(yè)總公司對現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，應用成組技術原理，以中間產(chǎn)品為導向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現(xiàn)設計、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。GT使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準備極大以及限制生產(chǎn)技術的采用的困難，對現(xiàn)代造船工業(yè)技術產(chǎn)生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時間和成本，從引進這項技術以來中國造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高�，F(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國的造船技術上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業(yè)的基礎。
2.船舶焊接技術
船舶的焊接技術的應用已經(jīng)非常廣泛，其技術的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進的焊接技術不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟效益。近來船舶焊接技術的提高也顯得尤為重要，各國都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術關系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術的高低有很大的關系。因此，焊接技術也需要不斷改進，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術更加優(yōu)化。
2.1高效焊接的工藝
從20世紀70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術類別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動焊、橫向自動焊、下行焊、自動焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對接自動焊、槽型隔壁垂直對接自動焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對接自動焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優(yōu)點，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應用時間不長，國外船級社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗收規(guī)范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點。
2.2高效焊接的材料
為提高船廠焊接的生產(chǎn)效率，高效焊接材料已經(jīng)在全國船舶系統(tǒng)內(nèi)全面推廣應用，這些材料有氣保護焊實芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護焊、自保護焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護焊被大量應用于船舶焊接施工中，其中實芯焊絲CO2氣體保護焊應用尤為廣泛。CO2氣體保護焊具有高效率低成本的優(yōu)點。CO2氣體保護焊可與藥芯焊絲相互結(jié)合，結(jié)合了兩者
的優(yōu)點，可用用CO2氣保護藥芯焊絲來焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是CO2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用S T T 電源解決了實芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對這方面進行研制，未來將實現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。
3.造船工程焊接生產(chǎn)策劃
造船工程的實施需要有一個良好完備的生產(chǎn)策劃，這個生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗解決問題，沒有標準，會大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等�，F(xiàn)代造船工程的`模式其實質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專業(yè)化生產(chǎn)的基礎上，建造任何類型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對完整的大區(qū)域劃分劃出來，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應用成組技術定設備規(guī)定相應的場地和具體的時間完成。一個好的造船生產(chǎn)策劃離不開設計和管理兩大原則。
3.1船舶的設計過程
按照船舶的設計要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙設計出來，然后根據(jù)合同的技術文件和修改意見把圖紙進行修改，為生產(chǎn)技術準備提出所需材料后，才是一個完整的船舶設計。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶的設計過程應當嚴謹認真，不能忽視每一個細節(jié)，要完善每一個細節(jié)。設計人員要完全按照設計要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設計出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個設計過程都要配備工作人員檢查不應有任何遺漏。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進行分類，做好材料表，設計人員負責設計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來管理各項作業(yè)的進行。解決船舶的設計是工程的首要問題，但設計過程中還需要有效地管理，設計才能更加完善。
3.2造船的管理方法
現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個方面：一個是計劃，一個是控制。造船工程中需要對工程進行階段劃分，規(guī)定時間，規(guī)定場地，規(guī)定數(shù)量，計劃好每個工作日需要完成的任務，相對應的階段應有專管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應嚴格按照規(guī)范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業(yè)部門分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。
4.結(jié)語
隨著船舶技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當然，造船的生產(chǎn)設計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說明，為造船生產(chǎn)提供了一個良好的依據(jù)。
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焊接的論文8
摘要：
文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。
關鍵詞：
高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制
在我國（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術已成為建筑業(yè)10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。
1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的主要特點及難點
1.1焊接施工主要特點
1.1.1高空作業(yè)；
1.1.2露天作業(yè)；
1.1.3施工作業(yè)周期較長；
1.1.4廣泛采用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；
1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；
1.1.6除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的`混合氣體保護半自動焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動焊；
1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。
1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：
1.2.1作業(yè)環(huán)境風大；
1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；
1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；
1.2.4輔助作業(yè)工作量大；
1.2.5焊接自由空間受到限制；
1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；
1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；
1.2.8焊接變形量大。
此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時間不長，目前，國內(nèi)專門針對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標準，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。
2、焊接質(zhì)量控制的主要措施
根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：
2.1制定焊接施工計劃
應根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際情況和技術要求，進行技術經(jīng)濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。
2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質(zhì)量控制機構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。
2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。
2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；后熱要領；產(chǎn)生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。
2.1.4檢查。外觀檢查標準、方法、要領；無損檢查方法、標準、要領。
2.2焊前準備質(zhì)量控制焊接前進行認真的準備。
“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。
2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項。
2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。
2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。
2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
2.3焊接過程中質(zhì)量控制
焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執(zhí)行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。
焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。
2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應按設計要求、有關標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進行確認，其主要項目有：
2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。
2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。
2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。
2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
3、結(jié)語
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準。
經(jīng)過十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內(nèi)尚無專門針對有關高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設計、施工（焊接）的標準、規(guī)范，因此應及時總結(jié)工程實踐經(jīng)驗和新技術應用，制訂、完善有關標準，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應用。
焊接的論文9
關鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現(xiàn)代意識 民族化
摘要：哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關金屬焊接藝術的獨到特點，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術的創(chuàng)作方法。
1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習慣認識上的金屬雕塑不盡相同
傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來實現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結(jié)合來實現(xiàn)創(chuàng)作目的。
其實金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當代最具現(xiàn)代意義的藝術表現(xiàn)形式，其藝術語言在于注重作品的直接創(chuàng)作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進行創(chuàng)作的一個十分重要的藝術表現(xiàn)方式。
金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術與材質(zhì)的直接對話過程，其中材料的質(zhì)感和焊接過程中形成的焊接機理是構(gòu)成作品形態(tài)的關鍵要素，對實現(xiàn)其藝術價值和意義起到重要的作用，這也同時造就了金屬焊接藝術雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來表現(xiàn)動物的毛發(fā)。
任何藝術作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術家的文化淵源，有著不同的藝術表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術在國內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術語言過程中，研究西方現(xiàn)代藝術的理論是十分重要的課題。他們對西方現(xiàn)代藝術的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學思想，高揚生命沖動的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動的開放社會，以直覺為認識真實和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術對生命的瞬間體驗和制作過程的珍借，對破壞重組物質(zhì)時空以獲取精神真實的興趣。同時薩特表達現(xiàn)代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術家對藝術主體獨創(chuàng)性的強烈追求。
2現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)形式在西方現(xiàn)代藝術理論的直接影響下，它與以前傳統(tǒng)寫實主義的以體量和實體感作為表現(xiàn)形式的基本要素背道而馳
許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術品，不屬于關于實體感的藝術，不追求真實的形態(tài)再現(xiàn)，通過簡化、概括甚至是抽象的手法進行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實體造型。他們藝術語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機械、動力和光的因素組合引入雕塑的運動形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業(yè)、科技觀念向藝術的介入，導引出一種嶄新的藝術價值觀。
當代西方雕塑家在新的藝術觀念的引導下，追求各自的文化和藝術個性，并充分利用材料學、結(jié)構(gòu)力學、金工技術和焊接技術的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術語言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業(yè)化制造方法實現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術理念。
現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術家，他的作品純樸、粗獷和簡練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術成為詮釋個人藝術觀念的語言符號。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時利用點、線、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的'、富有生機的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強力的運動感。
英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡潔明快，是位最富獨創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個性化藝術語言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽光下的躺椅，簡練而意味深長。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費羅是法國現(xiàn)代派藝術家，他的金屬焊接系列作品更具個性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無題》。但在這個毫無意義的標題下，呈現(xiàn)出一個豐富多彩的藝術世界。在創(chuàng)作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術作品。
從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術語言來看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點是：在藝術觀念上，一方面強調(diào)藝術與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術家以我為主的能動性，力求作品造型簡化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動和機動改變了原有雕塑的“靜止狀態(tài)”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術表現(xiàn)方式上，采用直接加工過程實現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術表現(xiàn)方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。
3在現(xiàn)代雕塑發(fā)展史上，當代雕塑家所創(chuàng)造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀具有雕塑藝術革命意義的藝術創(chuàng)造，而走向現(xiàn)代化、抽象化、形式化、自由化的藝術表現(xiàn)形式。
雖然我們國內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術尚未得到社會的認同，但我相信在當代有創(chuàng)新意識的藝術家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術應該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。
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焊接的論文10
[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術的實施過程，并對工藝設計的依據(jù)、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進行混裝電路板焊接的時候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗收規(guī)范、生產(chǎn)綱領、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術標準等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
[關鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術
1、混裝電路板焊接工藝方法分類
第一，焊接技術中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點和缺點，使用手工焊接方法的時候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓姷倪m應能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候?qū)τ诤附庸と说募寄芩接泻芨叩囊�，但是多�?shù)工人在施工的時候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質(zhì)量，并且實現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的'時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應。
2、混裝電路板焊接工藝技術
在對混裝電路實施焊接工作的時候，應當按照一定的步驟進行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來的應用設置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當?shù)臏蕚�，在使用手工焊接的時候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成焊接的任務，這就會導致焊點無法在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點。
3、總結(jié)
焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進行焊接的時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
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焊接的論文11
摘 要：隨著科學技術的不斷進步，自動焊接在設備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動焊接在機械加工中的大規(guī)模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進行了相關論述。
自動焊接；機械加工；應用
隨著科學技術的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術的不斷發(fā)展，使得焊接自動化技術也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來越受到人們的重視。
一、自動焊接技術的工作原理
自動焊接技術是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結(jié)合的一種加工技術，它實現(xiàn)了焊接過程的自動化。在自動焊接技術中，通過工件夾緊機構(gòu)、脫料機構(gòu)、焊槍夾緊機構(gòu)、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過導軌床體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺、氣動尾頂滑臺機構(gòu)等裝置實現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。
當前，自動焊接技術不僅采用了上述的各種原理和技術，同時大量運用了數(shù)字化技術和人工智能化技術，使得自動焊接技術向更高的一個技術平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設備與方法[1]。
二、機械加工行業(yè)對自動焊接的需求
在當今這個科學技術如此發(fā)達的時代，以往那種手動焊接技術已經(jīng)很難滿足時代發(fā)展的需要，隨著自動焊接技術的不斷發(fā)展，該技術對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動焊接技術已經(jīng)成為機械加工領域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領域的現(xiàn)狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領域中以下四個方面的`需求。
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從企業(yè)的成本方面來講，自動焊接技術因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。
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焊接技術被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著較大的影響，同時長時間的焊接操作對于工作者來講是屬于高強度的勞動。隨著自動焊接技術的應用，不僅降低了工作者的勞動強度，還進一步緩解了人工焊接對工作者帶來的壓力與危害。
�。ㄈM足了較高的焊接質(zhì)量要求
對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動來完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著科學技術的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動焊接。
�。ㄋ模M足了企業(yè)競爭的要求
隨著我國市場化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著機械加工與制造行業(yè)全球化的到來，一個企業(yè)焊接設備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進加工設備和工藝，無疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。
三、自動焊接在機械加工中的應用
自動焊接設備是一種具有較高自動化程度的焊接設備，屬于自適應控制類專機。它通過自身配備的傳感器與電子檢測線路，可自動跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動完成對焊接參數(shù)地設置與調(diào)整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過與計算機系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫的配合，實現(xiàn)對參數(shù)調(diào)整的智能化，且人工操作十分簡便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實際生產(chǎn)中的應用較少 [3]。本文主要從自動化焊接專機與焊接機器人兩方面來探討自動焊接在機械加工中的應用。
（一）自動化焊接專機的應用
自動化焊接專機常用于一些大型設備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動化焊接專機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應用于主臂和車架的焊接。自動化焊接專機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學性能更好。焊接自動化專機可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時還具有操作簡單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點，在機械加工中的應用較為廣泛。自動化焊接專機具有很高的性價比。
（二）焊接機器人的應用
焊接機器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復雜焊接件的加工要求。
但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結(jié)構(gòu)復雜、價格高等特點，暫時還不能大規(guī)模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進行焊接時的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無法很好的自動跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無法施焊等缺點，焊接機器人在結(jié)構(gòu)和功能方面還需要不斷進行研究改進。
四、結(jié)語
隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來越高，自動化焊接專機和焊接機器人等自動焊接設備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動焊接技術不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進了其的劣勢。自動焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結(jié)合實際情況，要不斷地引進學習先進的自動焊接技術，使我國自動焊接的技術不斷地向更高水平邁進。
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焊接的論文12
［摘要］在機電安裝工程領域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術被廣泛應用于機電安裝工程領域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應用過程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術的實際應用，旨在推進當前機電工程領域的穩(wěn)定發(fā)展。
［關鍵詞］焊接技術；機電安裝；應用
焊接技術在應用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術等多項學科，因而，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術應用難點等相關問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術的不斷完善提供參考。
1焊接技術要求
從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術應用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關技術人員在實踐作業(yè)過程中，針對構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應通過無損檢驗形式，驗證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術應用效果。
2焊接技術在機電安裝工程中的實際運用
2.1球罐焊接工藝
2.1.1焊前準備為了實現(xiàn)球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實施過程中應注重將焊接作業(yè)區(qū)風速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關參數(shù)，保障焊前準備作業(yè)效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應提高對其的'重視程度。
2.2一般壓力容器焊接工藝
在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎上，相關工作人員應針對中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。
2.3熱水鍋爐焊接工藝
在機電安裝工程領域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。
3結(jié)論
綜上可知，焊接技術在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設備質(zhì)量。
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焊接的論文13
摘要：隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術已經(jīng)作為一門基礎技術應用到各個行業(yè)，并且焊接技術的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關鍵詞：焊接技術 發(fā)展 趨勢
焊接技術是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎工藝和技術，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業(yè)學科。焊接技術隨著工業(yè)以及科學技術的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術發(fā)展的重要驅(qū)動力
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過程自動化，智能化
國外焊接技術發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術與現(xiàn)代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應加強現(xiàn)有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現(xiàn)代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的.進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開發(fā)
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節(jié)能技術
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛。
5 新材料，新技術發(fā)展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術、控制技術轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業(yè)務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發(fā)以及自動化技術的應用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文14
摘要：這是我根據(jù)箱型梁的特點，結(jié)合實際操作中出現(xiàn)的問題，進行試驗而得，希望能對廣大的同仁有所幫助。
關鍵詞：箱形梁焊接變形
一、引言
在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設計有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。
箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。
船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭
曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報廢。
為此，對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接
工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過設備改造，試驗新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。
二、研究試驗內(nèi)容
1、設備資源
系統(tǒng)構(gòu)成：門架式帶雙埋弧焊機及相關配套設施。
硬件選型：無錫華聯(lián)焊割設備公司成套門架型自動埋弧焊機的行
走及控制系統(tǒng)。其中兩臺自動埋弧焊機為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。
場地條件：6000*18000場地裝置行走軌道，軌道上裝設門式行走
系統(tǒng)及相關控制、回收系統(tǒng)，車間鋼立柱上架設壓風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。
2主要研究內(nèi)容及關鍵技術：
�、僖栽O備作保障，利用門式埋弧焊機雙機頭采用對稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對焊機機頭送絲機構(gòu)加以改動，使之可用于實際焊接操作。
�、趯τ诮呛缚p斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗，獲得可行的細絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。
�、劭紤]較細的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現(xiàn)有的最細的φ4焊絲,經(jīng)試驗找到合適的焊接規(guī)范。
三、焊接工藝試驗
1焊材選用
焊絲H08MnAφ4mm
焊劑HJ431
2焊接工藝參數(shù)
電流
�。ˋ）
電壓
�。╒）
送絲速度
�。╩/h）
焊接速度
�。╩/h）
焊縫尺寸及
成形
變形情況
580
32
80
25
焊腳尺寸不夠咬邊嚴重
變形很小
620
34
82
22
焊腳尺寸夠咬邊嚴重
變形很小
650
36
85
25
焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏
變形較小
680
38
87
28
焊腳尺寸夠
焊縫側(cè)偏嚴重
變形較大
640
34
82
26
焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏
變形小
640
36
84
26
焊腳尺寸夠焊縫成形好
變形很小
四、工藝流程
1工藝流程比較
改進前工藝流程
下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫
改進后工藝流程
平板——自動下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫
2制作流程
2.1材料
�。�1）主材
以前材料堆放零亂，沒有進行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標志，用料時花很多人工和機械臺板查找所需材料�，F(xiàn)在所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫，需做復驗的，應按相應要求復驗合格后，方可投料使用。所有材料均應分類擺放，專人保管，標記明晰，避免了因馬虎而用錯材料。專料專用，嚴禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應進行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進一步的損失。
�。�2）焊接材料
以前焊接材料保管不妥，浪費嚴重�，F(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號、數(shù)量進行核對后，方可發(fā)放。焊材應具有牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號和檢驗編號等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風環(huán)境。焊材的擺放應按牌號、規(guī)格分類，且標識明顯。焊條的烘焙應嚴格執(zhí)行其烘焙技術要求。焊條烘焙后，應放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。
�。�3）其他材料
高強度螺栓須符合設計要求。涂料的牌號、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號分類。
2.2放樣、下料
(1)材料的矯正
為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對變形的鋼板，型鋼進行矯正，合格后方可進行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機，型鋼矯正用型鋼矯正機。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。
(2)所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。
(3)放樣前首先熟悉、核對圖紙尺寸，計算無誤后，由富有經(jīng)驗的工人承擔劃線工作。
(4)切割前應將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機磨平。
(5)下料方法比較：
以前工具
現(xiàn)在工具
板條
半自動火焰切割機
九頭自動火焰切割機
隔板
手工火焰割刀/剪板機
數(shù)控火焰切割機
板條：以前用半自動火焰切割機，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進行矯正；現(xiàn)在用九頭自動火焰切割機，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進行矯正。
節(jié)點板：以前用手工火焰割刀或剪板機，效率低勞動強度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機通過編程，自動套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。
型鋼：以前用手工火焰切割機，要靠工人切割的技術來保證，切割面需用磨光機進行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。
2.3箱形梁組裝
�。�1）隔板下料尺寸復核
隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預以復核，使達到設計要求。
�。�2）箱形梁組裝
①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。
�、趯⒏舭迮c翼板裝組裝好。
③再將腹板與翼板組裝好。
�、軝z查隔板的裝配質(zhì)量。
�、莺附痈舭迮c腹板及翼板的連接焊縫。
�、薷采w下翼板，組裝成形。
2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接
①兩條主角焊縫同時焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。
②焊槍傾向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。
2.5箱形梁制孔
提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。
數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點及保證加工精度措施：
1、不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準備時間。
2、沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。
3、液壓自動裝夾，打四面孔群時不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。
4、只有一個基準，沒有重新找基準帶來的誤差。
5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。
2.6箱形梁組裝連接板
裝配前首先檢查各部件的記號，尺寸，材質(zhì)得以確認后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應認真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關系、連接型式、用途及定位基準等相關數(shù)據(jù)，并應校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺上進行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達到制作圖的要求。組裝前應對連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對于H型鋼的組對，視板厚情況，組對前應先將蓋板進行機械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對采用自動流水線作業(yè)進行。
2.7箱形梁焊接
1．焊接的.一般事項
參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術員必須具備相應的資格證書，并且能夠?qū)こ痰暮附庸ぷ魅娴赜媱�、管理和進行技術指導。
施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進行MT。焊接完畢，焊工應除去引弧板，并及時清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。
2．焊接作業(yè)
選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時，盡量采用水平姿勢焊，以避免仰焊。埋弧自動焊時采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動焊。節(jié)點板角焊縫采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。
2.3箱形梁最終檢驗
1．檢驗設備及其校準
所有的檢測設備及工具均應校準合格，并做出標準保證完好。各種檢測設備及量具均應按相關標準檢測、核準并在有效期內(nèi)。
2．工序檢查
對劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標記是否正確。對加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進行專檢，經(jīng)專檢的檢查人員確認合格簽字后方可進行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強度螺栓摩擦面處理是否符合設計要求。
3．產(chǎn)品檢查
對所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術標準的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設計要求；構(gòu)件標號、發(fā)貨標記等是否齊全、正確、清晰。
五試驗中的兩點突破
1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。
角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進行焊接時，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點是對間隙的敏感性小，其缺點是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對位置關系很大。當焊絲位置不當時，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權用細絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國內(nèi)通常采用細絲工藝。
但是由于公司細焊絲用得不多，所以我們需通過試驗確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。
埋弧焊一般是大功率焊接的，當電弧長度發(fā)生變化時焊接電流的變化很大。例子如弧長增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點就擴大，使能量密度降低；反之，弧長減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點上的能量密度提高。因此，焊接過程中控制制弧長，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關鍵。
目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進，利用焊接電源固有的電特性來調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長度保持不變，從而達到焊接過程的穩(wěn)定。
我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。
為電弧電壓反饋自動調(diào)節(jié)式。當電弧電壓升高時，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號增大，晶閘管的導通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權電弧電壓又恢復到原來的數(shù)值，從而起到自動穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達到滿意的焊接效果。
2、分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。
如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫
向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達到要求，成形良好。
焊槍傾角示意圖如下：
六主要經(jīng)濟技術指標
采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表
節(jié)省人工
節(jié)約矯正用氧乙炔成本
節(jié)省矯正用起重機械臺班
每根梁省去人工6工日。
節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。
節(jié)省10噸行車1.5臺班
焊接時間縮短一半，不用矯正時間
不用矯正
無需矯正起重機械臺班。
折算成人民幣計算如下：
每根節(jié)省:人工50元/工*6工=300元。
氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元
起吊臺班1.5(天)*800元/(臺班)*0.25(使子用系數(shù))=300元
每根共節(jié)省小計:300+220+300=820元.
每根箱形梁節(jié)約成本約800元。按一年生產(chǎn)1000根箱形梁計算則可節(jié)約80萬元。即年創(chuàng)造80萬元的經(jīng)濟效益。
提高了質(zhì)量，提高了企業(yè)的形象；節(jié)省時間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會效益。
焊接的論文15
摘要：隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養(yǎng)新時代人才。
關鍵詞：焊接 專業(yè)理論
在科學技術飛速發(fā)展的當今時代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關學科技術的發(fā)展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關技術的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關支持服務的組織或機構(gòu)(包括科研院所、學校、培訓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、實驗室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術，在制造業(yè)中被相當數(shù)量的企業(yè)用作關鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業(yè)社會中是相當重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現(xiàn)代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。
1、努力提高學生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平
“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術也難以得到發(fā)揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。
隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的'過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法�；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結(jié)合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的H及反應氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復合板焊接時應注意以上問題。
2、讓學生形成一個良好的習慣
這里的習慣分為三個方面。
(1)行動舉止要符合科學規(guī)律。這里的科學規(guī)律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應為之付出代價。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應該注意的事項，電源的開關情況等。
(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做。總歸可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。
3、與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術
任何技術都必須經(jīng)過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術，反饋給學生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養(yǎng)學生，才能使他們更好的立足于社會。
參考文獻
[1]中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.
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