ipqc年終工作總結
總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓進行一次全面系統(tǒng)的總結的書面材料，它是增長才干的一種好辦法，我想我們需要寫一份總結了吧�？偨Y怎么寫才是正確的呢？下面是小編收集整理的ipqc年終工作總結，希望能夠幫助到大家。
ipqc年終工作總結1
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質：
一： IC應重視首件。量產(chǎn)。
1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進行首檢。
2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產(chǎn)，確認其結果，并做出相應判定的過程。
3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二：IC應重視巡視。
1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質處于受控狀態(tài)。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
ipqc年終工作總結2
時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我認為做品質工作的經(jīng)常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質�？墒翘热粼俸谩⒃賴栏竦臋z驗標準，如果身為過程檢驗的或QA對標準不熟煉或不執(zhí)行，完全依據(jù)主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業(yè)的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上也需加大力度，如員工的系統(tǒng)培訓、任職資格的上崗的持續(xù)確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策�，F(xiàn)在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
ipqc年終工作總結3
各位領導：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經(jīng)常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的'后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質爭議了，經(jīng)常標準無法和生產(chǎn)部部標準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實任何品質問題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
ipqc年終工作總結4
回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統(tǒng)，每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質。
以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！
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