噴塑實(shí)習(xí)報(bào)告
在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告對(duì)我們來說并不陌生，多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧，下面是小編幫大家整理的噴塑實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
由于我廠噴塑工藝暫時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，技術(shù)、設(shè)備、人員都是影響噴塑車間產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，也嚴(yán)重影響了我廠的經(jīng)濟(jì)效益。為此，針對(duì)噴塑車間目前存在的嚴(yán)重質(zhì)量事故，廠部加大了對(duì)噴塑車間的各項(xiàng)投入，并配備了檢驗(yàn)員，目的是全面提高噴塑車間的產(chǎn)品質(zhì)量，明確誰的'責(zé)任誰負(fù)責(zé)原則。
一、根據(jù)要求，噴塑車間檢驗(yàn)員工作職責(zé)劃分如下：
1、入噴塑車間前檢驗(yàn)，由XXX負(fù)責(zé)。具體工作：檢查工件的焊接是否牢固；裝配是否完整；有無毛刺、針孔、凹坑；是否變形及有其它可視的影響噴涂質(zhì)量的因素存在；記錄每拖排工件的合格數(shù)和不合格數(shù)，并劃分原因；機(jī)箱附件實(shí)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題后進(jìn)行全檢。
2、上懸掛鏈前檢驗(yàn)，由XXX負(fù)責(zé)。具體工作：復(fù)查有無針孔、凹坑、毛刺、銹跡、變形；擦件是否干凈、光滑；前處理是否符合要求；其它可視的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；分類記錄掛前不合格數(shù)；確保無可視因素影響機(jī)箱附件的質(zhì)量。
3、裝箱前檢驗(yàn)，由XXX負(fù)責(zé)。具體工作：檢查有無漏噴、色差、黑點(diǎn)、麻點(diǎn)、氣泡、變形等與質(zhì)量有關(guān)的事項(xiàng)；按照產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，并蓋章確認(rèn)后裝箱；將一次噴涂不合格件按可否二次噴涂分開；記錄每班產(chǎn)量并將各班產(chǎn)品分開擺放；記錄每天的廢品數(shù)及狀況。
4、由XXX負(fù)責(zé)噴塑車間全面的質(zhì)量檢驗(yàn)事務(wù)；為保證生產(chǎn)作業(yè)的暢通，協(xié)助各道檢驗(yàn)員檢驗(yàn)半成品及產(chǎn)成品；計(jì)算噴涂一次合格率，記錄各種質(zhì)量事故、分析原因、確認(rèn)責(zé)任人；填寫質(zhì)量統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表；將廢品分類別存放并定期組織清理；及時(shí)反饋質(zhì)量信息，將應(yīng)改進(jìn)項(xiàng)目通知個(gè)人。
二、噴塑車間質(zhì)量目標(biāo)：
1、經(jīng)入車間檢驗(yàn)后，毛坯件應(yīng)無針孔、凹坑、變形、毛刺、明顯銹跡、不少附件、焊接牢固，合格率為99%。
2、經(jīng)二道檢驗(yàn)后，前道檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率為100%，磨擦件合格率為98%。注意是否有銹跡，是否有磷化膜。
3、裝箱檢驗(yàn)合格率為99%，但應(yīng)無針孔、毛刺，主要區(qū)域無色差、氣泡及超過標(biāo)準(zhǔn)的黑點(diǎn)、麻點(diǎn)。另根據(jù)降低成本，妥當(dāng)放行原則，可適當(dāng)放行，但應(yīng)控制在3%—5%以內(nèi)。
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