原材料倉庫實習報告
在學習、工作生活中，報告的適用范圍越來越廣泛，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編收集整理的原材料倉庫實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
人生短暫，歲月如梭，學校的生活轉眼就結束了，完成學校的理論課學習后，由于工作，告別家人、老師、同學、朋友，千里迢迢來到這個陌生而又美麗的小城市威海謀生。來之前想到我以后生活、工作和學習的地方，內心很是激動。但可能是第一次真正的面對工作，第一次真正的獨立，作出這個選擇后心里還是有種顧慮。對自己的選擇不是很自信，害怕自己為所放棄的機會后悔，也擔心自己達不到公司對我的期望，擔心自己不能適應這里的環(huán)境等等。然而，當我真正地來到這里，跟這里的人相處之后，我放下了之前的種種顧慮，一切由陌生而產生的神秘感都逐漸地消失，我也開始慢慢地熟悉、適應這里的環(huán)境�，F在我在威高集團下屬的一個企業(yè)威高骨科材料有限公司實習。公司給我安排了具體的實習計劃，我對這里開始了真正的了解。
11月8日我開始在原材料倉庫實習，按照實習計劃，本周我主要是對材料一、二、四庫中的生產用原材料有個了解，并且掌握各倉庫進貨檢驗程序，原材料出入庫程序及K3軟件的相關操作。根據實習內容，這幾天我認真請教了各倉庫保管，收獲頗豐。在這里對她們說聲謝謝。下面是我的實習總結。
來到倉庫后，各師傅都很熱情，在他們的帶領下，我到材料一、二、四庫對各種材料作了初步了解。材料一、四庫由于魯寧師傅保管，存放的都是植入物原材料。其中，材料一庫存放的是各種棒材，主要有純鈦、鈦合金、不銹鋼三種材質。為了避免外觀顏色相近而材質不同的材料相混淆，檢驗合格后的材料分類別被涂成白色、黃色、藍色、綠色和鐵紅色五種顏色。除了金屬材質的棒材外，還有一部分數量較少但價值很大的塑料棒材。其中有一種材料叫PEEK圓棒，該材料是從英國進口，據于師傅介紹它每米價格達到一萬多元人民幣。另外還有一種乳白色的長方條形棒材叫超高分子量聚乙烯棒，也是從國外進口，每根價格約600至1000元。材料四庫存放的主要是板材類植入物材料，也主要有純鈦、鈦合金、不銹鋼三種材質。除了形狀、具體用途與材料一庫的棒材不同外，它的下料也較特別。因為板材面積較大且純鈦和鈦合金材質在切割過程中容易粘刀，所以它的切割與棒材的切割不一樣，需要用專業(yè)切割機來切割下料。材料二庫由劉海燕師傅保管，存放的都是生產器械用材料，有各種棒材和板材。由于本庫材料是生產器械，不生產植入物類產品，因此，本庫的材料材質主要是鋼材、鋁材和銅材，還有一些塑料材質，價格跟材料一庫和四庫的價格相比相對便宜很多。
以上是我對各倉庫材料的一些基本了解，對它們的具體用途我還需要去生產車間作更深入的了解。對各種原材料有些了解之后，我向于師傅和劉師傅請教了材料采購入庫和出庫的具體流程及K3軟件的相關操作。由于材料一、二、四庫都是生產用主要原材料，因此相關流程基本一樣。下面就以材料一庫為例進行相關流程的總結。
（1）材料采購入庫流程
需要采購具體材料時，首先要填寫材料需求計劃表。生產部門根據生產計劃填寫所需材料的需求計劃數，傳遞給倉庫保管填寫該材料的實際庫存數。然后由業(yè)務員領取采購計劃表，讓于經理簽字確認后生效。這時就可以根據采購計劃表上的采購數量進行采購。采購回來后，倉庫保管根據發(fā)貨清單或裝箱單核對數量、規(guī)格等信息，無誤后采購材料進入倉庫所設的待檢驗區(qū)。接著倉庫保管填寫檢驗申請單，通知質檢部門檢驗材料。質檢在檢驗申請單上簽字后表示接受檢驗任務。質檢進行檢驗也需要按程序下料并辦理出庫手續(xù)。質檢合格后，倉庫保管根據檢驗部門出具的檢驗報告單，通知業(yè)務員在K3軟件中作材料入庫處理，倉庫保管對業(yè)務員錄入的入庫信息進行審核后，把合格材料由待檢驗區(qū)轉移到合格區(qū)，同時在查存卡上作好記錄，完成全部采購入庫程序。
（2）材料領用出庫程序
車間生產工人為了不中斷工作，在手頭里的工作快完成之前就報告給班長，由班長向車間主任領取隨工卡，根據隨工卡領料并分配生產任務。車間統計員根據隨工卡在K3中填制生產領料單即出庫單。然后班長去倉庫領料，在出具隨工卡后倉庫保管把它與K3生產領料單進行核對，核對一致后打印出生產領料單，再由生產車間負責人簽字。最后，倉庫保管發(fā)貨。為了節(jié)約材料，避免浪費，倉庫保管應根據生產產品的規(guī)格、數量和所必須的夾頭（加工完產品后剩下的夾頭就是料頭）計算所要發(fā)出材料的長度，按照長度來下料，下料后稱重發(fā)貨。這樣就完成了整個出庫流程。
在對原材料出庫程序進行了解時，我第一次聽說“料頭”這個詞。面對疑問，于師傅給我作了認真詳細的講解。原來，料頭是實際數控切割加工中，不可避免而產生的余料。每根棒料在車削中心進行加工時，根據機器的不同都會產生200-250mm的料頭。按200mm的料頭計算，每發(fā)出10根棒料就會產生20xxmm即2米的料頭。日積月累，就會產生大量的余料。那么，對于產生的這些價值較大的料頭，是如何回收和利用的呢？相關賬務處理又是怎樣呢？帶著這些疑問，我認真請教了于師傅，對公司料頭的回收和利用有了一些了解。
料頭主要是在車削中心加工產品時產生的，等每根棒料加工成產品時會留下一根料頭。在產品完工時，每個工人都要把料頭交給專人回收，回收人在隨工卡上做好料頭數量的記錄。然后把料頭交給倉庫保管。保管根據隨工卡上的`記錄核對料頭數量，最后把回收的料頭分規(guī)格放在專門的料頭存放區(qū)，以后再加以利用。這些料頭的數量規(guī)格等具體信息由保管做電子明細賬，不入K3賬。在以后領用材料的過程中，保管根據隨工卡上的產品規(guī)格看是否可以利用料頭。如果可以，保管先發(fā)料頭。發(fā)料頭時，保管先通知車間統計員告知其所發(fā)料頭的重量，統計員做紅字的其它出庫單，并且再做一張正常的生產領料單，保管審核后發(fā)料。
在原材料倉庫的這一周短暫的實習，我不僅按照實習要求認真了解了各倉庫的材料和相關流程，而且還多認識了一些公司的員工，更加適應了公司的生活、工作環(huán)境。除了這些收獲，我還對遇到的一些疑惑如復雜的物料編碼規(guī)則等作了簡單的了解，更重要的是對倉庫管理及其重要性在思想上有了新認識，但這都是些膚淺的認識。有關倉庫管理的知識還很多，要把材料繁多的倉庫管理的有條不紊又不出錯還真不是一件容易的事，我還需要在以后的實踐過程中去深入思考和學習。
尉亮
20xx年11月15日
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