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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-07-04 11:36:01 施工方案 我要投稿

        施工方案模板匯編10篇

          為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行,通常會(huì)被要求事先制定方案,方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密,并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規(guī)范嗎?下面是小編為大家整理的施工方案10篇,歡迎大家分享。

        施工方案模板匯編10篇

        施工方案 篇1

          1.編制依據(jù)

          1.1、道路工程招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書(shū)、施工合同、#隧道施工圖;

          1.2、貴州省制定的高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范;

          1.3、中華人民共和國(guó)交通部公路現(xiàn)行施工規(guī)范;

          1.4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;

          1.5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》;

          1.6、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)查及我單位的現(xiàn)有施工管理水平、施工機(jī)械設(shè)備及以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

          2.編制原則

          2.1、貫徹“質(zhì)量第一”的原則,以高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)為要求,以實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量“零缺陷”。

          2.2、貫徹“以施工裝備保施工工藝,以施工工藝保施工質(zhì)量”的原則,根據(jù)工程內(nèi)容和特點(diǎn),系統(tǒng)選配先進(jìn)、適用和配套的施工裝備,以保障施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)快速施工。

          2.3、優(yōu)化施工安排,加強(qiáng) 過(guò)程監(jiān)控,強(qiáng)化資源協(xié)調(diào),確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

          2.4、貫徹“安全第一”的原則,關(guān)注職工健康安全。

          2.5、貫徹“三同時(shí)”的原則,文明施工,保護(hù)自然生態(tài)。

          2.6、堅(jiān)持“科研領(lǐng)路和積極推廣應(yīng)用“四新”成果”的原則,以攻克施工中遇到的新問(wèn)題。

          3.工程概況

          3號(hào)隧道為左、右線(xiàn)分離的雙洞單向三車(chē)道城市一級(jí)公路隧道,

          隧道位于曲線(xiàn)段,左右線(xiàn)間距(凈距)最小約為5.2m。隧道采用-0.5%縱坡,進(jìn)出口高程差1.095m,隧道出口端布置有6米明洞,隧道進(jìn)口端布置有10米明洞。

          4.施工方案

          本工程采用一寧隧道裝飾板施工,針對(duì)貴陽(yáng)東二環(huán)隧道一寧圍壁系統(tǒng)施工的實(shí)際情況,參考以往工程安裝施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)將一寧圍壁系統(tǒng)安裝過(guò)程中有關(guān)注意事項(xiàng)作以說(shuō)明:此安裝系統(tǒng)是把一寧隧道裝飾板裝嵌在頂端上龍骨、中間龍骨以及下端下龍骨上,板材豎直接縫處采用π型壓縫龍骨固定的一種安裝方法。一寧圍壁系統(tǒng)所用框架全部由鋁合金、熱鍍鋅鋼制成,以防止隧道環(huán)境下的腐蝕。龍骨一般通過(guò)螺栓與專(zhuān)用支座連接,而專(zhuān)用支座則利用膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上或特制的鋼架上。

          4.1、施工工藝

          4.1.1、一寧隧道裝飾板安裝工藝流程

          4.2、施工方法

          4.2.1、放線(xiàn)

          根據(jù)施工圖紙,以防撞墻頂部為標(biāo)準(zhǔn)在墻上放線(xiàn)。(這就要求防撞墻頂面打磨到平整、光滑)理論上隧道內(nèi)所有橫向裝飾線(xiàn)條應(yīng)與防撞墻頂部平行,并保持線(xiàn)條的流暢性。然后再按照施工圖中要求標(biāo)記出各個(gè)支座的位置。在放水平線(xiàn)時(shí)設(shè)置彈線(xiàn)點(diǎn)相距不大于3m,每次彈線(xiàn)誤差不大于3mm,并每隔10m校正一次,消除誤差。

          4.2.2、安裝支座

          根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在隧道側(cè)墻壁上彈線(xiàn),定位;定出各龍骨支座的連接點(diǎn)。在定好位置的地方用膨脹螺栓把L型固定支座連接在墻上,固定時(shí)應(yīng)保證支座水平。(注意:設(shè)計(jì)圖紙上固定支座的定位,只是一般規(guī)則性的定位,未考慮接縫的誤差,龍骨接縫的誤差以及施工中的誤差,因此在施工中可根據(jù)實(shí)際情況,在作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。)

          支座是承托整個(gè)圍壁系統(tǒng)的重要部件。在定好位置標(biāo)記的地方用膨脹螺栓將支座連接在混凝土墻上,注意支座本身的安裝方位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示進(jìn)行,且最終固定時(shí)應(yīng)保持所有支座在一條水平直線(xiàn)上。設(shè)計(jì)圖紙上固定支座的定位,只是一般規(guī)則性的定位,原則上相鄰上下兩個(gè)支座不能在同一條豎線(xiàn)上。此在定位未考慮龍骨橫向接縫的誤差,因此在施工中可根據(jù)實(shí)際情況,在作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

          在安裝支座時(shí),注意不要將支座固定的過(guò)緊,只要將支座固定到不能移動(dòng)即可,以便之后的龍骨調(diào)整工序的進(jìn)行。

          4.2.3、龍骨的安裝

          1)、安裝龍骨

          按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,用六角螺栓把各種龍骨按要求連接在支座上,通過(guò)調(diào)整支座上長(zhǎng)條孔的連接位置,可對(duì)龍骨間距和龍骨與墻面的距離進(jìn)行調(diào)整,以確保龍骨系統(tǒng)豎向與地面保持垂直; 續(xù)長(zhǎng)龍骨,依據(jù)第一段龍骨的安裝標(biāo)準(zhǔn)把相應(yīng)的龍骨續(xù)長(zhǎng),續(xù)長(zhǎng)龍骨接縫間隙為2~3mm,且龍骨兩端應(yīng)有可靠連接,最后把自粘性PU膠條粘接在龍骨的相應(yīng)位置。

          在變形縫處,龍骨應(yīng)斷開(kāi),其它龍骨不斷開(kāi)。并在變形縫兩側(cè)不大于20cm處各增加一個(gè)支座加固龍骨。

          在安裝龍骨時(shí),連接龍骨與支座的螺栓不要固定的太緊,只要使龍骨不能大幅度移動(dòng)即可,否則下一步的龍骨調(diào)平的施工將很困難。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,建議先安裝出數(shù)米龍骨試驗(yàn)段,掌握規(guī)律后再進(jìn)行大面積安裝。在進(jìn)行龍骨安裝時(shí),應(yīng)注意龍骨的接逢與板材的接逢不得重合,應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定的間隙,以保證豎向壓縫龍骨的可靠鉚接。所有六角螺栓應(yīng)帶彈性墊圈安裝,并應(yīng)符合緊固力矩要求,以保證可靠連接。

          2)、調(diào)平龍骨

          龍骨安裝完成之后,要進(jìn)行調(diào)平,以便于一寧隧道裝飾板的安裝。在進(jìn)行調(diào)平之前,施工人員要預(yù)先制作幾塊模板,模板的高度和厚度要與一寧隧道裝飾板相同,長(zhǎng)度1m左右。調(diào)平時(shí)將模板鑲嵌到龍骨之間,然后利用支座上的長(zhǎng)條孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。要求龍骨在水平和豎直兩個(gè)方向上均要平整。

          在龍骨調(diào)平完成之后,要將支座和龍骨上的螺栓檢查一遍,發(fā)現(xiàn)

          沒(méi)有擰緊的螺栓要擰緊。(注意:在進(jìn)行龍骨安裝時(shí),應(yīng)注意龍骨的接逢與板材的接逢不得重合,應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定的間隙,以保證豎向接逢龍骨的可靠鉚接。所有六角螺栓應(yīng)帶彈性墊圈安裝,并應(yīng)符合緊固力矩要求,以保證可靠連接。

          4.2.3、一寧隧道裝飾板的安裝

          1)、安裝原理:此安裝系統(tǒng)是把一寧隧道裝飾板裝嵌在頂端龍骨、中間龍骨以及下端龍骨上,板材接縫處采用π型龍骨固定的一種安裝方法。

          2)、板材的安裝

          a、安裝“一寧隧道裝飾板”前預(yù)先在龍骨和板材接觸部位粘貼PE防震墊層!耙粚幩淼姥b飾板”安裝由下至上依次順序安裝,先將第一塊板插入帶勾的型材內(nèi),用手扶住,將板緊靠龍骨;隨后再將π型扣件嵌壓在一寧裝飾板一側(cè)邊緣;

          b、再將第二塊裝飾板邊端對(duì)準(zhǔn)π型扣件的另一翼進(jìn)槽扶住后緊靠龍骨,隨后再將第二條嵌入扣件內(nèi),隨即將扣件固定在龍骨上。最后一塊板的上端用“F”型材固定在上龍骨上。

          c、安裝時(shí)要注意板縫寬度,橫縫不大于20mm,豎縫不小于10mm,要對(duì)齊。

          d、在相鄰板塊調(diào)整后,將專(zhuān)用抗震結(jié)構(gòu)膠涂抹在豎向一寧隧道裝飾板和龍骨交接處,起到抗震和固定作用,使板材和龍骨成為一個(gè)整體,不會(huì)因潮濕和正負(fù)壓的原因產(chǎn)生變形、曲翹。

        施工方案 篇2

          一工程概況

          1.工程概況

          中國(guó)氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2,建筑高度約25m,本建筑由地下二層、地上六層組成,其中地下二層為人防,地上各層為商業(yè)用房,中庭,多功能廳,會(huì)議室,波音室等。施工范圍:空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng);

          2.管理單位:

          業(yè)主:

          總承包商兼主體工程承包商:

          設(shè)計(jì)單位:

          監(jiān)理單位:

          3.施工特點(diǎn):

          施工面積大4萬(wàn)平方米,絕對(duì)工期120日;

          通風(fēng)材質(zhì):鍍鋅鐵板;

          甲供物資不論是類(lèi)型及數(shù)量都較多,因此要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職的材料員負(fù)責(zé)甲供物資的管理,并建立收支臺(tái)帳;

          二編制依據(jù)

          1 招標(biāo)文件

          2 施工圖

          3 主要規(guī)程規(guī)范

          3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87(20xx)年版

          3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)技術(shù)措施》

          3.3《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(20xx年版)

          3.4 《廣播電視工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88

          國(guó)家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗(yàn)收規(guī)范

          三主要項(xiàng)目的施工方案

          1.空調(diào)專(zhuān)業(yè)通風(fēng)施工方案

          2.空調(diào)專(zhuān)業(yè)空調(diào)水施工方案

          3.設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案

          4.成品保護(hù)方案

          5.專(zhuān)業(yè)調(diào)試方案

          四施工方法和施工工藝

          1.主要工程量

          各種風(fēng)機(jī)83臺(tái);各種空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組14臺(tái);各種防火閥306臺(tái);各種閥部件約1000臺(tái);通風(fēng)管道面積20000平方米;風(fēng)口約3000個(gè);風(fēng)機(jī)盤(pán)管570臺(tái),冷暖空調(diào)9臺(tái),冷卻塔3臺(tái)。

          2.技術(shù)準(zhǔn)備工作

          2.1 根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審,并作好記錄,充分了解設(shè)計(jì)意圖。

          2.2 施工前,安排專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前,熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求,做到胸中有數(shù)。

          2.3 通過(guò)認(rèn)真審核施工圖紙后,分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖,并委托通風(fēng)專(zhuān)業(yè)加工廠(chǎng)進(jìn)行加工制作。

          2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì),提交物資部門(mén),經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨,確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。

          2.5 施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核,并做好記錄工作。

          3.主要施工方法及技術(shù)要求

          3.1 通風(fēng)專(zhuān)業(yè)

          3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝

          3.1.1.1 風(fēng)管的安裝:地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板,鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”(GB50243—20xx)執(zhí)行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管,一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶,排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。

          (1)準(zhǔn)備工作:

          風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求,檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求,并作好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄,并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí),將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好,根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進(jìn)行安裝。

          (2)支吊架安裝

          風(fēng)管支吊架加工用料如下: 支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求:

          A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm,其間距不超過(guò)4米;大于或等于400mm其間距不超過(guò)3米。

          B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米,但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。

          C、對(duì)于保溫風(fēng)管,由于選用的保溫材料不同,其風(fēng)管的單位長(zhǎng)度重量也不同,風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長(zhǎng)度乘以0.85。

          D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高,對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起,而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算,在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。

          E、對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列,但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位處,否則將影響系統(tǒng)的使用效果,應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸,應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料,其厚度與保溫層相同。

          F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線(xiàn)托出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管中心線(xiàn)上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

          G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線(xiàn),按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的.卡環(huán)固定好,再用線(xiàn)錘吊正,在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。

          所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥,排煙閥均需單獨(dú)支吊,以防止火災(zāi)時(shí)閥門(mén)變形影響性能。

          3.1.2 閥部件安裝

          (1)防火閥安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求,裝置管徑相應(yīng)的680C-700C防火調(diào)節(jié)閥,閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位準(zhǔn)確,易熔片應(yīng)放在順氣流方向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

          (2)排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動(dòng)操作裝置連接應(yīng)牢固,且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。

          (3)消聲器安裝方向必須正確,并單獨(dú)設(shè)置吊托卡,每臺(tái)不少于2付。

          (4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固,明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上,應(yīng)做到橫平豎直,表面平整,風(fēng)口與裝飾面貼實(shí),應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯的縫隙,同一房間內(nèi)安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí),應(yīng)保持安裝一致,并考慮整體的協(xié)調(diào)。

          (5)各種蝶閥、多葉閥安裝,其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密,方向應(yīng)正確,閥片開(kāi)、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤(rùn)滑油,無(wú)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度,并能有效的固定。

          (6)接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作,長(zhǎng)度150-200mm,要求松緊適度,安裝時(shí)要平直、方正。

          3.1.3 風(fēng)口安裝

          (1)凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑,所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口,送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口,地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口,地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。

          (2)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D,矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍,導(dǎo)流片間距不小于60mm,片數(shù)不小于兩片。

          (3)風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。

          3.1.4 管道保溫

          (1)本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫,保溫材料為W38玻璃棉保溫板,厚度為50,容重64Kg/m3。保溫層應(yīng)密實(shí),與風(fēng)管之間不留間隙。

          (2)保溫刷膠前,要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈,使用保溫專(zhuān)用膠,在環(huán)境溫度+50C以上操作。

          3.1.5 防腐刷油

          先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物,以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。

          角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件,除銹后涂防銹底漆兩道。

          刷漆時(shí),要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù),使漆膜均勻無(wú)漏涂。

          3.1.6 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)安裝

          3.1.6.1 所有風(fēng)機(jī)、均設(shè)置減振器,做法按照?91SB6?圖集,懸吊式的設(shè)備安裝時(shí)均加裝減振吊架,吊桿作穿樓板透孔加固。

          3.1.6.2 機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整,一般應(yīng)高出地面150-200mm。

          3.1.6.3 風(fēng)機(jī)安裝減震器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。

          3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配

          3.1.7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備:為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行,必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案,明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求,必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。

          3.1.7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件:

          (1)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后,應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

          (2)制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及日程定排表,并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

          (3)有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。

          (4)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應(yīng)具備使用的條件。

          (5)風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工,場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。

          3.1.7.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

          (1)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

          A.核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符;

          B.檢查風(fēng)機(jī),電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線(xiàn)上,地腳上螺絲是否擰緊。

          C.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。

          D.傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。

          E.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油,加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

          F.用手盤(pán)車(chē)時(shí),風(fēng)朵葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象;

          G.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟、閉應(yīng)靈活,定位裝置應(yīng)可靠;

          H.檢查電機(jī),風(fēng)機(jī)連接地線(xiàn)接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。

          I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開(kāi),若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開(kāi)啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。

          (2)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

          A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。

          B、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。

          C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度,其溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。

          D、風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后,可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí),試車(chē)完畢后,填好試車(chē)記錄以備存檔。

          (3)風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整

          風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整,應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病,如風(fēng)道漏風(fēng),風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容:

          風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。

          測(cè)試前,應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過(guò)校正。

          測(cè)量后,實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10%,并做好調(diào)試記錄。

        施工方案 篇3

          1、蓋板涵施工

          1)施工方案

          本標(biāo)段蓋板涵,計(jì)劃采用流水作業(yè)施工。

          2)施工工藝

          2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法

         。1)施工準(zhǔn)備階段

          1)、做好測(cè)量放樣工作,經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工。

          2)、配備相應(yīng)的人員、機(jī)械及必要的材料準(zhǔn)備,并修好臨時(shí)便道,以利于行車(chē),避免與路隊(duì)施工互相干擾。

          (2)施工方法

          1)、挖基坑

          a結(jié)構(gòu)物基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的標(biāo)高、尺寸放樣合格后,用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖,如地質(zhì)情況特殊,根據(jù)實(shí)地情況可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,并按工程師批準(zhǔn)辦理。

          b挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,測(cè)量人員復(fù)測(cè)后應(yīng)從速檢驗(yàn)及早回填,為保證地基承載力,挖至基底前應(yīng)保留一層(15CM)土基,在施工前突擊挖除,另外基坑各邊要支撐保護(hù),以利安全。

          c當(dāng)基礎(chǔ)處在地面水位或地下水位時(shí),應(yīng)向工程師提交基坑開(kāi)挖的完整說(shuō)明。

          2)、回填

          a基坑開(kāi)工結(jié)束后,經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速進(jìn)行墊層施工,砂礫墊層壓實(shí)度應(yīng)在90%以上,(重型擊實(shí))砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí),不得有離析現(xiàn)象,否則重新拌和鋪筑。

          b填土應(yīng)在接近最佳含水量情況下分層填筑壓實(shí),壓實(shí)厚度每層不宜超過(guò)20CM。

          c填料一般采用砂性土回填,粘土不得使用。

          3)、片石鋪砌

          鋪砌采用漿砌片石,漿砌片石料須洗凈,并用水潤(rùn)濕,應(yīng)座漿砌筑嚴(yán)禁灌漿,應(yīng)選用有平整面的片石,大面向外,砌縫要用小石嵌緊,砌縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。

          4)、結(jié)構(gòu)混凝土

          a施工準(zhǔn)備

          a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細(xì)骨料,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)復(fù)核,杜絕不合格品入場(chǎng)。

          a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術(shù)工人,必要的機(jī)械設(shè)備。

          a-3拌和:砼可以在工地現(xiàn)場(chǎng)拌和,但不得用人工拌和,混凝土應(yīng)按立即使用的需要量拌和,不應(yīng)使用有初凝的混凝土。

          b混凝土的澆注

          b-1必須對(duì)將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查,澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上污垢 ,澆注時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作,與模板接觸部位要加強(qiáng)振搗,以達(dá)到混凝土表面光滑平整,無(wú)氣泡、麻面、蜂窩,混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆筑,砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

          b-2澆注混凝土?xí)r,為防止離析和鋼筋移位,應(yīng)采用斜槽,混凝土在模板中不得以大于2M高度落下,應(yīng)盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿(mǎn),不得使鋼筋移位,在傾斜面上澆筑砼,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。

          b-3當(dāng)用底吊斗澆注混凝土?xí)r,斗容量應(yīng)不小于0.5M3,并設(shè)活動(dòng)頂蓋,卸斗應(yīng)仔細(xì)緩慢放下,直至放到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上或澆注的混凝土上,出料過(guò)程中卸斗應(yīng)慢慢提起,避免擾動(dòng)混凝土。

          b-4混凝土板和梁,必須一次澆筑完成。

          5)、模板的安拆及鋼筋綁扎

          a所有模板應(yīng)不漏漿,正確符合結(jié)構(gòu)尺寸、外形及線(xiàn)型,模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物,在澆注混凝土構(gòu)件前,將模板內(nèi)雜物清除干凈,并將所有預(yù)埋件安裝完畢,并經(jīng)工程師驗(yàn)收同意才可施工。

          b模板的撓度不應(yīng)大于跨徑的1/400,在放鋼筋前所有模板應(yīng)用認(rèn)可的脫模劑處理,若在木模板中澆注混凝土,則木模應(yīng)用水濕潤(rùn)。支架應(yīng)具備必需的剛度,能承受所加的荷載,木材、鋼材所做的支架應(yīng)能滿(mǎn)足施工要求。

          c為保證模板的堅(jiān)固以及防止混凝土脫模,各種錨固、緊固件一定要嚴(yán)密、緊湊,報(bào)請(qǐng)工程師驗(yàn)收,方可澆筑砼。

          d鋼筋

          d-1鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行,使用中的鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵,有無(wú)銹蝕或其他雜物,鋼筋應(yīng)該在進(jìn)廠(chǎng)前經(jīng)試驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)中規(guī)定的物理特性。

          d-2所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ鲬?yīng)在具有合適設(shè)備的工地進(jìn)行。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。

          d-3所有鋼筋的安設(shè)必須按圖紙準(zhǔn)確安設(shè),所有交叉點(diǎn)處鋼筋均應(yīng)綁扎,架立鋼筋骨架時(shí)必須滿(mǎn)足混凝土保護(hù)層厚度的要求。

          d-4鋼筋的焊接應(yīng)采用對(duì)焊,焊縫表面平整,接頭處不得有裂紋,并滿(mǎn)足該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。

          e拆模及養(yǎng)生

          e-1當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到下表要求強(qiáng)度的百分比后才能拆除模板的支架,模板應(yīng)在不少于12H或不多于48H內(nèi)拆除(視天氣而定)。

          拆模時(shí)、混凝土的規(guī)定的28特征強(qiáng)度的最小百分比要求

          e-2養(yǎng)生及表面整修

          I、外形應(yīng)線(xiàn)型正確、順暢、光潔,不許再抹漿,拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窩等,經(jīng)監(jiān)理同意應(yīng)重新填筑和修漿表面。

          II、拆模后除對(duì)缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿件所遺留空穴外,不需再處理,應(yīng)不留木板及模殼的痕跡,模板接縫處的不平整應(yīng)磨平。

          III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應(yīng)保持濕潤(rùn),也可采用蒸汽養(yǎng)生,當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得灑水,并保證7天不受水的沖刷侵襲。

          f錐坡及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)圖紙施工

          涵頭搭板下路基填土壓實(shí)度大于93%,涵背8m范圍內(nèi)要求填筑內(nèi)摩擦角不小于30度的透水性材料。

        施工方案 篇4

          一、涂裝詳細(xì)施工規(guī)范

          經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體,應(yīng)先鏟除附著物,如水泥沙漿粒。在施工前采用專(zhuān)業(yè)儀器測(cè)量墻面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保證涂料使用最佳效果。如因ph值達(dá)不到施工條件,采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理,以達(dá)到施工指標(biāo)要求。細(xì)小的裂縫及較大的不平處,應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行填補(bǔ),使墻體表面做到平整、牢固、干凈。

          二、不同基層的前處理

          1、新水泥砂漿墻面

          (1)有砂漿疙瘩,用角磨機(jī)磨平。

          (2)若有空洞,用水泥沙漿填平。

          (3)若有空鼓,敲除用水泥沙漿抹實(shí)。

         。4)若有泛堿現(xiàn)象,用草酸進(jìn)行處理達(dá)到中性。

          2、馬賽克面或瓷磚面

          (1)清除空鼓和松動(dòng)部分。

          (2)清洗表面灰塵和油污。

         。3)用水泥砂漿或找平膩?zhàn)犹钇奖砻婵锥春痛u縫。

         。4)滿(mǎn)批界面找平膩?zhàn)右坏馈?/p>

          3、舊涂料基面

         。1)鏟除粉化,起殼及松軟部分,并清洗干凈。

         。2)用膩?zhàn)犹钇娇锥础?/p>

          4、清理磚墻基面

         。1)清除風(fēng)化表面,并清洗干凈。

          (2)先用找平膩?zhàn)犹钇酱u縫,然后再滿(mǎn)批找平膩?zhàn)印?/p>

          5、已發(fā)生開(kāi)裂的基層

          先用彈性膩?zhàn)犹羁p,圍繞裂縫周邊滿(mǎn)批一道彈性膩?zhàn),并用批刀壓?shí)。干透后,批刮第二道彈性膩?zhàn),彈性膩(zhàn)油瓿筛赏负螅蛇M(jìn)行下一道工序。

          三、外墻專(zhuān)用膩?zhàn)拥呐?/strong>

          為了保證面漆的完整性效果,采用外墻專(zhuān)用找平膩?zhàn)樱街谩?qiáng)度高、防裂縫、起泡等現(xiàn)象。

          用外墻專(zhuān)用找平膩?zhàn)訉?duì)墻體進(jìn)行整體批刮,要求每道批刮小于3mm,建議薄層多道施工,批刮完畢后,對(duì)不平整部分進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)修整,將不平和有刮痕的地方打磨平整,并徹底干燥、養(yǎng)護(hù)。

          1、施工工藝描述

          用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿(mǎn)批一道膩?zhàn),用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用膩(zhàn)犹畛湫扪a(bǔ)再刮平。待其表干后,再沿垂直方向滿(mǎn)批膩?zhàn)右坏溃缓笥昧硪话压蔚堆卮怪狈较蜇Q刮,若有凹陷,用外墻專(zhuān)用膩?zhàn)犹畛浜笤儇Q刮。若平整度仍達(dá)不到要求,重復(fù)上述步驟,直到滿(mǎn)足要求為止。

          2、施工工藝要求

          (1)每一次批刮厚度需小于3mm。

         。2)完成后平整度要求:2米靠尺檢查,平整度誤差在小于3mm之內(nèi)。施工后需干燥24小時(shí)之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應(yīng)光滑細(xì)膩,無(wú)刮痕,無(wú)砂痕。

          四、修繕,清理,驗(yàn)收

          所有工序完成后,要做最后的檢查,如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進(jìn)行修繕,將被保護(hù)區(qū)域等清理干凈,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;繼續(xù)做好保護(hù)工作;準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。

        施工方案 篇5

          經(jīng)我廠(chǎng)路平安,周先生等人實(shí)地考察,對(duì)該樓屋面漏水情況有所了解,主要是樓板與雨兒墻脫裂,原有防水層嚴(yán)重破損。根報(bào)以上情況特制以下方案:

          清除屋面原有隔熱層及空鼓的原有防水層,并用水清洗干凈。找出樓板裂縫,鑿開(kāi)裂縫成V字型至原樓板,寬度不得低于8cm,然后用聚胺脂防水涂料涂刷2遍,待干后用水泥砂漿抹平。

          雨兒墻處理:雨兒墻原有防水有空鼓的地方要清除,凹凸的滴水線(xiàn)要鑿除,然后用水泥砂漿抹平。

          防水層施工:

          a、材料采用2mm厚雙面自粘卷材,輔料以宏安聚胺脂2mm厚防水材料做加強(qiáng)樓面的粘連型,做法為濕鋪法。

         。狻⒕郯分瑪嚢璩蓾{糊狀,然后均勻涂刷至樓面,開(kāi)始鋪設(shè)防水卷材。

         。、卷材鋪設(shè)首先從雨兒墻開(kāi)始,雨兒墻鋪設(shè)完畢后開(kāi)始平面大面積鋪設(shè),鋪設(shè)應(yīng)從低到高處鋪設(shè),卷材接口搭接縱向不低于15cm,橫向搭接不得低于5cm,卷材封口后進(jìn)行淋水試驗(yàn),并無(wú)漏水情況下施工下道工序。

         。洹⒎浪聿氖┕ね戤吅笏旱艟聿谋砻娴哪ぃ缓笞2cm水泥砂漿保護(hù)層,保養(yǎng)2-3天。

          施工序圖:

          ①清理層面

          ②處理樓板裂縫

         、圯o料聚胺脂做加強(qiáng)粘連防水卷材

         、芊浪聿匿佋O(shè)

          ⑤砂漿保護(hù)層

          總工程造價(jià):以上工程量大約按150m2計(jì)算,以下單價(jià)未含稅費(fèi)

          產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格單價(jià)工程量約大約總工程款

          聚胺脂2mm厚25.5元每平方米150m23825.00

          防水卷材2mm厚35.8元每平方米150m25370.00

          人工費(fèi)5.2元每平方米150m2780.00

          注:工程完工后清理建筑垃圾,做到文明施工,人走場(chǎng)清.

        施工方案 篇6

          本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

         。薄⒉牧弦

          所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無(wú)機(jī)材料,如選用有機(jī)材料時(shí),要先做好材料的防腐處理。

         。ǎ保┧缮⒉牧希籂t渣或水渣粒徑一般為5~40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊,表觀密度為500~800kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0。16~0。25W/m。k。

         。ǎ玻┌鍫畋夭牧希和庥^整齊,厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù),含水率及強(qiáng)度。

         。痢⑴菽炷涟澹罕碛^密度不大于500kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。4Mpa。

         。、加氣混凝土板:表觀密度為500~600kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。2Mpa。

         。、聚苯板塊:表觀密度為≤45kg/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0。18Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0。043W/m。k。

         。、主要機(jī)具

          一般應(yīng)備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準(zhǔn))尺,手推車(chē)、木拍子等。

         。场⒆鳂I(yè)條件

         。ǎ保╀佋O(shè)保溫材料的基層施工完,將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈,殘留在構(gòu)件外表的痕跡

          應(yīng)磨平,抹入砂漿層內(nèi),經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序。

         。ǎ玻┯懈魵鈱右蟮奈菝,應(yīng)先將基層清掃干凈,按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,鋪設(shè)隔氣層。

         。ǎ常╀佋O(shè)隔氣層的基層表面,應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開(kāi)裂、起鼓等缺陷。

         。ǎ矗┐┻^(guò)屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位,應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí),將管根固定。

          (5)松散、板狀保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防潮,防止損傷和污染,雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。

         。、操作工藝

          工藝流程:

          基層清理→管根堵孔、固定→彈線(xiàn)找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒(設(shè))→拍(刮)平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層

         。ǎ保┗鶎忧謇恚侯A(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面,應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。

          (2)鋪設(shè)隔氣層,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

         。ǎ常╀佋O(shè)松散保溫層:

         。保┧缮⒈貙尤绮捎脿t渣或水渣,應(yīng)經(jīng)篩選,嚴(yán)格控制粒徑,鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。

         。玻┧缮⒈夭牧蠎(yīng)分層鋪設(shè),并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí),每層鋪設(shè)的厚度,應(yīng)不大于150mm,其壓實(shí)的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。

         。常╀佋O(shè)水泥焦渣層前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度拉線(xiàn)找出2%的泛水坡;鋪設(shè)1:6水泥焦渣,最薄處為30mm;鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開(kāi)始退著向另一端進(jìn)行,要振搗密實(shí),表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。

         。矗└射伡託饣炷涟寤蚓郾桨鍓K等保溫材料,應(yīng)先將接觸面清掃干凈,板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn),分層鋪設(shè)的板塊,其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),各層板間的縫隙,應(yīng)用同類(lèi)材料的碎屑嵌填密實(shí),表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。

         。担┮唁佂甑乃缮ⅰ鍫畋貙右秸,不得在其上面行走運(yùn)輸小車(chē)和堆放重物。

          如設(shè)計(jì)要求采用倒置式屋面,其防水層要平整,不得有積水現(xiàn)象,保溫層使用憎水性膠結(jié)材料,要用機(jī)械攪拌均勻;對(duì)于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序,在找平層前完成。

          5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

         。ǎ保┍WC項(xiàng)目:

          保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

          (2)基本項(xiàng)目:

         。保┧缮⒌谋夭牧希悍謱愉佋O(shè),壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。

         。玻┌鍫畋夭牧,應(yīng)緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),找坡正確,上下層錯(cuò)縫碰嵌填密實(shí)。

         。常┱w保溫層應(yīng)拌合均勻,分層鋪設(shè),壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。

         。ǎ常┰试S偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表3/1。

         。、成品保護(hù)

          (1)油氈隔氣層鋪設(shè)前,應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈,防止鋪貼時(shí)損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

          項(xiàng)目允許偏差1

          整體保溫層

          表面平整度

          無(wú)找平層5mm

          有找平層7mm

          用2m靠尺和楔形塞尺檢查

         。脖貙雍穸

          松散材料整體+10δ/100-5/100

          板狀材料±5δ/100且不大于4mm

          用鋼針插入和尺量檢查

          3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查

          注:指保溫層厚度。

         。ǎ玻┰谝唁伜玫乃缮、板狀或整體保溫層上不得直接行走運(yùn)渣(塊)小車(chē),行走線(xiàn)路應(yīng)鋪熱墊腳手板。

          (3)保溫層施工完成后,應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和進(jìn)水,尤其在雨季施工,更要及時(shí)采取措施。

          7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

          (1)保溫隔熱層功能不良:保溫材料表觀密度過(guò)大,顆粒和粉末含量不均勻,鋪設(shè)前含水量大,未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇,加強(qiáng)保管和處理,對(duì)不符合規(guī)范要求的材料,不得使用。

         。ǎ玻╀佋O(shè)厚度不均勻:松散材料鋪設(shè)時(shí)移動(dòng)堆積,找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當(dāng),壓實(shí)過(guò)程中擠壓了保溫層,分層鋪設(shè)時(shí),應(yīng)掌握好各層的厚度,認(rèn)真進(jìn)行操作。

        施工方案 篇7

          一、概況

          本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,密度小、含水率較大、地耐力較。粸榱藵M(mǎn)足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ),因地形限制,經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個(gè)樁;邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁,樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜;根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在10~27m,設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜;1、2、3、4、5、6、8、9號(hào)樁位千枚巖以上有7~10m的卵石層,樁長(zhǎng)較深,此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,其他部位均為淤積泥渣,樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。

          二、施工工藝

          根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn),本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔;使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。

          三、工序

        樁孔定位→人工成孔3~4m→復(fù)核軸線(xiàn)定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)(定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量)主要內(nèi)容

          1、鉆機(jī)就為:將所有樁位采用人工按所放軸線(xiàn)開(kāi)挖3~4m澆注砼護(hù)壁,并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線(xiàn)。鉆機(jī)就為時(shí),應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)及穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng),確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線(xiàn)重合。鉆孔質(zhì)量要求:樁徑偏差控制在+50-20mm

          、樁位偏差控制在1cm以?xún)?nèi)、垂直度控制在3%0.

          2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥,靠G軸線(xiàn)樁位下有砂卵層,因此在施工中要控制泥漿密度在1.2~1.3g/cm3之間.3、清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充,確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔,孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后,應(yīng)立即灌注砼。

          4、放置鋼筋籠:鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對(duì)稱(chēng)設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊,使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心,緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立即灌注砼,以防塌孔。

          5、砼灌注:水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點(diǎn):

          (1):采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注,導(dǎo)管要求連接密封良好,導(dǎo)管底部下至距孔底0.3~0.5m

          (2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌,攪拌時(shí)間不少于3分鐘,塌落度控制在18~20cm。首次封管必須備夠充足的料,導(dǎo)管埋入砼深度一般2~6m為宜,否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。

          五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度,管理制度)主要內(nèi)容

          1、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工,做好樁位測(cè)量、放線(xiàn)和引測(cè)定位工作,保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。

          2、落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任,技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作,施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工,質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作,嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

          3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān),進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢,嚴(yán)禁使用不合格材料。

          4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理:在機(jī)械成孔作業(yè)中,技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量,成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土,因現(xiàn)場(chǎng)條件限制,基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械,除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工,樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注,技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度,并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致,保證樁體不縮徑、不斷裂。

          六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理

          灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程,但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán),就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報(bào)廢,造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù),對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以,必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進(jìn)行。

          水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn),測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響,所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大,須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行,否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷燎,須確定混凝土面真實(shí)高度,以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策,預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下:

          1、初灌未封底:樁底沉渣量過(guò)大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查,采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘;一次清孔后,不符合要求時(shí),要采取措施:如改善泥漿性能,延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定,最高不超過(guò)0.5m。

          2、導(dǎo)管堵塞:灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長(zhǎng),泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管,盡可能提高混凝土澆注速度,開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?焖龠B續(xù)澆注,使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞;澆注混凝土過(guò)程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,可能導(dǎo)致堵管,若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面;炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,必須把好質(zhì)量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差,導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊。

          3、導(dǎo)管漏水:導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn),灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。

          4、導(dǎo)管拔出混凝土面:導(dǎo)管提漏有兩種原因:a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí),一般采用上下提振法,使混凝土強(qiáng)行流出,但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠,在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí),對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤,而在卸管時(shí)多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中,測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小,出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認(rèn)真核對(duì),保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,必須及時(shí)處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時(shí),終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽住?/p>

          孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí),可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿(mǎn)混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

          5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死:在灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大,以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導(dǎo)管,在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定,一般情況下,以2~6m為宜。

          如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng),且混凝土和易性稍差,極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土(超過(guò)1h),導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,應(yīng)以5~6m為宜,每隔10分左右,將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次,幅度以2.0m左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h,應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大,使坍落度波動(dòng)大,拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管;坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使混凝土的初凝時(shí)間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,縮短灌注時(shí)間,是減少和避免此類(lèi)事故的重要措施。

          6、鋼筋籠位置不符合要求:為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格,在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個(gè)耳朵;當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深,減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。

          7、混凝土拌制不符合要求:混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6,砂率應(yīng)在40%~50%,粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,混凝土坍落度控制在18~20cm,要有良好的流動(dòng)性、和易性,用料上優(yōu)先采用中粗沙,級(jí)配較好的卵石,混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系,砂率小、粗骨料級(jí)配不好,攪拌出的混凝土極易離析,影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān),所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

          8、樁頂空心:產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,混凝土坍落度小,樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深,拔出時(shí)底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填,造成泥漿填入。

          防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m;灌注結(jié)束后,導(dǎo)管拔出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次,幅度不超過(guò)50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土,時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間,避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

          9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩:澆注過(guò)程中,須不斷測(cè)定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,增加了澆注砼的阻力,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象,有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼,一旦流出其勢(shì)甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;

          灌注砼過(guò)程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

          七、安全施工方案(成孔期間如何保證安全,防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法)提到不漏項(xiàng)即可

          1、加大安全管理,落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn),定期不定期的開(kāi)展安全檢查,安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患,杜絕不安全事故的發(fā)生。

          2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù),井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周?chē)膰鷵,防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級(jí)一閘專(zhuān)人操作、人走斷電上鎖,卷?yè)P(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專(zhuān)人監(jiān)視安全狀態(tài),禁止隨便行事,野蠻施工。

          3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng),做到一機(jī)一閘,三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),配電設(shè)施由專(zhuān)人管理,禁止非本崗位人員操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

          4、機(jī)械操作人員必須持證上崗,按規(guī)程操作,定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修,保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

          八、文明施工措施(降噪聲、防污染)略提即可

          1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè),物料堆放整齊,保持場(chǎng)地道路整潔,排水暢通。

          2、建筑垃圾定時(shí)清理,實(shí)行封閉運(yùn)輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放,鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

          3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周?chē)罕姾椭鞴懿块T(mén)許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

        施工方案 篇8

          因衛(wèi)生間面積小,管道比較多,如做卷材防水,管根部位施工比較困難,搭接比較多,質(zhì)量不易保證。而做涂膜防水,整體性,密封性可靠,管根部及陰陽(yáng)角容易處理,施工比較方便,防水質(zhì)量容易保證。

          一、主要特點(diǎn):

          1、可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直施工;

          2、涂層彈性高,強(qiáng)度大,耐水,耐久性?xún)?yōu)異;

          3、無(wú)毒,無(wú)污染,施工簡(jiǎn)便,工期短。

          4、“靚壁”防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥處。

          二、施工條件:

          不能在0℃以下或雨中施工,不宜瘩特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工,否則影響成膜效果。

          三、施工準(zhǔn)備:

          1、防水涂料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),材料合格后方能使用。

          2、使用工具:短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。

          3、施工人員操作時(shí)要穿工作服,戴手套,穿軟底鞋,帶防毒面具。

          四、施工工具:

          1、基面清理工具:錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷,麻布;

          2、取料配料工具:臺(tái)秤,稱(chēng)料桶,水桶,攪拌器,剪刀;

          3、涂料涂覆工具:滾子—用于涂覆較稀的料;刮刀—用于較稠的料及嵌縫處理。刷子:用于面層修平及異形部位涂刷;大面積涂覆可用滾子或刮板進(jìn)行施工。

          五、施工工藝:

          在施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)的衛(wèi)生間墻位置,在板上做一道上翻200mm高、與墻同寬度的砼止水帶,與現(xiàn)澆板同時(shí)施工,并預(yù)留好各種管洞,避免以后在樓板上鑿洞口,留下滲水隱患;樓板混凝土施工時(shí)必須振搗密實(shí),特別是管子四周及墻角處,必須平整,避免凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生,質(zhì)檢員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不合格處必須返工。使用1:2.5防水水泥砂漿,并對(duì)管道四周及砼翻邊處用彈性防水涂料(液)進(jìn)行重點(diǎn)處理,以提高結(jié)構(gòu)防水性能,并按設(shè)計(jì)1%的泄水坡度,坡向地漏管。

          1、基層處理:基層表面必須平整光滑,不得有坑凹不平現(xiàn)象不得有松動(dòng)、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象應(yīng)修補(bǔ)光滑平整后再施工,表面必須干燥,有管道根處收頭必須抹成圓弧角,管子必須牢固。

          2、涂刷基層處理劑,合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻,再用長(zhǎng)把滾刷或用橡膠刷刮板,刮涂把防水材料,均勻的涂刷到基層上,涂刷時(shí)不得堆積和露白見(jiàn)底,涂刷量,每遍以0.4kg/平方米左右為宜,第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。

          六、防水層的施工:

          1、涂膜材料的配制:

          合成高分子防水涂料屬單組份防水涂料,開(kāi)封攪拌均勻即可使用。

          2、涂膜防水層操作工藝:

          涂膜施工首先第一遍涂刷均勻,不漏底,干燥8-12小時(shí)后進(jìn)行第二遍施工,第三遍達(dá)到12小時(shí)。

          3、按工法的規(guī)定配料,用攪拌器攪拌均勻至無(wú)粉及團(tuán)料,攪拌時(shí)間約5分鐘。

          4、若涂料尤其是打底料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻;下層與無(wú)紡布及上層要連續(xù)施工,無(wú)紡布鋪墊要平直,涂料要完全潤(rùn)濕無(wú)紡布,不留空鼓。

          5、涂抹時(shí)要盡量均勻,不能有局部沉積,要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡,粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。若厚度不夠,可加涂一層或數(shù)層涂料。

          6、各層之間時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn),在20℃露天條件下約5小時(shí)。現(xiàn)場(chǎng)濕度大,溫度低,通風(fēng)差,干固時(shí)間長(zhǎng)些,反之短些。

          七、衛(wèi)生間涂膜防水層質(zhì)量要求:

          1、涂膜防水層要求涂布均勻,不得過(guò)厚、過(guò)薄,更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象,涂膜厚度均勻一致。

          2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。

          八、清洗:

          在施工間歇或結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝,以便下次使用。

          九、工程檢驗(yàn):

          防水施工完畢后,應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分,涂膜防水層不應(yīng)有裂紋,脫皮,鼓泡,皺皮,流淌現(xiàn)象。

          蓄水實(shí)驗(yàn),須待涂層干固后進(jìn)行,一般情況需48小時(shí)以上,不通風(fēng),潮濕環(huán)境干固時(shí)間略長(zhǎng)。衛(wèi)生間防水完工后蓄水24小時(shí)不滲漏為合格。

          十、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng):

          1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層,并及時(shí)做好保護(hù)層。在做保護(hù)層以前,任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),以免損壞防水層。

          2、嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層,禁止在防水層上拌制砂漿。

          3、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。

          4、存料、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

          十一、安全消防:

          1、對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育,使施工人員對(duì)所使用的材料性能及安全措施全面的了解,并在操作中嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)制度。

          2、施工人員應(yīng)戴好安全帽,禁止酒后作業(yè)。

          3、防水施工每天下班前,應(yīng)碼放材料,清理雜物,確保工完場(chǎng)清

          4、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì),在存放材料的料庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng),必須嚴(yán)禁煙火。

          5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)制明顯的防火宣傳標(biāo)志,定期進(jìn)行防火檢查。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

          十二、文明施工:

          1、施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序,工完料凈場(chǎng)地清。

          2、項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)從抓文明施工著手,制定文明施工管理措施,提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識(shí)。

          3、將各項(xiàng)措施切實(shí)落實(shí)到班組和每個(gè)施工環(huán)節(jié)中,切實(shí)體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。

          十三、工程回訪(fǎng):

          工程完工后,規(guī)范規(guī)定的保修期內(nèi),建立巡查和回訪(fǎng)制度,查其原因,及時(shí)修補(bǔ)。保修期以外,我公司保證隨叫隨到及時(shí)修補(bǔ),達(dá)到用戶(hù)滿(mǎn)意。

        施工方案 篇9

          一、施工準(zhǔn)備

          (一)作業(yè)條件

          1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠(chǎng)材質(zhì)證明、做完復(fù)試,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

          2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

          3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

          4、做好抄平放線(xiàn)工作,彈好水平標(biāo)高線(xiàn),柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。

          5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn),檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1:6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

          6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

          7、按要求搭好腳手架。

          (二)材質(zhì)要求

          1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)商資格證書(shū),鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

          2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋,防止雨淋生銹。

          3、鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。

          4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲;蛴盟芰峡ā⒗、支撐筋。

          (三)工器具

          鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。

          二、質(zhì)量要求

          1、柱子鋼筋綁扎:

          套柱箍筋 搭接綁扎豎向鋼筋 畫(huà)箍筋間距線(xiàn) 綁箍筋

          2、剪力墻鋼幫綁扎

          立2-4根豎筋 畫(huà)水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

          3、梁鋼筋綁扎

          畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁扎

          4、板鋼筋綁扎

          清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

          5、樓梯鋼筋綁扎

          畫(huà)位置線(xiàn) 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

          四、操作工藝

          (一)柱鋼筋綁扎

          1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。

          2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按表1采用。

          項(xiàng)次 鋼筋類(lèi)型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

          C20 C25 C30

          1 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d

          2 II級(jí)鋼筋(月牙型)45d 40d 35d

          3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

          注: a 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d≥25mm時(shí),其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d.

          b當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。

          c任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍域段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過(guò)25%;受壓區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500ram的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過(guò)50%;受壓區(qū)不限制。

          3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí),按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)50%接頭位置,上下層接頭間距大于35d。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。

          4、畫(huà)箍筋間距線(xiàn):在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。

          柱箍筋綁扎

          (1)按已劃好的箍筋位置線(xiàn),將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖1。

          (2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

          (3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見(jiàn)圖2。

          (4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于lOd(d為箍筋直徑),見(jiàn)圖3。如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。

          (5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見(jiàn)圖4。

          (6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

          (7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關(guān)圖集留置。

          (8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí),要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae,具體參見(jiàn)03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

          (二)剪力墻鋼筋綁扎

          l、工藝流程:

          立2-4根豎筋 畫(huà)水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋

          2、立2--4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按表2施工。 表2

          項(xiàng)次 鋼筋類(lèi)型 棍凝土強(qiáng)度等級(jí)

          C20 C25 C30

          1 I級(jí)鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

          2 II級(jí)鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d

          3 III級(jí)鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

          注:括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。

          4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm

          ,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

          5、剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

          6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹,均?yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。

          7、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

          (三)梁鋼筋綁扎

          1、工藝流程:

          畫(huà)主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋并與箍筋固定 梁上層縱向架立筋 筋間距綁扎 梁上層縱向鋼筋 筋間距綁扎。

          2、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋。

          3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi);穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

          4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求,一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖5。

          5、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長(zhǎng)度為lOd,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

          6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

          7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

          8、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

          (四)板鋼筋綁扎

          1、工藝流程

          清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

          2、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分布筋間距線(xiàn)。

          3、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

          4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖6)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。

          圖6

          5、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

          6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。

          (五)樓梯鋼筋綁扎

          1、工藝流程

          畫(huà)位置線(xiàn) 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

          2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。

          3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

          4、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

          (六)成品保護(hù)

          1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

          2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

          3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

          4、安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

          (七)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

          1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

          2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

          3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

          4、箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度為10d。

          5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

          6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

          7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線(xiàn),綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn),觀感不好。

          8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

          9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避免搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

        施工方案 篇10

          一、各科室管理人員的培訓(xùn)

          1、各科室全體管理人員(包括企業(yè)主要負(fù)責(zé)人)每月要進(jìn)行兩次集中學(xué)習(xí)、考試一次。

          2、學(xué)習(xí)的目的是為提高和具備安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。

          3、學(xué)習(xí)的內(nèi)容:國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

          4、安全生產(chǎn)管理的的基本知識(shí)、方法與安全生產(chǎn)技術(shù),有關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)管理知識(shí)。

          5、國(guó)內(nèi)外先進(jìn)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)及典型事故案例分析。企業(yè)安全教育培訓(xùn)計(jì)劃⑹工傷保險(xiǎn)的政策、法律、法規(guī)和事故現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)技術(shù)以及急救處理措施。

          二、施工項(xiàng)目部培訓(xùn)

          1、施工項(xiàng)目部全體人員,每月集中培訓(xùn)一次,每季度考核一次,由公司安全質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。

          2、培訓(xùn)內(nèi)容:有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和政策。

          3、對(duì)新知識(shí)、新技術(shù)、新本領(lǐng),安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

          4、掌握施工現(xiàn)場(chǎng)重大事故應(yīng)急管理措施,急救方案。

          三、新工人培訓(xùn)

          1、公司對(duì)新工人進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行三級(jí)培訓(xùn)制度,培訓(xùn)內(nèi)容主要是安全生產(chǎn)基本知識(shí),本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度勞動(dòng)紀(jì)律。

          2、項(xiàng)目部培訓(xùn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度,作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素,防范措施及事故應(yīng)急措施。

          3、班組培訓(xùn)崗位安全操作規(guī)程,生產(chǎn)設(shè)備安全裝置,勞動(dòng)保護(hù)(用具)的正確使用方法。

          四、施工班組培訓(xùn)

          1、施工班組全體職工的培訓(xùn),由各項(xiàng)目部負(fù)責(zé),每周不少于2小時(shí)。

          2、利用進(jìn)場(chǎng)性安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育形式,每天的班前班后會(huì)上說(shuō)明安全注意事項(xiàng),勞動(dòng)紀(jì)律,各種機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程,當(dāng)日工作現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)部位,檢查各工種佩戴安全勞動(dòng)保護(hù)情況。

          五、公司全體職工考核辦法

          公司的全體管理人員每月進(jìn)行一次考試,內(nèi)容包括國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)及本行業(yè)的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),安全生產(chǎn)管理知識(shí),安全生產(chǎn)技術(shù),勞動(dòng)衛(wèi)生知識(shí)等。

          六、特殊職工考核辦法

          按特種工人工種分類(lèi),每一季度考試一次;內(nèi)容包括安全施工的基本知識(shí),本工種安全操作規(guī)程,機(jī)械設(shè)備使用安全制度。

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        冬季施工方案04-29

        施工吊籃策劃方案03-01

        施工吊籃管理方案03-01

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