產(chǎn)品品質(zhì)管理制度
在我們平凡的日常里，越來越多人會(huì)去使用制度，制度就是在人類社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度1
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標(biāo)
品質(zhì)控制準(zhǔn)確率：99%；
一次性檢驗(yàn)合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應(yīng)范圍
本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；
2.判定：
一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費(fèi)用判定：原材料費(fèi)+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)；
3.填單匯報(bào)：
一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺(tái)賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；
4.責(zé)任部門處理
車間主管接單《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》立即找到第一和第二責(zé)任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費(fèi)用開出罰單；并做好技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)員工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并做好問題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；
5.品質(zhì)臺(tái)賬管理
《品質(zhì)管理臺(tái)賬》登錄《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》詳細(xì)內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時(shí)溝通，到月底上報(bào)不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；
責(zé)任部門及時(shí)罰款單交到臺(tái)賬，及時(shí)銷賬；
五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及承擔(dān)責(zé)任指標(biāo)
1.品管員職責(zé)：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責(zé)。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗(yàn)，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊�(zé)；
�、叟卸ㄙM(fèi)用、責(zé)任工序職責(zé)；
�、芴顚憽镀焚|(zhì)檢驗(yàn)處理單》上報(bào)職責(zé)；
⑤有講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；
⑥有幫助員工提升操作技能的義務(wù)；
2.品管員職權(quán)：
有權(quán)制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權(quán)；
有權(quán)判定責(zé)任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權(quán)改判）；
有權(quán)把不合格品判定情況上報(bào)；
有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；
3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán)：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé)；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的；
有處理不合格品職責(zé)；有權(quán)對不合格品進(jìn)行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人進(jìn)行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺(tái)帳》銷賬職責(zé)；
車間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗(yàn)、品質(zhì)管理的責(zé)任。
有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；操作員工在不知道是否達(dá)標(biāo)的時(shí)候直接請教車間主管；
4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán)：
有幫助品管員判定職責(zé)；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對不合格品做出最終判定；
有監(jiān)督、檢查品管員工作職責(zé)；有權(quán)對品管員做出獎(jiǎng)罰；
有制定、修改、審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會(huì)、現(xiàn)場會(huì)；有權(quán)調(diào)集設(shè)計(jì)部門和涉及人員到場；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車間主管處理不合格品職責(zé)；有責(zé)任提升車間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人作出最終判定；
有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責(zé)；有權(quán)對車間主管做出獎(jiǎng)罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實(shí)施職責(zé)；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會(huì)、現(xiàn)場會(huì)；有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責(zé)、懲罰、記錄、上報(bào)、匯總、改進(jìn)、杜絕。
七、不合格品六個(gè)“不放過”處理原則
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責(zé)任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實(shí)施不放過；
品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔(dān)責(zé)任；
分不清責(zé)任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門主管承擔(dān)；拒不承擔(dān)的由部門經(jīng)理承擔(dān)。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的；
轉(zhuǎn)序后造成返工的；
返工造成人工費(fèi)、誤工費(fèi)、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
九、質(zhì)量事故認(rèn)定
原材料采購、測量、設(shè)計(jì)、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
轉(zhuǎn)序不合格品達(dá)到20%以上為質(zhì)量事故，直接責(zé)任人負(fù)主體責(zé)任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達(dá)到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔(dān)主體責(zé)任；
十、管理人員責(zé)任判定
實(shí)行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟(jì)賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔(dān)責(zé)任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負(fù)有對質(zhì)量管理的責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負(fù)監(jiān)督不力責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任，并負(fù)有對下級處罰責(zé)任，不處罰的自己承擔(dān)；
十一、員工責(zé)任判定
實(shí)行兩級追溯制度；第一責(zé)任人到第二責(zé)任人；
第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔(dān)人工費(fèi)、誤工費(fèi)和原材料費(fèi)，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔(dān)誤工費(fèi)，具體根據(jù)實(shí)際費(fèi)用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責(zé)；
凡是遭到客戶投訴的.，必須一追到底，對于責(zé)任人一律承擔(dān)人工費(fèi)、原材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及相應(yīng)的客戶索賠款；費(fèi)用承擔(dān)為：責(zé)任人：公司=6:4；也就是說四六開；責(zé)任人占六成，公司承擔(dān)四成；
十三、費(fèi)用承擔(dān)判定原則
不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用；對于檢驗(yàn)后不上報(bào)追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費(fèi)用由直接責(zé)任人全部承擔(dān)（包括人工費(fèi)、原材料費(fèi)以及誤工費(fèi)）；追溯到責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔(dān)造成的經(jīng)濟(jì)損失；
人為責(zé)任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責(zé)任承擔(dān)100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費(fèi)用判定標(biāo)準(zhǔn)
1.工時(shí)費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
按照從處理不合格品計(jì)算工時(shí)，指導(dǎo)完成檢驗(yàn)合格為止；所產(chǎn)生的時(shí)間按照各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)工價(jià)計(jì)算；
2.誤工費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計(jì)算時(shí)間，直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止；計(jì)價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計(jì)算；或計(jì)價(jià)單位為：小時(shí)，每小時(shí)按照25元計(jì)算；計(jì)時(shí)開始遇到下班時(shí)間的，按照上下班時(shí)間計(jì)算，休息時(shí)間不計(jì)入誤工費(fèi)時(shí)間；
3.原材料費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價(jià)格計(jì)算；
4.運(yùn)輸費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)客戶的短途運(yùn)輸和長途運(yùn)輸所產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi)；運(yùn)費(fèi)根據(jù)客戶采取相應(yīng)的運(yùn)輸方式而發(fā)生的直接費(fèi)用，不排除使用特快、飛機(jī)、輪船等；
5.客戶索賠計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟(jì)處罰依據(jù)
1.處罰依據(jù)
在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯(cuò)，原材料+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)計(jì)算處罰；
在售后服務(wù)過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費(fèi)+運(yùn)費(fèi)+客戶賠償計(jì)算處罰；
2.員工責(zé)任判定
第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規(guī)定；
品管員不檢驗(yàn)、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定
對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔(dān)全部責(zé)任；按照誤工費(fèi)計(jì)算，自己承擔(dān)費(fèi)用；
對責(zé)任人不處罰自己承擔(dān)本次罰款金額；
5.各部門經(jīng)理承擔(dān)責(zé)任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗(yàn)、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰經(jīng)理承擔(dān)；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰自己承擔(dān)；
十六、獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定
一個(gè)月沒有返工或是沒有受處罰者獎(jiǎng)勵(lì)100元；連續(xù)兩個(gè)月獎(jiǎng)勵(lì)200元；三個(gè)月獎(jiǎng)勵(lì)300元；
對主動(dòng)避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當(dāng)?shù)牡莫?jiǎng)勵(lì)（獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回?fù)p失的30~60%）；
十七、員工績效考核規(guī)定
1.計(jì)時(shí)員工
承擔(dān)準(zhǔn)確率責(zé)任指標(biāo)；一次性加工合格率，即準(zhǔn)確率為：95%；
每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計(jì)算；
2.計(jì)件員工
一次性加工合格率高于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；
一次性加工合格率低于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)下調(diào)10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調(diào)或下調(diào)十個(gè)百分點(diǎn)；
十八、管理者績效考核規(guī)定
合格率計(jì)算為各部門合格率相加后倍除；幾個(gè)部門除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項(xiàng)：終檢合格率；客戶滿意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；
考核責(zé)任指標(biāo)：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
二十、PK機(jī)制
自己PK ；上個(gè)月合格率是90%；自己設(shè)定下月目標(biāo)；合格率上升或下降各部門可設(shè)定獎(jiǎng)罰；
同工種PK；以工序?yàn)閱挝辉u選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；
二十一、榮譽(yù)稱號(hào)
�、僭u比規(guī)定：
三個(gè)月沒有質(zhì)量事故在車間進(jìn)行表彰；
�、跇s譽(yù)稱號(hào)：
三個(gè)月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號(hào)；“月度質(zhì)量模范集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱號(hào)；贈(zèng)送流動(dòng)紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、酃鈽s榜：
三個(gè)月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
④發(fā)榮譽(yù)證書；發(fā)獎(jiǎng)金：
連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書，發(fā)獎(jiǎng)金；
二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)機(jī)制
監(jiān)督機(jī)構(gòu)：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；
權(quán)威機(jī)構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監(jiān)督機(jī)制：操作規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、管理臺(tái)賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自**年*月*日起公布，**年*月*日開始執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準(zhǔn)。
簽發(fā)：
****有限公司
年月日
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度2
一、現(xiàn)場管理與5S活動(dòng)
1、公司推行以"5S"運(yùn)動(dòng)為核心的現(xiàn)場目視管理，堅(jiān)持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運(yùn)動(dòng)開展效果編成報(bào)表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個(gè)工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機(jī)臺(tái)、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識(shí)。不需要的應(yīng)及時(shí)處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅(jiān)持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5S活動(dòng)負(fù)責(zé)人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點(diǎn)選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時(shí)向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3、3)標(biāo)識(shí)：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應(yīng)堅(jiān)持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會(huì)流到下一工序(部門)
三項(xiàng)基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴(yán)重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負(fù)責(zé)。
(5、2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。
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