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      2. 生物工程專業(yè)個人實習報告

        時間:2021-07-11 20:54:46 實習報告 我要投稿
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        生物工程專業(yè)個人實習報告

          一、生產(chǎn)實習目的

        生物工程專業(yè)個人實習報告

          使學生了解和掌握基本業(yè)務知識,印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容,培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際,在實際中調查研究、觀察問題、分析問題,以及解決問題的能力和方法,為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎,食生物工程工廠實習報告。

          二、生產(chǎn)實習內容

          正陽河醬油廠

          原理:

          以大豆、小麥為主要原料,采用傳統(tǒng)天然發(fā)酵工藝,經(jīng)十余道工序精釀而成,內含多種人體必需的氨基酸、還原糖等營養(yǎng)成份。色澤鮮艷、質純味正、醬香濃郁、咸甜適口,-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐調味佳品。分特級、特鮮、精制佳釀優(yōu)級等1有瓶裝及復全薄膜軟包裝,計14個品種。

          工藝流程:

          制作方法

          1、種曲制造

          ①菌種

          ②培養(yǎng):試管菌種→錐形瓶菌種→曲盒種曲(或曲池、曲匾)逐級擴大培養(yǎng)。試管菌種應定期進行純化、復壯。

          ③質量要求:

          感官指標——孢子叢生,黃綠色,無異味,無污染。

          理化指標——每克菌種(干基)含孢子數(shù)510**9個以上。孢子發(fā)芽率在90以上。

          2、原料處理

          ①脫脂大豆的破碎

          脫脂大豆破碎程度,以粗細均勻為宜。要求顆粒直徑2~3mm,2mm以下的粉未量不超過20。

          ②潤水

          脫脂大豆與麩皮混合蒸料時,脫脂大豆應先從80℃左右熱水進行浸潤適當時間后,再混入麩皮,拌勻,蒸料。

          3、制曲

          ①接種入池熟料冷卻到45℃以下,接入種曲2‰~4‰,混合均勻后,移入曲池制曲

          ②制曲工藝條件曲層厚度25~30cm,曲料應保持松散,厚度一致,制曲過程中應控制品溫28~32℃,最高不得超過35℃室溫28~30℃,曲室相對濕度在90以上,制曲時間24h以上。在制曲過程中應進行2~3次翻曲。

          4、發(fā)酵

          ①鹽水的`配制:食鹽加水溶解,澄清后使用。

          ②拌曲鹽水

          鹽水的溫度:夏季45~50℃,冬季:50~55℃;

          控制:成曲拌鹽水量使醬醅水分為50~53(移池浸出法)55~58(原池浸出法)。

          ③拌曲操作

          在成曲拌入鹽水時,應當使鹽水與成曲拌和均勻,不得有過濕過干現(xiàn)象。為防止醬醅表層形成氧化層,影響醬醅質量,可采取:

          5、浸出

          6、醬油的加熱滅菌

          生醬油加熱滅菌溫度視方法不同而異,實習報告《食生物工程工廠實習報告》。間歇式加熱65~70℃維持30min;連續(xù)式加熱熱交換器出口溫度控制在85℃。

          7、配兌

          將頭油及二油按醬油質量標準進行配兌。

          8、澄清

          將經(jīng)過加熱滅菌及配兌合格的醬油成品進行靜置澄清。靜置澄清的時間一般應不少于七天。

          產(chǎn)量

          瓶裝的每天生產(chǎn)1500箱,軟包裝機器有16臺,每臺生產(chǎn)20袋/分,日產(chǎn)量為4000箱,每箱30袋,每袋400ml。

          哈爾濱美華生物技術股份有限公司

          1、企業(yè)簡介

          哈爾濱美華生物技術股份有限公司創(chuàng)立于XX年2月,是以研發(fā)、生產(chǎn)乳糖酶等生物制品為主的民營股份制高新技術企業(yè),嚴格按GMP要求組織生產(chǎn),已通過ISO9001:XX質量管理體系認證,現(xiàn)已形成“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代”的良性發(fā)展模式。XX年初被國家發(fā)改委列入“振興東北老工業(yè)基地高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程發(fā)展專項計劃”。

          2、主要產(chǎn)品介紹

          中性乳糖酶

          系統(tǒng)名稱:β-D-半乳糖苷乳糖水解酶(常用名稱:乳糖酶)

          外觀:黃色至淺褐色粉末狀

          作用原理:水解乳糖分子中的β-半乳糖苷鍵,使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。

          穩(wěn)定性能:①熱穩(wěn)定性—pH在6.6~7.0條件下,40℃以下比較穩(wěn)定,2小時酶存活率90,超過45℃酶活力呈現(xiàn)不穩(wěn)定,50℃以上很快失活;②pH穩(wěn)定性—pH在6.2~8.6之間穩(wěn)定,低于或高于很快失活。

          最適溫度:39℃

          最適pH值:pH6.8

          金屬離子對酶活力的影響:被Mn2、Mg2激活,被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。

          家用直投式酸奶發(fā)酵劑

          家用直投式酸奶發(fā)酵劑系利用分子生物技術將精選出的酸奶專用菌種——嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌進行混合純培養(yǎng),經(jīng)濃縮、真空冷凍干燥制得。具有菌種純度高、菌體性能穩(wěn)定、使用方便等特點。

          低乳糖奶粉

          哈爾濱美華生物技術股份有限公司生產(chǎn)的低乳糖奶粉是將鮮牛奶經(jīng)中性乳糖酶水解后,高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥的科學方法制成。

          3、生產(chǎn)工藝流程

          配料罐——→種子罐——→發(fā)酵——→管式離心機——→無菌室——→凍干——→產(chǎn)品檢驗

          4、生產(chǎn)設備圖示

          哈高科大豆食品有限責任公司

          1、企業(yè)簡介

          哈高科大豆食品

          有限責任公司是哈爾濱高科技(集團)股份公司投資興建的全資子公司。公司于1999年3月動工,XX年6月正式建成。是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的大型現(xiàn)代化綜合性大豆深加工企業(yè)。

          主要產(chǎn)品介紹

          大豆分離蛋白

          哈高科大豆分離蛋白是以低溫豆片為原料,采用美國90年代先進設備和生產(chǎn)工藝,通過浸出——分離——酸沉——水洗——老化——中和——噴霧干燥等生產(chǎn)工藝精加工而成的高科技產(chǎn)品。

          大豆組織蛋白

          大豆組織蛋白是以大豆浸油后經(jīng)低溫脫溶的白豆片為原料,采用瑞士進口設備及自動生產(chǎn)線,經(jīng)粉碎——擠壓膨化——干燥——包裝工藝加工而成。年產(chǎn)量7000噸,為目前全國最大規(guī)模。

          3、大豆分離蛋白工藝流程

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