水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（精選10篇）
隨著人們自身素質(zhì)提升，需要使用報(bào)告的情況越來越多，我們在寫報(bào)告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。我敢肯定，大部分人都對寫報(bào)告很是頭疼的，以下是小編為大家收集的水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告，希望能夠幫助到大家。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 1
一、實(shí)習(xí)目的
了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司
三、實(shí)習(xí)單位簡介
鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號(hào)砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。
項(xiàng)目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實(shí)習(xí)期間的安排。
實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
5、 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)
經(jīng)過為期一個(gè)月的'生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。這次實(shí)習(xí)讓我對書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很 大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識(shí)，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識(shí)，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識(shí)展開的，這一次的實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會(huì)到。
實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì)有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用有了提高。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，長了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 2
一、實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年7月13日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
商洛堯柏水泥有限公司
二、實(shí)習(xí)工廠概況
堯柏特種水泥集團(tuán)有限公司是隸屬香港上市企業(yè)中國西部水泥有限公司（股票代碼2233.HK），是一家集水泥產(chǎn)銷于一體的大型集團(tuán)化企業(yè)。
公司注冊地位于西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。下設(shè)堯柏特種水泥集團(tuán)有限公司蒲城分公司、韓城堯柏陽山莊水泥有限公司、陜西實(shí)豐水泥股份有限公司、陜西富平水泥有限公司、西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司、安康市堯柏水泥有限公司、安康堯柏江華水泥有限公司、漢中堯柏水泥有限公司、、漢中勉縣堯柏水泥有限公司、漢中西鄉(xiāng)堯柏水泥有限公司、商洛堯柏秀山水泥有限公司、商洛堯柏龍橋水泥有限公司、和田魯新建材有限公司、和田堯柏水泥有限公司、西安市堯柏物資有限公司等十七家分公司，分布在陜西、新疆等地。
公司總資產(chǎn)100億元，擁有員工5000余名，在中國西部地區(qū)擁有較高的行業(yè)美譽(yù)度和品牌知名度。
為適應(yīng)國際化的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，20xx年12月4日，堯柏集團(tuán)以中國西部水泥有限公司的名義在英國倫敦證券交易所AIM市場成功上市，并于20xx年8月23日在香港聯(lián)交所主板掛牌上市，上市以來，贏得了國際投資人和投資機(jī)構(gòu)的高度認(rèn)可。20xx年5月又與世界巨頭意大利水泥集團(tuán)成為戰(zhàn)略合作伙伴。
作為一家市值過百億的水泥公司，目前全集團(tuán)擁有十七條新型干法水泥生產(chǎn)線，可年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥2500萬噸，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值70余億元，實(shí)現(xiàn)利稅近20億元。公司主要產(chǎn)品有：各種強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥；各種強(qiáng)度等級(jí)的中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、道路水泥等特種水泥。
同時(shí)，堯柏水泥擁有完善的營銷網(wǎng)絡(luò)與健全的售后服務(wù)體系，產(chǎn)品覆蓋了陜西東南區(qū)域、新疆和田地區(qū)，被廣泛運(yùn)用到高速公路、鐵路、機(jī)場、橋梁、隧道、水利等國家重點(diǎn)工程項(xiàng)目和城鄉(xiāng)建筑市場。
多年來，公司被陜西省人民政府評(píng)為“守合同、重信用”單位、“省環(huán)保先進(jìn)單位”，20xx年入選“中國建材行業(yè)知名企業(yè)”。
20xx、20xx、20xx連續(xù)三年榮登《福布斯》“中國最具發(fā)展?jié)摿Π瘛保?0xx年被中國建材聯(lián)合會(huì)評(píng)為“全國質(zhì)量管理先進(jìn)單位”；20xx年被評(píng)為“亞洲市值200佳”企業(yè)，同年被授予“全國管理創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)。
20xx年，成功創(chuàng)建為國家級(jí)安全文化示范企業(yè)；20xx年被國家人力資源和社會(huì)保障部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會(huì)及中華全國總工會(huì)評(píng)為“全國就業(yè)和社會(huì)保障先進(jìn)企業(yè)”；企業(yè)還率先在同行業(yè)通過了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認(rèn)證、清潔生產(chǎn)審核和ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。
面對國家第十二個(gè)五年規(guī)劃，我們將深入推行跨區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略，搶抓新疆經(jīng)濟(jì)大發(fā)展、關(guān)中—天水經(jīng)濟(jì)圈等寶貴機(jī)遇，通過新建、收購、重組等方式在西部地區(qū)實(shí)現(xiàn)資源整合，力爭到十二五末產(chǎn)能突破四千萬噸，躋身中國水泥前十強(qiáng)，發(fā)展成為西部水泥行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)之一。
商洛堯柏龍橋水泥有限公司成立于20xx年12月，坐落于商丹循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)東段的丹鳳縣棣花鎮(zhèn)，企業(yè)注冊資金1.25億元人民幣，總資產(chǎn)10.2億元。公司現(xiàn)擁有職工660人，其中高、中級(jí)技術(shù)人員113人，是商洛地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模最大、設(shè)備工藝最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。
公司下轄本部生產(chǎn)線、留仙坪分廠、洛南分公司三條生產(chǎn)線，年可生產(chǎn)各種規(guī)格高品質(zhì)水泥300余萬噸，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值6億元，上繳國家財(cái)政稅收5000萬元。
位于丹鳳縣棣花鎮(zhèn)的4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，配套建設(shè)4.5MW余熱發(fā)電項(xiàng)目，該生產(chǎn)線選用節(jié)能工藝和國家推薦的節(jié)能機(jī)械設(shè)備及先進(jìn)可靠的DCS集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，采用了天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的最新技術(shù)，生料輥壓機(jī)終粉磨、二檔支撐旋窯、帶脫氮設(shè)施的五級(jí)高效預(yù)熱器、第四代梭式篦冷機(jī)、水泥立磨及4.5MW余熱發(fā)電系統(tǒng)，年可累計(jì)消耗各種工業(yè)廢棄物近100萬噸，在節(jié)能減排、資源綜合利用方面走在了同行業(yè)前列，具備良好的社會(huì)效益。
借助“十二五”的良好發(fā)展機(jī)遇，商洛堯柏龍橋水泥有限公司的快速發(fā)展，將為優(yōu)化商洛地區(qū)的產(chǎn)業(yè)格局，實(shí)現(xiàn)陜南經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
三、實(shí)習(xí)車間的主要工藝流程及特點(diǎn)
水泥廠生料工段工藝流程圖
破碎石灰石→板式喂料機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫。
3.1板式喂料機(jī)
板式喂料機(jī)能承受較大的料壓和沖擊，適應(yīng)大塊礦石的喂料，該機(jī)給料均衡運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，但設(shè)備較重，價(jià)格高。板式喂料機(jī)分輕型，中型和重型三種。立窯水泥廠石灰石破碎的喂料機(jī)一般選用中型的占多。
3.2脈沖式袋收塵器
是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。
工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，氣體由濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi)，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)（一般為1176～1470Pa）必須定期清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個(gè)孔眼對準(zhǔn)一個(gè)濾袋中心，通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣5—7倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動(dòng)。同時(shí)產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。
3.3堆料機(jī)和取料機(jī)
堆料機(jī)是：車式懸臂膠帶堆料機(jī)。（一側(cè)兩軌）
取料機(jī)是：橋式刮板取料機(jī)。（兩側(cè)兩軌）
3.4立磨
工作原理：
物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)，堆積在磨盤中間。由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動(dòng)，并被齒入磨輥底部而粉磨。磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要。磨盤的轉(zhuǎn)速比較高，比相同直徑的球蘑機(jī)要快大約80%。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選，粗粉重新返回磨盤再粉磨。合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品，由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快，小顆粒瞬時(shí)得到干燥，大顆粒表面被烘干，再折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥。
3.5選粉機(jī)
工作原理：
待選物料由上部的`兩個(gè)喂料管喂入選粉機(jī)，通過撒料盤緩沖板充分分散，落如選粉區(qū)，選粉氣流大部分來自磨機(jī)，通過切向一次風(fēng)進(jìn)口。來自收塵設(shè)備的收塵風(fēng)通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)向葉片水平進(jìn)入選粉區(qū)。在選粉機(jī)內(nèi)由垂直葉片和水平葉片組成籠式轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時(shí)使內(nèi)外壓差在整個(gè)高度內(nèi)上下保持一定，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了條件，物料自上而下為每個(gè)顆粒提供了多次重復(fù)分選的機(jī)會(huì)，而且每次分選都在精確的離心力和水平風(fēng)力的平衡條件下進(jìn)行。細(xì)粉從外向內(nèi)克服了邊壁效應(yīng)的不利影響。
3.6電收塵
工作原理：
電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作用下，使塵粒沉積于電極上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運(yùn)行可靠，維護(hù)簡單，電耗低，除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，在合適條件下使用，其除塵效率可達(dá)99%以上。
3.7均化庫
工作原理：
該庫直徑較大，生料先送至頂生料分配器，再經(jīng)放射狀布置的空氣輸送斜槽入庫，庫頂還設(shè)有收塵器，倉滿指示器等裝置，在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室，當(dāng)輪流向大庫的環(huán)型庫底沖氣時(shí)生料呈流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍的8—12個(gè)進(jìn)料孔流入混合庫中，同時(shí)大庫內(nèi)的生料呈旋渦狀踏落，在生料下移的過程中產(chǎn)生重力混合，進(jìn)入混合庫的生料則按扁型四分區(qū)進(jìn)行激烈的空氣攪拌，即進(jìn)行氣力均化�；旌鲜业牧硪蛔饔檬强渴覂�(nèi)所存一定數(shù)量成分均勻的生料起緩沖作用，使進(jìn)入混合室時(shí)略有成分波動(dòng)的生料縮小其波動(dòng)。
3.8氣力輸送斜槽
以高壓離心通風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，使密閉輸送斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化向斜槽的一端緩慢流動(dòng)，這種斜槽的主體部分無主動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡單，輸送能力大，易改變輸送方向。
四、實(shí)習(xí)心得體會(huì)
實(shí)習(xí)是每個(gè)學(xué)生走向社會(huì)、走上工作崗位必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過實(shí)習(xí)在實(shí)踐報(bào)告中了解社會(huì)，讓我學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，受益匪淺，也打開了視野，增長了見識(shí)，為我以后進(jìn)一步走向工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過本次在商洛堯柏水泥廠的實(shí)習(xí)，是我們對真是生產(chǎn)車間有了真實(shí)的了解，開闊了我們的視野，使我們的理論和實(shí)踐結(jié)合在一起，也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)和理解。使我們對以往所學(xué)的知識(shí)有了更進(jìn)一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識(shí)有了深刻地了解，讓我們對以后的基本動(dòng)作有了深入認(rèn)識(shí)。
堅(jiān)苦的實(shí)訓(xùn)，理論加實(shí)踐，貫穿始終的流程式學(xué)習(xí)，讓我的動(dòng)手能力提高很多，也使自己的專業(yè)知識(shí)更好的得到了實(shí)踐、證明，更使自己在人格定位上提出了一個(gè)更高的要求！
最后衷心感謝商洛堯柏水泥有限公司，也感謝帶隊(duì)老師的辛勤指導(dǎo)！
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 3
一、實(shí)習(xí)目的
本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。掌握常用電氣設(shè)備、儀器的使用、生產(chǎn)、調(diào)試，安裝和維修，在實(shí)際生產(chǎn)工作中養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)
20xx年3月20日——20xx年3月25日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：河南省洛陽市孟津中聯(lián)水泥有限公司
三、實(shí)習(xí)單位簡介
孟津中聯(lián)水泥有限公司是由中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司出資設(shè)立的全資子公司。公司地處洛陽市孟津縣華陽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，是一家設(shè)計(jì)年產(chǎn)100萬噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項(xiàng)目建設(shè)總投資1.07億元，其主導(dǎo)產(chǎn)品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民用建筑領(lǐng)域。
孟津中聯(lián)水泥有限公司于20xx年5月完成公司注冊，20xx年5月18日項(xiàng)目建設(shè)正式開工，20xx年12月進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試期，20xx年3正式投產(chǎn)。
孟津中聯(lián)水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，以“全球優(yōu)秀的水泥及混凝土專業(yè)制造商”為愿景，按照“調(diào)結(jié)構(gòu)、降能耗、優(yōu)資源、促循環(huán)”的低碳化發(fā)展思路，以“創(chuàng)新、績效、和諧、責(zé)任”的文化理念，致力于為客戶提供綠色環(huán)保的建材產(chǎn)品。先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)化的技術(shù)隊(duì)伍、以人為本的企業(yè)經(jīng)營理念，代表了當(dāng)今中國水泥行業(yè)的水平和發(fā)展方向。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，變廢為寶，公司每年可消化電廠粉煤灰15萬噸、脫硫石膏5萬噸，鋼廠水渣10萬噸等工業(yè)廢棄物。經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益十分突出。孟津中聯(lián)水泥有限公司堅(jiān)持以專業(yè)化的制造技術(shù)、專家化的管理手段確保高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn);堅(jiān)持以完善的市場保障系統(tǒng)、專情化的服務(wù)理念對消費(fèi)者負(fù)責(zé);堅(jiān)持推進(jìn)低碳化生產(chǎn)經(jīng)營方式，打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，履行企業(yè)公民的社會(huì)責(zé)任;堅(jiān)持在企業(yè)良性發(fā)展的同時(shí)，持續(xù)關(guān)注員工健康和福利，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工共同成長。孟津中聯(lián)水泥有限公司愿與有識(shí)之士一道，致力于人與自然的和諧統(tǒng)一，愿與各利益攸關(guān)方、社會(huì)各界精誠合作，多贏共贏，履行央企社會(huì)責(zé)任，推動(dòng)行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展，開創(chuàng)福祉，共同迎接人類生活更加美好的未來。
中國聯(lián)合水泥秉承中國建材“善用資源，服務(wù)建設(shè)”的核心理念，信守國家的法律法規(guī)，致力于經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，追求發(fā)展但不以犧牲環(huán)境為代價(jià)。
中國聯(lián)合水泥每一位員工都理所當(dāng)然地承擔(dān)環(huán)保工作的執(zhí)行和監(jiān)督責(zé)任，我們在持續(xù)提高企業(yè)及員工經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)，努力降低區(qū)域環(huán)境成本及地球環(huán)境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來的不良后果，保護(hù)大氣、水、土及周邊環(huán)境。進(jìn)行環(huán)保科研及支持環(huán)保公益事業(yè)，在所有生產(chǎn)及服務(wù)活動(dòng)中堅(jiān)持節(jié)能、降耗、減污、安全的原則，為人類創(chuàng)造優(yōu)美和諧的工作、生活環(huán)境。
中國聯(lián)合水泥堅(jiān)持以人為本，持續(xù)追求觀念、管理、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)制造。通過與客戶攜手共同建造和諧家園、拓展發(fā)展空間，體現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值。
我們視質(zhì)量是我們的生命，追求高質(zhì)量、穩(wěn)定的質(zhì)量、一致性的質(zhì)量。以客戶的滿意作為衡量質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。廣泛吸收世界范圍內(nèi)與我們產(chǎn)業(yè)相關(guān)的最新研究成果，并在獨(dú)立自主的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地發(fā)展自己的核心技術(shù)和技術(shù)應(yīng)用體系，并通過技術(shù)解決最終的目的——品種與質(zhì)量。
中國聯(lián)合水泥擁有的混凝土實(shí)驗(yàn)室。
中國聯(lián)合水泥長期致力于水泥產(chǎn)品、混凝土產(chǎn)品的試驗(yàn)研究和創(chuàng)新，高素質(zhì)的技術(shù)員工隊(duì)伍建設(shè)。我們利用科學(xué)的技術(shù)、資源充沛的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)儀器設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)研究，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品種、新產(chǎn)品，提高市場競爭優(yōu)勢。在水泥研究和開發(fā)方面向低堿、緩凝、符合性的質(zhì)量方面進(jìn)行，在混凝土研究和開發(fā)方面充分依托國家測試中心與混凝土試驗(yàn)室，向外加劑適應(yīng)性、C90、C100高強(qiáng)度等級(jí)混凝土方面進(jìn)行，目標(biāo)在于幫助所有用戶獲得品質(zhì)優(yōu)良、能降低砼綜合成本的水泥產(chǎn)品。公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
依據(jù)中聯(lián)水泥公司安全管理規(guī)章制度及安全操作技能等培訓(xùn)教育，要求員工要熟知并掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)程，提高自身安全意識(shí)，為自己的生命負(fù)責(zé)，為公司的安全績效負(fù)責(zé)，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。杜絕在恢復(fù)生產(chǎn)過程中人為的安全事故發(fā)生。因此，中聯(lián)水泥派來我們洛陽理工學(xué)院畢業(yè)的學(xué)長來做培訓(xùn)，首先讓我們來實(shí)習(xí)的每個(gè)人在安全告知書上簽字，內(nèi)容如下：
1、正式實(shí)習(xí)前，請到行政人事處統(tǒng)一辦理臨時(shí)出入證，確保在公司的正常通行。
2、進(jìn)入實(shí)習(xí)崗位前，請主動(dòng)接收公司的安全教育。
3、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，要依照規(guī)定穿帶好保護(hù)用品，必須佩帶安全帽，需要登高時(shí)請系好安全帶。
4、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
5、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場請認(rèn)真閱讀各種警示牌。
6、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止隨意觸動(dòng)各種開關(guān)。
7、實(shí)習(xí)的整個(gè)過程中，一切行動(dòng)要服從帶隊(duì)的安排。請?jiān)趲煾档闹笇?dǎo)下工作，未經(jīng)許可不得動(dòng)用任何設(shè)備、設(shè)施，不得進(jìn)入特定生產(chǎn)區(qū)域。出現(xiàn)緊急情況請撥打報(bào)警電話：0379-6006。
主要生產(chǎn)“CUCC”中聯(lián)牌袋裝、散裝水泥產(chǎn)品及水泥熟料產(chǎn)品。
其中中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品種類如下：
產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥;產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為32.5.32.5R、42.5.42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥;部分企業(yè)可以生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
把為顧客服務(wù)的思想置于追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)之后，利潤便隨之而來。在相同成本的前提下發(fā)揮所有成員的能動(dòng)性，創(chuàng)造和增加客戶價(jià)值，使客戶獲得利益。我們要不斷創(chuàng)新，積極主動(dòng)的為客戶提供的、專業(yè)的、持續(xù)的、完善的技術(shù)服務(wù)支持，高保障的、快速方便的物流服務(wù)體系。作為淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)的水泥制造商，CUCC在市場上有著強(qiáng)大的市場影響力和號(hào)召力，其產(chǎn)品廣泛使用于國防、交通、水利、工農(nóng)業(yè)建設(shè)等復(fù)雜而質(zhì)量要求較高的工程，并獲得眾多榮譽(yù)。在對外貿(mào)易方面，中國聯(lián)合水泥也與多個(gè)國家和地區(qū)建立了合作關(guān)系，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，并與知名跨國水泥公司及全球貿(mào)易集團(tuán)建立了廣泛而緊密的合作關(guān)系。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)為：產(chǎn)品具有安定性穩(wěn)定、凝結(jié)時(shí)間適中、早期、后期富余強(qiáng)度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性優(yōu)良，色澤美觀、堿含量低，與外加劑的適應(yīng)性好等特點(diǎn)。
高強(qiáng)度等級(jí)水泥凝結(jié)硬化快，耐凍性、抗?jié)B性好。
低強(qiáng)度等級(jí)水泥還具有水化熱低的特點(diǎn)。
中聯(lián)牌水泥產(chǎn)品適用范圍：產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥適用于重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度混凝土和預(yù)應(yīng)力力混凝土工程及有抗凍、抗?jié)B、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結(jié)硬化快，耐凍性好，更適用于要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高，冬季施工及嚴(yán)寒地區(qū)遭受反復(fù)凍融的工程。如：橋梁、高層建筑、水泥制品、道路、機(jī)場跑道等。
產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥除適用于上述范圍外，還可適用于大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎(chǔ)、一般民用建筑、有抗?jié)B要求的混凝土等。
產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為32.5.32.5R、42.5.42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥水化熱低，適用于一般工業(yè)、民用建筑及水利工程，尤其適用于大體積混凝土。
礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用于對抗腐蝕要求較高的工程。
五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)
經(jīng)過為期近十天的實(shí)習(xí)，我不但學(xué)到了很多在學(xué)校上課學(xué)不到的知識(shí)，而且我在思想上有很大的'進(jìn)步。在學(xué)習(xí)方面，我深深的明白了學(xué)習(xí)的重要性。在思想上我深深的感到實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的標(biāo)準(zhǔn)，你在學(xué)校學(xué)得再好不去實(shí)踐都不能說明你真正獲得了知識(shí)。在水泥廠還有一個(gè)很大的收獲就是感覺現(xiàn)場好多東西也并不像書本上所說的那樣，這也說明了理論學(xué)習(xí)和實(shí)際生產(chǎn)之間有很大的脫節(jié)，這同時(shí)也說明在以后的學(xué)習(xí)生活中不能一味的去看書，去相信書。而是我們在看書的時(shí)候要時(shí)刻保持一顆懷疑的心，書上說的不一定是對的。要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學(xué)的知識(shí)變?yōu)樽约旱臇|西，在以后的生產(chǎn)中才能更好地發(fā)揮自己的知識(shí)技能，才能無愧于自己所學(xué)的專業(yè)。
真正的生產(chǎn)和自己想象中的還有很大的差距，這說明自己的思想還不是很成熟，自己還沒有完全做好進(jìn)入社會(huì)，進(jìn)入工廠工作的準(zhǔn)備。
進(jìn)入工廠之前，在我的印象中，技術(shù)人員是特別厲害的人物，碰到什么問題都可以解決，但在實(shí)際工廠里邊，這樣的人物少之又少。這也并不是說水泥工藝有多復(fù)雜，只是在實(shí)際生產(chǎn)中，有些問題不僅僅是水泥生產(chǎn)工藝的問題，也有很多其他的問題，例如，電氣，機(jī)械等方面的問題。這就說明，在以后的學(xué)習(xí)中，不單單要學(xué)好自己本專業(yè)的知識(shí)，也要學(xué)好其他專業(yè)的知識(shí)。因?yàn)楝F(xiàn)在的社會(huì)需要復(fù)合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的競爭中立于不敗之地。
為期十天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
非常感謝帶隊(duì)的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 4
一、實(shí)習(xí)目的
本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織工商企業(yè)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥物料材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充理論知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的滿足工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制強(qiáng)高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土形態(tài)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1、供料車間實(shí)習(xí)
1.1破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的加工，開采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能性。
1.3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)。
2、燒成車間實(shí)習(xí)
2.1預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，大幅提高縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流婦女解放，同時(shí)被分散。
(2)氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉步入旋風(fēng)筒來勢洶洶后，不得不在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)彼此之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，一旁并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向下旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽各項(xiàng)任務(wù)分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內(nèi)三氧化鉬帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，這有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到簡化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、諸多低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步發(fā)生迅速分解并的一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高了近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì)變成膠體液相，溶解于液相中會(huì)的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適合的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿膠質(zhì)凝結(jié)、硬化要求。
3、水泥廠化驗(yàn)室輔導(dǎo)
水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測等。
3.2化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，F(xiàn)e，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，F(xiàn)e2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。
4、中央控制室實(shí)習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測-手動(dòng)調(diào)節(jié)，直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過程，計(jì)算機(jī)程序集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對鋼筋生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保護(hù)設(shè)備維護(hù)安全運(yùn)行和延長使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥大批量生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著特征之一。
5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)
5.1技術(shù)發(fā)展中國瓷窯水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。
5.2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的熱力發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)直接提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發(fā)電量的研究工作。
目前還沒有哪一個(gè)部門研究如何將水泥余熱打標(biāo)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)建構(gòu)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器及物料流程，使出預(yù)熱器的.汽車尾氣廢氣溫度能夠達(dá)到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級(jí)預(yù)熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加1000～1200千焦)，但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃容量小、效率低的問題，同時(shí)能夠保持煤粉鍋爐汽輪機(jī)生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然較低具有較高的運(yùn)行效率，噸萬噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，規(guī)模效益則顯著提高。
從中國的國情考慮，這種方式這個(gè)方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題�，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(與及立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級(jí)飄浮預(yù)熱器余熱加余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù)，干式是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。
三、實(shí)習(xí)結(jié)果
1、實(shí)習(xí)收貨
經(jīng)過為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上思考的知識(shí)有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的學(xué)以致用知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥涂料的具體生產(chǎn)整個(gè)過程過程，掌握水泥生料的已經(jīng)形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉家長吃苦耐勞的精神，錘煉學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了技巧我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
2、對夜校實(shí)習(xí)教學(xué)的建議
非常對于學(xué)校的進(jìn)修教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中處理過程老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會(huì)
通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，研習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀后臺(tái)資料中，并使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作方法、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場條件勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管控生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力。通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀，介紹工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)生命安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的責(zé)任意識(shí)。寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生令拿到無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的課程內(nèi)容內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為研讀后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)知識(shí)熱愛專業(yè)的熱情，到社會(huì)上主人翁實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的觀念。
非常感謝帶隊(duì)老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的余地。支持也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的同時(shí)與關(guān)愛。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 5
一、實(shí)習(xí)目的
了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力，為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要資料和數(shù)據(jù)。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
三、實(shí)習(xí)單位簡介
集團(tuán)有限責(zé)任公司隸屬有限責(zé)任公司，位于，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。
公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號(hào)砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。
項(xiàng)目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴(kuò)大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項(xiàng)，以及公司一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備原理，還有實(shí)習(xí)期間安排。
實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機(jī)易磨件鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。
半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性，以便成球，使它應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。
干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。
現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。
預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：
1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位。
2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化功能。
3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠動(dòng)力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。
5、預(yù)熱分解
把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。
6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行。喂入預(yù)熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料分解率提高到90%以上。
將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)
經(jīng)過為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這短暫一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍，這次實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。
這次實(shí)習(xí)讓我對書本上知識(shí)有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能，使我們理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識(shí)，而且還具有較強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才。
在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識(shí)，從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本理論知識(shí)展開，這一次實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實(shí)我電工之路還是很漫長，還有著很多很多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真切體會(huì)到。
實(shí)習(xí)時(shí)候確覺得很累，而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過程并不想想象那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì)有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識(shí)理解和運(yùn)用有了提高。
實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識(shí)，也打開了視野，長了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中一次嘗試。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 6
20xx年8月4日，我有幸成為-有限公司的一員。如今，一年的見習(xí)期已滿。感謝-公司各位領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線鍛煉和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我在工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中不斷的成長、進(jìn)步。
回顧過去這一年的時(shí)光，這是我人生當(dāng)中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車間領(lǐng)導(dǎo)，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現(xiàn)在對水泥工藝和設(shè)備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。
見習(xí)期是熟悉企業(yè)文化、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理的過程，也是學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí)，學(xué)習(xí)為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車間進(jìn)行輪崗實(shí)習(xí)，根據(jù)公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗(yàn)室、燒成車間、生料車間、制成車間。
作為一名見習(xí)大學(xué)生，首先，應(yīng)該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應(yīng)工作氛圍，其次，學(xué)習(xí)新知識(shí)，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，打下良好的.技術(shù)基礎(chǔ)。下面我就一年來的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個(gè)簡要的匯報(bào)。
第一站：化驗(yàn)室(20xx.8.4——10.19)
這是我見習(xí)的首站，由于所學(xué)專業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；�(yàn)室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門�？刂剖抑饕蝿�(wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗(yàn)、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項(xiàng)目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細(xì)度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細(xì)度、煤粉細(xì)度等。
物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計(jì)算KH、P、N提供重要數(shù)據(jù)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結(jié)合控制室、物檢室、分析室提供的數(shù)據(jù)做出分析，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量。化驗(yàn)室是水泥廠的大腦，控制著整個(gè)生產(chǎn)過程，同時(shí)肩負(fù)著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命。
在化驗(yàn)室我一邊學(xué)習(xí)工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現(xiàn)場實(shí)際了解，經(jīng)過兩個(gè)多月學(xué)習(xí)，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)�，F(xiàn)今，整個(gè)水泥工藝朝著環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵(lì)我在以后的工作中不斷的學(xué)習(xí)新知識(shí)，新技能。
第二站：燒成車間(20xx.10.20——2011.1.19)
通過化驗(yàn)室的實(shí)習(xí)，經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車間的實(shí)習(xí)，使我更進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。
但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗(yàn)室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學(xué)的專業(yè)后，讓我多學(xué)習(xí)工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解水泥的具體生產(chǎn)過程，不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續(xù)兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實(shí)。
在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習(xí)新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。
第三站：生料車間(20xx.1.20——7.19)
原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺(tái)立式磨機(jī)(HRM1700A和MLY25)是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習(xí)設(shè)備維護(hù)中。春節(jié)過后生料車間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續(xù)兩星期，渾身上下全是灰，我堅(jiān)持了下來，并不斷的走向成熟。
在檢修過程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習(xí)一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現(xiàn)場了解工藝和設(shè)備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開展工作。在生料學(xué)習(xí)期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機(jī)軸承更換，減速機(jī)軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗(yàn)，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎(chǔ)。
第四站：制成車間(20xx.7.20——至今)
制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機(jī)。在這里，有兩種磨機(jī)，一種是開路磨(3#磨)，不帶選粉機(jī)，另一種是閉路磨。
針對咱廠設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設(shè)備的潤滑顯的更為重要，在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中，大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗(yàn)的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。
總之，細(xì)節(jié)決定成敗，能力+知識(shí)+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責(zé)任心，對社會(huì)要有愛心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心!力爭在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己!以上就是我對這一年來見習(xí)工作的總結(jié)，請領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正，希望我能迅速的成長，為公司做出更大的貢獻(xiàn)!
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 7
一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習(xí)單位：
海螺水泥有限公司
2、實(shí)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
海螺水泥有限公司隸屬于海螺水泥股份有限公司，位于XX省XX市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬XX省“861”行動(dòng)計(jì)劃20個(gè)重大項(xiàng)目之一，也是海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點(diǎn)之一。
1.1.公司項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計(jì)研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機(jī)組。
項(xiàng)目于XX年2月7號(hào)開始“三通一平”，3月28號(hào)附屬工程開工，6月20號(hào)主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于XX年7月29號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號(hào)點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺(tái)水泥磨也分別于8月24號(hào)、10月6號(hào)投入運(yùn)行;余熱發(fā)電項(xiàng)目已于XX年3月1號(hào)并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于XX年11月14號(hào)正式開通運(yùn)營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間
企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻(xiàn)
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習(xí)計(jì)劃介紹：
1、實(shí)習(xí)目的：
2、實(shí)習(xí)日程安排：
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
具體時(shí)間安排：xx月xx日——xx月號(hào)安全培訓(xùn)
xx月xx日——xx月號(hào)工段學(xué)習(xí)。
xx月xx日——xx月號(hào)下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實(shí)踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號(hào)。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護(hù)。
xx月xx日——xx月實(shí)習(xí)答疑及考試。
xx月xx日—— xx月號(hào)整理筆記及實(shí)習(xí)報(bào)告。
3、實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求:
通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，了解國情，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會(huì)主義建設(shè)的思想。
三、實(shí)習(xí)過程介紹
1、實(shí)習(xí)計(jì)劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
3.1.7、氣固分離
當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
3.1.8、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。
將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2、實(shí)習(xí)材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝�，熟料再�?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的`泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn).
半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料.
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到19xx年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.
50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)， 0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展.
預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展.
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
十二天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束了，本次實(shí)習(xí)讓我對水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)有了一次理解，通過對新型干法水泥長產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機(jī)械設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，使我更加熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)果、檢測儀器的使用方法。本次實(shí)習(xí)更是對我們的綜合能力的提高，加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了向工人及現(xiàn)場技術(shù)人員學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)技能。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應(yīng)用到生產(chǎn)中去，也為后續(xù)的專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)增加感性認(rèn)識(shí)。并提高和強(qiáng)化了遵守勞動(dòng)紀(jì)
律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這短暫的兩個(gè)中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多。
從學(xué)校走向社會(huì)，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題。從一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認(rèn)識(shí)到二者的社會(huì)角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習(xí)知識(shí)，而社會(huì)實(shí)踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí)，并將知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對象，而社會(huì)人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì)，并自覺的進(jìn)行這種角色的轉(zhuǎn)換。
五、實(shí)習(xí)體會(huì)
1、實(shí)習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)。
同時(shí)對認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
2、對學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)以及實(shí)習(xí)地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。
對于生產(chǎn)實(shí)習(xí)點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習(xí)的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo)，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的，在生產(chǎn)中運(yùn)行這些設(shè)備，能達(dá)到很好的除塵效果。
我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認(rèn)為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 8
學(xué)院：
教科學(xué)院
班級(jí)：
建材0601
姓名：
xxx
學(xué)號(hào)：
20xx21600111
指導(dǎo)老師：
應(yīng)德標(biāo)邱瓊
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司
實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年7月16日——20xx年7月26日
1.實(shí)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
2.公司簡介
寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號(hào)，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)，生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。
2.1企業(yè)文化
企業(yè)精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越
質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)
2.2企業(yè)優(yōu)勢
生產(chǎn)規(guī)�！緭碛幸粭l設(shè)計(jì)規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。
產(chǎn)品種類——
■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。
主要產(chǎn)品特性——
■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動(dòng)小、富裕強(qiáng)度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好。
■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強(qiáng)度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。
■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲(chǔ)庫、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)——公司在固體廢棄物處置方面走在國內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫處置，不會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險(xiǎn)固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險(xiǎn)廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項(xiàng)目示范水泥企業(yè)。
節(jié)能降耗——
■公司20xx年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動(dòng)”企業(yè)之一。
■利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達(dá)到2808萬kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬噸。
■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達(dá)到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。
■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬度。
3.水泥生產(chǎn)工藝流程
3.1全廠平面布置圖
3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法
凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
石灰石
礦山采礦
砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預(yù)熱器
鋼渣
熟料庫冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯分解爐
出廠包裝水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機(jī)→單段錘式破碎機(jī)→皮帶→堆料機(jī)→取料機(jī)→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機(jī)→氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)
舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個(gè)噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：
分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m
五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源，而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率�；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng)，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機(jī)。
3.6水泥的'制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度，比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)
開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當(dāng)物料磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級(jí)設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除，防止堵塞，保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量，不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫。
4.全廠主要的主機(jī)設(shè)備
1、板式喂料機(jī)
型號(hào)：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進(jìn)料粒度1500mm。
2、錘式破碎機(jī)
型號(hào)：MB56/75；產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進(jìn)料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機(jī)
型號(hào)：TD75槽型B1000×152500mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號(hào)：PPCS64-6；處理風(fēng)量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個(gè)；進(jìn)口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設(shè)備承受負(fù)壓5000pa。
5、螺旋輸送機(jī)
型號(hào)：Φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào)：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓49kpa；轉(zhuǎn)速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號(hào)：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉(zhuǎn)窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉(zhuǎn)速3.96r/min；生產(chǎn)能力2500t/d。
9、立磨
型號(hào)：MPS3750B；生產(chǎn)能力180t/h。
10、煤磨
型式：風(fēng)掃式煤磨；規(guī)格Φ3.4×6+3；生產(chǎn)能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機(jī)
型號(hào)：N-20xx；總重19183kg；風(fēng)量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；電機(jī)功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號(hào)：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機(jī)轉(zhuǎn)速16.3r/min；主電機(jī)功率2500kw；設(shè)備重226304kg。
13、離心通風(fēng)機(jī)
型號(hào)：64-739D；主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。
5.企業(yè)間的合作關(guān)系
作為上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在20xx年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年生產(chǎn)能力200萬噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴(yán)重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)的發(fā)展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于20xx年，注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線，實(shí)際水泥生產(chǎn)能力20萬噸/年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目有鐵路、高速公路、機(jī)場等，水泥市場的容量在200萬噸/年以上，目前該縣境內(nèi)沒有新型干法水泥生產(chǎn)線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入，市場缺口較大。
20xx年初，在中國水泥協(xié)會(huì)的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過多次互相考察溝通，對雙方的資產(chǎn)重組取得共識(shí)，認(rèn)為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。對蒙自瀛洲水泥進(jìn)行技術(shù)改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式，在增產(chǎn)的同時(shí)大量削減污染物排放，大量利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護(hù)環(huán)境，使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏?fù)污染”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境、社會(huì)和諧共存，可持續(xù)發(fā)展。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設(shè)一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥100萬噸。
寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組，為水泥浙商力避市場內(nèi)斗、實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移樹立了樣板。
6.結(jié)束語
實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識(shí)，也讓我們開闊了視野，增加了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，也感謝應(yīng)德標(biāo)，邱瓊兩位老師的辛勤指導(dǎo)。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 9
一、實(shí)習(xí)目的
本次實(shí)習(xí)旨在將所學(xué)的水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚撝R(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，通過實(shí)地觀察和參與水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，深入了解水泥生產(chǎn)的工藝流程、設(shè)備操作、質(zhì)量控制及安全管理等方面的知識(shí)，提高實(shí)際操作能力和解決實(shí)際問題的能力，為將來的職業(yè)生涯打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)單位及崗位介紹
我有幸在XX水泥廠進(jìn)行了為期一個(gè)月的實(shí)習(xí)。該廠是國內(nèi)知名的水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有先進(jìn)的'生產(chǎn)線和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。我被分配到生產(chǎn)部門，主要負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備巡檢以及參與日常的生產(chǎn)調(diào)度工作。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
1. 生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)：我首先學(xué)習(xí)了水泥生產(chǎn)的基本流程，包括原料準(zhǔn)備、破碎、預(yù)均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨和包裝等步驟。通過實(shí)地參觀和聽取技術(shù)人員的講解，我對每個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備配置、操作要點(diǎn)和常見問題有了直觀的認(rèn)識(shí)。
2. 設(shè)備巡檢：在實(shí)習(xí)期間，我參與了定期的設(shè)備巡檢工作。通過對磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的檢查，我學(xué)會(huì)了如何識(shí)別設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在故障，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 質(zhì)量控制：我了解了水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制體系，包括原料質(zhì)量檢查、生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗(yàn)等。通過參與取樣、檢測和數(shù)據(jù)分析，我深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量控制對于保證水泥質(zhì)量的重要性。
4. 安全管理：實(shí)習(xí)期間，我還接受了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了水泥生產(chǎn)中的安全規(guī)范和應(yīng)急處理措施。在實(shí)際操作中，我始終遵守安全規(guī)定，確保個(gè)人和他人的安全。
四、實(shí)習(xí)收獲
通過本次實(shí)習(xí)，我不僅鞏固了理論知識(shí)，還提高了實(shí)際操作技能。我學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問題，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)和溝通協(xié)調(diào)能力。同時(shí)，我也深刻認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，樹立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。
五、實(shí)習(xí)反思
回顧整個(gè)實(shí)習(xí)過程，我認(rèn)為自己在理論知識(shí)和實(shí)踐技能方面都有了顯著提升。但我也意識(shí)到自己在某些方面還存在不足，如對某些復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)了解不夠深入，對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進(jìn)缺乏創(chuàng)新思考。未來，我將繼續(xù)努力，不斷提升自己的專業(yè)素養(yǎng)和綜合能力。
水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告 10
一、實(shí)習(xí)背景
隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入的不斷增加，水泥行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。為了更好地適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，提升個(gè)人職業(yè)素養(yǎng)，我選擇在XX水泥廠進(jìn)行為期兩個(gè)月的實(shí)習(xí)。
二、實(shí)習(xí)單位概況
XX水泥廠位于XX地區(qū)，擁有多條現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到數(shù)百萬噸。該廠注重技術(shù)創(chuàng)新和環(huán)保節(jié)能，致力于生產(chǎn)高品質(zhì)的水泥產(chǎn)品。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與體驗(yàn)
1. 原料準(zhǔn)備與破碎：我參與了原料的采購、儲(chǔ)存和破碎過程。通過實(shí)際操作，我了解了不同原料對水泥性能的`影響，以及破碎設(shè)備的工作原理和維護(hù)方法。
2. 生料制備與均化：在生料制備車間，我學(xué)習(xí)了生料的配料、粉磨和均化工藝。通過參與配料計(jì)算和設(shè)備操作，我深刻體會(huì)到精確配料對于保證生料質(zhì)量的重要性。
3. 熟料煅燒：在回轉(zhuǎn)窯車間，我見證了熟料從生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系娜^程。通過與技術(shù)人員的交流，我了解了回轉(zhuǎn)窯的工作原理、溫度控制和燃燒效率等關(guān)鍵要素。
4. 水泥粉磨與包裝：在水泥粉磨車間，我學(xué)習(xí)了水泥的粉磨、分級(jí)和包裝工藝。通過參與設(shè)備巡檢和成品檢驗(yàn)，我對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量控制有了更深入的了解。
5. 環(huán)保與節(jié)能：我還關(guān)注了水泥生產(chǎn)中的環(huán)保和節(jié)能措施。通過實(shí)地考察和資料收集，我了解了水泥廠在廢氣處理、廢水回收和能源利用等方面的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
四、實(shí)習(xí)感悟
本次實(shí)習(xí)讓我深刻體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性。通過親身參與水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，我不僅加深了對專業(yè)知識(shí)的理解，還提高了實(shí)際操作技能。同時(shí)，我也意識(shí)到水泥行業(yè)在環(huán)保和節(jié)能方面面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，激發(fā)了我對技術(shù)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的思考。
五、未來展望
展望未來，我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢。同時(shí)，我也將積極參與社會(huì)實(shí)踐和志愿服務(wù)活動(dòng)，提升自己的綜合素質(zhì)和社會(huì)責(zé)任感。我相信，通過不斷努力和積累，我一定能夠在水泥行業(yè)或其他相關(guān)領(lǐng)域取得優(yōu)異的成績。
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