南化機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告范文
一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介
這次在學(xué)校的安排下能到中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠(chǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)南化機(jī)）實(shí)習(xí)，我們深感慶幸。南化機(jī)擁有國(guó)內(nèi)一流的加工設(shè)備及技術(shù)，可以承造各類(lèi)壓力容器。南化機(jī)占地47萬(wàn)平方米，建筑面積17萬(wàn)平方米，擁有各類(lèi)裝備1000多臺(tái)。工廠(chǎng)現(xiàn)有職工1300余人，其中，各類(lèi)工程技術(shù)和管理人員300余人。1956年，南化機(jī)的前身永利寧廠(chǎng)試制成功我國(guó)第一臺(tái)多層包扎式高壓容器，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)制造高壓容器的歷史，這一成就得到了國(guó)務(wù)院的嘉獎(jiǎng)。經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，工廠(chǎng)現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類(lèi)壓力容器設(shè)備。
二、實(shí)習(xí)形式
本次實(shí)習(xí)由課堂報(bào)告和車(chē)間參觀(guān)兩部分組成。先由南化機(jī)的工程技術(shù)人員為我們講授基本的理論知識(shí)，為進(jìn)入車(chē)間參觀(guān)生產(chǎn)過(guò)程做理論準(zhǔn)備，然后再深入車(chē)間進(jìn)行實(shí)地觀(guān)察，將理論與實(shí)際聯(lián)系在一起，可以達(dá)到較好的實(shí)習(xí)效果。
三、南化機(jī)講座
�。ㄒ唬┠匣瘷C(jī)第一講——安全教育
安全教育是實(shí)習(xí)中的重中之重，為了提高我們安全意識(shí)以防發(fā)生意外，公司做的第一件事就是安排相關(guān)人員為我們講解了安全知識(shí)。他強(qiáng)調(diào)了車(chē)間的危險(xiǎn)源及預(yù)防措施，主要包括：1.機(jī)械危害。2.化學(xué)危害，有氣體和液體兩種。3.熱危害。4.燃燒、爆炸危害。5.電器危害。為了避免這些危害我們就要采取一定的安全措施：1.進(jìn)廠(chǎng)之前一定要檢查并佩戴好安全帽。2.進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)必須列隊(duì)參觀(guān)，不得隨意走動(dòng)。3.廠(chǎng)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)拍照。4.對(duì)于設(shè)備只能看不能動(dòng)手。5.注意天車(chē)及起吊的重物等。
�。ǘ┠匣瘷C(jī)第二講——工廠(chǎng)生產(chǎn)
目前，南化機(jī)主要生產(chǎn)聚酯反應(yīng)器，至從1996年聚酯反應(yīng)器開(kāi)始實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化以來(lái)，南化機(jī)是第一批掌握該技術(shù)及生產(chǎn)能力的單位，現(xiàn)在運(yùn)用復(fù)合鋼板制造，年產(chǎn)可達(dá)140多臺(tái)。聚酯反應(yīng)器分為立式和臥式，立式包括第一酯化反應(yīng)器、第二酯化反應(yīng)器和第一預(yù)縮聚反應(yīng)器，臥式包括有第二預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器。還生產(chǎn)一些EO（環(huán)氧乙烷）反應(yīng)器∕反應(yīng)氣體冷卻器。
1.零件制造：零件制造分為受壓元件和非受壓元件，受壓元件的制造有如下工序：材料復(fù)驗(yàn)→下料→成形→焊接→無(wú)損檢測(cè)→機(jī)械加工。
2.零部件制造：零件之間組對(duì)、焊接、無(wú)損探傷和機(jī)加工。
3.部件制造：比如吊耳的定位等。
4．裝配圖結(jié)構(gòu)要求：裝配圖除了完整的圖形結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)包括消應(yīng)力熱處理→強(qiáng)度試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)→酸洗鈍化、油漆等一系列技術(shù)要求。
5.材料復(fù)驗(yàn)：
�。�1）目檢+無(wú)損探傷
（2）力學(xué)性能：復(fù)合板的基層與復(fù)合層有剪切力的時(shí)候容易產(chǎn)生剝離等現(xiàn)象。
（3）化學(xué)性能
�。�4）金相
6.下料：材料標(biāo)記移植，應(yīng)注意其完整性。
7.成形：材料的成形包括冷成形和熱成形，這需要根據(jù)材料的種類(lèi)、厚度以及使用工況來(lái)確定具體的成形方式。
8.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)的要求有三點(diǎn)，水質(zhì)中[Cl] ≤25mg∕L，水溫為5℃，壓力表示值為（1.5~3）P試。
9.密封性試驗(yàn)：包括氣密性試驗(yàn)、NH3滲漏性試驗(yàn)和He檢漏（穿透性），其中He檢漏需要運(yùn)用核檢儀來(lái)檢測(cè)。
�。ㄈ┠匣瘷C(jī)第三講——無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)主要分為四類(lèi)：射線(xiàn)、超聲、磁粉和滲透。其中，射線(xiàn)和超聲是用于內(nèi)部宏觀(guān)缺陷的檢測(cè)，磁粉和滲透是用于外部（表面或近表面）宏觀(guān)檢測(cè)。
1. 射線(xiàn)檢測(cè)：主要用于焊接接頭，尤其在對(duì)接接頭中應(yīng)用最廣。射線(xiàn)影像結(jié)果直觀(guān)，穿透厚度可達(dá)300mm，檢測(cè)材料不受限制。射線(xiàn)容易對(duì)人體產(chǎn)生危害，需要科學(xué)的防護(hù)和嚴(yán)格的操作。
2. 超聲檢測(cè)：主要利用在示波屏上接收到的反射脈沖，通過(guò)人工缺陷反射體來(lái)判斷缺陷的當(dāng)量缺陷大小，穿透厚度大，經(jīng)濟(jì)性好，安全，不適用于粗大晶粒和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。按驗(yàn)收級(jí)別可分為：A級(jí)、AB級(jí)和B級(jí)。A級(jí)用于支撐件和結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)，AB級(jí)用于承壓鍋爐，達(dá)到Ⅰ、Ⅱ級(jí)合格，B級(jí)用于高壓容器的檢測(cè)，達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。
3. 磁粉檢測(cè)：只能用于導(dǎo)磁材料，碳鋼、奧氏體不銹鋼不適用，與材料厚度和電流強(qiáng)度有關(guān)。
4. 滲透檢測(cè)：對(duì)于檢測(cè)材料不受限制，只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷，只能適用于非多孔性材料，檢測(cè)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，對(duì)人體有危害性。
�。ㄋ模┠匣瘷C(jī)第四講——壓力容器的焊接技術(shù)
1.焊接在壓力容器制造中的意義
壓力容器是一個(gè)典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量是控制壓力容器的核心，焊接主導(dǎo)加工工藝。
2.壓力容器焊接的復(fù)雜性和多樣性
壓力容器的焊接工藝因工作條件的不同而不同，應(yīng)該根據(jù)具體的.工作條件制定相應(yīng)與之相符的焊接工藝。壓力容器的工作條件差異很大，因而決定了焊接的復(fù)雜性和多樣性。
�。�1） 工作壓力：0.1MPa~100MPa
�。�2） 工作溫度：-196℃~650℃
�。�3） 工作介質(zhì)：多種多樣
3.材料
由于材料的成分不同，而導(dǎo)致材料的性能也相差甚遠(yuǎn)，因此，選擇合適的材料和合適的焊接工藝十分重要。
�。�1）分類(lèi)：碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
�。�2）力學(xué)性能
�。�3）工藝性能（又稱(chēng)可焊性或焊接性）：例如對(duì)于Q345R來(lái)說(shuō)，當(dāng)δ≥25mm時(shí)，需要預(yù)熱到85℃再進(jìn)行焊接，當(dāng)δ﹤25mm時(shí)不需要預(yù)熱，可直接施焊；而對(duì)于13MnNiMoR來(lái)說(shuō)，任意厚度均需進(jìn)行150℃預(yù)熱。
4.影響焊接的因素
（1）材料因素
母材：被焊金屬的化學(xué)成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳鋼中C≤0.25％，S≤0.02％，P≤0.03％；對(duì)于合金金屬引入碳當(dāng)量的概念，Ce=C+Mn∕6+(Ni+Cu) ∕15+(Cr+Mo+V) ∕5≤0.4％；
焊材：要根據(jù)焊接條件選定不同型號(hào)的焊條或焊絲。
�。�2）設(shè)計(jì)因素
應(yīng)避免“+”和“×”形焊縫，應(yīng)力很大。
�。�4） 工藝因素（焊接工藝）
a． 焊接方法：
SMAW（焊條電弧焊）：設(shè)備簡(jiǎn)單，焊接金屬多，靈活，效率低，勞動(dòng)條件差，對(duì)人體危害大；
GTAW（鎢極氬弧焊）：焊接性能好，焊縫質(zhì)量好，效率最低，造價(jià)高，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)裝置；
SAW（埋弧自動(dòng)焊）：效率高，電流大，質(zhì)量好，成形漂亮，適用于中厚板，只能焊長(zhǎng)直或環(huán)焊縫；
GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊）：以CO2氣體保護(hù)焊為例，其特點(diǎn)是效率高，焊接變形小，成型漂亮，造價(jià)低，飛濺大，弧光刺眼。
b．焊接規(guī)范：應(yīng)該根據(jù)規(guī)范確定焊接電壓、電流及焊接速率。
c． 預(yù)熱：避免形成淬硬組織，預(yù)熱溫度過(guò)高惡化勞動(dòng)條件，降低冷凝速度。 d．層溫：是指層間溫度，碳鋼小于350℃，不銹鋼小于150℃。
e． 后熱：消氫。
f． 熱處理：消應(yīng)力的80％。
5. 焊接缺陷
焊接過(guò)程中最容易出現(xiàn)的缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，焊接后要嚴(yán)格檢測(cè)，做到及早發(fā)現(xiàn)，消除隱患，堅(jiān)決避免事故的發(fā)生。
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