生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
一、作業(yè)指導(dǎo)書的作用
作業(yè)指導(dǎo)書是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，它既是質(zhì)量手冊、程序文件的支持性文件，也是對質(zhì)量手冊和程序文件的進一步細化與補充。作業(yè)指導(dǎo)書主要用于闡明過程或活動的具體要求和方法，可以說作業(yè)指導(dǎo)書也是一種程序，不過，它比程序文件規(guī)定的程序更詳細、更具體、更單一，而且更便于操作。簡言之，作業(yè)指導(dǎo)書是用來指導(dǎo)員工為某一具體過程或某項具體活動如何進行作業(yè)的文件。
二、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（精選12篇）
生產(chǎn)作業(yè)是指將投入的各種資源轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的相關(guān)活動,包括加工制造、組裝、包裝、質(zhì)檢、設(shè)備維護、印刷和各種設(shè)施管理等。以下是小編為大家收集的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（精選12篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1
1、目的
保證生產(chǎn)施工在安全狀態(tài)下按規(guī)程和要求進行。
2、適用范圍
適用于公司所有承建的工程項目。
3、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部為該文件的歸口管理部門。
3.2 工程項目部負責(zé)該文件的實施。
4、工作程序
4.1 積極做好勞動保護工作，堅持“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的指導(dǎo)方針。
4.2 健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)以及各項規(guī)章制度，加強安全教育，編制安全技術(shù)措施，開展安全生產(chǎn)大檢查，積極采取安全技術(shù)措施，不斷改善勞動條件。
4.2.1 工程項目部配備專職安全干部，工地設(shè)安全員崗。
4.2.2 施工前搞好現(xiàn)場踏勘，合理布局。
4.2.3 作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，整體作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4.2.4 加強新職工、臨時工的培訓(xùn)工作。
4.2.5 規(guī)范生產(chǎn)，生活用電，加強安全用電教育。
4.2.6 加強易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按發(fā)布形式可分為：書面作業(yè)指導(dǎo)書、口述作業(yè)指導(dǎo)書。
2、按內(nèi)容可分為：
1)用于施工、操作、檢驗、安裝等具體過程的作業(yè)指導(dǎo)書。
2)用于指導(dǎo)具體管理工作的各種工作細則、計劃和規(guī)章制度等。
3)用于指導(dǎo)自動化程度高而操作相對獨立的標(biāo)準操作規(guī)范。
[編輯] 作業(yè)指導(dǎo)書的要求
ISO9000系列標(biāo)準中對作業(yè)指導(dǎo)書的要求：
1、“如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書就不能保證質(zhì)量時，則應(yīng)對生產(chǎn)和安裝方法制訂作業(yè)指導(dǎo)書”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
2、 生產(chǎn)作業(yè)可由作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定到必要的程度。應(yīng)對工序能力進行研究以確定工序的潛能。整個生產(chǎn)中使用工藝規(guī)定也應(yīng)寫成書面文件，各個作業(yè)指導(dǎo)書中均應(yīng)引用。作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確規(guī)定圓滿完成工作以及符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準的準則�！�(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。
3、“應(yīng)按照質(zhì)量體系的規(guī)定對作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范和圖樣進行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2
1、目的
該工序是將已烘干、冷卻好的物料進行分類，對于2.2-4.75mm的合格物料，經(jīng)皮帶機輸送至包某某進行包膜工藝處理。不在2.2-4.75mm之間的物料全部返回粉碎機進行粉碎。
2、操作步驟
2.1開動分篩機，觀察篩面有沒有物料堵篩篩孔，若篩孔某某，則應(yīng)清除干凈，并檢查無異常聲音時，才能進行繼續(xù)篩分。
2.2生產(chǎn)過程中進料應(yīng)保持均勻，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損的應(yīng)立即更換。
2.3將分篩出的不合格料運送至粉碎機進行再處理。合格料用皮帶機送入包某某進行包膜處理。
3、注意事項
3.1經(jīng)常清除分篩機上的粘結(jié)堵塞物，用木棍輕輕敲打或用鋼刷刷洗篩分網(wǎng)。
3.2對減速機每半年更換一次潤滑油。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書3
1、目的
將攪拌均勻的'半成品送入包某某，按照工藝配方的要求，經(jīng)過科學(xué)方法，特殊工藝處理，精制成顆粒均勻，色澤鮮艷，圓潤光滑的成品緩釋復(fù)混肥料。
2、操作步驟
2.1啟動包某某，空載運轉(zhuǎn)正常且無任何異常聲響，方可開始進料。
2.2根據(jù)工藝配方，將包膜原材料均勻放入包某某內(nèi)對物料進行物化處理。
3、注意事項
經(jīng)常給大小齒圈、齒輪上油以保證機體運轉(zhuǎn)靈活。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4
1、目的
將包好膜的物料通過包裝機進行計量裝袋。
2、操作步驟
2.1核對產(chǎn)品與質(zhì)量說明書是否一致。
2.2每班裝袋前，計量應(yīng)對計量秤校準歸零。
2.2.1每袋凈重：（50XXXXX0.5）kg 、（40XXXXX0.4）kg
2.2.2 每批產(chǎn)品平均每袋凈重不低于50.0kg 、40.0 kg。
2.2.3每班自查4次，每次2袋，每2小時一次，要求每班填寫《包裝工序記錄》，每袋產(chǎn)品中必須入一份與產(chǎn)品品種相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
2.2.4封口整齊，上縫口針數(shù)為13針/10cm，縫線不得有脫針、斷線未縫現(xiàn)象，縫線距口10XXXXX1cm。.
2.2.5保持產(chǎn)品外包裝清潔、無污物。
2.2.6嚴格執(zhí)行GB 15063-2009標(biāo)準要求。
3、注意事項
嚴格按照包裝機說明書進行操作。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書5
1、適用范圍：
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于3、4型手提式滅火器筒體自動制管生產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)。
2、使用設(shè)備：
自動制管機、焊機、無屑切管機組成的成套生產(chǎn)線。
3、檢測器具：
0-500游標(biāo)卡尺
4、使用材料：
厚1.20mm、寬404.8mm鋼帶
5、作業(yè)程序
5.1 作業(yè)準備
5.1.1 設(shè)備檢查
5.1.1.1 空載檢查行吊是否能前后、左右、上下正常運轉(zhuǎn)。
5.1.1.2 將制管、切管設(shè)備啟動空載運行，檢查電、氣管路和設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無不正常動作和異常音響。發(fā)現(xiàn)問題及時排除。嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
5.1.1.3 對設(shè)備中應(yīng)潤滑的部位應(yīng)加注潤滑油，檢查切管刀片是否應(yīng)該更換，進刀是否合適。
5.1.1.4 設(shè)定切管機切割工件的長度。
5.1.2 備料
5.1.2.1 將整件卷材用五噸行吊移至吊裝工位，用電動葫蘆將其吊起安放在開平機料架主軸適當(dāng)位置上，并安裝兩側(cè)固定架，頂緊中心固定塊，使鋼圈不致晃動，又能靈活轉(zhuǎn)動。在吊裝過程中，注意不使鋼帶兩側(cè)受損。同時注意鋼帶方向，鋼帶從上部抽出開平為正確，反之錯誤。
5.1.3 清理作業(yè)現(xiàn)場
5.1.3.1 將行吊鉤升高至2m以上，并移至非制管線上方位置。
5.1.3.2 將所有工具、材料、雜物撤離工作區(qū)域，保證工作區(qū)域整潔、干凈，不妨礙行走。
5.2 裝機調(diào)試
5.2.1 去除鋼卷包裝，剪斷去除鋼卷包裝鋼帶。
5.2.2 將電機調(diào)速旋鈕調(diào)到最低檔后開機，并將鋼帶一端從上部抽出，對準擠管模進口處的導(dǎo)引模中，并根據(jù)實際情況調(diào)整壓力，使鋼板產(chǎn)生縱向弧狀形變，并逐漸對后面的模具進行調(diào)整，使鋼板縱向形變逐漸擴大，最終成圓筒狀。
5.2.3 檢查成形后的鋼管是否符合焊接要求，焊接處兩側(cè)既無間隙又不重疊為最佳焊接工況。如達不到最佳焊接工況要求，可采取調(diào)整模具壓力、調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，或調(diào)整電機轉(zhuǎn)動方向，使主機反轉(zhuǎn)進行重復(fù)旋壓。遇有緊急情況，可按動急停按鈕，停止作業(yè)。
5.3 試焊
5.3.1 打開氬氣瓶閥門，調(diào)至合適的氣壓，啟動循環(huán)冷卻水泵，調(diào)整焊槍位置、角度，使鎢極對準焊縫并鎖死。
5.3.2 將試焊電流初調(diào)至220A左右，同時啟動“調(diào)速電機開關(guān)”、“焊機開關(guān)”、“引弧開關(guān)”，焊接作業(yè)即開始，根據(jù)焊縫情況，適當(dāng)調(diào)整電流、電壓和焊槍位置，以求達到不虛焊、不漏焊、不擊穿、焊縫平直的最佳焊接效果。如發(fā)現(xiàn)問題或更換焊絲時，必須按下停止按鈕，停止制管。
5.4 試割
5.4.1 制管開始前，安裝調(diào)好切割刀片，并根據(jù)管子直徑和工件長度調(diào)好行程開關(guān)和夾緊裝置。
5.4.2 接通氣源，開啟氣閥。
5.4.3 焊好的管子行進到切割位置，觸動控制開關(guān)，夾緊裝置夾緊管子，切割開始。在整個切割過程中，切割機隨移動的管子同步移動，直至切割完成。此時，夾緊裝置松開，切割機自動退回重復(fù)進行切割過程。
5.4.4. 當(dāng)擠管、焊接、切割三道工序能協(xié)調(diào)動作時，即可進行制管作業(yè)。
6、停機
6.1 當(dāng)需要上料、更換焊絲和氬氣以及發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或發(fā)現(xiàn)工件質(zhì)量有問題時，必須停機檢查，找出原因，及時排除，不得帶病運轉(zhuǎn)。
6.2 每天作業(yè)完成，必須關(guān)閉水、電、氣開關(guān)閥門，清掃現(xiàn)場。
6.3 生產(chǎn)的工件，必須撤離工作現(xiàn)場，堆放到指定位置，或轉(zhuǎn)運到下道工序，不合格品另行堆放，做好標(biāo)識。
7、設(shè)備維護和安全生產(chǎn)
7.1 操作人員必須遵守勞動紀律和工藝紀律，工作時間必須堅守崗位，不得擅離職守，對設(shè)備運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量實行不間斷的監(jiān)控。
7.2 堅持開機前加油潤滑、關(guān)機后清掃現(xiàn)場的設(shè)備維護這一基本要求，保證設(shè)備技術(shù)狀況良好和整潔有序的操作現(xiàn)場。
7.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不可用手觸摸工件，檢查焊縫情況時，必須戴防護眼鏡或面罩，以防灼傷眼睛。
7.4 材料上架時，吊裝動作要輕緩、平穩(wěn)，避免與設(shè)備產(chǎn)生碰撞，對設(shè)備和材料造成損傷。
7.5 吊裝作業(yè)結(jié)束，將電動葫蘆移至安全位置，不要滯留在制管線和操作區(qū)域的上方，吊鉤必須升高至2m以上。
7.6 吊裝物品重量不得超過吊裝設(shè)備額定重量的90%，即5×0.9=4.5噸，同時，吊裝物品不得在空中長時間懸停。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書6
1、目的
將按配方稱量好的各種原材料按照“分層配料”的原則混合攪拌均勻。
2、操作步驟
將稱量好的原材料按“從多到少”的原則，將原料分層加入攪拌機中攪拌2分鐘左右。
3、注意事項
3.1攪拌完成后向粉碎機輸送時，皮帶輸送機上不能運送太多的原料，以防粉碎機過載燒毀電機。萬一輸送過急，應(yīng)立即將攪拌機與皮帶機停機，待粉碎機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，再開始運料。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書7
1、目的
將攪拌均勻的原料進行粉碎，以保證后面的造粒效果。
2、操作步驟
2.1首先啟動粉碎機，空載運轉(zhuǎn)正常之后再開始輸送返料。
2.2當(dāng)一個攪拌周期完畢，第二個攪拌周期未開始時，應(yīng)將粉碎機處于空載狀態(tài)，再停機。
3、注意事項
3.1粉碎機若超載運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止送料皮帶機。
3.2粉碎機出現(xiàn)異聲時，應(yīng)立即停止皮帶輸送機、粉碎機。待查明原因、排除故障后，開啟粉碎機，空載運轉(zhuǎn)正常后再正常生產(chǎn)。
3.3定時停車敲擊粉碎機筒體的除垢裝置進行除垢。
3.4定期通過檢查孔檢查粉碎機環(huán)鏈的磨損情況，超過使用規(guī)定期限，應(yīng)及時更換環(huán)鏈。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書8
1、適用范圍：
本指導(dǎo)書適用于五噸行吊吊裝作業(yè)的指導(dǎo)。
2、操作指南。
2.1.在吊裝作業(yè)前，對吊裝進行空載試運轉(zhuǎn)，分別進行向前、向后、上升、下降各種作業(yè)狀況的實際操作，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，及時排除，認無異常時方可進行重載吊裝作業(yè)。
2.2.吊裝重物時，根據(jù)不同吊裝物品的外形、材質(zhì)等不同狀況，選用不同的吊具：鋼卷用專用吊鉤，易損品用吊帶，硬質(zhì)重物用鋼絲繩。綁吊裝物品時，如物品本身無鉤掛處的，必須根據(jù)物品重心，合理確定捆扎部位，以保證起吊后保持平衡。一般情況呈三角形，如圖：略
2.3.吊裝物品時，動作要平穩(wěn)、輕緩，先試吊到合適高度，觀察物品離地面后是否保持平衡、捆扎是否牢固，當(dāng)需要移位時，在離地不超過一米時停止上升，進行移位作業(yè)。吊裝長形物品時，可在一端栓上細繩，以控制物品晃動。當(dāng)?shù)跹b物晃動幅度大時，可暫停動作，待其停止晃動時作業(yè)，直至工作完成。
3、安全操作和設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程。
吊裝前要確認吊裝物品的重量不超過行吊額定噸位的90%，即5x0.9=4.5噸。
3.2.吊裝作業(yè)時動作要平穩(wěn)、輕緩，盡量減少吊裝物的晃動。
3.3.不可將重物長時間吊離地面、停留在高空處。
3.4.作業(yè)結(jié)束時，將電動葫蘆移至導(dǎo)軌棵一端，并將吊鉤升至二米以上，以免操作人員行走時碰頭。
3.5.每次作業(yè)完成，清除作業(yè)現(xiàn)場，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、有序。
3.6.物品堆放要整齊、穩(wěn)當(dāng)，下層放大件，上層放小件，碼放整齊，不得超高。圓形物品落地后塞上三角形物品（如角鐵），防止?jié)L動。
3.7.定期檢查電動葫蘆導(dǎo)輪有否破損，固定螺母是否松動、油面是否正常、吊具是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書9
1．工藝要求
將各種原材料按照配方計量好后混合在一起放入攪拌機中。
2、操作步驟
2.1使用檢定合格的稱量器具由專人按照相應(yīng)的配方進行配料，配料稱量允許誤差為XXXXX0.5%,單位為kg。
2.2本公司配料的主要成分是粉狀氯化銨、粉狀磷酸一銨、粉狀氯化鉀、碳酸氫銨、尿素，按相應(yīng)的配方比例進行配料。
2.3在配方相同的情況下，由車間主任每班抽檢1次配料，并填寫《配料單》。
3、注意事項
配料時，必須將原料中的廢石、磚頭、塑料袋、包裝線等雜物撿出，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書10
1、目的
攪拌好的原材料在造粒機進行滾動摩擦，使粉狀原材料在滾動中相互粘連，形成顆粒狀的物料。此工序為整個生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序，蒸汽的添加直接影響造粒效果。用蒸汽過少，造粒困難，造粒率低，返料量大，降低生產(chǎn)效率。反之，用蒸汽量過多，造成顆粒過大，烘干困難，成品合格率低。
2、操作步驟
2.1首先啟動造粒機，空載運轉(zhuǎn)正常后再開始進料。
2.2根據(jù)物料本身的含水程度，適當(dāng)給蒸汽。一般將蒸汽鍋爐壓力控制在0.4Mpa，同時根據(jù)造粒力度大小控制蒸汽輸送量，將顆粒直徑控制在2.2-4.75mm左右。每班填寫《造粒關(guān)鍵工序控制記錄》
3、注意事項
3.1及時清理造粒機內(nèi)壁積垢，以免影響造粒。
3.2從粉碎機中輸送原材料時，要控制好皮帶輸送機的速度，防止造粒機筒體內(nèi)物料過多影響造粒。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書11
1、目的
從造粒機中輸送出來的物料進入烘干機內(nèi)，進行旋轉(zhuǎn)運動，使煙道氣體從物料的“料幕”中穿過，進行熱交換，使物料中的水份變?yōu)闊嵴羝�，�?jīng)引風(fēng)機將濕熱空氣抽出排空，達到烘干目的。
2、原理
2.1在烘干的前半段，進料口溫度上升到180-190℃左右，烘干機筒體上沒有安某某，是一段空白地帶，在這一地帶使物料迅速進行第二次造粒。顆粒粒度直徑1.0-4mm左右，其比例必須占物料的80%以上。
2.2 物料出口溫度在55-65℃，物料再由皮帶輸送機輸入冷某某，引風(fēng)機將溫?zé)釟怏w進一步引出排空，最終達到干燥目的。
3、操作步驟
3.1首先將熱風(fēng)爐燒旺，打開引風(fēng)機，開啟烘干機，使其均勻受熱。
3.2爐溫上升后，開始進料，保持進口溫度180-190℃，出口溫度55-65℃左右。車間主任抽查并填寫《烘干關(guān)鍵工序控制記錄》。
3.3將干過的溫?zé)嵛锪贤ㄟ^皮帶輸送機送至冷某某進行冷卻，冷卻至常溫，完成烘干過程。
4、注意事項
4.1若烘干機、冷某某進料過猛，達不到烘干效果時，應(yīng)立即停止粉碎機及皮帶輸送機，再將烘干筒所有粉料全部返回至造粒工序。
4.2烘干機若啟動困難或不能啟動，第一檢查是否是電機出故障，若為電機故障應(yīng)立即修理或更換，第二檢查烘干機筒體內(nèi)是否積垢過多，若是則應(yīng)立即停車全部鏟除清理后再啟動。
4.3爐工、機電工在烘干機工作時，不要靠近筒車，以防打擊錘傷人。
4.4定期清除沉降除塵室的灰塵雜物。
4.5在交換班前半小時，停止進料，將烘干筒冷卻筒中的物料全部排出后再停車交班。
生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書12
�。ㄒ唬┧幚�
1開機準備
1.1、確定各項水、電、氣電機電源處于正常狀態(tài)。
1.2、對制水設(shè)備按照反沖流程進行一次反沖。（原則上：每班一次反沖）
2、開機制水
2.1、按設(shè)備的操作規(guī)程作業(yè)。
2.2、及時檢測水質(zhì)是否達標(biāo)。
2.3、做好各項指標(biāo)生產(chǎn)記錄，并做好交接班工作。
3、生產(chǎn)結(jié)束
3.1、關(guān)掉設(shè)備電源
3.2、做好設(shè)備和地面衛(wèi)生。
4、注意事項
4.1按要求清洗砂慮和碳慮，以及添加阻垢劑，并做好記錄。
�。ǘ┱{(diào)配（關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書）
1、配料
將各種原材料按配方工藝要求稱取，不得缺少某種原料，稱取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料進行生產(chǎn)，不得使用國家納入生產(chǎn)許可證管理而生產(chǎn)方未獲得生產(chǎn)許可證的原料，特別是添加劑的稱量，要精確到克，添加必須按照GB2760標(biāo)準要求進行添加，不得超范圍和超量使用添加劑，配方見附表。配料人填寫配料記錄，并將稱好量的原料料送到前處理車間。
2、拌拌
前處理操作人員要嚴格掌握純水注入量和攪拌溫度，將調(diào)配好的原材料送入前處理車間，倒入高剪切罐進行調(diào)配，調(diào)配時間為10-15min。
�。ㄈ┚|(zhì)：
料液調(diào)配均勻后打均質(zhì)機進行均質(zhì)。
�。ㄋ模⒕�
調(diào)配好的料經(jīng)均質(zhì)后打入超高溫瞬時滅菌機，根據(jù)品項不同嚴格控制滅菌溫度。緊接著將滅菌后的飲料打入待灌裝，等待灌裝，灌裝溫度≥83℃。
（五）灌裝
5.1.1按生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取本班生產(chǎn)所需瓶蓋，并提前30分鐘內(nèi)按《蓋子消毒作業(yè)程序》操作。
5.1.2整理好現(xiàn)場物品，打掃好衛(wèi)生。
5.1.3檢查空壓氣是否到位，沖瓶水是否調(diào)整好，提前30分鐘清洗灌裝機并準備料液開始灌裝。
5.1.4用2組（6瓶/組）空瓶試運轉(zhuǎn)灌裝機和封蓋機，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并檢查封口質(zhì)量（手擰蓋子旋蓋是否到位等）。
5.1.5檢查灌裝和旋蓋機各螺絲是否松動，尤其封蓋頭上的緊固螺絲。
5.1.6封蓋皮帶和選蓋輪內(nèi)每班進行檢查一次。
5.1.7提前30分鐘打開凈化風(fēng)機，按《凈化間作業(yè)指導(dǎo)書》操作。
5.2、灌裝和封口
5.2.1、通知前處理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作業(yè)指導(dǎo)書》操作。
5.2.2、灌裝和封口機操作時按《灌裝旋蓋機操作規(guī)程》操作，開啟送料泵到灌裝缸2/3時
停止抽料，進行排料，直到瓶內(nèi)中心溫度達到80度以上時才可灌裝。
5.2.3、剛灌裝時，先慢速，觀察灌裝和封蓋機運轉(zhuǎn)情況，并檢查封蓋質(zhì)量是否合格（封口松緊程度）。
5.2.4、隨時保持臺面及撥輪下面無碎瓶、無殘蓋等雜物。
5.2.5、檢查撥瓶輪，手動轉(zhuǎn)一下看是否報警，若報警提示，要重新調(diào)整
5.2.6、撒落在地上的蓋子，變形的及時挑出，合格的單獨存放，按照《蓋子回收管理規(guī)定》后重新使用。
5.2.7、地上的碎玻璃和飲料及時清理，揀的好瓶及時放回上瓶工序上線。
5.2.8、蓋子拿出消毒柜后及時把沒消毒的蓋子放回消毒柜進行消毒，不許把沒有消毒的蓋子倒入蓋倉使用。
5.2.9、定期對機臺底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齒輪上面。
5.2.10、每次上蓋，蓋子最多上至料斗的1/3處，不可過多存放。
5.2.11、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)灌裝間斷，再開機時，首瓶的中心溫度在80度以上。
5.2.12、設(shè)備維修后再啟動時，檢查維修效果是否達到，封口質(zhì)量是否合格。
5.3、生產(chǎn)結(jié)束
5.3.1、通知前處理工序準備清洗，按要求清洗灌裝機和管道。
5.3. 2、整理好物品，把撒落在地上的蓋子，進行分類挑揀，把變形的挑出，不允許把不合格的蓋子重新使用。
5.3. 3、搞好衛(wèi)生，清理廢瓶和垃圾，并定點分類放置。
5.3.4、把廢瓶、廢蓋數(shù)量統(tǒng)計匯總，匯報當(dāng)班班長。
5.3.5、關(guān)閉設(shè)備水、電、氣電源和凈化間電源。
5.3.6、做好交接班工作。
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6.1燈檢前應(yīng)檢查輸送帶是否正常，燈撿箱是否正常工作，若有異常時及排除。
6.1.1.燈撿前保證燈撿箱和燈撿工序的衛(wèi)生清潔干凈。
6.2.2.準備好需要燈撿的桶、框、濾布等物件。
6.2生產(chǎn)過程中要求
6.2.1要求首樣的確認，過燈檢的產(chǎn)品色差、液位、旋蓋的質(zhì)量是否正常，要求首樣檢查的產(chǎn)品不少于18瓶，并要求每15min重點檢查一次旋蓋的質(zhì)量。（手擰旋蓋是否到位、觀察一組（10瓶/組）旋蓋位置是否到位等）
6.2.2在生產(chǎn)過程中，冷卻機進口要求對沒有旋上蓋、液位低、瓶蓋有問題、瓶子有問題（裂紋）、物料內(nèi)部有雜質(zhì)產(chǎn)品要及時下線，如有立即通知當(dāng)班班長或車間主任，并要求物料集中回收，通過濾布過濾后再重新使用，并確保產(chǎn)品進冷卻機之前鏈條上沒有倒瓶現(xiàn)象
6.2.3冷卻機出口要求，產(chǎn)品內(nèi)部進水、液位低、瓶蓋有問題、瓶子有問題（裂紋）、物料內(nèi)部有雜質(zhì)產(chǎn)品要及時下線，如有立即通知當(dāng)班班長或車間主任，并要求物料集中收回，通過濾布過濾后再重新使用，并確保產(chǎn)品進貼標(biāo)機之前鏈條上沒有倒瓶現(xiàn)象。
6.2.4要求崗位人員精神集中，姿勢端正，目視鏈條上的產(chǎn)品，確保不合格產(chǎn)品不許流到下個工序6.3生產(chǎn)結(jié)束
6.3.1打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，整理現(xiàn)場物品。
6.3.2本崗位所產(chǎn)生的次品、垃圾分類，次品和廢品要點數(shù)，并放置在工廠內(nèi)部指定地點，做好交接班工作。
�。ㄆ撸┵N標(biāo)崗位作業(yè)指導(dǎo)書（關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書）
7.1、作業(yè)前（開始使用或選擇新的瓶型）
7.1.1.打開控制柜內(nèi)總電源。
7.1.2.選擇合格的標(biāo)簽：與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，標(biāo)與標(biāo)間距3mm以上，調(diào)整夾帶機構(gòu)，適合所用瓶型，調(diào)整分瓶機構(gòu)（對于1L瓶不用），調(diào)整整形機構(gòu)，達到瓶蓋頂部正對壓帶正下方，使瓶處于壓帶和輸送帶正中位置，調(diào)壓帶機構(gòu)，使壓帶壓住瓶子約2-3mm,按觸摸瓶上微動，把瓶子停止玻璃板中間，調(diào)整主機頭，是玻璃板與瓶距離約2mm，玻璃板與瓶身平行（調(diào)標(biāo)頭調(diào)整座錐度絲桿）。
7.1.3.開啟觸摸屏上的標(biāo)頭開關(guān)（處于綠色位置），放一瓶在輸送帶上自然貼標(biāo)，據(jù)貼標(biāo)前面位置調(diào)整標(biāo)頭調(diào)整座手輪前后調(diào)整。據(jù)標(biāo)傾斜角度調(diào)整標(biāo)頭調(diào)整座的角度偏差，據(jù)貼標(biāo)位置調(diào)整標(biāo)頭調(diào)整座的前后、左右、上下手輪，來調(diào)整標(biāo)簽的位置。
7.1.4.根據(jù)瓶型變化調(diào)整大膠輥機構(gòu)壓在標(biāo)的位置（上下手輪調(diào)高低，側(cè)手輪調(diào)左右松緊）。
7.2、作業(yè)中
7.2.1.檢查標(biāo)簽是否與產(chǎn)品相符。
7.2.2.檢查選擇輸送速度。若生產(chǎn)速度加快，要調(diào)輸送帶速度，同時背、正標(biāo)輸入相應(yīng)的參數(shù)。
7.2.3.先打開電源開關(guān)，啟動“運行停止”開關(guān)，觀察運行情況，是否貼標(biāo)合格。
7.2.4.在運行過程中，出現(xiàn)歪標(biāo)，查找原因，看瓶是否合格，調(diào)整標(biāo)頭高低調(diào)整柱，鎖緊螺絲是否松動，若松動可能造成標(biāo)頭擺動。
7.2.5.運行過程中，瓶子不可停留在標(biāo)機玻璃板位置。
7.2.6.在運行過程中，若有任何情況按下急停。
7.3、作業(yè)后
7.3.1.按下停止開關(guān)和電源開關(guān)。
7.3.2.整理好物品，把廢標(biāo)點清數(shù)量交給車間主任。
清理好設(shè)備衛(wèi)生，做好交接班。
�。ò耍﹪姶a崗位作業(yè)指導(dǎo)書
8.1、生產(chǎn)前準備
8.1.1、準備好本班生產(chǎn)所需的耗材（油墨、溶劑、清洗劑）和工具，并開機觀察設(shè)備是否異常，若有異常及時報告
8.1.2、調(diào)整噴碼機生產(chǎn)所需生產(chǎn)日期，看是否符合要求，字體大小是否符合規(guī)定，打印位置是否適中。
進行首樣確認。
8.2.2在噴碼過程中，做到瓶瓶檢查。若發(fā)現(xiàn)漏噴、噴碼不清、噴歪，立即關(guān)掉輸送帶，馬上調(diào)整噴碼機。
8.3生產(chǎn)結(jié)束
8.3.1打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，整理現(xiàn)場物品，特別下線的產(chǎn)品進行分類放置，能重新打碼的產(chǎn)品上線打碼，不能重新打碼的產(chǎn)品集中一起，放置在車間指定位置。
8.3.2本崗位所產(chǎn)生的垃圾分類，并放置在工廠內(nèi)部指定地點，做好交接班工作。
8.4注意事項
8.4.1、在生產(chǎn)過程中，每個小時用手指擦拭看碼是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班長查找原因，并做好記錄。
（九）裝箱崗位作業(yè)指導(dǎo)書
9.1、備箱
從倉庫取出，當(dāng)日所用的紙箱
9.2、空箱底面的粘封
把箱放開，先把底面粘封好，擺放在所需要的地方。
9.3、裝箱
按照生產(chǎn)科所指定的數(shù)量裝箱，裝箱要整齊，不得多裝或少裝和擠壓，以防紙箱破裂，等裝完后，再行封箱工序。
9.4、封箱
事先把已裝好飲料的箱子四邊封合，再用膠帶封粘，封粘上面時，注意不要用過大的力量去封粘，以免出現(xiàn)內(nèi)部瓶子受損和紙箱變形，保證飲料不受損壞不變形。
9.5、清理衛(wèi)生
當(dāng)班封完箱后，封口人員要及時清理場地，并地面衛(wèi)生要用水管沖洗，用拖把拖凈，保持車間衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生以保下班正常工作。
（十）入庫驗收崗位作業(yè)指導(dǎo)書
10.1、驗收
首先，對當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品清點，清點領(lǐng)取的箱數(shù)和成品箱數(shù)是否有誤，再對成品箱外包裝質(zhì)量驗收，驗收后，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，放可才能入庫工序。
10.2、入庫
入庫搬運時，注意輕拿輕放，防止箱破裂和變形。
10.3、擺放
庫房的貨物要按劃分的位置進行擺放。擺放要整齊，品種要分清，必須達到貨物擺放有條有理，清清楚楚。
11、流程圖，（根據(jù)本產(chǎn)生產(chǎn)工藝制定）
12、相關(guān)支持性文件，（生產(chǎn)部崗位操作指導(dǎo)書）
13、相關(guān)表單，（參照各崗位運行記錄表）
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