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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-06-16 12:11:34 施工方案 我要投稿

        【必備】施工方案7篇

          為了確保我們的努力取得實(shí)效,時(shí)常需要預(yù)先制定方案,方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來(lái)展開(kāi),最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。方案的格式和要求是什么樣的呢?下面是小編幫大家整理的施工方案7篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

        【必備】施工方案7篇

        施工方案 篇1

         一、工程概況:

          焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間,建筑總高度24.9m,鋼框結(jié)構(gòu),東西134.4米,南北86.07米,總建筑面積約33058m2。地下一層為商場(chǎng),工程為一類(lèi)建筑,建筑使用年限50年。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本工程場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高南為-2.500m,坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高分別為-6.65m,故基坑實(shí)際開(kāi)挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開(kāi)挖深度達(dá)9.850m,根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于土方開(kāi)挖工程的邊坡值的要求,本場(chǎng)地基坑開(kāi)挖的邊坡值應(yīng)為1:1,根據(jù)基坑與臨近建筑物的實(shí)際距離,大部分邊坡無(wú)法滿(mǎn)足1:1的邊坡值要求,故本基坑按現(xiàn)有實(shí)際條件開(kāi)挖后,必須對(duì)基坑采取有效的加固和護(hù)坡措施,方可進(jìn)入下一道工序。

          二、工藝流程:

          1.加固工藝:土方開(kāi)挖→撒線(xiàn)打樁→驗(yàn)收

          2.護(hù)坡工藝:土方開(kāi)挖→架設(shè)鋼板網(wǎng)→噴細(xì)石混凝土護(hù)坡→施工位移監(jiān)測(cè)→養(yǎng)護(hù)

          三、主要施工方法:

          1.加固工藝:

         。1)土方開(kāi)挖:根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線(xiàn),確定位置后留出相應(yīng)的工作面,撒白石灰定位進(jìn)行土方開(kāi)挖,先用機(jī)械進(jìn)行大開(kāi)挖,然后人工修坡,并隨即清理虛土。

         。2)撒線(xiàn)打樁:在現(xiàn)場(chǎng)用白石灰撒線(xiàn),確定樁的位置,平面布置圖見(jiàn)附圖1。加固樁為無(wú)砂混凝土樁,樁分大小兩種樁徑。暫定編號(hào)ZH1的樁徑為100mm,編號(hào)ZH2的樁徑為200mm,樁長(zhǎng)均為9米。成孔后立即下注漿管,投放石料。

          2.護(hù)坡工藝:

         。1)土方開(kāi)挖:根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線(xiàn),確定位置后留出相應(yīng)的工作面,撒白石灰定位進(jìn)行土方開(kāi)挖,先用機(jī)械進(jìn)行大開(kāi)挖,然后人工修坡,并隨即清理虛土。

         。2)架設(shè)鋼板網(wǎng):先將錨筋打入坑壁,固定鋼板網(wǎng),詳見(jiàn)附圖2。

         。3)噴細(xì)石混凝土護(hù)坡:分段分層,從下往上進(jìn)行噴射細(xì)石混凝土。

          (4)施工位移監(jiān)測(cè):在需支護(hù)坑體每邊設(shè)位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)各二個(gè)。支護(hù)監(jiān)測(cè)是支護(hù)設(shè)計(jì)中的重要組成部分,通過(guò)監(jiān)測(cè)可隨時(shí)掌握基坑周邊環(huán)境的變化,以及支護(hù)土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護(hù)效果,為設(shè)計(jì)和施工提供信息,通過(guò)信息反饋體系,可及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)、改善施工工藝、預(yù)防事故發(fā)生。

         。5)養(yǎng)護(hù):噴射細(xì)石混凝土2小時(shí)后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

          四、操作要點(diǎn):

          1.加固工藝:

         。1)坡面要注意垂直平整,不留虛土。

          (2)ZH1的注漿管直徑為25×2.5,ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

          (3)ZH1的石子粒徑不超過(guò)5mm,ZH2的石子粒徑為5~15mm。注漿水灰比為0.8~1.0,水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5,注漿壓力控制在0.6~1.0Mpa間。

         。4)下注漿管時(shí)應(yīng)保持注漿管在孔中心處。注漿時(shí)采用2次注漿法,第一次注漿漿液冒出孔口時(shí)立即用水泥砂漿封孔口,再次進(jìn)行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

          2.護(hù)坡工藝:

         。1)鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處,坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折;也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

          (2)噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可進(jìn)行下步噴射。

         。3)噴水養(yǎng)護(hù)的間隔時(shí)間以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。

          五、質(zhì)量保證措施:

          (1)組織施工班組長(zhǎng)了解加固和護(hù)壁工作的必要性,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工時(shí)的操作要點(diǎn),領(lǐng)會(huì)其主導(dǎo)思想。

         。2)做好技術(shù)交底工作,使每個(gè)施工人員能夠熟悉施工過(guò)程,掌握操作要點(diǎn),明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

         。3)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,加強(qiáng)管理。

         。4)注漿或噴射時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

         。5)實(shí)行管理人員跟班作業(yè)制度,時(shí)刻檢查砼施工質(zhì)量情況,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正。

          (6)做好成品保護(hù)工作。

          六、安全保證措施:

         。1)凡施工人員在工作時(shí)內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品,應(yīng)注意濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線(xiàn)不得破皮漏電。

          (2)各種機(jī)械設(shè)備必須由專(zhuān)人操作,專(zhuān)人維修。

         。3)各種機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘一漏。

         。4)如施工進(jìn)度拖延到晚上,則必須要有足夠的照明,照明路線(xiàn)嚴(yán)禁亂扯亂掛。

         。5)電工、機(jī)修工要現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

        施工方案 篇2

         1、概述

          建設(shè)單位:張家口中鐵國(guó)電聯(lián)合物流有限公司。工程地點(diǎn):張家口市萬(wàn)全縣舊堡鄉(xiāng)舊堡村東北2km,東依407省道與丹拉高速路及110國(guó)道相連;由疃燃s為地表下17.0m,基槽開(kāi)挖按放坡方式結(jié)合錨噴施工方案。

          2、基坑護(hù)坡設(shè)計(jì)方案

          2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

          1、《巖土工程勘察報(bào)告》。

          2、體重度統(tǒng)一取為r=20kN/m3。

          3、設(shè)計(jì)與計(jì)算遵循國(guó)家有關(guān)規(guī)范,主要有:

          《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—20xx)

          《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—20xx)

          《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)

          2.2設(shè)計(jì)方案

          根據(jù)我公司在張家口地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合類(lèi)似工程實(shí)際情況,綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理,采用錨噴土釘墻方案。按1個(gè)剖面進(jìn)行支護(hù)。

          放坡系數(shù)0.5(寬高比),標(biāo)高-1.2m處設(shè)置鋼管φ14L=3m標(biāo)高-3.0m處設(shè)置鋼筋φ14L=6.0m,土釘一道,土釘成孔直徑100mm,間距1.50m,采用鋼筋網(wǎng)φ6.5@300mm,鋼筋網(wǎng)編網(wǎng),連接鋼筋φ14L型彎鉤,間距2.00m,長(zhǎng)度1.0m,面層噴射混凝土C20,面板厚度50mm~80mm,以上設(shè)計(jì)土釘傾角均為15°,橫壓筋1φ14。

          本工程采取信息法施工,各段土釘?shù)呐艛?shù)、長(zhǎng)度、間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人作出調(diào)整。

          2.3施工準(zhǔn)備

          2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見(jiàn)附圖1)

          2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃(見(jiàn)附表1)

          2.3.3水電計(jì)劃(見(jiàn)附表2)

          32.3.4機(jī)械計(jì)劃(見(jiàn)附表3)

          2.4施工程序

          現(xiàn)場(chǎng)三通一平→測(cè)放開(kāi)挖上口線(xiàn)→土方按要求分步開(kāi)挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→下步開(kāi)挖護(hù)坡。本工程土方與護(hù)坡相互配合是關(guān)鍵,土方按護(hù)坡挖土技術(shù)交底開(kāi)挖并修坡,應(yīng)保證坡面平整,達(dá)到設(shè)計(jì)的開(kāi)挖位置。土方第一步開(kāi)挖2m,以下一般分段2~2.5m一步,開(kāi)挖時(shí)視土質(zhì)情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員決定。機(jī)械挖土應(yīng)正對(duì)坡面進(jìn)行,凸凹角嚴(yán)格按總包放線(xiàn)尺寸開(kāi)挖,我方派專(zhuān)人指揮挖土,土方操作手要聽(tīng)從指揮。沿基坑邊線(xiàn)向內(nèi)10m范圍為錨作業(yè)區(qū),應(yīng)嚴(yán)格按照交底分層開(kāi)挖,杜絕超挖。

          2.5質(zhì)量控制

          2.5.1成孔

          (1)孔位允許偏差±100mm

          (2)孔深允許偏差±50mm。

          (3)孔徑不允許負(fù)偏差。

          (4)孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。

          (5)遇地下障礙打不到設(shè)計(jì)深度應(yīng)及時(shí)上報(bào),經(jīng)技術(shù)人員會(huì)同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。

          2.5.2注漿

          (1)采用二次注漿法。

          (2)注漿采用全長(zhǎng)壓力灌漿,注漿壓力不小于0.4MPa。

          (3)采用純水泥漿,漿液水灰比0.45-0.5,水泥P.s32.5。

          2.5.3制錨

          (1)錨桿要達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,孔口外露統(tǒng)一為100mm。

          (2)錨桿全長(zhǎng)每2m加焊支架。

          (3)錨桿外露段嚴(yán)禁懸掛重物。

          2.5.4噴射混凝土

          (1)面層噴射C20混凝土,厚不小于50mm。

          (2)鋼筋網(wǎng)片φ6.5@300×300,采用綁扎或焊接而成,鋪設(shè)時(shí)焊邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。

          (3)橫豎壓筋要雙面滿(mǎn)焊,不得有氣孔、咬肉。

          2.5.6滯水處理

          (1)設(shè)置排水管。

          (2)設(shè)排水溝,挖集水坑,集水外排。

          2.5.7質(zhì)量保證措施

          (1)孔位放線(xiàn)定位后,必須同質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進(jìn)行孔位復(fù)核。

          (2)鉆孔鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整角度,以保證5~10度。

          (3)采用適當(dāng)直徑的鉆頭,以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)要求。

          (4)詳細(xì)記錄鉆孔過(guò)程,精確控制孔深。

          (5)鉆孔過(guò)程中,遇滯水易塌孔孔段,采取干水泥護(hù)壁。若孔內(nèi)滯水外流,則采用套管跟進(jìn)護(hù)壁,成孔后立即故人鋼筋,邊注漿邊拔管,并用止?jié){袋封堵孔口。

          (6)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)料關(guān),保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材,并做好原材料試驗(yàn),錨筋制作成形后,必須會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進(jìn)行鋼筋質(zhì)量檢查,錨筋放到位后,還應(yīng)做鋼筋隱檢,并認(rèn)真填寫(xiě)隱檢記錄。

          (7)混凝土必須進(jìn)行試配確定配合比,要有原材(水泥、砂、石、外加劑)試驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)每200m3預(yù)留一組混凝土試塊(100×100×100mm),并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。

          (8)錨桿注漿后,必須在較長(zhǎng)時(shí)間(2h內(nèi))內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)漿,以確保注漿滿(mǎn)實(shí)。

          (9)冬季施工應(yīng)采取有效的保溫措施。當(dāng)日未做完和已噴射混凝土的工作面,夜間應(yīng)用塑料布和保溫被覆蓋。

          (10)做好并收集、整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄等原始資料,并做好施工日志。

          2.5.8質(zhì)量管理體系

          (1)建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)控制、技術(shù)質(zhì)量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng),以確保各項(xiàng)質(zhì)量管理措施落實(shí)到各分部(子分部)、分項(xiàng)工程及各道工序中。

          (2)在施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員,班組設(shè)兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢、互檢,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題及時(shí)糾正。

          (3)各工序設(shè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人,明確崗位,落實(shí)責(zé)任。

          (4)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),搞好復(fù)查、抽檢,確保材料質(zhì)量。

          (5)定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議,嚴(yán)格質(zhì)量管理。

          2.6體制總包配合

          (1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平。

          (2)制錨場(chǎng)地固定,不得隨意挪動(dòng)。

          (3)基坑測(cè)量放線(xiàn)。

          (4)提供周?chē)芫(xiàn)和地障資料。

          (5)解決擾民和民擾問(wèn)題。

          (6)提供辦公室1間,15人住宿臨設(shè)。

          (7)搭設(shè)基坑周邊防護(hù)欄和采取足夠的照明。

          (8)每日保證提供300m2工作面。

          2.7安全管理

          (1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及××市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理?xiàng)l例及辦法。

          (2)制訂施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn),如:基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn);各類(lèi)洞口及臨邊地帶的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn):施工臨時(shí)用電安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn);各類(lèi)施工機(jī)械和設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn);施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作管理標(biāo)準(zhǔn)等。

          (3)建立嚴(yán)格的安全教育制度,堅(jiān)持入場(chǎng)教育,每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì),增強(qiáng)安全意識(shí),務(wù)必使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。

          (4)編制安全措施,設(shè)計(jì)和購(gòu)置安全設(shè)施。

          (5)強(qiáng)化安全法制觀念,嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底,雙方認(rèn)可,堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

          (6)加強(qiáng)管理人員的安全考核,增強(qiáng)安全意識(shí),避免違章指

          2.8文明施工與環(huán)保措施

          (1)合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置,做到計(jì)劃用料,使現(xiàn)場(chǎng)材料堆放降到最低值,保證場(chǎng)內(nèi)道路通暢。

          (2)運(yùn)輸散裝材料時(shí),車(chē)斗或車(chē)廂封閉,避免運(yùn)輸途中遺灑。

          (3)合理安排作業(yè)時(shí)間,采用低噪音施工機(jī)械,減少噪音擾民。

          (4)夜間燈具集中照射,避免燈光擾民。

          (5)根據(jù)公司文明施工會(huì)議精神要求,現(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一著裝。

          (6)噴射混凝土?xí)r,派專(zhuān)人負(fù)責(zé)擋塵布,隨噴射工作面移動(dòng),將揚(yáng)塵控制在最低范圍。

        施工方案 篇3

          一、鋼筋工程

          本工程項(xiàng)目所有鋼筋均采用國(guó)產(chǎn)鋼筋,鋼筋除有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證外,還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購(gòu)后,按規(guī)范規(guī)定抽樣,復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時(shí)接頭均采用焊接,鋼筋綁扎安裝時(shí),柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。

          1、鋼筋工程施工工藝流程:

          鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗(yàn)收→成型鋼筋分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→澆搗砼

          2、鋼筋翻樣:

         、疟竟こ添(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專(zhuān)職鋼筋翻樣員,并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。

          ⑵鋼筋翻樣前,應(yīng)先充分吃透圖紙,收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中不清楚的地方,及時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝通,確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。

          ⑶鋼筋翻樣時(shí),要根據(jù)工程各項(xiàng)目的施工順序,分批次進(jìn)行翻樣,并考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及焊接接頭的錯(cuò)開(kāi)位置,并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。

          3、鋼筋制作成型:

         、潘袖摻罹诂F(xiàn)場(chǎng)加工成型、制作。

         、其摻罴庸(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工,鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

         、卿摻钆淞锨皯(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單,要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等,做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放,并標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放必須架空,可砌條形磚基和碎石鋪地,以防鋼筋受到污染。

          ⑷HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí),HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          ⑹鋼筋作不大于90度的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

         、斯拷钅┒俗135度彎鉤,I級(jí)鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑,且不小于2.5倍箍筋直徑,彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。

         、讨睆皆22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊,焊工須持證上崗,焊接接頭應(yīng)滿(mǎn)足如下要求:

          a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯(cuò)開(kāi),任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

          b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為:受拉區(qū)不宜超過(guò)50%,受壓區(qū)不限制。

          c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

          ⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用,成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下:受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

         、螄(yán)禁隨意代換鋼筋,若遇確需代換鋼筋時(shí),必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后,方可采用等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。

          4、鋼筋綁扎施工:

          ⑴獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎:

          a.按設(shè)計(jì)土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距,為加快施工進(jìn)度,獨(dú)立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。

          b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎箍筋,如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接,柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。

          c.基礎(chǔ)保護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊,并注意鋼筋端部的保護(hù)層厚度,砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入,可視各類(lèi)鋼筋骨架長(zhǎng)度等因素決定。

          5、鋼筋連接:

          鋼筋采用閃光對(duì)焊及滾軋直螺紋連接。

         、配摻铋W光對(duì)焊連接要點(diǎn):對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí),必須加以調(diào)直或切除。

         、萍庸べ|(zhì)量:接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷,對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移,不得大于1/10鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm;當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品,切除不合格接頭,重焊后方可進(jìn)行二次驗(yàn)收。

         、菨L軋直螺紋連接要點(diǎn):

          a.鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。

          b.自檢:操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

          墩粗頭外形尺寸符合下表要求:(單位:mm)(見(jiàn)附表1)

          墩粗頭與鋼筋軸線(xiàn)不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂縫。

          c.自檢合格的鋼筋絲頭,對(duì)每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個(gè))填寫(xiě)加工檢驗(yàn)記錄,如在抽檢中有一個(gè)不合格,則全數(shù)檢查,不合格絲頭重新加工。

          d.自檢合格后的鋼筋絲頭,應(yīng)立即套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套,在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。

          e.安裝時(shí)先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用專(zhuān)用扳手將其擰緊到位,然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套,將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中,擰入接套內(nèi)擰緊到位,完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn),不合格的立即糾正,合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識(shí)。

          f.對(duì)連接的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批,進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。特殊性能試驗(yàn)還需單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)。

          g.連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí),驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

          二、模板工程

          1、模板及支撐選擇:各類(lèi)柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板,模板支撐采用ф48鋼管。

          2、施工準(zhǔn)備:

         、泡S線(xiàn)標(biāo)高:要求在支模前,利用經(jīng)緯儀將各類(lèi)底下結(jié)

          構(gòu)的軸線(xiàn)投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)復(fù)核后,用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線(xiàn)和立模邊線(xiàn),軸線(xiàn)處要紅漆描出標(biāo)識(shí),以便檢查、驗(yàn)收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點(diǎn),方便引測(cè)和檢查驗(yàn)收。

         、颇0宸瓨樱罕卷(xiàng)目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人,要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸,分別進(jìn)行模板翻樣,每塊模板上均需進(jìn)行編號(hào),立模時(shí)要對(duì)號(hào)入座,提高操作工效,減少操作失誤,模板翻樣時(shí),要考慮每塊模板面積和重量。

          ⑶模板制作:獨(dú)立柱基、短柱等模板制作,側(cè)模采用15mm厚膠合板,側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木,間距小于200mm,與15mm膠合板制作釘牢,后彈線(xiàn)用木工刨刨邊修直,按選用的膠合板的尺寸,整塊制作,模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后,隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。

          3、獨(dú)立柱基、條基模板施工:

         、拍0灏惭b順序:模板配板設(shè)計(jì)→復(fù)核軸線(xiàn)標(biāo)高→安裝基礎(chǔ)承臺(tái)模板→設(shè)置承臺(tái)模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線(xiàn)、標(biāo)高→作業(yè)班組自檢→工序驗(yàn)收

         、颇0灏惭b及拆除要點(diǎn):

          a.安裝前復(fù)查基坑墊層標(biāo)高軸線(xiàn)及模板安裝邊線(xiàn)。

          b.安裝時(shí)隨時(shí)檢查柱頸與柱基的對(duì)角線(xiàn),防止柱模扭轉(zhuǎn)。

          c.模板支撐要獨(dú)立搭設(shè),不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié),自檢合格后,報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

          d.模板安裝后,按軸線(xiàn)拉通線(xiàn)復(fù)核自檢,自檢合格后,報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗(yàn)收,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

          e.模板的拆除均按施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

          三、混凝土工程

          1、砼工程概況:

          本工程項(xiàng)目砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為墊層C10,基礎(chǔ)C15、C20,混凝土采用人工配料,對(duì)所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查合格后,使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴(yán)格計(jì)量入斗。建立混凝土攪拌后臺(tái),并對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的含水率進(jìn)行測(cè)定,適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量;炷涟韬蠒r(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定,但不能少于規(guī)定的最少拌合時(shí)間。

          2、砼運(yùn)輸

          混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。采用兩輪手推車(chē)和經(jīng)改裝的農(nóng)用車(chē)來(lái)運(yùn)輸混凝土,混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m,超過(guò)時(shí)應(yīng)采用溜槽或溜桶,以防骨料分離;炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

          3、砼振搗:

          混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用;炷翝仓^(guò)程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水,和易性較差時(shí),采用加強(qiáng)振搗等措施。插入式振搗機(jī)的振搗方式要求快插慢拔,分點(diǎn)插入,已澆筑下層砼中,振搗時(shí)間控制適當(dāng),特別是鋼筋密集處,要左右、上下來(lái)回專(zhuān)人振搗,防止砼振搗不密實(shí),引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。

          4、砼試塊:

          ⑴嚴(yán)禁施工驗(yàn)收規(guī)范要求留置試塊,即每一臺(tái)班、每100m3,每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組,對(duì)承重結(jié)構(gòu)的砼,除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外,還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。

         、仆瑮l件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報(bào),確定留置的位置及組數(shù)。

         、窃噳K養(yǎng)護(hù):要求施工現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3度,濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護(hù)試塊,應(yīng)與構(gòu)件同一地點(diǎn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)為28天,拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定,同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為600℃.天。

          5、砼養(yǎng)護(hù):

         、潘巾艠(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法,砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護(hù)液方法,如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)液處,應(yīng)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。

         、祈硼B(yǎng)護(hù)時(shí)間:養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天,如養(yǎng)護(hù)過(guò)程中因施工需要在其上部彈軸線(xiàn),可隨彈線(xiàn)隨覆蓋塑料薄膜方法,要在其上搭設(shè)模板及支架時(shí),應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時(shí)方可操作。

          6、施工縫留設(shè):基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫,一次在柱基擴(kuò)大面頂面,另一次留在地圈梁頂面。

        施工方案 篇4

          一、工程概況:

          (1)工程名稱(chēng):喀什月星上海城一期酒店工程

         。2)建設(shè)單位:喀什月星上海城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

         。3)設(shè)計(jì)單位:上海浦東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

         。4)監(jiān)理單位:新疆高新工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

         。5)建設(shè)地點(diǎn):喀什西域大道196號(hào)

          (6)結(jié)構(gòu)形式及層數(shù):喀什月星上海城一期(酒店),主要建筑,一棟為22層五星級(jí)酒店(酒店塔樓兩側(cè)為22層住宅),其中地下1層,地上22層;高度77.8米,層高:主樓一層3.5米和4.2米

         。7)主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型:混凝土框剪結(jié)構(gòu);

         。8)建筑面積:總建筑面積約11.8萬(wàn)m

          二、塔吊選型

          根據(jù)建筑物高度、平面尺寸、料場(chǎng)及道路布置、施工需起吊重量等因素的綜合考慮,本工程擬選用QTZ40塔吊用作結(jié)構(gòu)施工階段垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械:

          起重力矩400KN.m;最大額定起4000kg;

          有效工作幅3~47m 最大幅度額800kg

          度 定起重量 自由高度 30m 附著高度 100m 起升速度

          二倍率: 變幅速度35/24m/min

          69.4/34.7/6.9 m/min

          回轉(zhuǎn)速度0.75/0.375結(jié)構(gòu)自重 24100kg

          r/min頂升速度0.5m/min工作溫度-20℃~+40℃

          工作電壓380V±5%50最大工作風(fēng)250N/m2

          Hz壓 主肢材料規(guī)140*140*12 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m

          三、塔吊定位

          本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊,使用數(shù)量5臺(tái), 地基處理

          塔吊基礎(chǔ)持力層為場(chǎng)區(qū)內(nèi)土層的第二層:粉土層,該層地基土承載力滿(mǎn)足QTZ40塔吊承載力需求。 塔吊基礎(chǔ)施工

          1、QTZ40塔吊的基礎(chǔ)尺寸、配筋及預(yù)埋件。

          2、塔吊基礎(chǔ)各構(gòu)造層:

          3、按圖示尺寸和深度開(kāi)挖塔吊基坑以后,沿塔吊基礎(chǔ)開(kāi)挖面四周人工挖掘一條環(huán)形截水溝及小集水坑,防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢后,即可開(kāi)始砌筑塔

          吊基礎(chǔ)磚胎膜(120墻)。胎膜砌筑完畢后,在外側(cè)回填土壤之前,先于截水溝內(nèi)填充碎石,制作盲溝(頂部覆蓋塑料膜)實(shí)施排水,再行覆土夯實(shí)。夯土?xí)r要用力適中,防止將磚墻擠壓傾覆。

          四、其他

          1、5臺(tái)塔吊基礎(chǔ)分開(kāi)工先后做出。

          2、建筑物塔吊基礎(chǔ)均位于基坑外4m。

          3、塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高不得高于室外場(chǎng)坪設(shè)計(jì)標(biāo)高。

          4、基礎(chǔ)施工完畢后,要加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù),并制作標(biāo)養(yǎng)和同條件抗壓試塊,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可通知按拆單位安裝塔吊。

        施工方案 篇5

          一、 調(diào)試條件

          建筑自動(dòng)消防設(shè)施系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在其及建筑內(nèi)部裝修施工結(jié)束,系統(tǒng)各電氣控制設(shè)備已作單機(jī)通電檢查并正常,設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,系統(tǒng)供電正常。

          具體內(nèi)容如下:

          I火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

          1、 所有設(shè)備安裝到位;

          2、 所有設(shè)備調(diào)試完成,地址準(zhǔn)確,報(bào)警靈敏;

          3、 系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行120小時(shí)以上(滿(mǎn)負(fù)荷)。

          二、調(diào)試前期準(zhǔn)備工作

          系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)成立調(diào)試小組,明確參加調(diào)試人員的資質(zhì)分工與職責(zé),編制調(diào)試方案,并報(bào)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)設(shè)置的設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。備齊調(diào)試用儀器、儀表及調(diào)試工具,主要包括:便攜式火災(zāi)探測(cè)器試驗(yàn)器、數(shù)字萬(wàn)用表、對(duì)講機(jī)和相關(guān)工具。準(zhǔn)備有關(guān)安裝施工圖紙、施工記錄備查,準(zhǔn)備有關(guān)調(diào)試用記錄表格。

          調(diào)試方法及技術(shù)要求

          火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

          探測(cè)器報(bào)警功能測(cè)試

          1、用便攜式火災(zāi)探測(cè)器試驗(yàn)器向探測(cè)器施加火災(zāi)模擬信號(hào),觀察火災(zāi)報(bào)警情況,用手動(dòng)造成探測(cè)器連線(xiàn)短路或斷路,觀察故障報(bào)警情況。

          火災(zāi)情況下,探測(cè)器應(yīng)輸出火警信號(hào)并發(fā)出聲光報(bào)警;故障情況下,探測(cè)器應(yīng)輸出故障信號(hào),火災(zāi)報(bào)警控制器能在100s內(nèi)發(fā)出與火災(zāi)報(bào)警信號(hào)有明顯區(qū)別的聲、光故障信號(hào)。

          2、按照實(shí)際安裝數(shù)量5%-10%的比例抽檢,但不少于10個(gè)。

          手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警功能測(cè)試

          啟動(dòng)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕,按鈕外應(yīng)有可見(jiàn)光指示并輸出火災(zāi)報(bào)警信號(hào),火災(zāi)報(bào)警控制器接收到火警信號(hào)后,發(fā)出聲、光信號(hào)報(bào)警。

          廣播音響試驗(yàn)

          1、在揚(yáng)聲器播放范圍最遠(yuǎn)點(diǎn),用聲級(jí)計(jì)先測(cè)背景噪聲聲壓級(jí),再測(cè)火災(zāi)事故廣播聲壓級(jí)應(yīng)高出背景噪聲聲壓級(jí)15dB。在消防控制室人為模擬火警狀態(tài),應(yīng)能在消防控制室將火災(zāi)疏散層的揚(yáng)聲器和廣播音響強(qiáng)制轉(zhuǎn)換為火災(zāi)事故廣播狀態(tài)。

          2、(1)在消防中心控室選層廣播;

          (2)共用的揚(yáng)聲器強(qiáng)行切換試驗(yàn);

          消防控制室與電話(huà)插孔通話(huà)試驗(yàn)

          1、用對(duì)講電話(huà)插孔與消防控制室進(jìn)行通話(huà)試驗(yàn),通話(huà)功能應(yīng)正常,語(yǔ)音清晰。

          2、(1)消防控制室與設(shè)備間所設(shè)的對(duì)講電話(huà)進(jìn)行1-3次通話(huà)試驗(yàn);

          (2)電話(huà)插孔按實(shí)際數(shù)量的5%-10%的比例進(jìn)行通話(huà)試驗(yàn);

          (3)消防控制室的外線(xiàn)電話(huà)與“119”臺(tái)進(jìn)行1-3次通話(huà)試驗(yàn)。

          氣體滅火系統(tǒng)

          系統(tǒng)模擬噴氣試驗(yàn):

          1、選任一防護(hù)區(qū),選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮?dú)饣驂嚎s空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),將防護(hù)區(qū)門(mén)窗打開(kāi),關(guān)斷有關(guān)滅火劑貯存容器上的驅(qū)動(dòng)器,裝上相應(yīng)的指示燈炮、壓力表等,打開(kāi)控制柜電源并將控制開(kāi)關(guān)板向“自動(dòng)”或“手動(dòng)”位置,用火災(zāi)探測(cè)器試驗(yàn)器對(duì)火災(zāi)探測(cè)器加煙、加溫信號(hào)使其報(bào)警,直至啟動(dòng)滅火系統(tǒng),噴射出氮?dú)饣驂嚎s空氣。滅火系統(tǒng)接到兩個(gè)滅火指令后應(yīng)能正常啟動(dòng),試驗(yàn)氣體能正常從防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴口里射出,在報(bào)警、噴射的各階段,防護(hù)區(qū)有聲、光報(bào)警信號(hào)。消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備接到控制指令應(yīng)立即啟動(dòng)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)、防排煙閥、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備,切斷火場(chǎng)電源,聲光報(bào)警應(yīng)按程序規(guī)定動(dòng)作。用秒表測(cè)定系統(tǒng)延時(shí)時(shí)間就在30s內(nèi),滅火劑釋放顯示燈應(yīng)正常。

          2、(1)人工啟動(dòng)和緊急切斷1—3次;

          (2)與固定滅火設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制的其他設(shè)備(包括關(guān)閉防火門(mén)窗、停止空調(diào)風(fēng)機(jī)、關(guān)閉防火閥等)試驗(yàn)1—3次;

          (3)抽一個(gè)防火區(qū)進(jìn)行噴放試驗(yàn)。

          建筑自動(dòng)消防設(shè)施系統(tǒng)調(diào)試時(shí),應(yīng)認(rèn)真作好測(cè)試記錄,再按GB50166—92《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的附錄一填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告,測(cè)試記錄應(yīng)作為調(diào)試報(bào)告附進(jìn)入消防工程驗(yàn)收資料。

        施工方案 篇6

          素地要求:

          1.由于環(huán)氧地坪封閉性較好,為防止水(潮)氣對(duì)環(huán)氧地坪的破壞,因此地下室混凝土地面或無(wú)地下室一樓混凝土地面應(yīng)設(shè)防水(潮)層,防水(潮)層材料品種較多,選擇時(shí)應(yīng)以經(jīng)濟(jì)和附和設(shè)計(jì)要求為宜;

          2.混凝土地面施工中水泥砂漿應(yīng)按正確比例(設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))施工;

          3.水泥砂漿找平層厚度應(yīng)在50mm以上,要求平整,平整度在3mm/2m以?xún)?nèi),經(jīng)28天以上養(yǎng)護(hù),充分干燥;

          4.表面含水率在8%以下,方可進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。

          施工工藝:

          1.基層處理:

          1-1、技術(shù)人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行含水率測(cè)試,確定地面含水率達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)(8%以下)后方可以進(jìn)行以下工序。

          1-2、施工人員使用鋼質(zhì)刮片、鏟刀、專(zhuān)用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

          1-3、確定局部落差較大處,使用打磨機(jī)打磨凸起部分。

          1-4、使用打磨機(jī)打磨全部地面。

          1-5、使用手提式研磨機(jī)打磨局部落差較大處。

          1-6、使用集塵器和吸塵器將地面及邊角的灰塵吸凈。

          1-7、檢查混凝土質(zhì)量情況,如果有裂縫并超過(guò)1.0㎜的,使用地縫切割機(jī)或手提研磨機(jī)切割地縫,切割后地縫的寬度及深度要不小于6.0㎜,使用吸塵器清理被切割地縫內(nèi)的灰塵。

          1-8、使用基層修補(bǔ)材料修補(bǔ)地面較大的凹窩和被切割的地縫。

          2.底涂施工:

          2-1.材 料:環(huán)氧樹(shù)脂底涂材料

          2-3.施工方法:

          2-3-1.將環(huán)氧樹(shù)脂底涂材料按配比充分?jǐn)嚢韬螅脻L筒均勻鋪設(shè)于處理后的基層表面;

          2-3-2.其固化后用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)硬牧吓斡诹芽p開(kāi)槽及需修補(bǔ)處,要求平整;

          2-3-3.用配比好的環(huán)氧底涂材料及寬度為20.0㎜的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。

          2-4.注意事項(xiàng):要求材料反應(yīng)時(shí)間5分鐘后使用,環(huán)氧底涂要滾涂均勻,個(gè)別發(fā)白的地方要重新涂刷一遍,確保底涂材料能夠充分滲入混凝土表面。批刮環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)訒r(shí)要均勻,局部較差點(diǎn)要施工兩遍以上。

          3.中涂施工:

          3-1.材 料:環(huán)氧樹(shù)脂中涂材料

          3-3.施工方法:將環(huán)氧樹(shù)脂中涂材料按配比加入填充料充分?jǐn)嚢,使用?zhuān)用工具抹刀均勻地鋪設(shè)在處理后的底涂表面,固化后方可下一道工序。

          4.面涂施工:

          4-1.材 料:環(huán)氧樹(shù)脂彩色面涂材料。

          4-3.施工方法:將環(huán)氧樹(shù)脂彩色面涂材料按配比充分?jǐn)嚢瑁褂脤?zhuān)用工具鏝刀均勻鋪設(shè)在固化后的中涂表面。

          4-4.注意事項(xiàng):施工區(qū)域內(nèi)地面要清掃干凈,門(mén)窗封閉完好,確定需施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量應(yīng)較少,施工人員需穿著干凈的服裝及鞋子,以便保證人員在作業(yè)時(shí)不能產(chǎn)生較多的灰塵,減少對(duì)面涂表面光澤的影響。施工完成24—48小時(shí)內(nèi)人員不得進(jìn)入,七天后方可重壓。

          5.結(jié)構(gòu)圖:

          面 涂

          中 涂

          底 涂

        施工方案 篇7

          由于夏季氣溫高(最高氣溫40℃以上),水的蒸發(fā)量大,干燥快,混凝土的坍落度損失快,新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象,并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象,從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量,為此必須采取一些有效措施,從混凝土的拌和、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

         。ㄒ唬⒒炷恋陌柚坪瓦\(yùn)輸

          為了控制混凝土的出倉(cāng)溫度,混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升,并一次控制附加水量,減小坍落度損失,減少塑性收縮開(kāi)裂。在混凝土拌制、運(yùn)輸過(guò)程中采取以下措施。

          1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量,同時(shí)在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

          2、混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng),可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間,但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理,對(duì)于大面積的.混凝土地坪工程尤其如此。

          3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物,應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦,減緩拌合筒中的熱積聚。

          4、向骨料堆中灑水,降低混凝土骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好,并經(jīng)常檢測(cè)含水量。

          5、在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí),可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),至少每2h應(yīng)測(cè)一次;炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤(rùn),以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升;對(duì)高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工,如時(shí)間上無(wú)法安排,可采取以下措施:①在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車(chē)使用的遮陽(yáng)棚;②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿,在暴露陽(yáng)光下的水平管上同時(shí)敷蓋濕水麻袋;③在混凝土拌合物中加冰水,以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。

          6、對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的情況,可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌,使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。

          7、應(yīng)合理安排混凝土澆筑時(shí)間,以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié),晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小,且可在接近日出時(shí)終凝,而此時(shí)的相對(duì)濕度較高,因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。

          8、混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制

         。1)、在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前,除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外,還需對(duì)各種原材料進(jìn)行溫度測(cè)試,詳細(xì)測(cè)出原材料的溫度,如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。

         。2)、在首盤(pán)混凝土試拌前必須對(duì)拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算,初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。

         。3)、根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過(guò)輸送(或運(yùn)輸)環(huán)節(jié)過(guò)程產(chǎn)升的溫升(經(jīng)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值),計(jì)算混凝土的入模溫度T2。

          (4)、將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過(guò)30℃,進(jìn)行比較。當(dāng)T2>30℃時(shí)必須采取措施進(jìn)行控制;當(dāng)T2<30℃時(shí)無(wú)需采取措施,可直接進(jìn)行試拌。

         。5)、當(dāng)T2>30℃時(shí),必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。

         。6)、當(dāng)計(jì)算的T2<30℃時(shí),即可進(jìn)行首盤(pán)混凝土的試拌,并對(duì)首盤(pán)混凝土的溫度進(jìn)行測(cè)試,當(dāng)測(cè)試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。

         。7)、在施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測(cè)的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對(duì)比和分析,以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。

          (二)、混凝土澆筑和修整

          在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r,要采取措施降低混凝土溫度,并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具,以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。

          1、降低砼入模溫度

          高溫季節(jié)施工時(shí),對(duì)骨料搭設(shè)遮陽(yáng)棚并灑水,必要時(shí)在拌和水中加冰塊降低水溫,確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過(guò)30℃。

          2、選擇合適的砼澆注時(shí)間

          高溫季節(jié)澆注砼時(shí),砼澆注時(shí)間宜選擇在晚上氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行澆注,砼澆注之前在承臺(tái)模板外側(cè)灑水,以降低模板溫度。

          3、布設(shè)冷卻管

          4、檢測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度,必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。

          5、夏季混凝土施工時(shí),振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞,故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。

          6、與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等,如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等,不要直接受到陽(yáng)光曝曬,必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。

          7、夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計(jì)劃,混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑;炷帘砻嫒缬忻谒畷r(shí),要及時(shí)進(jìn)行修整。

          8、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件,發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí),應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等),以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。

          混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò)0.5kg/(m2/h)時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫;當(dāng)超過(guò)1.0kg/(m2/h)就需要采取適當(dāng)措施,如冷卻混凝土,向表面噴水或采用防風(fēng)措施等,以降低表面蒸發(fā)速度

         。ㄈ、混凝土的養(yǎng)護(hù)

          夏季澆筑的混凝土,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

          1、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

          2、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法,連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1~2天,應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài),并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

          3、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí),在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層,進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

          三、合理的溫控措施

          1、各拌合站搭蓋砂石遮陽(yáng)棚,避免夏季曝曬造成砂石料溫度過(guò)高,導(dǎo)致砼入模溫度增高。

          2、水泥、粉煤灰各設(shè)2個(gè)筒倉(cāng)輪流使用,避免剛運(yùn)到的水泥、粉煤灰溫度太高,同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。

          3、每天設(shè)專(zhuān)人測(cè)量室外氣溫,砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來(lái)的溫度低的地下水。

          4、施工時(shí)盡量避開(kāi)中午高溫時(shí)間,在傍晚或夜間溫度低的時(shí)候施工。

          5、墩、臺(tái)混凝土施工,內(nèi)外溫差較大,首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑,削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少砼內(nèi)外溫差。

          6、加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作,每個(gè)工作班測(cè)溫不少于3次,對(duì)于氣溫35℃以上時(shí)應(yīng)加大測(cè)溫頻率,及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。

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