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      2. 碎石粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

        時(shí)間:2024-04-07 10:16:04 設(shè)計(jì)方案 我要投稿
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        碎石粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

          為了確保工作或事情能高效地開展,時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案,方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密,并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。方案要怎么制定呢?以下是小編整理的碎石粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,歡迎大家借鑒與參考,希望對(duì)大家有所幫助。

        碎石粉塵除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

          一、概述

          峰峰礦區(qū)二社建筑石料用灰?guī)r礦位于義井鎮(zhèn),主要從事石子開采破碎工作。由于破碎過程中產(chǎn)出大量的粉塵,且工廠位于公路邊,根據(jù)大氣污染控制的要求對(duì)其重點(diǎn)治理。我中心技術(shù)人員結(jié)合有關(guān)人員,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察和了解生產(chǎn)線情況,做出系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。

          二、設(shè)計(jì)原理

          根據(jù)相關(guān)碎石場(chǎng)設(shè)計(jì)資料、運(yùn)行工藝及我中心多年的環(huán)保除塵經(jīng)驗(yàn),本次碎石場(chǎng)的除塵通過與貴方主管人員溝通,決定采用兩套除塵(破碎機(jī)粉塵和振動(dòng)篩石粉料倉產(chǎn)生的粉塵)合為一套除塵設(shè)備的方案。顎式破碎機(jī)位置將采用全密閉形式,風(fēng)量設(shè)計(jì)為10000m3/h左右,同時(shí)開設(shè)檢修門方便檢修,抽風(fēng)管道焊接在密閉罩上,同時(shí)連接到除塵主管道。平板振動(dòng)篩因?yàn)檎麄(gè)為敞開式,整體抽風(fēng)比較困難,耗費(fèi)很大,因此采用重點(diǎn)治理石粉料倉形式,將石粉料倉密閉起來,采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng),風(fēng)量設(shè)計(jì)為~30000m3/h。總處理風(fēng)量為35000m3/h~45000m3/h,主機(jī)設(shè)備采用LY-Ⅱ-400;風(fēng)機(jī)為Y4-73NO10D-55KW。

          氣箱袋式除塵器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

          工作原理:當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中,達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多,除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高,當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200~1500Pa)時(shí),清灰控制器發(fā)生信號(hào),首先提升閥將閥板孔關(guān)閉,以切斷過濾氣流,停止過濾,然后電磁脈沖閥打開,以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng),加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗,清灰完畢后,提升閥再次打開,除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。

          上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況,實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的,清灰時(shí),各室分別按順序進(jìn)行,這就是分室離線清灰,其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束,稱為一個(gè)清灰過程,清灰過程一般3~10秒,從第一個(gè)室的清灰結(jié)束,到第二個(gè)室的清灰開始,稱為清灰間隔,清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等,短則幾十秒鐘,長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間,清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種,所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后,所有室進(jìn)入過濾狀態(tài),直至下一次清灰開始;而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后,仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間間隔,稱為清灰周期,清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。

          上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況,預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間,除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰,這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)試、維修方便,價(jià)格便宜,適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。

          結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

          除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門,可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修、換袋。

          主體設(shè)備采用螺栓連接,不但可以方便運(yùn)輸、安裝,而且在一個(gè)工地完成工作后可以方便的轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工地繼續(xù)工作,而不會(huì)被廢棄。

          變過去通風(fēng)一個(gè)專業(yè)完成設(shè)計(jì)為通風(fēng)、鋼結(jié)構(gòu)、焊接、機(jī)械、電氣等多個(gè)專業(yè)人員聯(lián)合設(shè)計(jì)及監(jiān)理,集中各專業(yè)的優(yōu)勢(shì)于除塵器設(shè)計(jì)上,使整體結(jié)構(gòu)合理,不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理,而且每個(gè)桿件、支撐都在較好的受力條件下工作,并充分考慮了活動(dòng)荷載和地震裂度,使整體設(shè)計(jì)能夠滿足工況需要。

          材料選用

          1)除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥4000Pa、漏風(fēng)率≤3%,維護(hù)保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。

          2)花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。

          3)除塵器的管道及平臺(tái)、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

          4)氣包的設(shè)計(jì)、選材、制作按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

          5)脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

          6)配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件,以適合用戶使用更換的需要。

          7)設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件的重要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。

          三、系統(tǒng)工藝

          粉塵

          達(dá)標(biāo)排放

          吸塵罩

          導(dǎo)風(fēng)管

          除塵器

          反吹裝置

          15米煙囪

          落灰

          1、系統(tǒng)工藝流程

          揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋(外濾式)凈化后,潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒,排入大氣;除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

          2、系統(tǒng)工藝特征

          低阻力、大流量、高效率。

          根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝,優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法,確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16―19m/s。措施:

          (1)合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu),盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

          (2)選擇合適的管道截面形狀。

          (3)采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

          (4)合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置,降低系統(tǒng)阻力。

          (6)選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī),使之工作在高效區(qū)。

          四、主要技術(shù)參數(shù)

          序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)

          1外形尺寸(m)5.2×4×11

          2處理風(fēng)量(m3/h)40000

          3室數(shù)(個(gè))2

          4過濾面積(m2)400

          5過濾面積(m2)400

          6濾袋數(shù)量(條)250

          7濾袋規(guī)格(mm)?130×4000(H)

          8全速過濾風(fēng)速(m/min)1.5

          9濾布材質(zhì)針刺尼龍氈

          10排放濃度(mg/m3)≤100

          11運(yùn)行溫度常溫

          12除塵器漏風(fēng)率≤5%

          13除塵器阻力(Pa)1470―1770

          14除塵器承受負(fù)壓(Pa)<4500

          15清灰方式離線清灰

          16清灰壓縮空氣壓力0.4―0.6MPa

          17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min

          18引風(fēng)機(jī)型號(hào)4―73,№10D

          19引風(fēng)機(jī)功率(KW)55

          20引風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/h)35000―45000

          21引風(fēng)機(jī)全壓(m3/h)2000

          22設(shè)備凈重(約值,Kg)20000

          五、設(shè)備范圍

          1除塵器本體

          2成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備

          3平臺(tái)、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯。

          4除塵器本體

          5灰斗卸灰閥

          6管道閥門自動(dòng)控制

          7配套電氣設(shè)備

          8集氣罩,進(jìn)、出風(fēng)煙道,煙囪,支架。

          9風(fēng)機(jī)及電機(jī)

          10包括土建部分;提供水、電源到除塵器旁。

          六、質(zhì)量安全承諾:

          1.設(shè)備安裝、調(diào)試和交付使用期間,派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

          2.接到用戶通知后,在12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并進(jìn)行設(shè)備維修。

          3.質(zhì)量保證期間為檢測(cè)驗(yàn)收合格后一年。保質(zhì)期內(nèi),如設(shè)備質(zhì)量問題出現(xiàn)故障,我方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換零部件和維修。

          4.對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn),進(jìn)場(chǎng)簽定安全協(xié)議,責(zé)任到位做到安全施工、文明施工。

          5.我中心履行“持續(xù)創(chuàng)新和諧共贏”的理念,為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。確保企業(yè)的環(huán)保投入起到實(shí)質(zhì)性作用!

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