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      2. 施工方案

        時間:2023-03-13 16:35:54 施工方案 我要投稿

        施工方案的范文

          為確保事情或工作順利開展,就不得不需要事先制定方案,方案是書面計劃,具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那要怎么制定科學(xué)的方案呢?以下是小編整理的施工方案的范文,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

        施工方案的范文

        施工方案的范文1

          一、項目描述

          公司樓下廣場,面積4446平方,C20,4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子,6mm厚素色用1-2cm石子。

          二、材料的組成和成本

          1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑,石子0.3-0.5cm,石子1-2cm,425水泥,色粉,水組成。

          1.1、透水混凝土增強劑,透水混凝土的核心材料,灰色粉末狀,按配比加入色粉,使其和碎石、水按一定比例混合后,組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

          1.2、碎石:考慮到表面的美觀性,面層石子使用小粒徑的石子,底層粒徑選擇大一點的',有利于增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

          1.3、水泥:425水泥

          1.4、水:普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水,不使用。

          2、原材料在施工過程中配合比

          3、材料用量

        施工方案的范文2

          一、現(xiàn)場圍護:

          (一)施工現(xiàn)場四周砌2.00m高240厚磚圍墻。

          (二)建立門衛(wèi)制度,凡非施工人員不得進入現(xiàn)場,凡進入現(xiàn)場施工必須戴安全帽。

          (三)對臨街通行馬路或建筑物處,在醒目部位設(shè)警示牌,引起行人或住戶的注意。

          (四)圍墻外應(yīng)書寫宣傳標(biāo)語和三圖七表。

          二、施工安全防護

          (一)外墻圍護:

          1、采用全封閉立體防護,腳手架的搭設(shè)要求詳見附圖,立網(wǎng)上、下邊應(yīng)與上、下兩道橫桿連接固定,連接固定點≤0.3m。網(wǎng)與網(wǎng)之間拼裝嚴(yán)密。立網(wǎng)采用合格的持有安全生產(chǎn)許可證生產(chǎn)的密目安全網(wǎng)。操作層架子外邊緣,設(shè)高度≥150的擋板,防止物體掉下傷人。

          2、凡建筑物出入口處用腳手架搭設(shè)防護棚,防護棚的寬度≥3m、凈高度≥2.5米、長度≥4m,防護棚頂為兩層(上下層間距≥500),其上均滿鋪厚度不小于50的腳手板,在醒目處懸掛安全通道指示標(biāo)志,

          (二)臨邊及洞口防護

          1、樓梯跟隨著施工逐層加設(shè)防護欄桿,防護欄桿≥1.05m,扶手欄桿不少于兩道(0.5m,1.05m)。

          2、對建筑物的留洞,和管道、電梯井(每三層)加設(shè)蓋板或張掛平網(wǎng)。管道、電梯井四周(在沒有砌墻前)和陰陽臺欄板未施工前加設(shè)欄網(wǎng)或欄桿。

          3、陰陽臺周邊采用欄桿防護,高度≥1.0m,設(shè)二道欄桿(0.35m,0.70m)。

          4、預(yù)留洞口小邊的寬度≥200時均應(yīng)采取防護措施,可設(shè)防護欄桿(要求同陽臺)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動)或下設(shè)平網(wǎng)防護。

          5、屋面挑沿板施工時,其底下加設(shè)平網(wǎng),屋面卷材施工時加設(shè)挑網(wǎng)或欄桿。(要求同陰陽臺)。也可采用圍網(wǎng)、圍笆,必須封閉嚴(yán)密。操作人員同時須掛安全帶。

          (三)井樁施工安全措施

          1、粉砂層狀態(tài)土方開挖防護

          (1)本工程采用人工成孔,土質(zhì)情況復(fù)雜,雜填土為大量建筑垃圾組成,易產(chǎn)生坍塌,施工危險性較大。根據(jù)雜填土層特點,開挖容易塌方,在遇到影響井樁成孔的大體積建筑垃圾時,應(yīng)將該處松動的建筑垃圾清除干凈,在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈,砌至設(shè)計的樁頂標(biāo)高時(略低20—30),在其頂面用1:2水泥砂漿找平抹光,在具有一定強度后,重新彈軸線再進行開挖,確保人身安全。

          (2)施工操作安全措施:

          a、施工前由施工員對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底包括對應(yīng)急急救的知識培訓(xùn),防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務(wù)安排等進行詳細交底,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

          b、在施工前對施工設(shè)施、工具、防護用品、電纜等應(yīng)仔細檢查,不得將不合格品投入使用,不得有不適應(yīng)在井下工作的'施工人員。

          c、井下照明采用36V安全電壓,橡膠軟皮5芯電纜,防爆燈頭,電纜無磨損、裸露,部件接觸良好,井下不設(shè)開關(guān),照明漏電控制開關(guān)箱設(shè)在距孔邊20xxmm范圍處,如發(fā)生危險由井外人員及時拉閘斷電。

          d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害,井下施工人員必須戴安全帽,應(yīng)將井口加蓋,倒土?xí)r打開,放下吊桶后及時覆蓋,井蓋根據(jù)井口大小制作木質(zhì)的井蓋,并在進風(fēng)管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開斜槽,并加墊圈。

          (3)通風(fēng)及防毒措施:

          當(dāng)井樁開挖隨深度的增大,井內(nèi)氧氣隨之減少,二氧化碳含量增大,臨近地下有害氣體漏向井孔內(nèi),導(dǎo)致有害氣體濃度增大,氧氣濃度降低,當(dāng)氧氣含量低于18%時,便會阻礙作業(yè)人員正常生理機能,因而為保證施工的順利進行,采取以下具體措施:

          a、采用空氣壓縮機5000L/h對施工井內(nèi)連續(xù)通風(fēng)10分鐘,將孔內(nèi)原有氣體排除,并用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅,若無異常反應(yīng),方可下人繼續(xù)施工。

          b、在施工中,為及時測定出是否存在有毒氣體,工作人員每挖深1m,檢驗人員應(yīng)用比色法,儀器法等或小動物測試法簡易快速的方法迅速測定井下氣體,嚴(yán)禁井內(nèi)人員使用明火,防止發(fā)生缺氧中毒現(xiàn)象。

          c、井下、井上施工人員應(yīng)隨時檢查孔壁土體的穩(wěn)定性,施工中應(yīng)盡量保持原狀土不被擾動,當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)流土、流砂、裂縫、坍塌等現(xiàn)象,應(yīng)及時撤離現(xiàn)場,并將發(fā)現(xiàn)的實際情況向施工員、項目經(jīng)理匯報,項目技術(shù)人員通過具體分析采取相應(yīng)的加固,支護方案處置后,方可繼續(xù)施工。

          三、建筑周邊防護棚:

          (一)安全通道:

          1、進入建筑物應(yīng)設(shè)安全通道,安全通道應(yīng)有明顯的標(biāo)記,非安全通道必須全部封堵,不得隨意進出入。

          2、安全通道入口處必須搭設(shè)有長(≥3m)*(≥2.5m)*凈高(≥2.5m)的雙層安全棚,雙層安全棚之間的間距≥500,雙層安全棚必須滿鋪腳手板,橫桿間距不得>600,立桿間距不得>2m。

          (二)用電設(shè)施:

          對現(xiàn)場用電設(shè)施,總分配電箱應(yīng)設(shè)有安全區(qū)域和標(biāo)設(shè)警示牌、門鎖及防護欄桿。

          四、垂直運輸機械操作安全

          (一)塔式起重機

          本工程使用一臺塔式起重機,作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴(yán)格按塔吊起重機基礎(chǔ)、安裝、拆卸、運轉(zhuǎn)等安全檢查制度,以及操作規(guī)程執(zhí)行。

          塔吊委托專業(yè)單位安裝和拆除,必須經(jīng)審核,持有安裝資格證書方可委托。

          塔式起重機安裝,運行,拆除安全重點。

          (二)門式龍門架:

          本工程主體工程完成后,拆除塔吊設(shè)置龍門架。

          龍門架安拆運行,必須按《龍門架及井字物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-92)要求。

          1、設(shè)置方案:

          (1)本工程為七層框架,總高度24.7m,裝飾期間設(shè)置兩臺門式龍門架。見施工組織設(shè)計平面布置圖。

          2、安裝要求:

          (1)安裝工藝流程:

          a、龍門架定位;

          b、龍門架基礎(chǔ)施工(經(jīng)安檢人員驗收);

          c、底盤就位;

          d、立柱安裝(兩側(cè)立柱交差安裝),臨時固定或纜風(fēng)繩拉結(jié);與此同時卷揚機就位,地錨和接通電源;

          3、架體基礎(chǔ)的施工

          (1)基礎(chǔ)應(yīng)按架體寬度(b+0.8)*1.00范圍進行翻土夯實300㎜,再做300㎜厚3:7灰土,壓實系數(shù)均須過到0.95以上,然后做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4Φ12,φ[emailprotected])混凝土C20條形基礎(chǔ)。

          (2)地基承載力>80Kpa,表面平整度≤10㎜,且有良好的排水設(shè)施。

          (3)條基兩端按龍門架立柱正確留置地腳螺栓。

          4、架體安裝:

          (1)將最下面立柱與條基預(yù)埋地腳螺栓固定。

          (2)兩立柱上端進行拉結(jié)固定,然后兩邊立柱交替安裝,兩邊立柱每安裝一節(jié),均用臨時纜風(fēng)繩或與建筑物進行固定。

          (3)安裝達到高度時架設(shè)天架,吊掛垂線,拉結(jié)纜風(fēng)繩,每間隔二層與建筑物進行拉結(jié)。其垂直度調(diào)整到0.005H且<100㎜/

          (4)安裝導(dǎo)軌,導(dǎo)軌接頭處不得出現(xiàn)1.5㎜的差臺,導(dǎo)軌必須順直,不得彎曲變形,其垂直度同架體要求。

          (5)安裝地導(dǎo)輪及穿鋼絲繩。

          5、龍門架安全保護裝置:

          (1)安裝通向各樓層之間的通道,通道兩邊搭設(shè)高度≥1.2m欄桿和與吊盤之間的安全門。

          (2)安裝停靠裝置,吊盤內(nèi)外均有?扛埽?垦b置必須靈活、可靠。

          (3)吊盤設(shè)置進料安全門柵欄。架體四周(除進出料口)用密目安全網(wǎng)全封閉。

          (4)搭設(shè)進料口和卷揚機棚,進料口長度≥4m,寬≥3m,高度≥2.5m。

          (5)天梁下安裝超高限位器,限位高度離天梁≥3m。

          (6)設(shè)置緊急斷電裝置和聯(lián)系信號。

          6、龍門架運行:

          (1)安裝和保護裝置完成以后,經(jīng)安檢專業(yè)人員驗收符合要求后方可使用。

          (2)驗收工作在檢查各部位裝置完善后進行空載運轉(zhuǎn),各裝置動作有效后,再進行荷載試驗,荷載應(yīng)逐步加荷,按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進行試驗,試驗全部合格后方可投入使用。

          (3)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可進行操作。

          (三)吊籃腳手架

          1、防護要求:

          (1)吊籃或吊架荷戴不得超過1150N/㎡,一般只能2人操作;

          (2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應(yīng)符合說明中的要求,保險鋼絲繩直徑(d)不得小于12.5mm。

          (3)吊降吊籃時,須同時拉動手葫蘆;

          (4)吊籃四周用密目安全網(wǎng)封死;

          (5)挑梁必須采用不少于14#的工字鋼或16#槽鋼。

          2、注意事項

          (1)禁止大風(fēng)作業(yè)。

          (2)必須設(shè)專人定期(在使用時每月不得少于兩次)進行檢查、維修和保養(yǎng)。

          (3)起降操作時不得碰撞建筑物,且操作人員系好安全帶。其吊籃腳手結(jié)構(gòu)見附圖。

          五、施工機械操作安全

          (一)砼攪拌機:

          1、安裝前準(zhǔn)備:

          (1)安裝位置場地進行回填夯實、平整。防止因水侵后下陷,造成機械傾斜,造成機械損壞或傾覆事故。

          (2)寬出攪拌機底面每邊500㎜范圍的地面進行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

          (3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3),并設(shè)置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重復(fù)使用,不得將洗罐水直接排入下水中。

          (4)攪拌機場前設(shè)有鋼筋隔柵的水溝,四周設(shè)有排水溝,排入沉淀池。

          2、攪拌機安裝:

          (1)攪拌機就位后,將機體支起,磚砌支墩(外抹灰)支墩上設(shè)放枕木,使機體座落在支墩枕木上。

          (2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進行測平,調(diào)正調(diào)平機體,保證機體在同一水平面。

          (3)攪拌機上料斜道安裝穩(wěn)定,上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

          (4)拉接電源,設(shè)開關(guān)箱,開關(guān)箱離機操作人員距離不大于3m,開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動作)。不得以攪拌機自身操作開關(guān)箱替代開關(guān)箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線相連接。

          (5)接通水源,在攪拌機側(cè)邊設(shè)蓄水量≥1m3的蓄水箱。

          3、攪拌機試運輸前的檢查:

          (1)檢查電器箱與電源接線是否正確;

          (2)檢查減速箱潤滑油位和油質(zhì),不合格者應(yīng)及時補充和更換;

          (3)各個黃油注孔、杯中注潤滑油;

          4、空載運轉(zhuǎn):

          (1)合閘點動攪拌機,檢查旋轉(zhuǎn)方向,及旋轉(zhuǎn)平衡無異常噪聲或沖擊現(xiàn)象。

          (2)拌筒正、反向旋轉(zhuǎn),每兩分鐘一個循環(huán),反復(fù)進行15min后,查看電機,變速箱是否發(fā)熱。

          (3)上水泵上水是否正常,上水器計量是否正確。

          (二)電焊機

          1、一次線應(yīng)完好無損,一次線必須架空拉接。

          2、電焊機在潮濕地面應(yīng)下面墊木板。

          3、電閘箱接保護零線和漏電保護器。

          (三)氧氣焊

          1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

          2、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分離≥6m放置。

          3、操作場地不得有易燃易爆物品,切割物體下方有防火和掉落措施。

          (四)手持電動工具

          1、膠皮軟線必須采用三相四線制,電動工具外殼接有保護零線返回到電閘箱漏電保護器。

          2、所用軟線必須完好無損,對脫皮或已老化軟線不得使用,所用軟線其截面≥1.5mm。

          3、操作人員操作時必須有安全可靠的操作面,所使用的工具停放要注意穩(wěn)妥。

          六、施工用電

          (一)專業(yè)人員及檔案

          1、專業(yè)人員

          (1)施工現(xiàn)場臨時用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

          (2)電工職責(zé)

         、僬莆毡竟こ趟杏秒娫O(shè)備的性能,用電功率、電氣設(shè)備操作方法和操作措施。

         、诮(jīng)常檢查用電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,檢查電氣裝置和操作設(shè)施是否完好。

         、弁S迷O(shè)備必須拉閘斷電鎖箱,對較長時間不用的設(shè)備應(yīng)拆除接線。

         、馨徇w或移位用電設(shè)備必須由電工進行完成。

          2、安全技術(shù)檔案

          (1)現(xiàn)場用電設(shè)備建立檔案,電氣設(shè)備的試、檢驗情況做好記錄。

          (2)接地電阻進行測定記錄。

          (3)每月由電工對現(xiàn)場所有用電設(shè)備進行一次全面檢查,檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好,以及接地電阻的測試,做好檢查記錄。

          (二)接地保護及供電線路:

          1、保護接零

          (1)對下列電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護接零。

         、匐姍C、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

         、陔姎庠O(shè)備傳動裝置的金屬部件。

         、叟潆娖僚c控制屏的金屬架。

          ④室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

          2、接地和接地電阻

          (1)在配電總箱及送電線路中間和未端作重復(fù)接地。保護零線每一重復(fù)接地電阻≤10Ω。

          (2)接地裝置可利用建筑物正式接地線。

          (3)接地體可采用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

          (4)所有用電設(shè)備,除作保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。

          (5)對塔吊、施工電梯等高矗設(shè)備作防雷保護裝置,防雷裝置的沖擊接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地線。

        施工方案的范文3

          工程概況

          5#職工宿舍樓為原有舊樓,下水出口在樓南側(cè),由于多年使用現(xiàn)下水出口經(jīng)常堵塞,無法正常使用,現(xiàn)決定將下水出口改為北側(cè)出口。改造項目有:

          將原有舊方磚路拆除,由院墻一直到5#職工宿舍樓北側(cè)外墻皮,總長為78.9m。

          室內(nèi)衛(wèi)生間、廚房的下水地埋水平干管,拆除彎頭改向北出口,下水管用PVC塑料下水管接至污水井,砌新污水井8座,重型井蓋,按91SB圖集施工。

          東西干管用φ200水泥管通基90度進原有化糞池。

          拆除原有舊方磚路。重新做新的方磚路面,寬度由院墻一直到5#職工宿舍樓北側(cè)外墻皮,原路面連同基礎(chǔ)徹底拆除,舊料垃圾外運。總長78.9m。按圖集路6施工,灰土墊層改為150厚C20商品混凝土墊層

          確定施工程序

          接受任務(wù)階段:簽定施工合同,明確擬施工程內(nèi)容,明確雙方應(yīng)承擔(dān)的技術(shù)經(jīng)濟責(zé)任,承包形式為包工包料。

          開工準(zhǔn)備階段:施工執(zhí)照已辦理,施工圖紙已會審,施工預(yù)算已編制。

          單位施工中遵循的程序:

          地下后地上,首先完成管道、管線、下水井、土方工程,然后開始地上工程,對于地下工程按先深后淺的程序進行。

          B、先下水后馬路,在所有下水工程全部完成后,再進行地面道路工程的施工。

          交工驗收階段

          下水工程和道路工程完成后,施工單位內(nèi)部預(yù)驗收,嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量,整理各項技術(shù)資料。然后經(jīng)建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位檢查驗收合格后,雙方辦理驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。

          施工的起點和流向

          (一)下水管線

          A、先用白灰撒出下水管道的`開挖線,按線開挖,按規(guī)定做放坡,保正安全。

          B、拆除舊馬路后,用挖溝機挖出管線和污水井的土方,用水平儀控制好坡度和溝底標(biāo)高。

          按91SB4、7頁做法,先做100厚C10墊層,按1%坡度找坡并振搗密實。然后支模板,在支好的模板上架設(shè)好水泥下水管,最后打C20通基砼,并抹帶接口,加鋼絲網(wǎng)。

          回填土要在管頂以下用手夯夯實,超過管頂40cm方可用電夯

          磚砌下水井按P19頁,先打好井底墊層150mm,然后用粘土磚砌成圓形磚井。內(nèi)徑1000mm,上面收口,臥重型井蓋。

          (二)砼預(yù)制塊路面按路6施工:

          路基夯實、壓實系數(shù)>0.93

          150厚C20混凝土墊層。

          30厚1:3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層,上撒素水泥。

          495495100預(yù)制C25砼方磚,干石灰粗砂掃縫。

          選擇施工方法和施工機械

          主要施工方法:

          1、下水工程:

          A土方工程用機械開挖

          B砼工程用反轉(zhuǎn)出料攪拌機,機械振搗。

          C下水泥管用大繩、滑桿往下放

          D夯實用蛙式打夯機,分層夯實。

          E磚砌下水井用240磚砌筑,下水槽形狀準(zhǔn)確流暢不積雜物。

          砼方磚路面鋪設(shè)工程

          A用挖土機挖好基礎(chǔ)面。

          B用蛙式夯夯實,

          C鋪150厚C20混凝土墊層。

        施工方案的范文4

          一、安全目標(biāo)

          我單位承諾的安全目標(biāo)為:杜絕因施工作業(yè)、施工臨時設(shè)施和施工機械設(shè)備等引起的事故;杜絕因施工作業(yè)和施工機械車輛引起的公路及市政交通行車險性及以上事故;杜絕責(zé)任重大火災(zāi)事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下,輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設(shè)備、交通運輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故。

          二、實現(xiàn)安全目標(biāo)的保證措施

          1、組織保證措施

          (一)貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,本著“安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題”的原則,嚴(yán)格執(zhí)行國家、交通部制定的安全生產(chǎn)的方針政策及現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格安全獎懲規(guī)定,做到有章必循,有令必止,確保施工安全。

          (二)認真執(zhí)行我單位十項安全生產(chǎn)制度:⑴、安全生產(chǎn)責(zé)任制;⑵、班前安全生產(chǎn)講話制;⑶、安全技術(shù)交底工作制;⑷、臨時設(shè)施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產(chǎn)獎懲制。

          (三)加強領(lǐng)導(dǎo),健全體系。項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理任組長,全面負責(zé)安全生產(chǎn)工作。制定嚴(yán)格的安全作業(yè)措施,定期分析安全生產(chǎn)形勢,充分發(fā)揮各級安檢人員的.監(jiān)督作用,研究解決工作中存在的問題,及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。

          (四)廣泛開展安全教育,增強職工安全意識。安全教育要經(jīng);⒅贫然。開工前進行系統(tǒng)的安全教育,施工中開展“三工”教育。開工前和半年安全教育普及率達到100%。

          (五)堅持安全技術(shù)交底工作制度。項目經(jīng)理部對重點、難點和危險性較大的工程及大型設(shè)備操作及重點項目、關(guān)鍵工序及特殊工種進行安全技術(shù)交底。交底的主要內(nèi)容要突出重點,明確標(biāo)準(zhǔn),提出要求,要有針對性和可操作性。

          (六)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和工藝施工。在編制施工組織設(shè)計時,把安全生產(chǎn)作為主要內(nèi)容來考慮。對關(guān)鍵工序、過程控制的安全技術(shù)論述清楚。施工中嚴(yán)格工序銜接,規(guī)范操作,杜絕違章指揮,嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。

          (七)嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要組織定期檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,閉合管理,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

          (八)加強班組建設(shè)。選好班長、安全員,認真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動,集思廣益,發(fā)現(xiàn)問題,找出隱患,及時糾正。

          (九)全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理,強化激勵約束機制。依據(jù)上級機關(guān)和局制定的“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實施細則”,扎扎實實地開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè),推行標(biāo)準(zhǔn)化管理,文明施工。根據(jù)工程特點,分別制定單項、工種、工序安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范指揮和操作行為,落實崗位責(zé)任制度,加大獎罰力度。增加資金投入,配備必要的安全防護設(shè)備設(shè)施,使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上。

          (十)突出重點,把住關(guān)鍵,把安全工作落到實處。對于重點部位,要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工,嚴(yán)格安全技術(shù)交底,做好施工過程的監(jiān)督檢查,使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制。

          2、技術(shù)安全保證措施

          (一)路基施工安全保證措施

          ○1、施工前必須調(diào)查地形地貌和地質(zhì)現(xiàn)狀,調(diào)查有無裂、滑動面、地表水和地下水文情況,根據(jù)實際預(yù)先做好實施性施工組織設(shè)計方案。

          ○2、路基邊坡開挖時要制定保證邊坡穩(wěn)定的措施,嚴(yán)格控制邊坡坡度,嚴(yán)格按照排水通暢、分部開挖、擋護緊跟的原則施工。

          ○3、加強對路堤基底的處理,如軟土地段要嚴(yán)格按設(shè)計進行施工,處理完畢后,報請有關(guān)質(zhì)檢部門和監(jiān)理人員檢查簽字后方可填筑土方,防止因基底處理不當(dāng)造成路基下沉,危及行車安全現(xiàn)象發(fā)生。

          ○4、嚴(yán)格按照《公路路路基施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進行路基填筑、壓實。嚴(yán)格選擇路基填料,以保證路基質(zhì)量和行車安全。

          ○5、為保證土方機械作業(yè)安全,嚴(yán)格執(zhí)行 “施工用電、機械設(shè)備及車輛使用安全保證措施”。做到施工場地平整,并在填筑邊緣設(shè)立安全標(biāo)桿。

          (二)機械設(shè)備使用安全保證措施

          ○1、各種機械設(shè)備操作人員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與證不相符的機械設(shè)備,不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作,對機械設(shè)備操作人員要建立檔案,專人管理。

          ○2、操作人員必須按照本機說明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

          ○3、駕駛室或操作室要保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

          ○4、對機械設(shè)備進行檢查和維修時,機械設(shè)備停放在安全地點。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時,應(yīng)選擇安全停放地點,并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。

          ○5、機械設(shè)備在作業(yè)過程中,應(yīng)派專人進行監(jiān)督指揮,嚴(yán)禁盲目和違章操作,以免造成機械損壞和人身傷害。

          ○6、定期組織機械設(shè)備安全大檢查,對檢查中查出的安全問題或隱患,按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理,制定防范措施,防止事故的發(fā)生。

          ○7、起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。

          ○8、使用鋼絲繩的機械,在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時,人員要遠離鋼絲繩。

          (三)車輛使用安全保證措施

          ○1、定期進行施工安全知識、交通法規(guī)等的教育,不斷強化安全意識。

          ○2、駕駛員必須遵守有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛時,各種證件必須齊全有效,并虛心接受交管部門的監(jiān)督與管理。

          ○3、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求:汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車時,司機要集中注意力,做到一停、二看、三通過,謹(jǐn)慎駕駛,安全行車。長途運輸必須配備兩名司機。

          ○4、在不良氣候條件下行車,要集中注意力,慢速行駛,安全行車。

          ○5、汽車駕駛員要自覺遵守交通規(guī)則,同時要注意車輛維修保養(yǎng),剎車和方向要靈敏可靠,杜絕帶故障出車,不開快車,不準(zhǔn)酒后開車,不準(zhǔn)非駕駛員開車。

          3、夜間施工措施

          ○1、對于工期不緊(非網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序,盡量不安排夜間施工。

          ○2、對于工期較緊(網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序,需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班,并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間,安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r間,并提供夜餐,減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。

          ○3、必須保證夜間施工期間的照明。

          a、本工程采用鏑燈作為主要照明燈具,固定布置在場地適當(dāng)位置,保證整個施工場地均有較好的照明。

          b、采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具,用于重要施工部位,作為對固定式照明的補充。

          ○4、充分考慮施工安全問題,盡量不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。

          ○5、夜間施工時,各工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標(biāo)志,各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外,還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。

        施工方案的范文5

          地下室防水施工方案

          根據(jù)圖紙設(shè)計要求地下室防水,采用的是液體成膜的無焦油聚胺脂防水涂料,這是一種環(huán)保型材料,固化成型后,類似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高溫,抗老化性能良好.

          一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、鏟刀、掃把等

          二. 基層處理

          基層要求清掃干凈,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規(guī)則的地方要及時修復(fù)

          三. 施工要求

          第一遍施工,根據(jù)施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合后進行底膠涂膜,干燥24小時不粘手為宜,才能進行下道施工,每道的搭接100至150。

          第二道涂膜施工,在前道涂層固化后,就可涂刮第二遍涂料,涂刮時要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

          第三道涂膜施工:在前兩道涂層施工固化,在表面涂第三道涂層,為了保證防水工程質(zhì)量,涂刮的'方向必須與第二道的涂刮方向垂直,重涂的時間間隔由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化參加程度來確定

          第四道涂膜施工;同上道涂膜施工,涂刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道涂刷,涂層施工完畢尚未達到完全固化時,不允許上人采踏,以免破壞防水層,影響防水質(zhì)量,

          項城四建裝飾防水工程公司

          20__年4月30日

        施工方案的范文6

          一、編制說明

          1、施工方案編制內(nèi)容:

          南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務(wù)大樓工程地下室基礎(chǔ)深井降水

          2、施工方案編制依據(jù):

          (1)南通海事局南通海事規(guī)劃局提供的《南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務(wù)大樓》工程施工圖設(shè)計文件

          (2)南通勘查設(shè)計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務(wù)大樓巖土工程勘察報告》

          (3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ19-91

          (4)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98

          (5)降水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)J111-20xx

          二、工程概況

          本工程地處南通新城中的行政公建區(qū),西臨工農(nóng)路,南臨煙草專賣局大樓。地下1層、地上21層,裙樓局部4層,建筑東西長約121.5m,南北長約49.50m。地下室面積約5111.3m2,總建筑面積約34108m2。±0.00為85國家高程基準(zhǔn)4.50m,自然地坪相對標(biāo)高約-0.45m。主樓區(qū)PHC管樁+筏板基礎(chǔ),剪力墻結(jié)構(gòu),基底標(biāo)高最低點-10.16m,主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區(qū)PHC管樁+連梁+筏板基礎(chǔ),框架結(jié)構(gòu),基底標(biāo)高最低點-7.56m,裙樓基坑挖土最深為7.6m。

          三、地理特征

          1、基坑周邊環(huán)境南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務(wù)大樓工程北側(cè)與行政管理大樓相距約40m,南側(cè)與煙草專賣局大樓相距約55m,西臨工農(nóng)路。

          2、水文地質(zhì)條件

         、拧⒌刭|(zhì)資料:本工程施工場區(qū)除靠圍墻四周堆積部分渣土外較為平坦。根據(jù)地基勘察報告:此地原為農(nóng)田,地貌屬長江三角洲沖積平原北翼,地基土為第四紀(jì)全新世沖海相交錯沉積物,成因以河流~濱海相沉積為主,地面相對標(biāo)高一般在-0.43~-0.64米。屬二級場地、二級地基。本工程場地土層自上而下分布情況如下:

         、賹铀靥钔粒s色、含建筑垃圾、煤渣等雜物,結(jié)構(gòu)松散不均勻,層厚一般在2.5~5.1米左右。

         、趯臃凵埃贮S色、稍密~中密,飽和,含云母碎片,層厚一般在1.6~4.6米左右。

          ③層粉砂夾粉土,灰色、稍密,局部夾薄層粉質(zhì)粘土,含云母碎片,層厚在4.7~10.9米左右。

         、軐臃凵埃疑,稍密,飽和,含云母碎片,層厚在2.5~9.4米左右。

          ⑤層粉土,灰色,稍密~中密,飽和,層厚1.2~1.9米左右

         、迣臃凵,灰色,中密,飽和,層厚一般在10米左右。

          ∶∶∶

          綜上所述,本工程地下室基礎(chǔ)埋深約6米左右,故基礎(chǔ)座落于第②層粉砂土層上。相關(guān)土層滲透系數(shù)建議值見下表

          ⑵、地下水:根據(jù)南通勘查設(shè)計有限公司提供的《南通海事局南通海事規(guī)劃綜合業(yè)務(wù)大樓巖土工程勘察報告》標(biāo)明勘察深度范圍內(nèi)地下水主要為賦于松散沉積物中的孔隙水,具潛水性質(zhì),第①~⑤層土為主要含水層,受大氣降水及地表水補給。近期內(nèi)年最高水位相當(dāng)于85國家高程基準(zhǔn)3.4米,相當(dāng)于相對標(biāo)高-1.1米以此作為洪水警戒線,勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位相對標(biāo)高-3.2米作為枯水標(biāo)記線。

         、恰庀筚Y料:南通地區(qū)四季分明,氣候溫和,雨水充沛,梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量為1066.8㎜,最大年降雨量1394.3㎜,最小年降雨量為641.3㎜,日最大降雨量為242.2㎜,年平均降雨天數(shù)121.7天。

         、取⑹┕l件:本工程基坑土方開挖正值梅雨季節(jié),為了確;油练介_挖及基礎(chǔ)工程施工過程中質(zhì)量與邊坡穩(wěn)定,根據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98降水技術(shù)方法選擇選用范圍(表6.2.1),擬選用深井降水施工工藝。

         、、經(jīng)濟效益:深井(管井)井點,又稱大口徑井點,系由濾水井管、吸水管和抽水設(shè)備等組成。具有井距大,易于布置,排水量大,降水深(>15m),降水設(shè)備和操作工藝簡單等特點,適用于滲透系數(shù)大、土質(zhì)為砂類土且地下水豐富、降水深、面積大、時間長的降水工程。由于本工程距相鄰已建物相對較遠,且根據(jù)地基勘察報告提供的`各土層滲水系數(shù)建議值,本工程深基坑降水宜采用深井井點降水法,經(jīng)濟實惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開挖前1周內(nèi)擬采用無砂混凝土管,沿基坑四周環(huán)形布置深井,確保施工質(zhì)量與安全。

          四、工程設(shè)計及參數(shù)

          深井降水目的確保地下水位保持在基礎(chǔ)筏板以下不小于0.5m,即深井內(nèi)地下水位必須降至-10.3m以下的要求,設(shè)計單井井徑400㎜、井深為14m、井距為30m。因基坑土體滲透系數(shù)小,需增設(shè)真空泵促進降水,抽水泵管徑0.025m。深井計算:

          1、根據(jù)平面計算假想半徑X0:

          X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

          A:基坑面積π:取3.14經(jīng)計算得=X0=49m

          2、計算基坑涌水量:

          Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

          K:土的滲透系數(shù)

          K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

          H:含水層厚度

          H=14米

          S:水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

          R:抽水影響半徑R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

          r:假想半徑X0

          X0=49Lg2=0.3010,Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

          3、單根井點管的極限涌水量

          K:土的滲透系數(shù)K=0.32m/dd:抽水管直徑,d=0.025m

          L:為過濾器進水部分長度(m),L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

          4、井點管數(shù)量計算n=Q/q=406/54,取保險系數(shù)1.5,結(jié)合現(xiàn)場施工圖要求,本基坑深井?dāng)?shù)量至少取12口滿足要求。

          五、機械設(shè)備配置

          主要設(shè)備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準(zhǔn)備

          (1)測量定位:用測量儀器定出軸線及標(biāo)高,確定井位。

          (2)用KE-1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。

          (3)組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進場工作及井具設(shè)備堆放場地。

          (4)現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。

          2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求

          (1)、定位按照深井布置總平面圖要求:深井中心距基坑上邊緣距離不小于2米。通過測量儀器定出井位,并嚴(yán)格按照設(shè)計井位成孔。鉆機就位時必須對準(zhǔn)所定孔位,機架水平、正直,井位誤差不超過10cm。

          (2)、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝,成孔直徑為600mm,鉆進過程中,根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù),采用自然造漿護壁,成孔垂直度偏差小于1%。

          (3)、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。

          (4)下管下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上:為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度,在井管上加設(shè)扶正器(門形鋼管架)。

          (5)填礫所用材料為粒徑3~8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處,填礫時采用管外返水快投法,封閉井口從管內(nèi)送入清水,當(dāng)送入的水從孔中返回時,即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料,如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。

          (6)洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行,拖延的時間越長,泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難,洗井時必須用清水沖洗,以達到要求。

          七、降水技術(shù)要求

          以每2口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果,抽水工作要求做到:

          1、每間隔2~3小時抽一次,每次抽至干為止。(開始每間隔2小時抽一次,每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次)。

          2、上部孔口及時用粘土封閉,確保真空泵工作時達到設(shè)計要求

          。3、抽水需要24小時派員值班,并作好抽水記錄,以掌握抽水動態(tài)。

          4、每日二次(間隔12小時)定時對觀察井進行水位觀察,選取7#井點為觀察井點,水位觀察要在抽水前進行,并做好觀察記錄。

          八、質(zhì)量保證措施

          1、技術(shù)員和質(zhì)檢員,對成井各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

          2、必須按施工工藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行。

          3、原始資料是整個工程施工的真實反映,是檢查工作質(zhì)量的重要依據(jù)。各班組記錄人員、質(zhì)量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄,各種數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、齊全、清楚。

          九、安全保證措施

          1、施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“六大”紀(jì)律及安全操作規(guī)程,尤其是進入現(xiàn)場必須帶安全帽,扣好帽帶。

          2、每天上崗前施工負責(zé)人必須對全體施工人員進行安全交底,施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業(yè)環(huán)境進行認真檢查。

        施工方案的范文7

          一、工程情況概述:

          本施工方案為昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

          雨污水管布置情況如下:雨水管布設(shè)道路紅線內(nèi)側(cè)6m米(中心以左/右11.5m)處,污水管布設(shè)于道路紅線內(nèi)側(cè)2m米(中心以左15. 5m)處。

          雨污水管管徑布設(shè)情況如下:雨水管徑:D900(平口管),污水管:D700(承插管)

          雨、污水管底高程及排水方向詳設(shè)計圖紙。

          本段地基土質(zhì)為黑色有機質(zhì)土,部分地段成流質(zhì)狀態(tài),地下水位高,地基承載力差,開挖深度2m~3m,檢查井開挖深度4m以內(nèi)。

          二、編制依據(jù):

          根據(jù)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路軟土地基設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定、相關(guān)依據(jù)和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設(shè)計圖(排水工程)》相關(guān)要求,編制本施工方案。

          三、施工方案內(nèi)容

          K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程:

          測量放樣;

          溝槽開挖、人工清理;

          基底處理;

          平基管座施工;

          5、安管、接口施工;

          6、檢查井砌筑;

          7、閉水試驗;

          8、溝槽回填;

          9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

          四、施工和技術(shù)保障措施:

          1、做好施工放樣工作,(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙放出平面軸線,并在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設(shè)定);(2)、增設(shè)臨時水準(zhǔn)點,應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置,間距不大于100m,臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于±12√L。

          2、溝槽開挖時注意以下幾點:(1)、根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況,按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求,確定溝槽上口開挖邊線。由于本段路基土質(zhì)較差,地下水位高,為減少路基回填施工時土體對管道產(chǎn)生的擠壓力,防止管道移位,脫節(jié),在確定基坑開挖寬度時應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)寬度的基礎(chǔ)上加寬1米,管道施工完畢后用透水性及膨脹系數(shù)較小的材料進行回填。(2)、溝槽開挖時要做好排水工作,地表水的排除應(yīng)在線外挖臨時排水溝,地下水位排除采用積水井,用抽水機將積水抽至線外臨時排水溝,積水坑的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)要求。(4)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時,施工時應(yīng)先進行路基填方施工,待路基填筑高程高于管頂高程1m后,然后進行基坑開挖,即反開槽施工。

          3、槽底土基,要保證其強度和穩(wěn)定,如達不到要求,必須進行地基處理,其處理方式如下:(1)、土質(zhì)為淤泥段:超挖80cm,打木樁(木樁長度為4米),60cm片石換填,20cm碎石墊層處理;(2)、土質(zhì)較差,地下水位較低地段:超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質(zhì)較好,可以滿足地基承載力,地下水位高于基底地段:超挖30cm,作30cm碎石墊層,形成慮水層。

          4、平基管座施工技術(shù)要求:(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿,不跑模,支撐穩(wěn)定,接縫應(yīng)緊密吻合,如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求,混凝土應(yīng)澆搗密實,不得有蜂洞,表面平整,棱線直順,管座混凝土與管道結(jié)合緊密,不得有嚴(yán)重漏漿及空洞;(3)、澆筑混凝土管座前應(yīng)對平基進行清理,澆筑管座混凝土塌落度不超過4cm;(4)、做好混凝土的養(yǎng)護工作。

          5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求:(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進行復(fù)核,避免出現(xiàn)管道錯口、管道反坡現(xiàn)象;(3)、安管方法采用平基安管法,在承插管道鋪設(shè)前,應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后,應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿,隨即將第二節(jié)管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈),注意保持接口縫隙均勻,接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應(yīng)一致,同一井距應(yīng)盡量一起安管,安裝完成后要支墊牢固,不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土?xí)r,振搗器不得與管外皮碰撞,以防止管子移位;(6)、預(yù)留支線管施工完畢后應(yīng)在管端部位砌磚封堵,并從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應(yīng)與井壁平齊,其外露長度不能超過相關(guān)規(guī)范要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號,砂的最大粒徑不大于2mm,砂的含泥量不大于2%,水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可采用水泥:砂=1:2.5(重量比)的配合比,水灰比不大于0.5;(9)、抹帶操作應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座,隨即進行抹帶,使管帶與管座結(jié)合成一體;否則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈;(10)、管材的承插口接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象;(11)、抹帶接口應(yīng)平整、密實,厚度應(yīng)均勻,不得有間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象;(12)、加強抹帶接口的養(yǎng)護工作。

          6、檢查井施工技術(shù)要求:(1)、雨污水管基坑開挖時,計算好檢查井的準(zhǔn)確位置,澆筑管道混凝土平基時,將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內(nèi)流槽砌磚,應(yīng)交錯插入井墻,使井墻與流槽形成整體,流槽應(yīng)砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形,井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。(4)、砌筑檢查井時,應(yīng)同步將爬梯安裝,安裝的外露長度,水平間距、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏,以免造成爬梯松動;(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應(yīng)立即將井內(nèi)建筑垃圾等雜物清理干凈,流槽應(yīng)平順圓滑,尺寸準(zhǔn)確,沉泥槽的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

          7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求:(1)、安裝井(圈)蓋前,應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈,鋪砂漿使井圈與路面找平,路面有明顯縱、橫坡的,應(yīng)與縱、橫坡找平;(2)、在車行道上的.井蓋,應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓O(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無損,安裝要平穩(wěn),位置應(yīng)正確;(4)、蓋板砼強度必須滿足設(shè)計要求。

          8、閉水試驗要注意的幾點:(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進行,并應(yīng)在管道浸泡24小時后進行;(2)、閉水試驗的水位,應(yīng)是試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m;如需帶井閉水,井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時,應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量。按下式進行折減:允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內(nèi)頂至試驗水位的高度,q0:標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量,L/h.m) ;(3)閉水試驗時,應(yīng)對管道接口和管身進行檢查,看是否漏水。如有嚴(yán)重漏水,應(yīng)進行修補后再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時間不應(yīng)少于30分鐘;(5)、先對管道進行外觀檢查,對存在的問題處理后,方可抽取檢驗段,進行閉水試驗:抽取長度不得少于100m。

          9、溝槽回填施工技術(shù)要求:(1)、溝槽回填應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格,污水或雨水管道閉水試驗合格后,及時進行回填。防止晾槽過久,造成塌方,擠壞管道,(2)、回填土應(yīng)選擇合格土源,回填土宜采用膨脹系數(shù)小,透水性較好的材料回填,根據(jù)本段地質(zhì)情況,溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;(3)、回填前,應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈,當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時,應(yīng)將水排凈,不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時,方可進行。溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)同時進行,其高差不能超過30cm;(5)、回填土松鋪厚度為:30cm一層,用打夯機壓實,回填至管頂1.5m后 方可用壓路機壓實。(6)、如管頂距路床高不足1.5m時,管道應(yīng)采用360度包封來加強。

          五、施工工期

          K17+661.5~K17+960段右側(cè)雨污水管施工工期與承臺施工工期同步,左段雨污水管根據(jù)情況另行確定。計劃工期45天,20__年4月20日開工。20__年6月5日結(jié)束。

          六、施工進度要求及保證措施。

          合理安排勞動力和機械,以最高效率減短施工時間。

          原材料、半成品等供應(yīng)到位,不出現(xiàn)因為材料短缺影響施工進度的情況。

          工作面采用流水施工,以優(yōu)化總工期。

          施工進度計劃合理安排,充分利用有利氣候抓緊施工。

          各級管理到位,職責(zé)分明,發(fā)現(xiàn)隱患及時改正。

          七、安全文明施工

          1、認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度,并認真進行班組安全教育交底,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時停工整改。

          2、材料分類堆放整齊。

          3、由于地質(zhì)差,老路開挖后的基坑原土基本上不能使用,必須外運,故外運時要注意做好環(huán)衛(wèi)工作,不得潑灑渣土。

          4、由于老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除,經(jīng)設(shè)計單位圖紙交底會明確,在適當(dāng)?shù)囟蔚臋z查井做成三通形式,便于污水管改移。

          4、基坑開挖采取開挖一段施工一段的方式進行,基坑開挖后要及時施工墊層和管道,并進行適當(dāng)圍護,夜間增加照明設(shè)施。

        施工方案的范文8

          很多家庭都會有這樣的問題,家中的下水管堵住了,生活被打亂,整修也需要很長時間。想要避免這種情況,那么在下水管安裝時就要多加注意了,下面我們來看看下水管安裝步驟及施工方法。

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          一、下水管安裝步驟

          1、安裝前認真熟悉圖紙,參看士建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖,核對各管道的坐標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占的空間是否合理,有問題及時與設(shè)計和的關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

          2、道斷管要平齊,用專用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應(yīng)對承插口先進入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度,試插合格后,用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將承口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。

          3、下水管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高,現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗,合格后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

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          二、下水管安裝施工

          (1)按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結(jié)構(gòu)施工,在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)留管件;

          (2)檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;

          (3)按管道的走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量,繪制實測小樣圖,并詳細注明尺寸;

          (4)按實測小樣圖選定合格的.管材和管件,進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向;

          (5)按規(guī)范選定支承件和固定支架形式,并確定支承件規(guī)格和數(shù)量;

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          (6)土建墻面粉刷后,可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點,按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;

          (7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。

          (8)管道安裝應(yīng)自下而上分層進行,先安裝立管,后安裝橫管,連續(xù)施工;

          (9)管道系統(tǒng)安裝完畢后,對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查,復(fù)查無誤后,作通水試驗。

          5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層,以確保垂直;安裝時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),設(shè)計無要求應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時,排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置,一般將伸縮節(jié)裝于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)。

        施工方案的范文9

          一編制說明及編制原則

          (一)、編制說明:

          1、依據(jù)中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目新廠區(qū)四通一平工程施工招標(biāo)文件。

          2、現(xiàn)場考察的實際情況。

          3、《市政工程施工規(guī)范》。

          4、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。

          5、《市政工程施工及驗收規(guī)范》。

          6、本工程的特點、工期要求及本單位的技術(shù)水平和設(shè)備配套等情況。

          (二)、編制原則

          根據(jù)招標(biāo)文件要求及工程特點,確定編制原則為:精心組織、科學(xué)管理、合理安排、突出重點、重點環(huán)保、文明規(guī)范。

          1、確保實現(xiàn)業(yè)主所要求的安全、質(zhì)量目標(biāo)

          在充分理解業(yè)主意圖的基礎(chǔ)上,以施工設(shè)計圖紙為主導(dǎo),采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案,并滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求,確保施工安全和質(zhì)量優(yōu)良。

          2、確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期目標(biāo)

          依據(jù)我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設(shè)備配套能力,施工進度安排合理、高效,施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一,資源配置合理、有效,做到均衡生產(chǎn),以確保工程施工總工期。

          3、優(yōu)化方案,減少投入

          充分考慮本標(biāo)段工程施工環(huán)境和工程特點,充分比選、優(yōu)化,從工期、投入和施工干擾方面綜合考慮,做到方案合理,切實提高工作效率,降低工程造價。

          4、注重環(huán)保和文明施工,創(chuàng)文明、綠色工地

          嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī),保護環(huán)境、保護文物,爭創(chuàng)文明工地;合理規(guī)劃施工用地,力求施工全過程對環(huán)境破壞最小,制定較周密的環(huán)境保護措施。

          二、工程概況

          (一)、工程概況:

          中海油中捷石化有限公司新廠區(qū)四通一平工程,其中道路工程依據(jù)圖紙坐標(biāo)南北主干道寬9米、長1014米;東西方向道寬6米、長776米,道路結(jié)構(gòu)為:素土夯實,壓實度≥90%,300厚3:7灰土分兩步夯實,級配碎石100厚整平壓實。臨時休息區(qū)部分共計38000平方米,做法與道路部分一致。

          (二)、工程特點:

          1、道路施工線路長,工程量大,露天作業(yè),遇到不可預(yù)見的問題多,所以施工前必須充分做好準(zhǔn)備工作,包括施工管理和組織計劃工作;施工中實行流水作業(yè)。嚴(yán)格施工管理,健全崗位責(zé)任制、加強質(zhì)量安全保證體系工作。

          2、道路施工耗費筑路材料多,所以要認真做好調(diào)查研究,充分利用當(dāng)?shù)夭牧稀?/p>

          3、本工程現(xiàn)場根據(jù)人、車輛通行情況,采取安全施工措施。

          4、工程施工季節(jié)雖然不是雨季,因為地處沿海地區(qū),天氣變化較多,可能對工程質(zhì)量進度造成一定影響,需采取防范措施。

          三、施工準(zhǔn)備

          (一)、

          1、組織施工人員和管理人員,認真學(xué)習(xí)施工圖、設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范,配合設(shè)計單位進行施工圖的設(shè)計交底和現(xiàn)場交底,掌握施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),仔細地勘察現(xiàn)場和周圍環(huán)境,了解本工程的地質(zhì)、水文、氣象等情況,核實現(xiàn)有的勞動力、機具設(shè)備,進行施工動員,編寫更符合實際的施工設(shè)計和施工計劃。

          2、為方便施工,合理平面布置,準(zhǔn)備臨時工棚、材料堆場、臨時辦公室等。

          3、了解施工現(xiàn)場的給水、供電及場內(nèi)外運輸路線等情況。對全體參加施工人員進行用水、用電的安全教育。

          4、對水準(zhǔn)點等重要位置要設(shè)置安全防護圍欄。對需要遷移的設(shè)施應(yīng)督促有關(guān)單位盡快遷移,以確保施工安全;謴(fù)道路設(shè)計中線,對道路中線的各點進行復(fù)測,確認無誤后進入施工測量;設(shè)置施工控制邊線樁,由道路中心線測出道路寬度,在道路邊線外0.5~1.0m兩側(cè),以距離10m或20m釘木樁。復(fù)測臨時水準(zhǔn)點,測出道路中心高程,標(biāo)于邊樁上,以利于準(zhǔn)確施工。

          (二)、

          1、人員組織準(zhǔn)備:

          公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,選拔具有豐富實踐經(jīng)驗的人員,組成項目經(jīng)理部,集中技術(shù)骨干明確分工,各負其責(zé),以確保本工程按期保質(zhì)完成。同時選擇施工素質(zhì)高,技術(shù)全面的施工隊伍進入現(xiàn)場。

          2、機械施工組織準(zhǔn)備:

          根據(jù)現(xiàn)場條件,詳細計算好所需投入的機械設(shè)備,采用機械化施工,提前做好各機具的檢修工作,需投入的機械設(shè)備有鏟車、推土機、挖掘機、壓路機、灰土拌合機、旋耕機、五鏵犁、灑水車等。根據(jù)施工進度機械陸續(xù)進入施工現(xiàn)場。

          3、材料準(zhǔn)備:

          根據(jù)施工現(xiàn)場工程進度所需,各種材料陸續(xù)進場。需要場外加工的半成品由場外加工運至施工現(xiàn)場。

          四、主要施工工藝及方法

          (一)、主要施工工藝

          1、道路工程

          道路施工按施工部署分段進行,道路結(jié)構(gòu)先完成灰土層以下部分,待灰土層下部形成后,再全線進行灰土層加鋪。

          2、石灰土處理路基

          石灰采用散裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化,現(xiàn)場翻拌,均勻攤鋪。攤鋪時持線找平,用18t振動式壓路機碾壓,強度及平整度滿足要求。素土、白灰拌合后的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),拌好的灰土色澤均勻一致。

          碾壓時用6~8t壓路機初壓一遍,掛線找補后,再用18t壓路機壓實到相對密實度達到90%以上(重型擊實);彝翆映苫詈髧鷵,灑水養(yǎng)護。

          3、臨時排水溝

          臨時排水溝采用機械進行開挖,開挖前先用石灰灑出排水溝的邊線,以保證排水溝線形順暢、尺寸標(biāo)準(zhǔn)。開挖過程中,技術(shù)人員跟隨進行測量控制溝底高程,以保證縱坡符合排水要求。排水溝開挖好后,利用人工對溝底和邊坡進行壓實處理,以防水流過度沖刷毀壞邊溝。

          (二)、道路工程的施工方法:

          1、工程測量

          1)本工程施工時要根據(jù)建設(shè)單位批準(zhǔn)的測量基準(zhǔn)點以及自己需要增設(shè)的控制點,進行工程施工測量放樣工作。

          先算出各個控制點的坐標(biāo)位置與高程,根據(jù)所測坐標(biāo)進行施工測量及方格網(wǎng)復(fù)測,然后進行定位放線,定位根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)或方格網(wǎng)按規(guī)范精度要求埋設(shè)控制樁。應(yīng)精確地測定建筑物的位置和高程等,完成全部測量及計算工作。

          若對提供的基本數(shù)據(jù)進行復(fù)核驗算后有異議應(yīng)會同建設(shè)單位核實,并由建設(shè)單位批準(zhǔn)后再實施。

          2)測量結(jié)果要及時報送建設(shè)單位審批,全部測量數(shù)據(jù)和放樣,應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位檢查。必要時可在建設(shè)單位的直接監(jiān)督下進行對照測量。

          3)要做好控制點的埋設(shè)工作,做好明顯的標(biāo)志,并負責(zé)保護全部三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)點和自己增設(shè)的控制網(wǎng)點,防止移動和破壞。一旦移動和破壞,應(yīng)立即報告建設(shè)單位,并共同協(xié)商其補救措施。控制樁的位置不得布設(shè)在道路、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi)。

          4)、所有測量儀器均有檢定合格證;測咳嗽本兇矢裰、杉氈uぃ⒈ńㄉ璧ノ蝗峽珊螅嬌山惺┎;定位、放線前,對建設(shè)單位提供的定位、放線原始資料進行復(fù)核,并對其正確性負責(zé)。操作過程中,要做好原始記錄,并作為技術(shù)檔案資料存檔,必要時要請建設(shè)單位簽認.

          2、路床土方施工

          路床施工采用機械化施工和人工配合施工,在機械施工中,配備一定數(shù)量的人工,完成機械達不到的工作面,如邊角的修整,路床的整形等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況路基挖方按規(guī)范要求開挖至原土層,因為新廠區(qū)位于原池塘上,回填土?xí)r既沒有對原池塘淤泥進行處理,也沒有進行逐層碾壓,所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特別大,挖方時需要挖邊溝引水,降水集中后用多臺污水泵將水排出?紤]以上情況,決定按照下圖開挖。

          由于開槽寬度大,所以路槽挖出的土方挖掘機無法一次放置到位,須再倒運一次放到邊坡以外后,才能進行晾曬回填;靥顣r要留有碾壓到設(shè)計標(biāo)高的壓實量,挖至路床底時及時測設(shè)中心樁和橫斷樁,按路拱大樣找平。回填碾壓時應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊;碾壓應(yīng)以達到規(guī)范要求的壓實度為準(zhǔn)。若土質(zhì)過軟或含水量過大,則繼續(xù)采用晾曬等有效的方法處理。

          3、3:7石灰土基層的施工方法:

          道路3:7石灰土基礎(chǔ),按預(yù)留虛數(shù)往路床上土,初步找平后上灰。拌合時采用灰土拌合機拌合,先碎土干拌,完畢后立即測定含水量,并視季節(jié)控制含水量,加至最佳含水量,濕拌,達到灰土均勻一致,表面細勻平整,及時用人工整出路拱。濕拌后及時檢查調(diào)平整形,用履帶穩(wěn)壓,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。用平地機刮平,要嚴(yán)格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡與面層一致。用18噸壓路機碾壓,自路邊開始向中心碾壓4~6遍,每次重輪重疊1/2~1/3。要保持路拱和橫坡不變。并仔細檢查平整度和標(biāo)高,即時修整?刂圃瓌t應(yīng)是“寧高勿低,寧刨勿補”。壓實至密實度要求,壓完后,灑水養(yǎng)護5~7天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通行。

          五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

          (一)、質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。

          (二)、保證工程質(zhì)量的措施:

          1、建立工程質(zhì)量保證體系措施,做到組織落實。建立項目質(zhì)量管理機構(gòu),項目經(jīng)理直接抓,技術(shù)負責(zé)人靠上抓,質(zhì)檢負責(zé)人專門抓,強化組織領(lǐng)導(dǎo),同時健全質(zhì)量管理專項規(guī)章制度,落實崗位責(zé)任制,形成一個既有各自任務(wù)、權(quán)限而又互相協(xié)調(diào),互相促進的有機整體。

          2、抓好全員質(zhì)量教育,增強職工質(zhì)量意識,引進全面質(zhì)量管理理念,增強職工質(zhì)量責(zé)任感和危機感。

          3、搞好職工技術(shù)培訓(xùn),進一步熟悉施工操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),保證正確操作及檢測。

          4、嚴(yán)格履行交底制度,各工程開工前,均進行書面技術(shù)交底,詳細交待施工方法、步驟、質(zhì)量要求,認真學(xué)習(xí)施工圖、有關(guān)技術(shù)操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到心中有底。經(jīng)交底人,接受人雙方簽字后實施。使操作人員明確施工程序、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

          5、精心測量放樣,安排專職測量人員及時復(fù)測驗收。

          6、加強原材料管理,把好材料進場關(guān)。

          7、完善質(zhì)量檢查驗收制度,在施工過程中,質(zhì)量檢查人員要進行跟蹤管理,發(fā)現(xiàn)問題,及時修改。各分部、分項工程施工階段完成后應(yīng)及時自檢,請甲方質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格簽字后,方可進行下道工序的施工。

          8、做好施工中各項技術(shù)檔案資料的整理和積累工作,及時填報工程驗收報表,特別是隱蔽工程的驗收簽證,施工日記,建立技術(shù)檔案,保存原始資料。

          9、各項已完成的工程,要做好成品保護工作。

          10、搞好施工機具、儀器的檢修工作,經(jīng)常保持機具設(shè)備的完好和精度。

          (三)、強化質(zhì)量通病的防治措施:

          1、及時總結(jié),及早預(yù)防對重要工序和技術(shù)難題展開討論,在施工中認真克服質(zhì)量通病。

          2、加強測量工作的管理,嚴(yán)格控制標(biāo)高。預(yù)防與設(shè)計誤差較大,一旦出現(xiàn)問題堅決返工重做。

          3、加強灰土層的施工,嚴(yán)防出現(xiàn)攪拌不均勻,各基層厚度不夠,配合比計量不準(zhǔn),拌合料過干或過濕碾壓。

          六、安全生產(chǎn)保證措施

          (一)、建立現(xiàn)場安全網(wǎng)絡(luò),由項目經(jīng)理直接負責(zé),安全技術(shù)負責(zé)人落實安全施工方案,制定各項制度,落實安全規(guī)定的執(zhí)行,做到職責(zé)清楚,任務(wù)明確,做到施工不忘安全,安全為了施工,使安全工作貫徹到工程施工的全過程。

          (二)、成立安全小組,對參與道路施工的人員進行安全技術(shù)教育。

          (三)、施工現(xiàn)場加強管理。

          (四)、路基施工壓實安全措施:

          1、開動前,機械周圍應(yīng)無障礙和人員。

          2、在運行中,不得進行修理或加油。

          3、變換壓路機前后方向,應(yīng)待滾停止后進行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用。

          4、新開道路碾壓,先兩邊,后中間,距路基邊緣不少于0.5M,上坡變速應(yīng)在制運后進行,下坡時應(yīng)掛低速擋不得脫擋滑行。

          5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時,其間距應(yīng)大于3M,以免發(fā)生碰撞或造成轉(zhuǎn)向困難。

          6、壓路機轉(zhuǎn)移工地較遠時,不得用其它車輛拖拉牽運。

          7、振動式壓力機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車之前進行。

          8、壓實松軟路基,應(yīng)先經(jīng)過1—2次靜壓,然后再進行振動碾壓。

          9、嚴(yán)禁在硬質(zhì)路面上起振,以免損壞路面和壓路機機件。

          10、碾壓前,應(yīng)先調(diào)整好振動頻率后再作業(yè)。

          11、壓路機在高速行駛時不得結(jié)合振動。

          12、不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速擋。

          13、換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在離合器脫離開后進行。

          (五)、道路結(jié)構(gòu)層施工時,各種材料攤鋪時,要盡量落低,減少飛揚。

          (六)、對碾壓成活的'路段,限制車輛行駛時,應(yīng)用木馬攔擋或用旗語指揮,禁止跑到車前去擋車。

          (七)、現(xiàn)場設(shè)安全輕便的護欄和“禁止通行”安全標(biāo)志牌,夜晚掛紅燈示警。

          (八)、對施工用電線路和機電設(shè)備勤于檢查。

          七、進度計劃保證措施

          (一)、工程進度保證措施:

          1、計劃工期20xx/10/15—20xx/5/15,要充分做好開工前與施工各階段的準(zhǔn)備工作,強化項目管理,實行項目經(jīng)理負責(zé)制,做到全面計劃統(tǒng)一組織,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度。

          2、編制切實可行的進度計劃,在施工過程中上下協(xié)調(diào),長短計劃銜接,確保工期的實現(xiàn)。

          3、精心組織各類管理人員和技術(shù)人員,投入本工程,合理安排施工工序、施工方法,組織分段流水或交叉分項施工,充分利用作業(yè)面。4、采用機械化施工,人工配合,提高勞動效率。

          5、組織好充分的人力、材料、機械、后勤供應(yīng),保證工程所需。

          6、對天氣的影響早準(zhǔn)備、早預(yù)防,防止雨天影響。同時雨后做好排水工作,盡快恢復(fù)施工。

          7、對工程實行目標(biāo)管理,充分調(diào)動職工的積極性,層層落實責(zé)任制。

          八、防雨施工安排及施工技術(shù)措施

          (一)、防雨施工措施:

          1、注意每天聽好天氣預(yù)報,做到早準(zhǔn)備、早組織,合理安排施工,盡量避免雨水作業(yè)以確保質(zhì)量。

          2、施工現(xiàn)場做到雨后不積水,不影響施工進度。

          3、防雨施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,必要時應(yīng)加大坡度。

          4、加強工地現(xiàn)場與材料加工拌和廠的聯(lián)系,現(xiàn)場縮短施工路段,各工序要緊密銜接,用裝載機和人工裝材料時,應(yīng)注意車停穩(wěn)后再裝,要防止車輛滑動。

          5、汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施,并做好相應(yīng)的排水措施,溝邊排水時,要站穩(wěn),以防滑入溝內(nèi)。

          6、場內(nèi)運輸時,路面應(yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂或其他防滑材料。

          7、機械挖掘時應(yīng)當(dāng)采取措施注意行進和移動過程的防滑,在坡道路面應(yīng)當(dāng)緩慢行駛,上坡時不得換檔,下坡時不得空檔滑行,路面行駛不得急剎車。在邊坡附近使用、移動機械應(yīng)注意邊坡可承受的荷載,防止邊坡塌方。

          九、駐地建設(shè)、文明施工及環(huán)境保護

          (一)、現(xiàn)場文明施工管理措施:

          1、嚴(yán)格按程序施工,確保工程緊張有序的順利進行。

          2、現(xiàn)場材料堆放要磚成垛,砂成堆,原材料及成品要堆放整齊。

          3、堅持文明施工,車輛進出要有專人指揮,安全宣傳牌要明顯醒目。

          4、按照施工現(xiàn)場平面設(shè)置各項臨時設(shè)施,并隨施工不同階段進行調(diào)整,合理布置。

          5、工地道路要平坦、暢通、整潔、不亂堆亂放。

          5、現(xiàn)場施工要做到工完場清、活完料清,成品要進行保護。

          6、處理好周邊關(guān)系,減少干擾。

          7、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定,應(yīng)有效控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。

          (二)、環(huán)境保護技術(shù)措施:

          1、防止大氣污染:

          1)施工垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

          2)易飛的細顆粒散體材料、外運垃圾、工程渣土,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋,運輸時要防止撒落、飛揚。卸運時應(yīng)采取有效措施,減少揚塵。

          3)制定灑水降塵制度,專人負責(zé)。

          2、防止水污染:施工生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水,控制流向。在合理位置設(shè)置沉淀池,或回收用于灑水降塵。現(xiàn)場油料儲存和使用采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏、污染水體。

          3、減少噪聲危害的技術(shù)措施:

          1)消除和減弱施工中的噪聲源。

          2)控制噪聲的傳播。

          3)做好防護。

          4)嚴(yán)格控制作業(yè)時間。

          4、施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作措施:

          1)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作對現(xiàn)場的安全及工程質(zhì)量、成品保護、材料保護有著重要的意義,建立完整可行的保衛(wèi)制度,包括領(lǐng)導(dǎo)分工、管理機構(gòu),管理程序和要求,防范措施,組建保衛(wèi)人員。

        施工方案的范文10

          一、編制依據(jù)

          1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-20xx)

          2、陜西省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙

          二、工程概況

          本電氣工程分強電部分、弱電部分、自控部分。強電部分主要包括高、低壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分包括:火災(zāi)自動報警和聯(lián)動控制系統(tǒng),廣播和緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護呼應(yīng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分主要是樓宇控制系統(tǒng),樓宇自控采用集中管理,分散控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制級及中央管理級兩級組成,現(xiàn)場控制級采用數(shù)字控制單元(DDC分站)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及就地控制與顯示,管理級即監(jiān)控主機對于整個建筑物各個系統(tǒng)進行集中管理,顯示,打印,存儲報警處理。

          Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程

          一、施工準(zhǔn)備

          (一)作業(yè)條件

          1.技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計圖紙,現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線;電纜橋架途徑;建筑結(jié)構(gòu)類型;預(yù)埋孔洞的位置、尺寸。

          2.編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式;根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。

          (二)材質(zhì)要求

          1.根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

          2.根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。

          3.電纜橋架的進貨檢驗:

          (1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。

          (2)檢查橋架扳材厚度應(yīng)滿足下列要求:略

          (3)橋架外觀檢查測量外形尺寸與標(biāo)稱型號規(guī)格是否一致。

          熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時,可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。

          (4)檢驗工作完成后,將結(jié)果如實存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。

          (三)主要機具

          1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。

          2.流動賠電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬用表、高登、梯子、電焊機等。

          二、質(zhì)量要求

          質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。

          三、工藝流程

          畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設(shè)電纜

          四、操作工藝

          (一)劃線定位根據(jù)設(shè)計圖或施工方案,從電纜橋架始端(先干線后支線)找好水平或垂直線,確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。

          (二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝

          (1)使用于C15以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶;炷疗鰤K等輕型墻體。

          (2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm~0.3vmm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。

          (3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為宜。

          (4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi),螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。

          3.預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進行預(yù)埋,預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板,并應(yīng)固定牢固。

          (三)橋架支撐件安裝

          1.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種形式,參照標(biāo)圖集86SD169《電纜橋架安裝》。

          2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm,扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設(shè)計要求進行防腐處理。

          3.支架與吊架在安裝時應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。

          五、安全注意事項

          1.電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。

          2.使用人字梯必須堅固,距梯腳40~60cm處要設(shè)拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。

          3.使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。

          Ⅱ—電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程

          一、施工準(zhǔn)備

          (一)作業(yè)條件

          1.土建墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線,墻面抹灰及面層已完工。

          2.電纜橋架及穿樓板的預(yù)留洞口已處理好,安裝防火隔板的埋件已整理好。

          3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。

          4.豎井內(nèi)電氣預(yù)埋管路已整理好。

          (二)材料要求

          1.電氣豎井內(nèi)所有的電纜橋架,規(guī)格型號要符合設(shè)計要求,采用鍍鋅制品,鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時,厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時,厚度不小于2mm;大于800mm時,厚度不小于2.5mm。

          2.電纜橋架應(yīng)平直,無明顯扭曲,支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形,下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無卷邊毛刺。

          3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應(yīng)選用經(jīng)國家鑒定的定型產(chǎn)品。

          4.豎井內(nèi)的配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標(biāo)志和認證證書復(fù)印件及試驗記錄。

          5.電線、電纜及附件應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認證標(biāo)志和認證證書復(fù)印件。電線、電纜還應(yīng)有生產(chǎn)許可證。

          6.電氣豎井中使用的輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

          7.金屬膨脹螺栓:根據(jù)允許拉力和剪力及設(shè)備的安裝孔徑確定。

          8.接線端子:根據(jù)導(dǎo)線截面及導(dǎo)線根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

          9.鍍鋅材料:鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料,均應(yīng)采用鍍鋅制品。

          (三)主要機具

          1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。

          2.兆歐表、高凳等。

          二、質(zhì)量要求

          質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。

          三、工藝流程

          確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定

          四、操作工藝

          (一)確定電纜橋架位置

          1.電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。

          2.按照圖紙設(shè)計的位置,計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求,特別是豎井內(nèi)橋架、配電箱數(shù)量較多,尺寸較大、管路較多時,經(jīng)常出現(xiàn)排列困難,因此必須仔細核對尺寸,必要時與土建配合進行相應(yīng)的變更。

          3.檢查豎井內(nèi)樓板上預(yù)留的洞口位置是否合適,不合適應(yīng)及時休整、剔鑿,使上下樓層所對應(yīng)的洞口通直不錯位,注意不要影響結(jié)構(gòu)。

          (二)固定支架

          1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼,高度為距地面1500-20xxmm,用膨脹螺栓固定。

          2.橋架下部固定采用10號槽鋼,槽鋼距墻邊不小于50mm,座在樓板的`預(yù)留洞口,與預(yù)埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼,用來直接與橋架連接固定。

          3.在樓板的下面有預(yù)埋件來固定防火隔板,上托防火枕。

          4.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地,即將支架與墻上的預(yù)埋的接地埋件焊成一體。

          (三)橋架安裝

          1.橋架與支架之間固定采用螺栓。

          2.橋架與鋼管之間連接采用專用螺母固定,并有跨接地線。

          3.當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫,其連接采用伸縮連接板。

          (四)電纜敷設(shè)

          1.在橋架就位后,即可敷設(shè)線纜。按照設(shè)計要求,將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應(yīng)整齊,盡量避免交叉。敷設(shè)時要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定,并且及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜終端頭,豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點,字跡應(yīng)清晰,不易脫落,規(guī)格要統(tǒng)一,能防腐,掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。

          2.電纜進入豎井、盤柜以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜,應(yīng)剝除麻護層,并對其鎧裝加以防腐。

          3.電纜穿過豎井后,用防火枕進行密實封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板地面預(yù)埋的埋件,來固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種,其中Ⅰ型為320×120×25,Ⅱ型為160×120×25,Ⅲ型為160×75×25,要根據(jù)預(yù)留洞口尺寸和橋架尺寸,選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時,要按順序擺放整齊,挨緊電纜,使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm,防火枕擺放厚度不得小于24cm。

          4.施工前要將封堵部位清理干凈。

          (五)配電箱固定

          1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計圖紙要求,確定配電箱的標(biāo)高和軸線。先根據(jù)裝修+0.5m線定出配電箱的下底線,再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置,并用沖擊鉆在固定點鉆孔。鉆孔前對應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑,再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑,沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。

          2.配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地,帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門,均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱的PE線不得串接。

          3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm處應(yīng)有一處固定點,在距入箱處200mm處也應(yīng)有一處固定點,管卡應(yīng)與管徑匹配。

          4.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,鋼端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。

          5.配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。

          五、安全注意事項

          1.電纜橋架安裝時,其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽。

          2.使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。

        施工方案的范文11

          一、編制依據(jù)

          為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護,同時保證該建設(shè)工地達到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo),使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求,將以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理條例,作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。

          《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB50015-20__

          《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20__

          《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB50014-20__

          《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 GB50318-20__

          《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》DB29-76-20__

          二、施工設(shè)計說明

          1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。

          2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。

          3. 化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。

          三、施工工藝流程

          四、施工工藝說明

          1.施工放線:依據(jù)施工圖紙進行放線,確定檢查井的位置。

          2.開槽:依據(jù)圖紙考慮到管道埋深,本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

          3.基坑排水:施工場地積水需排除,在溝槽底部兩側(cè)分別設(shè)置排水溝,每隔一定距離設(shè)置水窩子,水窩子及時抽水以免泡槽。

          4. 清槽:槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理,保證槽底清潔。

          5.砂石基礎(chǔ):槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜。

          6. 管道安裝:

          1)管材進場后安裝前,對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測。

          2)管材在現(xiàn)場應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開,上下支墊對齊,承插端的朝向,應(yīng)按層次交錯排列。

          3)管材在下管前須進行檢查,應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內(nèi),又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門認可進行修補。

          4)吊車下管,在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定,確保起吊安全。

          5) 下管時盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動管子,擾動墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

          6)管道安裝,應(yīng)將插口順?biāo)鞣较,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝。管道安裝對口時,應(yīng)保持兩管同心插入,安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

          7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規(guī)定,并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。

          8)接口完成后,橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi),與承口貼緊,平順無扭曲。接口外力解除后,

          應(yīng)無回彈,如有回彈應(yīng)采取鎖管措施?蓪⒁丫臀坏淖钅┒说2---3節(jié)管用繩鎖緊,或是在管底兩側(cè)加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈。

          7.砌筑檢查井:

          1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程,是否符合圖紙規(guī)定。

          2)用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應(yīng)拌合均勻,嚴(yán)禁水沖漿。

          3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應(yīng)用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。

          4)檢查井砌至收口部分時,應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面。

          5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰,抹面時能抓得牢。井身砌完后,應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。

          6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴(yán),并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。

          7)井身砌完后,外壁應(yīng)用砂漿搓縫,使所有外縫嚴(yán)密飽滿,然后將灰渣清掃干凈。

          8)檢查井砌完后,應(yīng)立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。

          8.回填:

          1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行。

          2)回填采用的材料盡量就地取材,根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。

          3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。

          4)回填時必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm;靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥30cm。當(dāng)回填密實度達到要求后方可回填上層土。

          5)雨季回填時,不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實,達到要求的密實度。

          6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運。

          五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工

          1.配備專人管理,進行巡檢、維修,保證施工現(xiàn)場的文明。

          2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋。

          3.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程。施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機械由持證人員操作。

          4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

          5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工。

          6.加強精神文明建設(shè),提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng)良好企業(yè)形象。

          六、施工現(xiàn)場安全措施

          由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大,戰(zhàn)線長,平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤考慮,細致周到。在做好本項目安全施工的.同時,兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

          1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準(zhǔn)后即進行施工。

          2.溝槽開挖前,根據(jù)業(yè)主提供的詳細地下管線資料,進行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查,采用開挖探坑的方法,查明其情況并標(biāo)注警示。

          3.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。

          4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。

          5.機械開槽時,要有專人負責(zé)指揮,機械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人;機械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。

          6. 溝槽內(nèi)如有滯水,挖清槽時,溝邊應(yīng)設(shè)專人來回巡查,以免塌方傷人。

          7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩,以免斷裂。

          8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,相互配合,防止砸傷。

          9.管子下槽后應(yīng)及時進行加固,防止其滾動傷人。穩(wěn)管時應(yīng)注意相互配合,以免擠手壓腳。

          10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機必須使用單向開關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時保持安全距離,按操作要求進行,嚴(yán)禁在夯機運轉(zhuǎn)時清除積土,夯機用后應(yīng)切斷電源收回。

          11.使用機械回填土方,必須有專人負責(zé)指揮,掌握周圍環(huán)境,加強對各種管線及構(gòu)筑物的保護。

          12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線,保證人員和來往車輛的安全。

          13.夜間施工,照明設(shè)備必須齊全,溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護欄桿,同時,槽邊要設(shè)專人負責(zé),防止機械或人員發(fā)生意外。

          14.槽邊嚴(yán)禁長期成垛堆置機磚、管材。

          15.機械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度,只準(zhǔn)一側(cè)堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過2米,堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護欄桿。

          16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

          17.各種作業(yè)機械須遵守交規(guī),進入施工現(xiàn)場低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài)。

          18.用電線路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進行遙測。

          19.非本項目部人員,嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。

          七、成品保護措施

          1.為創(chuàng)出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

          2.組織所有人員進行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責(zé)任區(qū),落實到具體人。

          3.施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

          4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。

          5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋,進行封閉施工,防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應(yīng)加強看護,嚴(yán)禁社會人員進入損壞半成品。

        施工方案的范文12

          五、防水工程施工方案

          (一) 地下室防水工程

          1、編制依據(jù)

          北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的北京工程的地下室防水工程設(shè)計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-20__)。

          2、工程概況

          地下室底板平面面積約㎡,分為六塊,間有伸縮縫5條,伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m,立面面積約為㎡。

          3、施工進度

          月日開始施工,到月日底板施工完畢,立面施工到保護墻等同高度,其余立面隨土建混凝土墻面進度進行。

          4、施工準(zhǔn)備

          4.1施工面的水泥找平層應(yīng)壓平抹光,堅實平整,含水率≤9%,以保證材料粘貼牢固。

          4.2底板平面涂一遍冷底油,干燥4小時。

          5、勞動組織

          月日名持證上崗工人進入現(xiàn)場清掃施工面,涂冷底油。月日持證上崗人員可達到人。

          6、材料準(zhǔn)備

          材料選用sbs-25聚酯合格品,應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標(biāo)識和隨料出廠質(zhì)檢單。材料月日進現(xiàn)場,不得交叉疊放。材料直進場后由

          甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣,甲方復(fù)測,保證材料符合要求。

          7、施工方法

          底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材,第二層卷材的搭接縫應(yīng)與第一層的錯開300㎜。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽角的附加層為33㎜。

          立面永久性保護墻采用空鋪法,主體下沉?xí)r可以避免拉斷主體與保護墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護墻壁相同高度時,甩出20~25㎝預(yù)留茬,預(yù)留茬應(yīng)搭在保護墻的平面,茬頭抹2~3㎝砂漿保護層,以免損壞。主體超出永久性保護墻后,接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。

          底板伸縮縫采用v形空鋪(見圖5-1)。

          立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝,外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

          8、成品保護

          底板防水施工完成后,在甲方做防水保護層時,乙方應(yīng)派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督,防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層,一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞,應(yīng)及時修補,杜絕隱患。

          立墻甩出的預(yù)留茬頭,用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護。立面防水施工結(jié)束后,應(yīng)及時回填,嚴(yán)防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

          9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

          平面與立面相連處,卷材應(yīng)緊貼陰角,附加層與防水層應(yīng)粘貼平

          實。接縫部位必須粘接牢固、嚴(yán)密,絕不允許縫邊空鼓,翹邊滑移。第一層卷材與長二層卷材的搭接縫之間應(yīng)錯開300㎜,確保防水質(zhì)量,達到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長度不應(yīng)少于100㎜。

          10、檢驗

          sbs-25聚酯防水卷材,復(fù)測檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與出廠隨料質(zhì)檢單一致,縱橫拉力不能低于300n。

          11、安全措施

          噴燈、燃料施工時分開放置,專人看管。

          (二) 屋面工程

          1、編制依據(jù)

          1.1依據(jù)北京市建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙。

          1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50207-20__)。

          1.3依據(jù)設(shè)計變更/工程洽商。

          1.4建筑屋面分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

          2、工程概況

          本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面),a、b、d段屋面設(shè)計有暖溝,暖溝內(nèi)及上部為聚氨酯防水,其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水,設(shè)備層屋面為不上人屋面。

          3、施工工序

          砌暖氣溝墻體 鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子

          屋面防水施工。

          4、材料訂貨和驗收

          屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板,要求其容重應(yīng)小于30㎏/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.04~0.05/mk,抗壓強度大于等于0.1mpa,在訂貨合同中應(yīng)將上述指標(biāo)交待清楚。

          材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度。外形整齊,厚度允許偏差±5%,且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積,計算其重量檢查容重是否超標(biāo),辦理驗收手續(xù)和記錄。

          焦渣擴料粒徑控制在5~40㎜,不得含有石塊、土塊等雜質(zhì),施工前要過篩。容重控制在500~820㎏/ m3 ,進場后應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)容器秤重檢驗。

          防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全,同時由現(xiàn)場試驗工負責(zé)取樣送檢,合格后方可使用。

          保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染。

          5、作業(yè)面準(zhǔn)備

          5.1保溫層施工

          將層面基層清理干凈,基層清理到實處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫層以上。

          5.2防水層施工

          找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂;基層干燥,含水率小于9%;第二層防水卷材施工前,應(yīng)細致檢查第一屋防水的成品保護情況,避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn),如有破

          壞,需修復(fù)后施工第二層防水。

          5.3機械設(shè)備

          屋面施工材料較多,使用外用電梯和高車架項目應(yīng)統(tǒng)一安排,按照制定時間上料。

          6、施工方法

          6.1塊材鋪貼

          先將接觸面清掃干凈,將板塊材料鋪平墊穩(wěn),板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實,相鄰板塊高度一致。

          6.2渣層鋪設(shè)

          鋪設(shè)焦渣前,根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水,鋪設(shè)1:6水泥焦渣,最薄處30mm,施工順序為從一端開始,推向另一端進行,要振搗密實,將表面抹光。

          6.3排氣孔設(shè)置

          保溫層要設(shè)排氣道,排氣道按照6m6m設(shè)置,排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上,保溫層內(nèi)打孔以利二排氣。

          6.4找平層施工

          屋面保溫施工完成,進行隱蔽驗收后,進行找平層施工。找平層施工前,要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩,將基層清理干凈,將突出基層的硬塊剔平掃干凈。

          找平層施工前,應(yīng)將基層灑水濕潤,但不可澆水太多,以基層完全濕潤表面無明水為準(zhǔn),以保證與基層結(jié)合牢固。

          根據(jù)坡度線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,按排氣道位置設(shè)置

          分格縫。溝邊、拐角、管根,要在大面積施工前做好,同時必須滿足排水要求,大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿,用木抹子抹平隨沖筋刮平,檢查平整度。在砂漿初凝前,用鐵抹子壓兩遍,找平壓實。找平層要進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期不小于7天,待基層干燥后進行卷材防水施工。

          6.5卷材防水施工

          將基層清理干凈。檢查含水率,控制在9%以下,方法:將1m見方的卷材置于找平層上,靜置3~4h,無水印,可認為達到要求。

          屋面坡度為2%,卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角,下水口附加層處理,再大面積施工,同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開,卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。

          7、質(zhì)量檢查

          屋面工程每個分項施工完成后,要及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù),未經(jīng)驗收的.分項工程不得進行下一道工序施工。

          分項工程驗收后工序簡要進行交接檢,并明確相互間的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完成后,有質(zhì)量檢查人員驗收合格,方可進行下一道防水施工。

          8、成品保護

          已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車,如果運輸需要應(yīng)墊腳手板,卷材鋪設(shè)時小車支腿用麻包包扎,防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時保護遮擋,防止阻塞和進入雜物。

        施工方案的范文13

          一、前言

          有關(guān)工程、水土保持方案報批、實施過程情況簡介。

          二、主體工程及水土保持工程概況

          1.主體工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),主要建設(shè)內(nèi)容,有關(guān)設(shè)計文件批復(fù)、調(diào)整過程。

          2.水土保持方案報批過程,主要建設(shè)內(nèi)容、建設(shè)時限、投資概算,水土保持方案中確定的防治措施設(shè)計落實、調(diào)整情況。

          三、工程建設(shè)管理

          1.組織領(lǐng)導(dǎo)。包括水土保持工作領(lǐng)導(dǎo)及具體管理機構(gòu),水土保持工程建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位。

          2.規(guī)章制度。有關(guān)水土保持工程建設(shè)過程中建立的'各類規(guī)章、制度、辦法。

          3.監(jiān)督管理。各級水行政主管部門及水土保持監(jiān)督管理部門檢查、監(jiān)督情況。

          4.建設(shè)過程。包括水土保持工程招標(biāo)投標(biāo)過程,合同及其執(zhí)行情況,施工材料采購及供應(yīng)。

          5.建設(shè)監(jiān)理。包括監(jiān)理規(guī)劃及實施細則,監(jiān)理制度、機構(gòu)、人員、檢測方法,水土保持工程的質(zhì)量、進度、投資控制情況。

          6、工程投資。包括批準(zhǔn)的水土保持投資概算,資金到位時間,年度安排,概算調(diào)整情況,經(jīng)費支出。

          7、完成主要工程。包括治理措施類型及數(shù)量變更情況,實際完成水土保持工程、植物、臨時防護工程等的類型、數(shù)量,與設(shè)計工程量增減情況及原因分析。

          四、經(jīng)驗、存在問題及建議

          在水土保持方案實施過程的主要經(jīng)驗,目前存在的主要問題,對今后管理運行的建議。

          五、運行管理

          水土保持工程移交、使用,管理維修養(yǎng)護責(zé)任、辦法。運行期水土保持監(jiān)測任務(wù)。

          六、附件

          1.水土保持方案及其批復(fù)文件。

          2.水土保持工程設(shè)計批復(fù)文件。

          3.水土保持工程設(shè)計變更審批文件。

          4.投資到位及使用情況說明。

          5.有關(guān)水行政主管部門的監(jiān)督檢查意見。

          6.主體工程總平面圖。

        施工方案的范文14

          靈石三小學(xué)教學(xué)樓木門工程

          專項施工方案

          1范圍

          本方案適用于靈石三小學(xué)教學(xué)樓木門安裝工程。

          2 施工準(zhǔn)備

          2.1材料及主要機具:

          2.1.1木門:木門加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證,且應(yīng)要求木窗制作時的木材含水率不應(yīng)大于12%。

          2.1.2防腐劑:氟硅酸鈉,其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1%,細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油,涂刷木材面與墻體接觸部位。

          2.1.3墻體中用于固定門框的預(yù)埋件、木磚和其它連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。

          2.1.4小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求,并與木門框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。

          2.1.5主要機具:粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、笤帚等。

          2.2作業(yè)條件:

          2.2.1門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求,有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應(yīng)先進行修理。

          2.2.2木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料,其它各面及扁活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

          2.2.3刷好油的木門應(yīng)分類碼放在存物架上,架子上面應(yīng)墊平,且距地20~30cm,碼放時框與框、扁與扁之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。如在露天堆放時,需用苫布蓋好,不準(zhǔn)日曬雨淋。

          2.2.4門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸,并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的裁口方向,安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。

          2.2.6大門框安裝應(yīng)在抹灰前進行,門扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須

          先安裝時,應(yīng)注意對成品的保護,防止碰撞和污染。 3操作工藝

          3.1工藝流程:

          彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝

          3.2根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸,對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。

          3.3室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置的標(biāo)高安裝,為保證安裝的牢固,應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足,1.2m高的門口,每邊預(yù)埋兩塊木磚,高1.2~2m門口,每邊預(yù)埋木磚3塊,高2~3m的門口,每邊預(yù)埋木磚4塊,每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子,將釘帽砸扁,順木紋釘入木門框內(nèi)。

          3.5木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

          3.6做樣板:按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢查門框及門扇縫隙大小,五金安裝位置、尺寸、型號,以及牢固性,符合標(biāo)準(zhǔn)要求后做為樣板。并以此做為驗收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

          3.8彈線安裝門框:應(yīng)考慮抹灰層厚度,并根據(jù)門口尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向,在墻上畫出安裝位置線。

          3.9若隔墻為加氣混凝土塊時,應(yīng)按要求的木磚間距鉆ф30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應(yīng)略大于孔徑5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安裝門框。

          3.10木門扇的安裝:

          3.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置,對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

          3.10.2檢查門口尺寸是否正確;邊角是否方正,有無竄角,檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊,檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點,并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。

          3.10.3將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線,如果扇大,則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去,若扇小應(yīng)綁木條,且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面,用膠粘后并用釘子釘牢,釘帽要砸扁,順木紋送入框內(nèi)1~2mm。

          3.10.4第一次(請繼續(xù)關(guān)注好 范文網(wǎng):)修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口邊縫寬尺寸合適,畫第二次修刨線,標(biāo)出合頁槽的位置(距門

          扇的上下端各1/10,且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

          3.10.5門扇第二次修刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度,根據(jù)上、下冒頭1/10的要求,定出合頁安裝邊線,分別從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽,以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整,刨合頁槽時應(yīng)留線,不應(yīng)剔的過大、過深。

          3.10.6合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,安裝時應(yīng)先擰一個螺絲,然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全先1/3,擰入2/3。

          3.10.7五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求,不得遺漏,一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~100cm,插銷應(yīng)在拉手下面。

          3.10.8門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置,應(yīng)安裝門碰頭,對有特殊要求的關(guān)閉門,應(yīng)安裝門扇開啟器,其安裝方法,參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

          4.1保證項目

          4.1.1門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。

          4.1.2門框必須安裝牢固,固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法:觀察和用手推拉檢查。 4.2基本項目:

          4.2.1門框與墻體間需填塞保溫材料時,應(yīng)填塞飽滿、均勻。

          4.2.2門扇安裝:裁口順直,刨面平整、光滑,開關(guān)靈活、穩(wěn)定,無回彈和倒翹。

          4.2.3木門小五金安裝:位置適宜,槽深一致,邊緣整齊,尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全,規(guī)格符合要求,木螺絲擰緊臥平,插銷開啟靈活。

          4.3允許偏差項目:木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應(yīng)符合表8-1所規(guī)定的數(shù)值。

          木門窗安裝允許偏差及留縫寬度

          表8-1

          5成品保護

          5.1一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護,其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn),如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行,應(yīng)采取措施防止門框碰撞后移位或變形,對于高級硬木門框,宜用厚1cm的木板條釘設(shè)保護,防止砸碰,破壞裁口,影響安裝。

          5.2修刨木時應(yīng)用木卡具,將門墊起卡牢,以免損壞門邊。

          5.3門框進場后應(yīng)妥善保管,入庫存放,其木門存放架下面應(yīng)墊起離開地面20~40cm,并墊平,按其型號及使用的先后次序碼放整齊,露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好,防止日曬、雨淋。

          5.4進場的木門窗框應(yīng)將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理,其余各面宜

          應(yīng)刷清油一道,防止受潮后變形。

          5.5安裝門窗時應(yīng)輕拿輕放,防止損壞成品;修整門窗時不能硬撬,以免損壞扇料和五金。

          5.6安裝門扇時,注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7已安裝好的門扇如不能及時安裝五金時,應(yīng)派專人負責(zé)管理,防止刮風(fēng)時損壞門記扇。

          5.8小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求,安裝后應(yīng)注意成品保護,噴漿時應(yīng)遮蓋保護,以防污染。

          5.9門框裝好后不得在室內(nèi)推車,防止破壞和砸碰門框。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

          6.1門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn):安裝門框后四周的縫子過大或過小,主要原因是砌筑時門洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn),留的'余量大小不均,或砌筑時拉線找規(guī)矩差,偏位較多。一般情況下安裝門框上皮應(yīng)低于門過梁10~15mm。

          6.2門框安裝不牢:主要原因是砌筑時預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢;砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊,而是直接使用木磚,灰干后木磚收縮活動;木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

          6.3合頁不平,螺絲松動,螺帽斜露,缺少螺絲:合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘入太長,或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3、擰入2/3,擰時不能傾斜;安裝時如遇木節(jié),應(yīng)在木節(jié)處鉆眼,重新塞入木塞后再擰螺絲,同時應(yīng)注意每個孔眼都擰好螺絲,不可遺漏。

          6.4門扇翹曲:即門扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的,應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。

          6.5 門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān):主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多,扇和梗產(chǎn)生碰撞,造成開關(guān)不靈活,要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直,如有問題應(yīng)及時調(diào)整,使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上,選用五金合適,螺絲安裝要平直。

          6.10扇下墜:主要原因合頁松動;合頁選用過小。要求選用合適的合頁,并將固定合頁的螺絲全部擰上,并使其牢固。 7質(zhì)量記錄

          本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

          7.1木門出廠合格證。7.2木五金的出廠合格證,或產(chǎn)品的合格證明。7.3質(zhì)量檢驗評定記錄。

          編制:審核:批準(zhǔn):

          山西建筑工程(集團)總公司靈石三小學(xué)教學(xué)樓工程項目部20__年4月1日

        施工方案的范文15

          一、工程概況

          李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊),共有十一個挑臺,有五個挑臺直接由駁岸向河中探出,為梁板結(jié)構(gòu)。有六個挑臺為獨立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑,獨立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上,墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

          二、編制依據(jù)

          1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx);

          2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-20xx)

          三、基礎(chǔ)開挖施工方案

          1.圍堰

          柱基礎(chǔ)開挖前,先在柱的外圍、距柱中心連線5米處,做圍堰,圍堰的的頂面高于水平面1.5米,圍堰的底部寬2.5米,頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

          2.排水

          圍堰做好后首先要排水,抽水機的型號要根據(jù)水量的大小而定。

          3、基礎(chǔ)開挖

          用60挖掘機開挖基礎(chǔ),開挖的深度和寬度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,開挖出的土方暫作圍堰用。

          四、模板施工

          (一)梁模板

          1、工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)!A(yù)檢。

          2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。

          3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐,立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿,掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿,水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿,沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。4)剪刀撐。豎直方向:縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間,水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

          4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木,間距300mm,其跨度等于大龍骨間距。

          5、梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高,然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。

          6、梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞,并用對拉螺栓加固,對拉螺栓水平間距為500,垂直間距300。

          (二)柱模板施工

          柱模板安裝順序是:安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整,若不平整,要先在模板下口外輔一層水泥漿(10~20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

          (三)模板的拆除

          1、拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。

          2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%,并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告,經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。

          3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的`原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

          4、拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈,并按文明施工要求運出堆放整齊。

          5、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放,并做到及時清理,維修和涂刷好隔離劑,以備待用。

          五、鋼筋的綁扎

          (一)、柱筋

          工藝流程:套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

          a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確,在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋,待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

          b、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上,然后立豎向鋼筋。

          c豎向鋼筋接長:柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭,其余采用綁扎接頭,位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé),由專業(yè)操作人員連接。

          劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

          e綁箍筋:箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

          f柱筋保護層按設(shè)計要求30mm,采用塑料卡作為保護層,根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上,間距1000mm。

          梁筋

          工藝流程:支梁底模及1/2側(cè)!诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。

          a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接,其余采用綁扎接頭,梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi),應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處,接頭位臵應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

          b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁側(cè)模。

          C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計要求。

          d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時,必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱臵長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

          e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用。

          f、采用塑料墊快作為保護層,當(dāng)梁筋綁好后,立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000mm。

          7.4、板筋

          工藝流程:清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

          a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位臵。

          b、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面后,方可綁扎上排鋼筋。

          c、鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。

          d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離,上下層筋之間用凳筋架立,凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用,馬凳筋@1000×1000。

          e、板按1m的間距放臵墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面。

          (四)混凝土澆筑施工方案

          (一)、準(zhǔn)備工作

          1、組織機構(gòu)

          砼澆筑工作由項目技術(shù)負責(zé)人李建波牽頭,由現(xiàn)場技術(shù)員張勇現(xiàn)場總負責(zé),由王彬彬進行監(jiān)督管理工作,并由泥工班組具體實施。班組共分兩個,交替施工,組長分別為付永剛、袁兆波

          (二)作業(yè)條件

          1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收,模板工程已按圖紙設(shè)計要求完成支模。

          2、砼配合比符合設(shè)計要求。

          3、砼澆筑令已會簽完畢。

          4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并同意砼澆筑。

          (三)機具材料準(zhǔn)備

          1、材料:符合設(shè)計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

          (1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站,應(yīng)包括:砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求:石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

          (2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括:向司機索要送料單,以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度,以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應(yīng)予以處理,直至退貨。

          (3)商品砼送到施工現(xiàn)場后,應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn),使砼進一步均勻,而后才能出料,并要加強觀察,是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行,在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。

          (4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò),及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時,應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

          (5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

          2、機具:手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

          (四)工序準(zhǔn)備

          1、檢查模板的標(biāo)高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕,但不得有積水。鋼模刷隔離劑,對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿,模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。

          2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符,并作好記錄。

          3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈,砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。

          4、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),并指派專人檢修。

          5、在砼澆筑期間,應(yīng)保證水電供應(yīng),并加強氣象預(yù)報工作,掌握天氣的變化情況,以保證砼連續(xù)澆筑,確保工程質(zhì)量。

          (六)內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備

          1、編制好《砼專項施工方案》,并通過監(jiān)理審批。

          2、技術(shù)負責(zé)人已向責(zé)任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。

          3、各操作人員接受了入場“三級教育”,安全員已向各操作人員進行了安全技術(shù)交底。

          4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準(zhǔn)備工作。

          5、砼配合比報監(jiān)理備查。

          (七)、施工要求

          操作工藝

          操作流程:清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護

          1、清理澆筑面:基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈

          2、抄平,控制水平:在柱鋼筋上標(biāo)+500mm,用以控制澆筑面標(biāo)高。

          3、泵送砼澆筑:

          (1)根據(jù)本工程單體面積小,單體砼澆筑量少的特點,施工前要精確計算砼的一次使用量,避免不足和浪費。

          (2)泵管布置應(yīng)遵照的原則是:管線要盡量短,彎頭個數(shù)要盡量少,盡量減少泵送阻力,保證砼順利泵送施工。

          (3)泵管水平管長度應(yīng)保證不小于高度的1/3

          (4)澆筑混凝土一般從遠端開始,并應(yīng)連續(xù)澆筑。

          (5)混凝土澆筑后,應(yīng)及時振搗,在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。

          (6)夏季泵送砼施工,應(yīng)將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤,以降低管壁濕度,避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。

          4、砼振島:

          砼振搗是否密實,質(zhì)量的好壞,直接影響工程質(zhì)量,施工時必須加以重視。

          (1)插入式振動器的振動方法:

          ①使用時宜采取垂直振動,并做到快插慢拔。

         、诿恳徽顸c振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時,振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,在振動上一層時,振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm,以使上下兩層結(jié)合緊密,同時在振搗上層砼時,必須在下層砼初凝之前進行。

          ③下料和振搗要緊密配合,隨搗隨振,澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定好水平標(biāo)記(間距在2m左右),邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大,因此沿砼流淌方向,分兩個不同層次振搗,每一布料點配2臺插入式振動器,配備4套振動棒。振搗時應(yīng)做到快插慢拔,避免漏振、欠振和超振。

          ⑤每一振點振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板,不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件,梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處,振搗時應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎,振動器不得碰撞預(yù)埋件,以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位,可采用人工插釬搗固。

          (2)平板式振動器振搗方法及操作要點

         、佼(dāng)采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

          ②平板式振動器在每一位臵上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為25~40s,但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。

         、壅駝悠饕苿訒r應(yīng)成排依次振搗前進,前后位臵和排間互搭接應(yīng)為30~50mm,以防漏振。

         、芷桨逭駝悠鞯挠行ё饔蒙疃,在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm,且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。

         、菡駝悠髡駝觾A斜砼表面時,應(yīng)由低向高處移動,以保證砼振實。

          5、砼收平、找平

          (1)砼澆筑時應(yīng)勤移泵管,嚴(yán)禁砼一次堆積過高,以免給抄平工作帶來困難,也不利于安全。

          (2)板面砼高差過大時,應(yīng)用鐵鏟初步抄平后,再用長刮尺按標(biāo)高刮平,以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認真處理,用長刮尺刮平后,在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實,以閉合水泥收水裂縫。

          6、養(yǎng)護:對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以養(yǎng)護,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

          (1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。

          (2)砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。

          (3)澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。

          (4)砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

          (5)冬季作業(yè)時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼,其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架

          (八)特殊部位處理

          1、梁、板:澆筑砼梁時,下料與振搗應(yīng)密切配合進行,應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上,側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料,振動應(yīng)隨下向前進行,當(dāng)梁的高度超過400mm時,應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時,嚴(yán)格控制樓板厚度,并應(yīng)隨澆灌,隨振動,隨攤平。

          2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈,并澆水潤濕,但不得有積水,再填以50~100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌,第一層厚度不超過500mm,以后每層不超過1000mm,振動捧的距離不超過400mm,振動時間不少于20~30s,柱、墻高超過3米時,應(yīng)分次進行振動,振動時,嚴(yán)禁通過鋼筋傳振,且應(yīng)避免碰撞鋼筋。

          3、不同砼標(biāo)號界面的處理

          4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗,再輔以平板振動器二次振搗。

          5、在梁、板砼接近初凝時,抹光分二次進行抹壓,第一次主要是調(diào)整表面平整度,第二次主要是增大砼密實度,封閉表面收縮微裂紋,在砼接近終凝前,用抹子細抹二遍,以進一步提高表面平整度。

          (九)冬季施工措施

          冬期施工操作時,如在+5℃下施工時,我單位將采取以下施工措施:

          1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑,并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用;

          2、砼養(yǎng)護時,在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜),防止混凝土受凍,盡快達到初凝強度。

          (十)雨季施工措施

          作好天氣預(yù)報工作,選擇好砼澆筑時間,盡量避免雨天澆筑,以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨,必須用踩腳布遮掩,若有局部因雨造成表面砼漿流失,必須采取相應(yīng)措施收面(比如用水泥漿收面)。

          (十一)砼質(zhì)量保證措施

          1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組,首先由班組長自檢合格,再由項目部主管工長進行檢查,合格后再由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人進行抽查合格后方上報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。項目對不合格的產(chǎn)品一律嚴(yán)格要求返工,整改合格后方能進入下道工序。

          2、對砼通病問題,項目部由技術(shù)負責(zé)人牽頭組織人員,通過合理、科學(xué)的管理,盡量減少砼通病問題。

          3、清潔文明的施工現(xiàn)場。

          (十二)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(自檢):

          1、在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。

          2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一工作班至少兩次。

          3、檢查砼在澆筑點的塌落度,每一工作臺班至少兩次。

          4、在每一工作臺班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時調(diào)整、檢查。

          5、應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留臵應(yīng)符合下列要求:

         、倜堪柚100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-20xx規(guī)范。

          ②每工作班拌制的同配合比不足100盤,且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時,其取樣不得少于一組;

         、邰茉试S的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)(見附表1)

          6、砼尺寸偏差詳下表:(見附表2)

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