房地產(chǎn)實習(xí)報告精選范文
材料認知實習(xí)的第一站,我們參觀了首鋼集團。通過實地參觀,我對首鋼集團以及鋼鐵材料的冶煉過程都建立了一定的感性認識,并記錄了一些相關(guān)參數(shù)。
首先,我們觀看了首鋼集團的介紹片,在片中我了解了首鋼集團的發(fā)展歷程、行業(yè)產(chǎn)品、企業(yè)文化等內(nèi)容。首鋼集團始建于1919年。1958年建起了我國第一座測吹轉(zhuǎn)爐。1964年建成了我國第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。1978年鋼產(chǎn)量達到179萬噸,成為全國十大鋼鐵企業(yè)之一。經(jīng)過多年的發(fā)展,首鋼集團已經(jīng)成為了以發(fā)展鋼鐵業(yè)為主,兼營采礦、機械、電子、建筑、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)、海外貿(mào)易等多種行業(yè),跨地區(qū)、跨所有制、跨國經(jīng)營的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團。
之后我們參觀了第三高爐。三高爐是首鋼的四座高爐中最大的,高約70米,體積為2536m,爐內(nèi)的最高溫度可達1250℃,每45分鐘就可煉好一爐,年產(chǎn)量為6200噸。爐頂?shù)募t色長廊是三高爐的輸料系統(tǒng),爐內(nèi)的壓差還可用來進行發(fā)電。該爐全部是由電腦進行操作控制的,由高爐煉出的鐵水便可運到煉鋼廠進行煉鋼。
參觀的第二個地點便是第三煉鋼廠,這里也都有由計算機控制的。通過講解員的`介紹,我了解到這里一共有三座80噸的轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程為:先加入一定廢鋼,再將高爐的鐵水注入轉(zhuǎn)爐,經(jīng)過一系列的過程,最后加入所需的微量元素,每40分鐘一爐,每次能夠煉出60噸鋼。我們參觀時正好趕上有一座轉(zhuǎn)爐正在進行維修,于是又了解到了轉(zhuǎn)爐每13到14個月就要進行一次大修,每8小時都要進行一次檢修。煉成后,冷卻的鋼錠就會被運往中板廠,再加熱至1600℃——1700℃進行軋鋼。
最后我們參觀了中厚板軋鋼廠。在參觀過程中,我了解到中厚板軋鋼廠于1987年建成投產(chǎn),XX年1月進行升級改造工程,實現(xiàn)了工藝升級。
我感到首鋼不愧為我國現(xiàn)代化大型企業(yè)集團。作為一個重工業(yè)企業(yè),不僅能夠搞好自身的環(huán)境治理,高新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展和現(xiàn)代化的企業(yè)管理,還能夠大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè),開拓海外市場,首鋼為我國鋼鐵材料的發(fā)展作出了巨大的貢獻。通過參觀,開拓了我的眼界,提高了我對鋼鐵材料及其加工過程的認知度,增長了不少見識。
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