鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案
一、施工方案是什么
施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項目負(fù)責(zé)人、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。
二、鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案
為保障事情或工作順利開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是在案前得出的方法計劃。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編整理的鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案1
一、項目概述
1、工程概述
工程名稱：廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐
2、工程特點
廠房鋼結(jié)構(gòu)表面由于受大氣環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境的長期侵蝕，鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況，要對此鋼結(jié)構(gòu)及做正常除銹防腐蝕刷漆維護(hù)。首先，采用角向磨光機(jī)和鋼絲刷進(jìn)行人工除銹一遍，徹底清除廠房鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡積灰，除銹達(dá)到國標(biāo)GB8923的St3級。其次對除銹好的廠房鋼結(jié)構(gòu)表面刷兩遍油漆。施工過程中每一道工序均需嚴(yán)格控制，并請業(yè)主方逐層檢查并簽證認(rèn)可，以此來保證質(zhì)量達(dá)到施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范
1、編制原則
�、攀┕ひ�(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；通過現(xiàn)場考察，編制施工方案。
�、剖┕た傮w布署嚴(yán)密合理，施工進(jìn)度計劃切實可行，保證總體工期按時完成。
2、主要施工及驗收規(guī)范
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923-1988）；
三、施工工藝及部署
1、施工工藝
施工準(zhǔn)備→機(jī)械表面除銹處理→刷兩遍面漆
2、施工準(zhǔn)備
將除銹機(jī)械，原材料按部門要求堆放在指定地點，電源按照安全要求接好，施工人員按“登高施工”的要求做好準(zhǔn)備。
3、施工方法
�、贆C(jī)械表面處理
用角向磨光機(jī)和鋼絲刷進(jìn)行人工除銹一遍，徹底清除廠房鋼結(jié)構(gòu)表面銹跡積灰，除銹達(dá)到國標(biāo)GB8923的St3級。除銹完畢后，應(yīng)該6小時內(nèi)涂刷一遍油漆，以防止返銹，影響工程質(zhì)量。
�、谑┕ご胧�
該工程選用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐選用高空懸吊操作施工：
即用Φ16mm鋼絲繩，沿廠房鋼結(jié)構(gòu)環(huán)形一圈，用鋼絲夾頭固定在廠房鋼結(jié)構(gòu)上，每個施工人員用Φ20mm和Φ18mm白尼龍繩各一根，尼龍繩在使用前進(jìn)行檢查、試?yán)�、確保尼龍繩本身質(zhì)量，尼龍繩和鋼結(jié)構(gòu)接觸部位用軟質(zhì)物品墊襯，防止因繩索受磨損而斷開，尼龍繩上端用鎖扣固定在鋼絲繩上（用Φ20mm尼龍繩銜接座式登高板，登高板采用長為720mm，寬為180mm，厚度為5mm的木板，在木板上對稱位置鉆有4個孔然后用Φ10mm軟鋼絲繩從孔中穿過綁扎、接扣，施工人員從爬梯登到廠房鋼結(jié)構(gòu)上沿Φ20mm尼龍繩由上而下懸吊施工操作，Φ18mm尼龍繩作施工人員施工操作時雙穩(wěn)妥運用），兩根尼龍繩另一端固定在廠房固定鋼構(gòu)件上，再用一根尼龍繩由上而下懸吊作為穩(wěn)妥繩、施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶及帶好主動鎖、安全帶另一頭必須扣牢主動鎖、主動鎖必須扣牢穩(wěn)妥繩、這樣如果兩根繩其中有一根繩有質(zhì)量問也不要緊、還有別的一根。
施工前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備作業(yè)，帶好安全帽，系好安全帶。施工人員登高到廠房鋼結(jié)構(gòu)，作業(yè)前必須把安全帶系在鋼結(jié)構(gòu)的牢固部位。施工人員作業(yè)時所選用尼龍繩，安全穩(wěn)妥繩都必須系好在鋼結(jié)構(gòu)上的可靠作力點，并用鋼絲繩固定一圈。施工人員操作U形安全鎖扣使作業(yè)繩慢慢下降作業(yè)層面。施工人員經(jīng)過座式登高板進(jìn)行施工。施工尼龍繩直徑不小于Φ18mm，并作超負(fù)荷沖擊實驗。每個施工人員在一條主作業(yè)繩作業(yè)，（每2人共用一根尼龍繩作副穩(wěn)妥二人三根）。每次挪動時都應(yīng)查看尼龍繩鋼結(jié)構(gòu)作力點是否結(jié)實，當(dāng)移至所需作業(yè)方位時還應(yīng)查看懸掛組織，再進(jìn)行施工。
3、質(zhì)量檢查
涂層外觀：涂層表面應(yīng)平滑平整，顏色均勻一致，無針孔、無泛銹、流掛、氣泡、漏刷和破損等現(xiàn)象。
4、成品保護(hù)
防腐蝕涂料施工后，在沒有充分實干前，應(yīng)保持潔凈，防止灰塵及其它油污污染。
項目管理部嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，施工方案經(jīng)業(yè)主方批準(zhǔn)后，不得隨意修改或不按施工方案施工，如確需修改施工方案，必須至少提前一周報請原審批部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可按修改后的施工方案執(zhí)行。
四、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量過程控制
目測檢查不能有干膜缺陷，如：過噴，不均勻，凹陷，涂料破裂，涂覆不充分，附著不足等。施工方應(yīng)按照總包方認(rèn)可的清理和修補程序修復(fù)所有缺陷。
完工后漆膜要求表面平整，色澤均勻，漆膜厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發(fā)白等明顯的表面缺陷。
2、質(zhì)量保證措施
所有質(zhì)量保證控制措施符合已通過的項目質(zhì)量保證控制程序。
3、施工記錄
�、拧峨[蔽工程記錄》（SH3503-2001-J115）；
�、啤斗栏こ淌┕び涗洝罚⊿H3503-2001-J320）；
�、恰豆こ添椖渴┕そ唤佑涗洝�；
�、取斗栏こ套詸z記錄》。
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案2
一、 范圍
本方案僅為針對xxx化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結(jié)構(gòu)工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準(zhǔn)備
2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等.各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2 主要機(jī)具：
合金鋼鏟刀、電動磨光機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證.
2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求.
2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故.
2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè).
三、 操作工藝
3.1 工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2 基面清理：
3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行.油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.
3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級.
1 鋼材表面露出金屬色澤.
2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.
機(jī)械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹.
3.3 底漆涂裝：
3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4 面漆涂裝：
3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，保持色澤均�?其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.5 涂層檢查與驗收：
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤.處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定.干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表（略）
五、 成品保護(hù)
5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2 當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè).因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
七、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。那么建筑施工企業(yè)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中，基本介紹情況如下：
1.鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中對質(zhì)量要求規(guī)定：
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)的性能檢測報告，必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
2.鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工注意事項：
一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，驗收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的`縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時，對不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆施工方案3
鋼結(jié)構(gòu)制作：
(一).異型柱的加工制作
異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。
異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：
1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。
2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
(二).焊接H型鋼梁的加工制作
工藝過程：
1.下料圖單
�、俅斯ば驗椴牧蠙z驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
�、谫|(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：
符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2.放樣、號料
�、俜艠觿澗�時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。
�、谧⒁忸A(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。
�、蹌澗�前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
�、芊艠雍蜆影宓脑试S偏差見下表：
�、萏柫系脑试S偏差見下表：
⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
�、儋|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
切割的允許偏差值(mm)
�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽�(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
�、圪|(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
�、冱c焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。
�、劢M立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。
�、苜|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
�、葙|(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
�、僭摴ば虿捎迷O(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。
�、诼窕∽詣雍负附右�(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
�、酆附庸に嚕�
焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：
焊接型鋼允許偏差表(mm)
6.制孔
�、俨捎迷O(shè)備：搖臂鉆
�、谫|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
�、圪|(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
�、偈褂迷O(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
9.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10.油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
11.包裝與運輸
�、�.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
�、�.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。
12.驗收
鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
�、女a(chǎn)品合格證
�、剖┕D和設(shè)計文件
�、侵谱鬟^程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。
�、珊缚p檢測記錄資料
�、释繉訖z測資料
�、酥饕獦�(gòu)件驗收記錄
�、虡�(gòu)件發(fā)運清單資料
現(xiàn)場安裝部分：
(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝
1.施工方法：
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
2.施工順序：
現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進(jìn)行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準(zhǔn)備工作
�、�.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
�、�.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，xxxx好施工。
�、�.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
�、�.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程
�、�.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.安裝施工工藝
�、�.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
�、�.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
5.安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
②.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。
6.高強螺栓施工
�、�.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。
②.高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。
�、�.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。
�、�.在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
七.質(zhì)量保證措施
堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
(一)建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。
(二)制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。
(三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實測監(jiān)控，作好記錄。
(四)物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。
(五)工藝質(zhì)量保證措施
鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝：
1.鋼結(jié)構(gòu)制作：
1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。
1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。
2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：
2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》
2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。
2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。
3.壓型鋼板安裝：
3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。