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      2. 施工方案

        時間:2023-08-11 09:02:58 施工方案 我要投稿

        施工方案10篇[實用]

          為了確保事情或工作有序有力開展,常常需要預(yù)先制定方案,方案具有可操作性和可行性的特點。那么問題來了,方案應(yīng)該怎么寫?下面是小編幫大家整理的施工方案10篇,歡迎閱讀與收藏。

        施工方案10篇[實用]

        施工方案 篇1

          一、金屬面油漆施工方案

          金屬面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底層除銹.刷防銹漆和面漆等。根據(jù)規(guī)范其主要工序見表7~3,F(xiàn)將金屬面油漆的有關(guān)要點分述如下:

          (一)底層除銹

          底層除銹的有關(guān)知識可參閱第五章第二節(jié)金屬基層涂漆前的處理部分。金屬底層除銹一般采用手工方法,但采用機(jī)械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射,靠它們的沖擊和摩擦而去銹。而且在除銹的同時也除去了油的成分,所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好,還能用于復(fù)雜形狀的物件。

          金屬構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先刷一遍防銹漆。運(yùn)至工地后,如放置時間較長已有部分出現(xiàn)剝落生銹,則需再刷一遍防銹漆,如剝落生銹的情況不多時局部修補(bǔ)即可。

          對于鍍鋅鐵板或鋁合金,雖難以生銹,但因表面有光澤時附著力差,因此除去臟物和附著物后,應(yīng)涂刷底襯涂料,或置于室外1~2個月使鋅面風(fēng)化。

          (二)刷防銹漆

          刷防銹漆時金屬表面必須干燥,如有水汽凝聚必須擦干后再涂刷。門窗及細(xì)小結(jié)構(gòu)零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面積較大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防銹漆一定要刷滿刷勻。小件金屬制品花樣復(fù)雜的可采取兩人合作的辦法操作,一人用棉紗蘸漆揩擦,一人用油刷理通。但要注意保持棉紗清潔。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過的物面上。

          鋼門窗高度超過4米以上的部分,要在腳手架未拆除時在架上進(jìn)行油漆。高空作業(yè)時要系上安全帶。

          對于鋼結(jié)構(gòu)中不易刷到的縫隙處(如角鋼相背拼合的屋架等),應(yīng)在裝配前將拼合的縫隙處除銹和涂漆,但鉚釘孔內(nèi)不可涂入油漆,以免鉚接后釘眼中夾有渣滓。

          防銹漆干后(約24鐘頭)用石膏油膩子嵌補(bǔ)拼接不平處。嵌補(bǔ)面積較大時,可在膩子中加入適量厚漆或紅丹粉,以增加膩子的干硬性。干后需再打磨清掃。

          (三)刷磷化底漆

          為使金屬面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕,在防銹漆上再涂一層磷化底漆。

          磷化底漆由兩部分組成,一部分是底漆,另一部分是磷化液。使用前將兩部分混合均勻,其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑,用量不能隨意增減。

          調(diào)配時首先要將底漆徹底攪和均勻,再將其倒入非金屬容器內(nèi),一面攪拌,一面逐漸加入磷化液,加完攪勻后放置30分后使用,必須在12鐘頭內(nèi)用完,不宜放置時間過長,以免膠凝成凍造成浪費(fèi)。

          涂刷時以薄為宜,不能涂刷太厚。漆稠可以加稀,稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆膜易泛白,影響效果。

          施工場所要求干燥,如濕度太高,漆膜易發(fā)白。

          磷化底漆涂刷兩鐘頭后,就可以涂刷其它底漆和面漆。

          磷化液的配比:工業(yè)磷酸70份,一般氧化鋅5份,丁醇5份,乙醇10份,清水10份。

          如金屬物面上不涂刷磷化底漆,也可單涂一層磷化液來處理,即在配好的磷化液中加入50%的清水?dāng)嚢杈鶆蚝?就可涂刷。

          一般情況下,涂刷后24鐘頭就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后進(jìn)行外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜,就達(dá)到了磷化要求。

          (四)刷鉛油

          刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同。黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片等?稍诠S進(jìn)行到刷好鉛油這道工序,安裝后再涂刷后面層油漆。

          (五)刷調(diào)合漆

          一般金屬構(gòu)件只要在面上打磨平整,清掃干凈即可刷油。但要注意操作次序,先從上部難刷之處開始,構(gòu)件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構(gòu)件刷面較多,常有漏刷現(xiàn)象發(fā)生,因此,一個構(gòu)件刷后要反復(fù)觀察是否有漏刷現(xiàn)象。

          刷好防銹漆和底漆的鋼門窗在刷后一遍漆前應(yīng)將玻璃安裝完畢,并抹好油灰,窗子里面的底灰也應(yīng)修補(bǔ)平整,整個門窗經(jīng)打磨清掃后才能刷調(diào)合漆。鋼門窗上的小五金件不需油漆,沾上的.要及時揩掉。抹好的油灰面也要刷油,但不能把油灰面刷毛。

          注:

          1.薄鋼板屋面、檐溝、水落管、泛水等施涂涂料,可不刮膩子。施涂防銹涂料不得少于兩遍。

          2.高級涂料做磨退時,應(yīng)用醇酸樹脂施涂,并根據(jù)涂膜厚度增加1~3遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

          3.金屬構(gòu)件和半成品安裝前,應(yīng)檢查防銹涂料有無損壞,損壞處應(yīng)補(bǔ)刷。

          4.鋼結(jié)構(gòu)施涂涂料,應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

          二、金屬面油漆工程量如何計算

          金屬面油漆,按平方米(m2)或噸(t)計算,采用系數(shù)工程量,按油漆種類套用定額項目.

          (1)按單層鋼門窗項目,計算工程量系數(shù)(多面涂刷按單面計算工程量):

          (2)按其他油漆面項目,計算工程量的系數(shù):

          (3)按平板屋面鍍鋅皮面(涂刷磷化、鋅黃底漆)項目,計算工程量的系數(shù)(單面涂刷按單面計算工程量):

          (4)按過氯乙烯防腐漆項目,計算工程量不考慮系數(shù),直接套用相應(yīng)項目.

          上面就是給大家介紹的有關(guān)金屬面油漆施工方案以及金屬面油漆工程量如何計算的全部知識,金屬油漆在市場上有很多種不一樣的品牌,在選購的時候,可以先去市場上做一個了解,然后在選購適合和質(zhì)量好的金屬油漆。

        施工方案 篇2

          一、 工程概況

          為保證工程結(jié)構(gòu)施工材料的垂直運(yùn)輸,結(jié)合工程總進(jìn)度計劃的安排,我司在擬建場地投入1臺塔吊宏升QTZ63(TC5610),但相鄰廣東

          省第五建筑工程有限公司在擬建1#樓工地現(xiàn)場投入1臺塔吊宏升QTZ63(TC5610)(塔吊布置見附圖)。我司2#樓塔吊和廣東省第五建筑工程有限公司1#樓塔吊的直線距離為90.25米,塔吊臂長56米。

          二、編制依據(jù)

          《重慶濰柴棚戶區(qū)改造項目二號地塊2#樓工程施工圖》;

          《QTZ63塔吊的使用說明書》;

          《安全操作規(guī)程》;

          施工場地位置及現(xiàn)場的條件;

          三、多塔作業(yè)措施

          隨著施工使用的要求,二臺塔吊同時作業(yè),各相鄰塔吊較近容易相互交叉影響,施工時如果協(xié)調(diào)不力會出現(xiàn)不安全因素,所以施工作業(yè)時要求:

          1、因我司擬建建筑2#樓與廣東省第五建筑工程有限公司擬建建筑1#樓主體結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)標(biāo)高均相同,所以2#樓塔吊安裝高度為30米;1#樓塔吊安裝高度只需高過2#樓塔吊10米,然后隨進(jìn)度升塔吊。

          2、兩個施工單位協(xié)商后需設(shè)多塔作業(yè)指揮部,專職安全員負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工場塔機(jī)的使用和保養(yǎng)工作;

          3、塔吊司機(jī)必須服從工地的統(tǒng)一指揮,服從信號,不得各行其道;

          4、由于兩臺相鄰塔吊的距離較近,屬于多塔作,因而必須遵守以下原則:

         。1)塔吊司機(jī)必須做好交接班記錄,交班、接班人中未當(dāng)面交接不得離開駕駛室,交接班時要認(rèn)真作好交接班記錄;

         。2)當(dāng)一臺塔機(jī)動作時,在轉(zhuǎn)臂之前要先觀察相鄰塔機(jī)的運(yùn)行的情況,然后再進(jìn)行作業(yè);

         。3)后塔讓先塔:在塔吊大臂的工作交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,后進(jìn)入該區(qū)域的塔吊要避開先進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)的塔吊;

         。4)動塔讓靜塔:在塔吊大臂交駐區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,在一塔吊大臂無回轉(zhuǎn)、吊鉤無運(yùn)動,而另一塔吊有回轉(zhuǎn)或有變幅小車行走時,動塔應(yīng)避開靜塔;

          (5)輕車讓重車:在相鄰塔吊同時運(yùn)行時,無荷載塔機(jī)應(yīng)避讓有荷載塔機(jī);

         。6)客塔讓主塔:當(dāng)一塔機(jī)(客塔)大臂進(jìn)入對方塔機(jī)(主塔)工作區(qū)域時,則客塔要主動避讓主塔。待主塔工作完畢或先行作業(yè)后,客塔在保證安全的前提下方可進(jìn)行作業(yè);

          5、多塔作業(yè)時除需要考慮高差外,還應(yīng)注意絕對避免接觸對方塔吊的大臂拉條、平行臂拉條和塔身,其原則同第三條;

          6、當(dāng)塔機(jī)暫停工作時,變幅小車應(yīng)靠近在大臂根部,塔機(jī)大臂在轉(zhuǎn)在適當(dāng)位置,避免與中一塔機(jī)大臂或拉條相碰,大臂方向順風(fēng)向停放,且要牢牢鎖臂。吊鉤上如有吊物必須把吊物卸取掉,關(guān)上電源總開關(guān),閘箱落鎖方可離開;

          7、信號指揮要充分考慮到多塔交叉作業(yè)的`可能性,因此信號指揮人員應(yīng)與機(jī)組相對固定,無特殊情況不得隨意更換,換班時采用當(dāng)

          面口頭交接。信號指揮人員指揮塔動作時,必須遵守以上群塔使用原則,不得私自更改;

          8、各信號指揮人員在指揮本塔工作時,還須環(huán)顧相鄰塔機(jī)的工作狀態(tài),必要時發(fā)出安全警示語言或旗語,以告戒塔吊司機(jī)注意安全操作。信號工必須在塔機(jī)超范圍回轉(zhuǎn)時(變幅小車跑出施工范圍,吊鉤未提升至安全位置時)用對講機(jī)警示塔吊司機(jī)。

          9、各種限位裝置不得隨意更改,嚴(yán)格按規(guī)定要求執(zhí)行,防雷接地必須經(jīng)常性檢測。

          10、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則規(guī)定,清楚被吊物重量,被吊物重量不得超過塔吊規(guī)定的重量,掌握被吊物重心,按規(guī)定對被 吊物進(jìn)行捆扎,摁扎必須牢靠,當(dāng)被吊物跨越幅度較大的情況下,要確保安全可靠。

          11、如遇大風(fēng)(五級以上)、打雷、下雨的惡劣天氣,塔吊司機(jī)、信號工不準(zhǔn)再進(jìn)行吊物工作,大風(fēng)大雨過后要加強(qiáng)檢查工作,有隱患及時排除。

          四、安全措施

          1、塔吊自的安全措施:

         。1)首先確保所立塔吊之間不打塔身,在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)無障礙物;

          (2)對塔吊自身作好防雷接地工作,預(yù)防被雷電擊傷;

         。3)超過五級以上大風(fēng)堅決不吊物,確保塔吊安全操作;

         。4)嚴(yán)格執(zhí)行塔吊施工安全規(guī)定,堅決做到“十不吊”;

         。5)塔吊電源線應(yīng)順?biāo)趵碇崩眄,電柜必須上鎖;

         。6)塔吊應(yīng)裝警示器、以及限位裝置系統(tǒng);

         。7)塔吊自身做到“三保險,五限位”;

          2、塔吊在施工中的安全措施

         。1)在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),施工人員比較稠密的地方,應(yīng)搭設(shè)防砸棚;

         。2)塔吊操作人員在施工中,必須聽從塔吊指揮的指令,在沒有聽到塔吊指揮的信號或信號不明確時不得隨意起吊任何東西;

         。3)塔吊在起吊零碎物、部件時,必須用預(yù)制吊籃裝好,否則塔吊指揮人員有權(quán)拒絕起吊;

         。4)本項目工期比較長,又是全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),因此塔吊起了主導(dǎo)作用,塔吊能否運(yùn)轉(zhuǎn)是保證工期的關(guān)鍵所在。為了能確保塔吊能正常運(yùn)轉(zhuǎn),所有施工現(xiàn)場人員都必須配合塔吊管理人員的安排,統(tǒng)一協(xié)調(diào),做到忙而不亂。

          3、塔吊的安全運(yùn)行技術(shù)措施

          (1)塔吊司機(jī)必須根據(jù)所駕駛塔吊的起重性能進(jìn)行作業(yè);

          (2)塔機(jī)上各種安全保護(hù)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時立即停機(jī)修復(fù),嚴(yán)禁帶病作業(yè)或在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng);

         。3)塔吊司機(jī)必須在配有指揮信號袖標(biāo)的人員指揮下嚴(yán)格按照指揮信號、對講機(jī)、手勢進(jìn)行操作,操作前應(yīng)聽清信號工所講的內(nèi)容,對指揮信號不清時不得盲目操作,對指揮錯誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動采取防范或應(yīng)急措施。

        施工方案 篇3

          基礎(chǔ)工程建設(shè)中的水利水電建設(shè)涉及到的方面既多又復(fù)雜,因此在這一工作過程中,應(yīng)結(jié)合先進(jìn)的施工工藝和技術(shù),有效控制施工過程,保證灌漿工程的預(yù)期規(guī)劃順利實現(xiàn)。因此,這一過程中采用的施工工藝顯得尤為重要。下面,我們就從水利水電施工中灌漿的作用、灌漿方式的差別、施工過程中應(yīng)注意的問題、施工順序及方法、養(yǎng)護(hù)和驗收等方面談?wù)劰酀{施工。

          1 水利水電施工灌漿的作用

          我們?nèi)粘I钪械挠盟⑥r(nóng)作物的灌溉、防洪和抗災(zāi)都要涉及到水利水電建設(shè)。類型多、分布廣是我國水利水電施工的集中特點,同時中小型工程所占比重大、工程質(zhì)量參差不齊等特點。目前我國正在使用的河壩和水庫地基已經(jīng)呈現(xiàn)不足,因此,考慮到工程穩(wěn)定性的要求,必須對這些地基采取加固技術(shù)。同時,老化工程也大多表現(xiàn)出滲漏問題,大大降低了工程運(yùn)行的效率,并存在安全隱患,給人民生命、財產(chǎn)安全帶來威脅。灌漿技術(shù)成為地基處理和滲漏加固過程中采用的主要方法,工程質(zhì)量的好壞也受灌漿技術(shù)水平的直接影響。因此,灌漿技術(shù)也就得到了空前的重視。為了保證工程建設(shè)的預(yù)期目標(biāo),必須對相關(guān)工程建設(shè)的特點認(rèn)真分析,使用科學(xué)的灌漿方法,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。

          2 不同的灌漿方式適用于不同的工程

          灌漿方式有很多種,在實際工程建設(shè)中,必須認(rèn)真分析工程的特點,合理選用適當(dāng)?shù)墓酀{方式。以壩體和壩基的防滲工作為例,常用的灌漿方式包括防滲帷幕灌漿方式、劈裂式灌漿方式、高壓噴射灌漿方式等幾種。但是,同時也要視不同地基的實際情況而確定采用何種灌漿方式。通常情況下會有五種不同的形式進(jìn)行分析處理,下面將這五種形式分別做出簡單的介紹。(1)如遇漏水現(xiàn)象十分嚴(yán)重的且存在傾角較陡的大孔洞時,則要采取稠水泥漿沖灌粗砂和礫石的方法來填充縫隙。如果沒有明顯的漏水現(xiàn)象出現(xiàn),那么就應(yīng)該選擇采用灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液并采取定量灌漿方式進(jìn)行處理。(2)吸漿量較大的地基:選用降壓式或自流式灌漿處理方式。這種方式要先將速凝粉加入到砂漿內(nèi),用來提高砂漿的濃度。然后慢慢注入砂漿或時斷時續(xù)地進(jìn)行灌漿,灌漿后等砂漿凝固后,再進(jìn)行掃孔及復(fù)灌。(3)冒水量過大的地基:選擇在縫隙相交處鉆深淺不一的孔,埋入孔口管,使地基中的水能通過管路引出。引出后,注意及時添堵縫隙,此時多選擇采用面紗,最后澆注砂漿,將縫隙填滿。需要注意的是深淺孔的`灌漿順序,首先處理淺孔,淺孔的灌漿注意選擇低壓方式,觀察漿體凝結(jié)后,再選擇高壓向深孔灌漿。(4)冒水量較小的地基:其裂縫適合選擇U形槽速凝砂漿的方式來處理。(5)針對巖溶地段,要分為兩種情況采用不同的灌注方式。對于有填充物的地段,首先插入有孔眼的鋼管,然后用高壓灌漿機(jī)灌注水泥,泥漿通過孔眼,在高壓的作用下被擠壓成帶狀,穿插到土體里。如果遇到?jīng)]有填充物的地段,則應(yīng)選擇干凈的碎石灌注,之后灌注砂漿。

          3 施工過程中需要注意哪些問題

          水利水電中的灌漿施工應(yīng)注意的問題主要從兩個方面進(jìn)行分析:第一個方面是鉆孔施工;第二個方面是沖洗施工。下面進(jìn)行詳細(xì)的介紹:(1)鉆孔施工:這一過程中,如何保證孔壁的硬度及垂直度是關(guān)鍵。應(yīng)保證灌漿塞保持在卡緊狀態(tài),否則將發(fā)生反漿。同時,持續(xù)關(guān)注帷幕灌漿孔深情況,當(dāng)孔間距離較近時,應(yīng)做好相應(yīng)的孔斜測試。另外,鉆孔的順序也必須重視。最后,做好壓水試驗檢測,保證吸水率符合設(shè)計要求。(2)沖洗施工:在灌漿過程中,要使用高壓水對灌漿部位進(jìn)行沖洗,將其中的殘留填充物清潔干凈,這樣才能提高巖石與漿液的膠結(jié)度。要注意選擇科學(xué)合理的沖洗順序,先孔洞,后縫隙。

          4 施工順序及灌漿方式分類

          在某一工程的施工過程中,施工順序和施工方法的確定是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在,施工順序和施工方法分別包括以下幾種:

          施工順序可以分為以下幾種:(1)分段式,從下至上的灌漿順序,這種方式主要在巖石完整、灌漿孔情況下使用;(2)分段式,從上到下的灌漿順序。這種方式的灌漿壓力較高,施工事故低,灌漿質(zhì)量高。但操作費(fèi)時,施工設(shè)備需頻繁移動;(3)一次性灌漿順序,要求巖土層裂縫較少、漏水較低,且只適用于孔深小于10m的灌漿孔。

          通常情況下,灌漿方式分為一下兩種:(1)在孔深小或者土層縫隙大的工程中,要采用純壓式進(jìn)行灌漿操作。由于這種方法容易造成微細(xì)孔洞堵塞,因此在實際操作中應(yīng)用不多。(2)當(dāng)灌漿量超出孔內(nèi)或孔口的孔槽所能承受的吸漿量時,多余的漿液可以返回到攪拌機(jī)內(nèi),實現(xiàn)循環(huán)利用。在這種方式中,漿液始終處于流動狀態(tài),避免顆粒出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象,從而使施工質(zhì)量得以提高。在實際中應(yīng)用比較廣泛。

          5 養(yǎng)護(hù)及驗收

          工程養(yǎng)護(hù)和驗收是灌漿施工的重要一關(guān),灌漿去鉆孔的檢測應(yīng)在工程結(jié)束后的28h內(nèi)進(jìn)行,并完成壓水試驗工作,觀察巖芯膠結(jié)情況等。通常,我們要求帷幕灌漿檢查孔徑應(yīng)<110mm,固結(jié)灌漿檢查孔應(yīng)<140mm,藏漿孔總數(shù)按10%布置,固結(jié)灌漿5%布置。

          結(jié)語

          灌漿施工過程中影響施工質(zhì)量的因素較多,也使其操作過程變得十分復(fù)雜。技術(shù)人員必須在工程實踐操作中,認(rèn)真結(jié)合工程特點,體現(xiàn)自身的操作優(yōu)勢,全面審視自身的優(yōu)缺點,選擇最合理和最科學(xué)的施工方式與施工順序,確保工程質(zhì)量。把好灌漿工作質(zhì)量關(guān),為工程的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益提供保障,工程建設(shè)后期,要充分重視養(yǎng)護(hù)和驗收工作,負(fù)責(zé)任地交出優(yōu)質(zhì)的精品工程。

          參考文獻(xiàn)

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          [4] 劉世興水利水電施工技術(shù)和灌漿施工的應(yīng)用方法研究[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計,20xx(06)。

        施工方案 篇4

          一、 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ),本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制

          1.1基礎(chǔ)施工

          1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁

          2.施工工藝

          (1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行,開挖過程中其土石方應(yīng)及時運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置,嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。

          (2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行,不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道,開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工,以免造成現(xiàn)場排水不暢。

          (3)墊層砼澆好后,在墊層上抄平并彈好中心線,經(jīng)檢查合格,做好隱蔽驗收資料,再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工,施工時,砂漿打座灌縫應(yīng)密實,組砌得當(dāng),收階合理,不得有松動、通縫,漏灌砂漿等現(xiàn)象。

          (4)基礎(chǔ)完成后,應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。

          基礎(chǔ)工程完成后,用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線,用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高,經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗收,作出鑒定并簽字后,才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場,以免影響主體的砌筑。

          二、主體結(jié)構(gòu)施工

          2.1磚砌體工程

          1、磚砌體工程的施工工藝流程

          2、施工方法

          1)組砌方法:組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成,并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

          2)排磚撂底:按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底,以磚的模數(shù)按測量放線,標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。

          排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響,在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù),不得出現(xiàn)破活。

          3)選磚:砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。

          4)盤角:砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角,每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜,盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高,水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整,保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值,方可掛線砌磚。

          5)掛線:砌筑一磚半及其以上厚墻體時,應(yīng)及時雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長,幾個人使用一根通線時,工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點;此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊;水平灰縫應(yīng)均勻一致,平直通順。

          6)構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置:砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn),應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓,搓寬為60mm,搓高為300mm,以保證柱腳為大斷面。

          7)砌磚:磚砌體的砌筑,應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。

          操作方法:砌筑時,首先應(yīng)將灰打勻打平,磚要放平,壘砌時一定要跟線,左、右相鄰要對平,注意做到:“準(zhǔn)確的尺碼邊角正,漿滿縫直墻面平!彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm,但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時.混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長,組砌形式,應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。

          8)留搓:砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑.如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜援.實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可設(shè)置直搓,但必須留置陽搓,并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋,間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應(yīng)小于500m,末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。

          9)預(yù)埋件:預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理,并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要,按要求正確設(shè)置,嚴(yán)禁事后剔鑿。

          10)過梁安裝:在砌體中安裝過梁時,必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿,如座漿厚度超過20mm時,要用細(xì)石混凝土鋪墊,過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。

          3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板,構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口,穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

          鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度,均應(yīng)符合設(shè)計要求,澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱,砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵,綁扎鋼筋骨架,砌筑時加支方木斜撐,封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物,并調(diào)整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前,再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料,振搗適度防止擠動外模。

          4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì),進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗,試驗合格后,方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼,堆碼墊木上下對齊,堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前,按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號,否則不得使用。

          構(gòu)件安裝前,應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求,板縫灌漿分兩次進(jìn)行。

          2.2鋼筋砼工程

          1、砼質(zhì)量保證措施

          (1)原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料:水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑,均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo),由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

          (2)原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的'儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小,容易備足料.與水泥廠隨時保持聯(lián)系,保證供應(yīng)。

          (3)砼配合比設(shè)計試配砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé).試配時采用工程中實際使用的材料,嚴(yán)格計量,機(jī)械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo):容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強(qiáng)度試件,根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。

          (4)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障,所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班,負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

          (5)嚴(yán)格按配合比計量下料攪拌站由專人操作,計量必須準(zhǔn)確可靠。

          (6)拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣,測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度,作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。

          2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架,是承受荷載的主要材料,因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程,認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。

          本工程的鋼筋加工,系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工,采用焊接頭綁扎接頭。

          鋼筋綁扎均采用就位綁扎,綁扎前先將操作面清掃干凈,認(rèn)真考慮好綁扎順序,與水電預(yù)埋管安裝緊密配合,交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后,按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量,并復(fù)核質(zhì)量合格證,抽檢報告,焊接報告資料,驗收合格后才能使用。

          加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù),鋼筋在綁扎過程中,必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件,嚴(yán)禁亂踩鋼筋。

          3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要,施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下:

          1)施工準(zhǔn)備

          (1)材料

         、偎嗄噙x用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。

          水泥進(jìn)場時,應(yīng)有出廠合格證或試驗報告,并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗,包裝重量不足的另行堆放,作出處理。

          混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.

         、谏案鶕(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范,本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以上的采用渠河砂,其余的采用特細(xì)砂。

         、凼(碎石)

          石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r,不大于1%;低于C30時,不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放寬。

          石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高 于或等于C30時,不大于15%;低于C30時不大于25%;對C10和C10以下,可放寬到40%。

         、芩蠂覙(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。

          (2)機(jī)具

         、倩炷翑嚢铏C(jī),按攪拌方式采用強(qiáng)制式。

         、谡駝悠鞑捎貌迦胧秸駝悠骱推桨迨秸駝悠鳌

         、叟_秤.能稱量200Kg以上材料,且有CMC標(biāo)志。

         、芏奋(手推車).

          (3)作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。

         、谀0、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

         、勰_手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定:砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架,嚴(yán)禁在墻上行走或施工。

         、芩、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗室要下達(dá)混凝土配合比通知單.

         、菖_秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求.

          ⑥對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比,安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.

          2)操作工藝

         、贊仓皩δ0鍧菜疂駶櫍0獾那鍜唠s物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好,墊塊是否加好.

         、诟鶕(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.

          ③裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,如需加摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入.

         、芑炷翑嚢璧淖疃虝r間:自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。

         、莼炷吝\(yùn)輸:混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)采用塔吊及時吊運(yùn)到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

          ⑥混凝土澆筑的一般要求

          a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。

          b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,鋼筋疏密決定,一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500m.

          c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍,最大不超過500m.

          d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定.

          e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。

          f) 混凝土的養(yǎng)護(hù): 混凝土澆筑完畢后,在12小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù);炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

          3)施工注意事項避免工程質(zhì)量通。

          (1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實、漏振、漏漿。

          預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴(yán)密,防止側(cè)板吊腳。

          (2)露筋.產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。

          預(yù)防措施:在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。

          (3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。

          預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水潤濕。

          (4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。

          預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。

          (5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。

          預(yù)防措施:澆注前對柱頭,施工縫,梯板腳等部位重新檢查,清理雜物,泥砂,木屑。

          (6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因:模板下?p隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

          預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。

          (7)粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

          預(yù)防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度,符合要求才允許接駁粱模板。

          (8)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

          (9)缺棱掉角.產(chǎn)生的原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板方法不當(dāng)。

          預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計準(zhǔn)確;攪拌時間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

          (10)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時沖力過大。

          預(yù)防措施:墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當(dāng)承托較大的粱鋼筋時,墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

          (11)混凝土缺陷的處理麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿平。

          蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋孔洞處理。

          孔洞:鑿去松軟的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。

          裂縫:視裂縫寬度,深度不同,一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時,可用埋管壓力灌漿.

        施工方案 篇5

          根據(jù)總包合同施工質(zhì)量控制要求,項目部進(jìn)場后針對中海譽(yù)城三期項目召開了質(zhì)量控制會議,項目部采取以下措施,確保項目部在后期施工中有較大的改觀。

          一、技術(shù)方面:

          1、目前出現(xiàn)質(zhì)量缺陷及防治措施:

          2、質(zhì)量缺陷防范措施:

          2.1 砌體裂縫防治技術(shù)措施

          1)、窗臺下墻體應(yīng)綁扎3?8mm鋼筋網(wǎng)片且伸入墻體不小于100mm;并澆C20,厚度不小于80mm。

          2)、砌體墻長度大于5米時,應(yīng)增設(shè)的構(gòu)造柱,墻高4米時,中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁。

          3)、門垛或窗間墻小于200mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

          4)、在磚墻與混凝土墻交接處,應(yīng)采用寬度≥300mm鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理,加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

          5)、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤,確保在砌筑時含水率達(dá)到10%-15%。

          6) 、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求特別是外墻砌體灰縫必須飽滿密實。

          7)、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用,嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

          8)、填充墻應(yīng)分二次砌筑(即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑,應(yīng)留置不少于5~7天的間歇期)。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形,用細(xì)石混凝土找平,補(bǔ)砌磚至少待一星期后進(jìn)行。

          9)、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

          10)、當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時,門窗過梁應(yīng)與優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)梁一次整澆。

          11)、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞;如設(shè)計上有布置的,必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機(jī)械切割;管道埋設(shè)完畢后,回填應(yīng)采用石粉,填封密實牢固,抹灰層應(yīng)鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。

          12)、配電箱預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

          2.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施

          2.2.1混凝土原材料的質(zhì)量控制

          1)、水泥的質(zhì)量控制

          a、水泥進(jìn)場時,必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書;對進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取

          20袋,水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣,進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。

          b、水泥的檢驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明情況,確定處理方案:如該批水泥已經(jīng)使用,應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等),并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

          c、進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合規(guī)定:袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放,庫房地面應(yīng)有防潮措施。

          2.2.2 砂、石的質(zhì)量控制

          1)、配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂;宜適當(dāng)降低砂率,以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量,方允許使用。

          2)、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂,在滿足和易性的前提下,宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%,含泥量不大于3%。

         。常(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時,碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

         。矗⒋止橇希ㄊ樱,最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4;對于實心板,最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

          2.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比,預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水,改變水灰比,提高混凝土的坍落度。

          2.2.4支撐模板的.選用必須經(jīng)過計算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐,層高大于4m時必須采用鋼管支撐;使用木支撐時,尾徑不得小于60mm,間距不得大于800mm,橫向拉桿不得少于兩道;層高大于3m時須增加拉桿,木模支撐不得二次接長,不得使用斜撐;模板標(biāo)高控制在﹢2mm,平整度控制在±2mm,板縫控制在2mm以內(nèi),并用膠帶貼縫;根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板;側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小

          時后,底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時,應(yīng)對樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗算;后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求;設(shè)計文件無明確要求時,應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。

          2.2.5現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋,結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎,嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步對于板跨度大于3.6米或水電管線多余三根時在板加筋處加上Φ5@200鋼筋網(wǎng)片。

          2.2.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊,且每平方米不得少于3塊,在易開裂部位適當(dāng)加密;陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐,保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩;施工時必須鋪設(shè)架空通道,防止混凝土澆筑后遭踩踏。

          2.2.7混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施:

          1)、對模板和支架進(jìn)行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高,支架的穩(wěn)定性,模板縫隙、孔洞封閉情況,預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等;必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

          2)、清理模板內(nèi)的雜物,木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松:而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫,可避免漏漿。

          3)、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等:還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

          2.2.8混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝,板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓,終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓,以減少板表面的細(xì)微龜裂。

          2.2.9混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù),可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋,并淋水保濕;對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

          2.2.1 混凝土澆筑后72小時內(nèi),不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷;如因特殊情況需提前支模加荷時,必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法,確保混凝土強(qiáng)度不小于

          1.2Mpa;當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物,吊運(yùn)、

        施工方案 篇6

          一、編制依據(jù)及原則:

          1、編制依據(jù)

          (1)《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計》送審稿;

         。2)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20xx;

         。3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20xx;

         。4)《武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)規(guī)范》。

          2、編制原則

          (1)嚴(yán)格按建設(shè)單位對武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價控制的原則要求,結(jié)合工程實際來編制完成;

         。2)嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn);

          (3)嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項條款要求,認(rèn)真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求;

          (4)嚴(yán)格遵照、遵守河南省和桃花峪黃河大橋投資有限公司關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

          二、工程概況:

          武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標(biāo),起訖樁號為K45+000~K48+760,總長3.76千米,位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座,軍揚(yáng)互通被交道橋1座,立柱最低7.08m,最高16.58m,共有立柱110根。

          三、施工技術(shù)方案:

          1、場地平整

          橋位基樁附近的場地由人工配合推土機(jī)整平處理,以便施工機(jī)械等設(shè)施就位。

          2、原材料

          (1)鋼筋:采用邯鄲鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊,且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時,墊高30cm以上并加以覆蓋。

         。2)水泥:采用長城鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的水泥。每批進(jìn)場的水泥的試驗報告或材質(zhì)單必須齊全,進(jìn)場后及時進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)檢試驗。我標(biāo)段采用4個100噸的散裝水泥罐儲存水泥,總儲存能力為400噸,能夠滿足施工需要。

          (3)砂:采用魯山中粗砂,細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復(fù)試合格后,堆放進(jìn)料場并進(jìn)行標(biāo)識,使用時進(jìn)行過篩。

         。4)碎石:采用滎陽市三基石材有限公司生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用,在使用時必須進(jìn)行水洗。

         。5)粉煤灰:采用河南佳美生產(chǎn)的粉煤灰。我標(biāo)段采用2個60噸的散裝粉煤灰罐儲存。進(jìn)場后及時進(jìn)行細(xì)度、燒失量等復(fù)檢試驗。各種試驗合格并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于本工程。

         。6)用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?/p>

         。7)模板采用鋼模板,為保證脫模后混凝土顏色一致,脫模劑采用油脂類脫模劑,其為機(jī)油和柴油按體積比為:V機(jī)油:V柴油=1:2。3、施工放樣

          在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上,根據(jù)設(shè)計圖紙及審批過的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點,用全站儀放出鑿除樁頭位置后的精確位置,在樁位中心上用紅漆標(biāo)注,檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況,如偏差符合規(guī)范要求,進(jìn)行下一步的施工。

          4、鋼筋骨架的制作和安裝

          (1)、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸,鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī),鋼筋接長采用滾壓直螺紋機(jī)械連接,滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工直螺紋,然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問題,率高等特點。在定位架上按圖低設(shè)計尺寸擺放主筋,加照片在主筋上垂直安放加勁筋。

         。2)、骨架成形。骨架成形采用定位架,在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋,安放加勁筋,每兩米一道等距布置,加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐,防止變形;用電弧焊將主筋與加勁筋固定,采用雙面焊;吊裝處的加勁筋要加固焊接。

          (3)、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進(jìn)行標(biāo)示,然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋,并用扎絲把箍筋與主筋固定,采用梅花狀、八字型綁扎。

         。4)、在立柱鋼筋籠立籠之前,對樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直,吊鉛錘對樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分的對中校正,控制在設(shè)計位置3mm之內(nèi)。

         。5)、為確保鋼筋保護(hù)層的厚度,鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%,立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進(jìn)行對中,校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙,立柱主筋保護(hù)層厚度為4.65cm,立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必須控制在設(shè)計位置3mm內(nèi),否則立柱的平面位置與保護(hù)層很難同時滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

         。6)、當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定,纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45°~60°之間。

          5、模板進(jìn)場及安裝

          (1)、鋼模板的進(jìn)場采用業(yè)主指定入圍廠家,與監(jiān)理工程師嚴(yán)格驗收,各項指標(biāo)合格之后,進(jìn)入施工工地現(xiàn)場。

         。2)、模板安裝的技術(shù)要求

         、倌0灞砻鎽(yīng)除銹,除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。

         、诂F(xiàn)場拼裝好模板,模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后,由專人檢查每個螺絲的擰緊程度,力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整,沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。

         、燮囱b檢查合格后均勻涂刷脫模劑,要求沒有空白、不流淌,內(nèi)部圓滑。

         、墚(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進(jìn)行自檢,合格后報監(jiān)理工程師驗收,以提高接縫的拼裝質(zhì)量,立好后上口均布三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定,纜繩與模板的夾角控制在45°~60°;為使立柱的豎向接縫整齊一致,所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強(qiáng)度海綿條,粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫,防止根部漏漿。另外,統(tǒng)一模板拼縫,方向一致,使立柱整體外觀規(guī)則整齊。

          ⑤為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層的厚度及均勻性,在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐,鋼筋定位撐外加一個橡膠保護(hù)層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊;炷翂|塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊,墊塊的'橫向、豎向間距均為1m,成梅花狀布置,模板安裝后檢查保護(hù)層厚度,將保護(hù)層厚度控制在±3mm之內(nèi),以保證澆筑完畢厚保護(hù)

          層達(dá)到±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。

         、弈0灏惭b完畢后,應(yīng)對其平面位置,立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度,進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。

          6、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺,把施工平臺與模板上口用螺栓連接,在工作平臺外焊接Φ20鋼筋做護(hù)攔保護(hù)施工人員的安全,在護(hù)攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全,使施工平臺,防護(hù)欄,安全網(wǎng)成為一體,便于整體安裝拆除。

          澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合,混凝土攪拌時間為90s。現(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工,灰斗容量0.6m3,每輛罐車限制拉混凝土4.8m3,以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時,為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析,澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶,串桶一米一節(jié),上口直徑35cm,下口30cm,串筒出料口離混凝土面不超過1米;炷琳駬v采用直徑70mm插入式振搗器,應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s,插點要均勻排列,逐點移動,移動間距不超過30cm,做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm,每層混凝土不超過30cm,縮短上下層振搗時間間隔。當(dāng)在上一層振搗時,振搗器插入下層混凝土10cm,以保證混凝土澆搗的連續(xù)性;炷烈獓(yán)格控制水灰比及原材料級配,以保證混凝土外觀色澤一致。當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時,混凝土表面用木抹收面。

          7、模板的拆除

          立柱澆筑完畢,根據(jù)試塊試壓,一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆模,模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴(yán)禁拋扔。拆除時不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。在拆除過程中,模板底部用繩索人工牽引,防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。

          8、混凝土養(yǎng)護(hù)

          立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式,并在墩身覆蓋塑料薄膜,在水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則,養(yǎng)生期不少于7天。

          四、機(jī)械、人員配備:

          1、施工機(jī)械:(見附表1)

          2、施工人員:(見附表2)

          五、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

          1、基本要求

         、俣张_身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍的要求。按規(guī)定的配合比施工。

         、诒仨毑捎么胧┛刂扑療嵋鸬幕炷羶(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi),防止出現(xiàn)溫度裂縫。

         、鄄坏贸霈F(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

          2、立柱實測項目

          柱或雙壁墩身實測項目(見附表3)

          六、施工計劃:

          20xx年8月25日開始進(jìn)行立柱施工到20xx年11月31日結(jié)束。

          七、夏季高溫、雨季保證措施

          1、夏季(高溫季節(jié))施工保證措施

          (1)、夏季溫度高,水分蒸發(fā)快,為保證水泥的充分水化及防止干縮裂縫,在混凝土澆筑后8小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)生,時間不少于7天。

         。2)、在施工時,采用封閉大棚對于原材料遮擋,避免原材料受到陽光直射引起溫度過高,在拌制混凝土?xí)r,采用機(jī)井低溫水,降低混凝土溫度。

          2、雨季施工保證措施

         。1)、雨季、汛期施工要加強(qiáng)施工作業(yè)面的排水,做好施工現(xiàn)場的防汛工作,確保各項施工的順利進(jìn)行。

          (2)、雨季施工,根據(jù)施工進(jìn)度配置一定數(shù)量(雨布、塑料膜等)的遮雨材料,雨量過大時暫停戶外施工。特別是混凝土澆筑,如必須澆筑時,須搭設(shè)防雨棚。

         。3)、工作場地四周排水溝要及時疏通,并備好抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水,確保施工正常進(jìn)行。施工便道加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),做到雨天不泥濘,確保安全。

         。4)、雨天時如必須進(jìn)行鋼筋焊接時,則必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

         。5)、施工前作好氣象信息收集工作,合理安排工程任務(wù),并根據(jù)氣候變化,及時調(diào)整施工計劃。

          (6)、下雨天時,要及時檢查電器線路,插頭,必要時切斷電源,防止電器設(shè)備漏電。

         。7)、根據(jù)工程需要,在非雨季增加人員機(jī)械,確保工期。

          八、質(zhì)量控制與保證措施:

          1、嚴(yán)把原材料檢驗關(guān):本工程所用的全部原材料進(jìn)場前必須首先按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗,不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場,合格的材料由實驗室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要設(shè)明顯標(biāo)識,以防混用。

          2、工程中所有的混合料配合比,均由實驗室按照設(shè)計要求和原材料試驗數(shù)據(jù),依照試驗規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計,并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

          3、嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工,分項工程各道工序結(jié)束后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收,并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。

          4、貫徹“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰負(fù)責(zé)操作、誰承擔(dān)責(zé)任”的原則,建立健全各項管理制度,成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機(jī)構(gòu),設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員,對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控,保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

          5、立柱外觀質(zhì)量的保證措施

         。1)、立柱表面質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象,保證措施如下:

         、倩炷僚浜媳仍O(shè)計時在滿足施工條件下,應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。

          ②混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合,罐車運(yùn)輸,連續(xù)澆筑,杜絕坍落度不穩(wěn)定,送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。③經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸,既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象,也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。

         、鼙仨毞謱訚仓,層厚能滿足振實要求,在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑。

         、菽0逅⒂秃笕绮荒芗皶r吊裝,模板兩頭用塑料膜包裹,防止風(fēng)沙污染模板脫模劑,立柱安裝后如遇大風(fēng),或雨天不能及時澆筑,應(yīng)在上口覆蓋塑料膜,防止粉塵,雨水污染到模板。

         。2)、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除

         、倌0褰涌p:要求使用整塊鋼模板,以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收,不合格的不能用于工程。采用現(xiàn)場整體拼裝,減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰,杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。

         、趶脑牧祥_始嚴(yán)格要求,砂過塞,碎石水洗,通過嚴(yán)格控制混凝土配比(摻入高效聚羧酸減水劑)拌和,運(yùn)輸過程連續(xù),科學(xué)計算,減少塌落度損失,確;炷吝B續(xù),避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)。

         。3)、控制保護(hù)層的總體工作思路:

          ①嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸精確放樣,樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi);加工鋼筋時,確保鋼筋下料尺寸100%合格;確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度,誤差控制在±3mm以內(nèi)。

         、诳刂其摻钆c模板的距離在立柱模板安放之前,在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋;布置混凝土墊塊,墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護(hù)層大小定做,墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護(hù)層厚度合格率為100%。

          ③鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施(墊塊、纜繩)形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞,安置的纜繩是否出現(xiàn)松動,保證鋼筋、模板的整體性,從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。

          九、安全生產(chǎn)保證措施:

          1、安全目標(biāo)

          避免出現(xiàn)重大機(jī)械事故,堅決杜絕質(zhì)量事故,避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。

          2、建立健全安全保證體系

          項目經(jīng)理部設(shè)立在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目主管安全的副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理,施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,制定安全規(guī)劃,搞好安全教育,消除事故隱患,把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

          3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護(hù)措施

         。1)、制定各類機(jī)械的操作規(guī)程和注意事項。

         。2)、制定安全用電及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。作業(yè)場地的電路布置要規(guī)范化,所有的機(jī)械電纜應(yīng)定期檢查,防止漏電發(fā)生觸電事故。(3)、各班組配備專職安全員,每日對墩身模板的內(nèi)外工作平臺、支架和爬行梯進(jìn)行檢查,重點檢查各焊接點的牢固情況,和安全防護(hù)網(wǎng)的完整性,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

         。4)、中小型機(jī)械安全使用保持良好狀態(tài),傳動和刀口防護(hù)和接零接地達(dá)標(biāo),操作人員按其使用要求持有效證件上崗。

          (5)、各上崗人員必須進(jìn)行崗前安全知識培訓(xùn),要按操作規(guī)程施工。所有人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū),高空作業(yè)時必須將安全帽、保險繩、防滑鞋等防護(hù)用品佩戴齊全。嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

         。6)、每一次混凝土施工循環(huán)后,在進(jìn)行下一次安裝前須派專人對模板和工作平臺支架集中進(jìn)行檢修和加固,防護(hù)網(wǎng)必須定期進(jìn)行更新。

          4、立柱施工危險源和控制措施(見附表4)

          十、文明施工和環(huán)保措施:

          1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長,各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。

          2、加強(qiáng)教育宣傳工作,并在作業(yè)區(qū)并樹立文明施工條例標(biāo)牌,提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識,使文明施工和環(huán)保意識深入人心。

          3、建立文明施工責(zé)任制,劃分區(qū)域,明確管理負(fù)責(zé)人,實行掛牌制,做到現(xiàn)場清潔整齊。

          4、現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理,不得有長流水、常明燈。

          5、砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中,要做到不灑、不漏、不剩,混凝土料斗下安放墊板,如有灑、漏要及時清理。

          6、施工便道硬化50cm磚渣+10cm泥結(jié)碎石,每天安排水車早中晚灑水3次,便道外面設(shè)80cm排水溝,保證排水暢通,做到晴天不揚(yáng)塵,雨天不積水。

          7、減小施工中的噪聲和振動,不擾民。

        施工方案 篇7

          摘要:針對河北省保阜高速公路,海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山區(qū),沿線設(shè)計了很多高墩橋梁。其中,黑崖溝2#特大橋,最高墩這120.5m,有“華北第一高橋”之稱。在高墩施工中,科學(xué)合理的施工方案設(shè)計有利于加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、確保施工安全,從而,達(dá)到節(jié)能減排、提高效益的目的。

          關(guān)鍵詞:土木建筑工程施工;高墩橋梁;施工方案

          針對河北省保阜高速公路,設(shè)計起點是河北保定市,終點是河北與山西交界的長城嶺,海拔由120m高的平原上升到1260m高的山區(qū),沿線設(shè)計了很多高墩橋梁,其中黑崖溝2#特大橋,最高墩達(dá)120.5m,有“華北第一高橋”之稱。對于高墩橋梁施工方案設(shè)計的科學(xué)性,直接影響到工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全。筆者主要從高墩裝吊方案、模板方案、混凝土澆注方案、鋼筋接長方案、高墩封頂方案及人員上下方案進(jìn)行研究總結(jié)。

          1 高墩裝吊方案

          一般橋墩高度在30m以下的都可以設(shè)計成實心墩,當(dāng)高度超過30m時均設(shè)計成空心墩,根據(jù)高速公路施工場地情況,橋墩高度在30m以下可以優(yōu)先考慮搭設(shè)承重鋼管支架或使用汽車吊進(jìn)行吊裝的方案,該方案具有技術(shù)可行、靈活機(jī)動、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)點。當(dāng)橋墩高度在30m~40m時,可以考慮搭設(shè)承重支架或塔吊方案。當(dāng)橋墩高度超過40m時優(yōu)先考慮塔吊方案,特殊情況下可以考慮纜索吊方案,見表1。

          2 高墩模板方案

          高墩模板就提升方法而言,有翻板模、滑板模和爬模;從面板材質(zhì)又可分為木模、竹膠板模和鋼模;從使用功能上還可分為曲面可調(diào)模板和一墩到頂模板。對于高橋墩,一般情況下優(yōu)先考慮翻板鋼模,內(nèi)外模剛度差異不宜太大,一般外模重量在100kg/m2~110kg/m2,內(nèi)模75kg/m2~85kg/m2。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按15m,2.0m,3.0m3種。模板總制作高度可以考慮4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4種情況。

          模板方案中需要對澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行驗算,對拉筋的強(qiáng)度進(jìn)行驗算,一般要求拉筋的安全系數(shù)不小于2倍,以防止局部破壞而引起整體破壞。對安立狀態(tài)下模板的抗風(fēng)性能及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算,必要時采取特殊措施。考慮到高墩超過30m時均為空心墩,內(nèi)外均有一定的坡比,混凝土壁厚發(fā)生變化,為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋,這種拉筋具有強(qiáng)度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調(diào)整拉筋長度等優(yōu)點。

          3 高墩鋼筋接長方案

          3.1 套筒連接對工人的技術(shù)要求低

          與焊接連接相比,套筒連接對工人的技術(shù)要求相對較低,它不像焊接連接那樣必須對工人進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)并經(jīng)過國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時,機(jī)械化程度高,只要對工人進(jìn)行簡單的培訓(xùn),馬上就可以掌握操作要領(lǐng)。具備上崗資格。

          3.2 對連接質(zhì)量的檢查簡單、直觀

          我們知道對焊接質(zhì)量從焊縫表面來看無法判斷其是否合格,只有通過抽取焊件做拉力試驗才能判斷其是否合格,但試驗的頻率畢竟有限,對很多焊接的質(zhì)量心中常常沒底。而套筒連接質(zhì)量檢查相比焊接連接質(zhì)量檢查具有簡單直觀的優(yōu)勢,從套筒連接的施工方法及技術(shù)要求中可以看出,絲頭的質(zhì)量只要通過卡尺或肉眼觀察就能判斷是否符合要求。同樣,連接的質(zhì)量只要借助扭力扳手和肉眼觀察就能判斷是否符合要求。檢查的工具簡單了,檢查的方法直觀了,判斷的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化了,這樣就可以加大控制檢查的頻率,確保連接的質(zhì)量。

          4 高墩混凝土澆注方案

          當(dāng)橋墩高度小于30m時,混凝土澆注可以考慮采用汽車泵做垂直運(yùn)輸;當(dāng)橋墩高度大于30m時,一般可選用拖式混凝土輸送泵(又叫地泵)做垂直運(yùn)輸,特殊情況下采用塔吊或纜索吊配合吊斗提升混凝土。澆注方案設(shè)計時,應(yīng)綜合混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆注整個系統(tǒng)的狀況,一般考慮混凝土澆注時間不宜大于10h,如果澆注時間長,一旦下雨不便采取防雨措施,另外人員過于疲勞不利于安全;炷羻未螡沧⒎搅恳丝刂圃150立方左右。每循環(huán)混凝土澆注高度宜為3.0 m、4.5 m、6.0m,最大不宜超過6m,否則澆注時振搗、串筒等問題較多,且對模板剛度要求大。

          4.1 泵送混凝土配合比設(shè)計

          泵送混凝土:用混凝土泵沿管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。它與傳統(tǒng)的混凝土施工方法不同。對混凝土的.要求也不一樣,不但要滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等,還要滿足管道輸送對混凝土拌和物的要求,即混凝土拌合物應(yīng)有良好的可泵性。

          可泵性:所謂可泵性是指混凝土拌合物應(yīng)具有順利通過管道,摩擦阻力小、不離析、不阻塞、粘聚性好的性能。

          泵送混凝土配合比設(shè)計的目的是根據(jù)本工程對混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求,選擇原材料并設(shè)計出經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好、質(zhì)量優(yōu),而且可泵性好的混凝土。確定泵送混凝土的配合比,仍可采用普通方法施工的混凝土配合比設(shè)計方法,只是考慮管道輸送的特點,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理。

          4.2 防止泵送培管的措施

          在高墩泵送時。經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象,如果處理不當(dāng)極易引起安全質(zhì)量事故,為了防止事故的發(fā)生,一般在做高墩混凝土澆注方案時,需要有防止泵送堵管的措施。

          (1)選擇合適的砂率,做好配合比設(shè)計,提高混凝土的可泵性。

          (2)加強(qiáng)對混凝土拌合質(zhì)量的控制,確;炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

          (3)加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn),防止誤操作而引起泵管堵塞。

          (4)在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施,防止高溫引起堵管。

          (5)必要時,成立減少大高度、遠(yuǎn)距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關(guān)小組。

          5 高墩封頂方案

          高墩封頂方案的制定主要結(jié)合高墩的裝吊方案、封頂?shù)目缍冗M(jìn)行綜合考慮。一般情況下高墩封頂?shù)闹ы敺桨赣卸諆?nèi)鋼管支架法(適用于鋼管支架施工的墩柱)、墩內(nèi)預(yù)埋螺栓或牛腿型鋼支頂法(適用于封頂跨度大于4m的空心墩)、鋪蓋預(yù)制板法(適用于封頂跨度小于等于4m,且有較大吊裝設(shè)備的高墩)。在方案制定時需要對底模面板、分配梁、主梁的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行驗算,對預(yù)埋螺栓或預(yù)埋牛腿的強(qiáng)度進(jìn)行驗算,確保支頂結(jié)構(gòu)安全可靠。

          6 結(jié)束語

          高墩橋梁施工可選擇的方案很多,但如果方案選擇不當(dāng)將會導(dǎo)致進(jìn)度、成本與安全發(fā)生居多矛盾。通過對高墩橋梁施上方案的研究,化解了各方矛盾,實現(xiàn)了保阜高速公路高墩橋梁建設(shè)的各項目標(biāo)。

          本高墩橋梁施工方案的設(shè)計研究,是基于山嶺重丘高速公路的建設(shè)經(jīng)驗而編寫的,對于在以后的山區(qū)修建高橋墩有一定的借鑒作用,在以后的施工當(dāng)中,我們將繼續(xù)深入總結(jié),認(rèn)真研究,努力尋找多種矛盾的平衡點,以形成最為科學(xué)的高墩橋梁施工方案。

        施工方案 篇8

          (一)一般規(guī)定

          1、板輻射供暖的安裝工程,施工前應(yīng)具備下列條件:

         、旁O(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。

          2、地板輻射供暖的安裝工程,環(huán)境溫度宜不低5℃。

          3、地板輻射供暖施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。

          安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點,嚴(yán)禁盲目施工。

          4、加熱管安裝前,應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查,并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。

          5、安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。

          6、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時封堵。

         、平(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。

         、鞘┕ちα亢蜋C(jī)具等,能保證正常施工。

         、仁┕がF(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施,能滿足施工需要。

          (二)絕熱層的鋪設(shè)

          1、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。

          2、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時,

          3、除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿透外,不得有其它破損。

          (三)加熱管的配管和敷設(shè)

          1、按照設(shè)計圖紙的要求,進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。

          2、加熱管的彎曲半徑,PE-RT管有宜小于5倍管外徑。

          3、填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。

          4、采用專用工具切管,斷口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管軸線。

          5、加熱管應(yīng)加以固定,可以分別采用以下的固定方法:

         、庞霉潭ǹㄗ訉⒓訜峁苤苯庸潭ㄔ诜笥袕(fù)合面層的絕熱板上。

         、朴迷鷰⒓訜峁芙壴阡佊袕(fù)合面層的鋼絲網(wǎng)上。

         、强ㄔ阡佋O(shè)于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。

          6、加熱管固定點的間距,直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。

          2、加熱管的彎曲半徑,PE-RT管有宜小于5倍管外徑。

          3、填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。

          4、采用專用工具切管,斷口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管軸線。

          5、加熱管應(yīng)加以固定,可以分別采用以下的固定方法:

         、庞霉潭ǹㄗ訉⒓訜峁苤苯庸潭ㄔ诜笥袕(fù)合面層的絕熱板上。

         、朴迷鷰⒓訜峁芙壴阡佊袕(fù)合面層的鋼絲網(wǎng)上。

         、强ㄔ阡佋O(shè)于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。

          6、加熱管固定點的間距,直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。

          (四)熱媒集配裝置的安裝

          1、熱媒集配裝置應(yīng)加以固定當(dāng)水平安裝時,一般宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,

          2、中心距宜為200mm集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。

         、飘(dāng)垂直安裝時分集水器下端距地面應(yīng)不于150mm。

          3、加熱管始末端出地面至連接配件的.管段,應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。

          加熱管與集配置分路閥門的連接,應(yīng)采用專用卡套式管件或插接式管件。

          4、加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處,當(dāng)管間距≤100mm時,應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。

          5、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護(hù)期后,應(yīng)對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗,至出水清凈為止。

          當(dāng)水平安裝時,一般宜將分水器安裝在上,集水器安裝在下,中心距宜為200mm集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。⑵當(dāng)垂直安裝時分集水器下端距地面應(yīng)不于150mm。2、加熱管始末端出地面至連接配件的管段,應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。加熱管與集配置分路閥門的連接,應(yīng)采用專用卡套式管件或插接式管件。3、加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處,當(dāng)管間距≤100mm時,應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。4、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護(hù)期后,應(yīng)對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗,至出水清凈為止。

          (五)混凝十填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)

          1、混凝十填充層應(yīng)設(shè)置以下膨脹補(bǔ)償構(gòu)造構(gòu)造措施

         、泡椛涔┡匕迕娣e超過30m2或長邊超過6m時,填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。

         、婆c墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

         、羌訜峁艽┰缴炜s處,應(yīng)設(shè)長度不小于100mm柔性套管。

          2、在試壓合格后,進(jìn)行卵石混凝十填充層的澆搗,標(biāo)號應(yīng)不小于C15,卵石粒徑宜不大于12mm,

          并宜摻入適當(dāng)防止龜裂的添加劑。

          3、填充層垢養(yǎng)護(hù)周期,應(yīng)不小于48h。

          4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。

          ⑴輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時,填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。⑵與墻、柱的交接處,應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

         、羌訜峁艽┰缴炜s處,應(yīng)設(shè)長度不小于100mm柔性套管。

          2、在試壓合格后,進(jìn)行卵石混凝十填充層的澆搗,標(biāo)號應(yīng)不小于C15,卵石粒徑宜不大于12mm,并宜摻入適當(dāng)防止龜裂的添加劑。

          3、填充層垢養(yǎng)護(hù)周期,應(yīng)不小于48h。

          4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中,系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。

          (六)地面層的施工

          1、在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后,方可進(jìn)行地面層的施工。

          2、在面層及其找平層施工時,不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物體。

          (七)安全生產(chǎn)和成品保護(hù)

          1、PE-RT管和絕熱材料,不得直接接觸明火。

          2、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。

          3、地板輻射供暖的安裝工程,不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行;炷撂畛錆矒v和養(yǎng)護(hù)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。

          4、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后,敷設(shè)加熱管的地面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,加以妥善保護(hù),嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。

        施工方案 篇9

          一、施工中建筑樓板出現(xiàn)裂縫的原因

          1.1施工過程中造成樓板出現(xiàn)裂縫的原因

          在建筑工程施工中,工作人員自身的施工技能以及綜合素質(zhì)所具備的局限性都會對施工造成影響。在施工過程中,如果沒有精確的、牢固的鋼筋穩(wěn)固方法,再加上在平時施工中,工作人員對鋼筋任意踩踏,會使鋼筋出現(xiàn)移位、形變的現(xiàn)象。另外,施工部門為了趕施工進(jìn)度,會忽略施工過程中的有些環(huán)節(jié),比如正在硬化中的砼在早期就受到?jīng)_擊力后,就會使砼出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。在對砼進(jìn)行澆灌和振搗時,粗骨料和細(xì)骨料相隔開,在下料時高度偏高;蛘唔旁跐矒v的過程中,振動的幅度和力度比較大,就會造成水泥和粗骨料出現(xiàn)一起下沉的現(xiàn)象。砼的外表面和內(nèi)部的水分在過快喪失后,會導(dǎo)致砼提前出現(xiàn)干癟收縮的現(xiàn)象,水泥也沒有完全水化,晝夜溫差擴(kuò)大以及缺乏良好的保溫效果,都會降低砼的強(qiáng)度,使樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

          1.2施工原材料的原因

          在振搗和澆筑砼的過程中,由于水分缺失或者是缺乏充足的骨料的均勻程度,會導(dǎo)致砼出現(xiàn)干縮裂縫的.現(xiàn)象;在對砼進(jìn)行材料配比時,如果出現(xiàn)過高的含砂量,然后再添加已經(jīng)磨細(xì)的粉煤灰,都會造成樓板裂縫現(xiàn)象。

          1.3施工設(shè)計的原因

          首先樓板自身的厚度沒有達(dá)到相關(guān)的要求,預(yù)埋套管有些粗糙,與鋼筋重合的保護(hù)系數(shù)偏;沒有完成規(guī)定好的分類試樣的配筋,在鋼筋設(shè)計中,若是達(dá)到一定程度的強(qiáng)度以及樓板的比值拉大,都會引起樓板裂縫。

          二、施工過程中樓板出現(xiàn)裂縫的解決措施

          2.1提高工作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì),加強(qiáng)樓板的養(yǎng)護(hù)工作

          樓板在出現(xiàn)裂縫時,工作人員要根據(jù)樓板的裂縫現(xiàn)象找出其原因,然后加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制與管理,提高樓板日常養(yǎng)護(hù)工作。首先,施工部門在提高工程進(jìn)度時,要保證混凝土質(zhì)量和水平達(dá)到了相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)整工程時間時,也要采用科學(xué)有效的方法。同時,也要將制定相應(yīng)完善的模板施工方案。在配備模板時,也要將天氣環(huán)境、自然氣象等因素進(jìn)行全面綜合的考慮。在樓板施工完成后,要加強(qiáng)混凝土日常養(yǎng)護(hù)工作,嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)工作的規(guī)范要求進(jìn)行有效的實施。在澆筑混凝土一天后要對混凝土本身進(jìn)行有效的保濕、覆蓋等工作;在澆筑混凝土?xí)r,通常需要七天或者是超過七天的時間;另外,有的混凝土具備著抗?jié)B水性能,這時就需要14天以上的保濕、覆蓋工作。

          混凝土澆水的次數(shù)要根據(jù)混凝土內(nèi)外表的濕潤程度確定。在設(shè)定施工間隔時間時,混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度之前,不能在樓板上面對模板進(jìn)行支架和安裝,同時也不要對樓板進(jìn)行踩踏等行為。為了避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象,要在混凝土澆筑一整天過后,再次進(jìn)行剩下的施工工作。在沒有施工之前,要嚴(yán)禁在混凝土的上方堆放任何重量大的物體。工作人員提高自身的理論知識,對建筑工程樓板施工的安全要點進(jìn)行全面的分析以及數(shù)量的掌握。在拆除樓板支架還有在拆除樓板底部的保護(hù)膜時要進(jìn)行嚴(yán)格的控制工作。

          在澆筑混凝土的同時也要對混凝土做好養(yǎng)護(hù)工作,在對混凝土保護(hù)膜進(jìn)行拆除時,要對周圍的環(huán)境進(jìn)行全面的分析,在達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)之后才可以進(jìn)行保護(hù)膜拆除工作。在混凝土養(yǎng)護(hù)工作中,提高混凝土凝結(jié)質(zhì)量,減少樓板裂縫現(xiàn)象。在振搗混凝土工作當(dāng)中,要提高工作人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。技術(shù)人員在施工過程中,要嚴(yán)格按照工程施工要求,同技術(shù)人員一起做好鋼筋移位工作。另外,施工部門要對工作人員做好技術(shù)與業(yè)務(wù)的培訓(xùn)工作,確保每個工作人員熟練掌握預(yù)防樓板裂縫的各項技能,降低樓板出現(xiàn)裂縫的次數(shù)。

          2.2混凝土配比

          通常情況下,在樓板施工現(xiàn)場中只有少數(shù)的管理人員。在振搗混凝土過程中,沒有多少專業(yè)性技術(shù)人員,臨時工作人員是比較多的,在攪拌混凝土?xí)r有很大的隨意性,也很難控制水灰比。過大的水灰比,一般都會導(dǎo)致混凝土收縮加劇,使樓板出現(xiàn)裂縫。因此,在樓板施工中可以采用商品混凝土,加強(qiáng)混凝土配比的管理與控制,嚴(yán)格管理混凝土運(yùn)輸。

          2.3樓板裂縫修補(bǔ)劑

          樓板裂縫修補(bǔ)劑具備著優(yōu)良的力學(xué)性能,有著牢固的粘結(jié)性,可以與混凝土粘結(jié)牢固,有著較高的強(qiáng)度和加固;其次,裂縫修補(bǔ)劑的柔韌性和抗沖擊性能較強(qiáng),在很大程度上可以抵抗外力,不會引起變形,減少樓板內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增強(qiáng)建筑材料的適應(yīng)力;最后樓板修補(bǔ)劑有著穩(wěn)定的化學(xué)性能,有著較高的耐腐蝕性。同時也具備著較高的抗?jié)B性、抗凍性、耐堿性以及耐酸腐蝕性。

          2.4設(shè)計階段預(yù)防樓板裂縫

          在樓板施工設(shè)計階段,設(shè)計人員要對樓板施工方案進(jìn)行有效的制定與管理。要嚴(yán)格按照樓板施工方案,將鋼筋混凝土的厚度、質(zhì)地、性能等方面進(jìn)行科學(xué)有效的施工,確;炷恋膹(qiáng)度達(dá)到了樓板施工的要求。在設(shè)計階段,設(shè)計人員要結(jié)合以往工程設(shè)計的經(jīng)驗以及樓板施工經(jīng)驗,同各個相關(guān)部門有效的結(jié)合,共同制定出科學(xué)有效的樓板裂縫防止措施。設(shè)計人員在樓板設(shè)計階段,要對樓板有可能出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行有效的分析,在樓板施工之前,制定完善可行的預(yù)防方案。在選擇配筋時,要在最大可能上選擇小直徑、且不易形變鋼筋。配筋的長度可以大于1.5米。要嚴(yán)格按照樓板的實際情況,選擇科學(xué)合理的配置鋼筋。

          2.5可避免樓板裂縫的材料

          首先,工作人員要對樓板施工技術(shù)要點落實的方法進(jìn)行全面的考慮,對樓板裂縫策略進(jìn)行有效的控制和管理。因此,在選擇材料時,要對混凝土自身的性能與習(xí)性進(jìn)行全面的分析,不能夠使用細(xì)砂和海砂等產(chǎn)品。要嚴(yán)格按照配合比例,對混凝土摻合料進(jìn)行最后的比例。在最大程度上選擇可以避免樓板裂縫的材料,從而減少樓板裂縫的現(xiàn)象。

          三、結(jié)束語

          建筑工程在施工過程中,針對樓板易出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象進(jìn)行全面的分析,同時也要找出相應(yīng)的對策加以解決和預(yù)防。在施工過程中,提高工作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì),加強(qiáng)樓板的養(yǎng)護(hù)工作;加強(qiáng)混凝土科學(xué)配比,同時也可以科學(xué)適當(dāng)?shù)氖褂脴前辶芽p修補(bǔ)劑,選擇優(yōu)良的裂縫修補(bǔ)劑,能夠有效的解決樓板裂縫問題。另外,在設(shè)計階段預(yù)防樓板裂縫,從根本上確保樓板不會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象;也要選擇可避免樓板裂縫的材料,避免樓板出現(xiàn)裂縫。從而,減少樓板裂縫現(xiàn)象,提高建筑工程施工質(zhì)量。

        施工方案 篇10

          一、施工方案

          本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運(yùn)行,這使得施工難度增加,施工中應(yīng)注意以下幾點:

          1、原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除,搬運(yùn)過程中有些設(shè)備不方便使用,要采用人工搬運(yùn)方式,同時設(shè)專門人員對拆卸搬運(yùn)過程進(jìn)行監(jiān)督,以免造成人身傷害。

          室外部分暖氣管網(wǎng)改造施工時要設(shè)立警示帶或其他標(biāo)志。

          2、樓內(nèi)人員活動頻繁,為防止造成人身傷害,需要放置安全警示牌等以示提醒,同時采取一定的遮擋措施,以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員;

          3、管件、機(jī)具等要輕拿輕放,以免出現(xiàn)噪音,影響樓內(nèi)人員正常辦公;

          4、施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放,必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物,以防止管件、機(jī)具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞;

          5、施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定,辦公人員不在場時不得施工,在場時方可施工。

          因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩,要在其余時間加班加點完成;

          6、施工工序:拆除原暖氣系統(tǒng)改造管道→機(jī)械套絲或管道預(yù)制→安裝準(zhǔn)備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先干管,再立管,后支管)→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→室外管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→后期恢復(fù)(墻面、地面瓷磚裝修恢復(fù)、室內(nèi)設(shè)施復(fù)位)→驗收7、拆除原暖氣系統(tǒng)改造部分(室外采用氣割,室內(nèi)采用機(jī)械切割)

          (1)為防止對辦公環(huán)境等造成破壞,室內(nèi)原有暖氣系統(tǒng)盡量采用手工拆除方法,為加快施工進(jìn)度,暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進(jìn)行。

          (2)涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞,以便于后期恢復(fù)。

          (3)拆除過程中應(yīng)注意人身安全,避免立管傾斜、掉落,散熱器砸傷工人及其他人員。

          同時對周圍物品做好保護(hù)措施。

          拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。

          8、安裝準(zhǔn)備

          (1)認(rèn)真熟悉改造要點,按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置,包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

          鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹,清除雜質(zhì)。

          (2)卡架安裝

          本工程部分干管采用掛式安裝方法,按改造要求和規(guī)定間距安裝,掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。

          吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。

          安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

          (3)管道安裝

          根據(jù)主要機(jī)具需用量計劃和進(jìn)場時間,做好機(jī)具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作,保證施工正常使用。

          材料設(shè)備進(jìn)場后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗,然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。

          ①干管安裝

          干管的各部件和管段已加工制作完畢,并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起,按改造要求進(jìn)行就位安裝,干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗,試驗壓力0.8MPa,然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。

         、诹⒐馨惭b

          1)核對各層孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。

          將預(yù)制好的.管道按編號順序運(yùn)到安裝地點。

          2)安裝閥門前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝。

          3)檢查立管的每個留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。

          將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

          ③支管安裝

          1)采暖支管隨散熱器安裝同時施工,供回水管安裝完成后做壓力試驗,而后進(jìn)行沖洗,合格后將水泄凈。

          2)管道穿墻處應(yīng)加套管,套管直接比鋼管大2號。

          穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實,套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。

          本工程采暖系統(tǒng)所用主管材均為焊接鋼管,DN>32采用焊接連接,DN≤32采用螺紋連接,連接方法如下:

          A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上,焊管時把管就位、找正,然后施焊,要保證焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤氣孔,無夾渣,焊完后清理干凈,做好防腐處理。

          管道安裝完檢查坐標(biāo),標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。

          然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,裝好U形卡,使其松緊適度,平正一致,地埋管道安裝前做好防腐,按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。

          B、螺紋連接方法:在選好的管材上畫線,按線斷管,斷管后要將管口斷面的鐵膜,毛刺清除干凈,將管材按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm套二次。

          在絲扣處涂鉛油,纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放在適當(dāng)位置等待調(diào)直,在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后,再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

          管道連接前,管道調(diào)直,按改造要求核對其管徑,預(yù)留方向,變徑部位是否正確。

          (4)散熱器安裝根據(jù)甲方提供的暖氣片規(guī)格,散熱器掛式安裝,安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。

          散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確,量出支管尺寸和燈叉彎大小。

          (散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差),將散熱找直,找正墊牢后。

          將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻,將油任連接散熱器,把麻頭清凈,外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,用鋼卷尺,水平尺,線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動,按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗收手續(xù),并將水泄凈。

          9、水壓試驗

          (1)管網(wǎng)系統(tǒng)和單棟辦公樓的采暖系統(tǒng)改造完成后,根據(jù)神華包頭煤化工生產(chǎn)管理區(qū)采暖系統(tǒng)水壓要求,要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗,首先向系統(tǒng)內(nèi)注水,在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放,并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。

          (2)啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高,先緩慢升至工作壓力,停泵觀察,經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時,無異常情況,再將壓力升至試驗壓力,一般分2-4次升至試驗壓力,各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

          (3)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏,及時作上記號,泄壓后進(jìn)行修理,再重新試壓,直至合格為止。

          (4)本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格,然后降至工作壓力,再做較長時間檢查,此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋,管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。

          10、系統(tǒng)沖洗

          管道系統(tǒng)強(qiáng)度實驗合格后,分段進(jìn)行水清洗。

          水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi),并保證排水暢通和安全。

          水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。

          水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。

          管道沖洗后應(yīng)將水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。

          11、保溫防腐

          室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。

          防腐層為兩遍紅丹防銹漆,保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉,保護(hù)層為δ=0.7mm的鋁皮;室內(nèi)管道施工完成后補(bǔ)刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。

          12、系統(tǒng)調(diào)試

          系統(tǒng)改造完成后,如甲方要求可在10月初期進(jìn)行全采暖系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求,并可進(jìn)行系統(tǒng)的消缺整改工作。

          13、后期恢復(fù)

          對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。

          部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn)行重做處理,部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷、墻面及地板瓷磚可進(jìn)行恢復(fù),室內(nèi)設(shè)施移放原位。

          二、質(zhì)量控制

          量控制點見下表:(見附表1)

          三、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系,堅持“以人為本”,落實安全責(zé)任,實施標(biāo)準(zhǔn)化管理,依法監(jiān)督執(zhí)法,糾正違章行為,工作求真務(wù)實。

          搞好安全生產(chǎn),實現(xiàn)安全發(fā)展。

          1、安全和消防、保衛(wèi)管理

          (1)對臨時用電器具加強(qiáng)檢查,定期維修和保養(yǎng)。

          (2)機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

          (3)登高作業(yè)時,腳手架牢固可靠,防護(hù)用具齊全有效,并有專職看護(hù)人員。

          (4)現(xiàn)場堆放材料時,嚴(yán)禁超高碼放,禁止人員踩踏。

          (5)使用電氣焊時應(yīng)注意防火,注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離,以防火災(zāi)。

          (6)必須根據(jù)實際情況,認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案,切實加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理,保證消防器材充分、完好、有效,保證消防車道暢通。

          2、預(yù)防和應(yīng)急措施

          (1)貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅持“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則。

          (2)加強(qiáng)消防知識培訓(xùn),提高員工對消防器材設(shè)施的操作水平。

          (3)對危險品的存放,必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管,建立防火制度。

          (4)若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)急時打開消防水源,并及時報警,有序地進(jìn)行搶救,組織人員進(jìn)行疏散。

          (5)滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場,并設(shè)專人進(jìn)行火場巡視,防止死灰復(fù)燃。

          3、環(huán)保、文明施工管理

          (1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行包頭煤化工分公司、岳陽建華關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。

          (2)遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。

          (3)搞好環(huán)境衛(wèi)生,安排布置好材料場地和設(shè)施,區(qū)域劃分清楚,責(zé)任明確,不留死角。

          (4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理,杜絕材料浪費(fèi),做到工完料凈場地清。

          嚴(yán)格成品保護(hù)措施,切實加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

          (5)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施,樓內(nèi)正常辦公不因施工受到影響,要認(rèn)真組織施工,依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作,對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護(hù),努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。

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