模具管理制度（通用14篇）
在生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編收集整理的模具管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
模具管理制度 1
1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車(chē)間全體員工
3.考核項(xiàng)目：
（一）車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車(chē)間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(zhǎng)及上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開(kāi)除處份。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫(huà)，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開(kāi)除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開(kāi)除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開(kāi)，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。
（二）安全生產(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門(mén)窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車(chē)間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的`，車(chē)間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并積極想辦法解決問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時(shí)向班組長(zhǎng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車(chē)間將給予10元-100元處罰。
7.上班開(kāi)始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設(shè)備完好。
10.樹(shù)立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
�。ㄈ┆�(jiǎng)罰：
獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）
1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車(chē)間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒(méi)有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車(chē)間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車(chē)間。
模具管理制度 2
職責(zé)描述：
1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；
2、負(fù)責(zé)模具車(chē)間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負(fù)責(zé)模具的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
5、對(duì)模具（新開(kāi)模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車(chē)間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的.任職能力，確保車(chē)間人力資源的科學(xué)合理配置；
7、做好各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)車(chē)間目標(biāo)管理、看板管理；
8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。
模具管理制度 3
總則
1、目的：為有效管理模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。
2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前，要對(duì)機(jī)臺(tái)與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
4、對(duì)單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對(duì)后安全門(mén)方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對(duì)前后安全門(mén)方向裝置模具。
5、在調(diào)模過(guò)程中，一定要把機(jī)臺(tái)鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)立即松開(kāi)調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開(kāi)模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長(zhǎng)，以防對(duì)模具造成損傷。
8、對(duì)頂針需彈簧復(fù)位的.模具，一律要接微動(dòng)開(kāi)關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。
9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開(kāi)始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。
10、操作時(shí)，模具達(dá)到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開(kāi)冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開(kāi)冷卻水。
11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。
12、從機(jī)臺(tái)上換下來(lái)的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過(guò)緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過(guò)程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無(wú)遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映給主管人員。
16、在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專(zhuān)用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來(lái)撬產(chǎn)品）。
18、操作過(guò)程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過(guò)程中，模具上的銷(xiāo)子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤(rùn)滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，加入后來(lái)會(huì)抽動(dòng)數(shù)次，防止燒傷卡死）。
20、操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過(guò)大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺(tái)射臺(tái)退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過(guò)程中保管
21、沒(méi)用于生產(chǎn)的模具，按編號(hào)整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫(kù)，異常則立即報(bào)修，如需外發(fā)修理的模具，由車(chē)間主管填寫(xiě)《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無(wú)單發(fā)貨。
23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車(chē)取放模具時(shí)，應(yīng)先固定好車(chē)位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長(zhǎng)模具使用壽命，防止模具過(guò)早龜裂，在使用至3000模次、1萬(wàn)模次、4萬(wàn)模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。
25、對(duì)模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車(chē)間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。
事故責(zé)任及懲罰措施
26、凡對(duì)模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。
27、未主動(dòng)申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。
28、對(duì)明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開(kāi)除處理。
29、本細(xì)則自公布之日起開(kāi)始執(zhí)行。
模具管理制度 4
1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。
3、所有導(dǎo)銷(xiāo)（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開(kāi)規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開(kāi)始制作。
5、 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。
6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8、 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側(cè)面吊�？孜恢�，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？�，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔。
10、 四支導(dǎo)銷(xiāo)中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱(chēng)，以防止公、母模反向合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印，編號(hào)所有模具零件。
14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。
15、 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。
16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢�，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷(xiāo)或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷(xiāo)子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷(xiāo)子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷(xiāo)子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的.模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。
28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片�；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標(biāo)示固定螺絲，定位銷(xiāo)位置。
4、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
5、 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
6、 標(biāo)示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸位置。
7、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
8、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。
3、 標(biāo)示固定螺絲位置。
4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷(xiāo)位置。
6、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
7、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
8、 標(biāo)示公模面頂針位置。
9、 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標(biāo)示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。
12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。
14、標(biāo)示回位銷(xiāo)尺寸，位置。
15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。
2、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最�。�0.5mm（最大）。
6、 導(dǎo)銷(xiāo)長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。
7、 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。
8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C.料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷(xiāo)（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷(xiāo)。
2、 標(biāo)示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以?xún)?nèi)。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷(xiāo)固定料頭襯套。
D.料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。
9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類(lèi)：
1、圓盤(pán)式（DIAPHRAGM）
2、小點(diǎn)式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度 5
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。
2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當(dāng)場(chǎng)現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長(zhǎng)或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。
7、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽(tīng)從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開(kāi)機(jī)，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機(jī)的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。
10、下班人員應(yīng)盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開(kāi)機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情
12、開(kāi)機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
14、開(kāi)機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映上級(jí)，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
15、開(kāi)機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周?chē)蓛�、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的`要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽(tīng)從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細(xì)核對(duì)樣品（有需改版的也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。所有產(chǎn)品周?chē)桃蓛舨荒艿菇�，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰！
二、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，直接向廠長(zhǎng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒(méi)配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！
4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！
四、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車(chē)間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒(méi)有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團(tuán)結(jié)友愛(ài)，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開(kāi)會(huì)。
模具管理制度 6
1.目的和范圍
1.1目的
為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1.2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對(duì)模具的使用與管理。
2.職責(zé)
2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2.2生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
3.工作要求
3.1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3.2模具的檢驗(yàn)
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫(xiě)《模具清單》；
3.3模具的使用
模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3.4模具的`維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車(chē)間簽收。
3.5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
3.6模具保養(yǎng)
1）使用車(chē)間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。
2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4.記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度 7
1、模具的設(shè)計(jì)及制造
1.1、技術(shù)部根據(jù)營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫(xiě)清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗(yàn)收
2.1、報(bào)檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng).圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫(xiě)內(nèi)委單通知車(chē)間配合檢驗(yàn)（拆.裝模具）。
2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車(chē)間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的'表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗(yàn)收單后，填寫(xiě)試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。
2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。
2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復(fù)開(kāi).合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫(xiě)在模具驗(yàn)收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫(xiě)好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)
3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機(jī)械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對(duì)其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。
5、模具的報(bào)廢
5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
模具管理制度 8
�。�1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過(guò)大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的'位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻囊笸耆嗤�。
�。�4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時(shí)調(diào)整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。
�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。
�。�6）對(duì)恪子狀底板〈如鳥(niǎo)尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對(duì)每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
�。�7）對(duì)行走臺(tái)車(chē)式活動(dòng)底板除上述要求外，對(duì)行走車(chē)輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車(chē)架剛性不大時(shí)，必須嚴(yán)格調(diào)整車(chē)輪，使他們?cè)谕黄矫鎯?nèi)。
模框和底板組合之后用來(lái)盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。
模具管理制度 9
一、模夾具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定
1、模夾具入庫(kù)：
1.1入庫(kù)前應(yīng)由生產(chǎn)車(chē)間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。
1.2購(gòu)買(mǎi)新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫(kù)。
1.3對(duì)進(jìn)庫(kù)模具核對(duì)規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)并對(duì)每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫(kù)日期。
1.4對(duì)返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。
1.5對(duì)返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫(kù)處理。庫(kù)房行使保管職能。生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫(kù)：
2.1新模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2.2返修模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的'領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)不發(fā)貨。
二、工具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：
1、入庫(kù)：
1.1買(mǎi)新工具必須出具發(fā)票，由庫(kù)房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫(kù)單并入帳。
1.2重復(fù)借用工具由使用部門(mén)領(lǐng)用后，不再作入庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2.1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門(mén)主管簽字發(fā)放。
2.2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫(kù)、注銷(xiāo)一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開(kāi)。
2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門(mén)主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2.5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：
1、低值易耗品由使用部門(mén)照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購(gòu)人員購(gòu)買(mǎi)。庫(kù)房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫(kù)上帳。
2、倉(cāng)庫(kù)憑部門(mén)主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購(gòu)，一次性領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)原則上按零庫(kù)存處理。
模具管理制度 10
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱(chēng)等（見(jiàn)《模具出庫(kù)登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開(kāi)具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫(xiě)《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫(xiě)《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫(xiě)《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、模具入庫(kù)制度
1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書(shū)》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱(chēng)、零件編號(hào)或模具編號(hào)。
2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開(kāi)具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫(kù)。
3、生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)(在無(wú)品檢之情況下)。
4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。
5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫(xiě)《模具入庫(kù)登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利
1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的.現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知
9、保管員要積極主動(dòng)配合車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任
3、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度 11
為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進(jìn)度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達(dá)到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。
1、本車(chē)間員工上班、加班時(shí)間以公司總辦通知為準(zhǔn)，不能來(lái)加班或需提前下班，必須請(qǐng)假，否則按曠工處理。
2、上班時(shí)間擅自離開(kāi)工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計(jì)遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計(jì)算，超出1小時(shí)按曠工處理，提前下班按早退處理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。
4、在修�；蜓b模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時(shí)保持工作整潔。
5、進(jìn)行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時(shí)清理廢屑，保持工作臺(tái)面整潔。
6、公用工具使用過(guò)后，要隨時(shí)擦拭干凈放回原處。
7、隨時(shí)保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。
8、各種輔助材料分類(lèi)標(biāo)識(shí)擺放。
9、不熟悉機(jī)床操作不準(zhǔn)隨便開(kāi)機(jī)使用，以免損壞機(jī)床或零件。
10、對(duì)加工機(jī)床要定期進(jìn)行維護(hù)。
11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車(chē)間。
12、割好的零配件要認(rèn)真檢驗(yàn)是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。
13、割好的'零配件經(jīng)確認(rèn)后簽字，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。
14、外加工零件要嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可拿入公司。
15、加工好的（包括外加工）零配件沒(méi)有使用時(shí)應(yīng)放在對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)的地方（或盒中），杜絕報(bào)廢零配件重新使用。
16、報(bào)廢的零配件（包括線切割首次割錯(cuò)的零配件），相關(guān)的模具要開(kāi)《零配件報(bào)廢單》，由車(chē)間主任簽字交財(cái)務(wù)部統(tǒng)一核算。
17、模具裝配要嚴(yán)格按裝配程序進(jìn)行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。
18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時(shí)，由模具老師及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修理。
19、修模時(shí)將拆下的零件放在準(zhǔn)備好的一個(gè)空盒內(nèi)，以免散落或丟失。
20、模具裝機(jī)前一定要檢查沖床或注塑機(jī)的臺(tái)面有無(wú)多余物件。
本制度自公布之日起執(zhí)行。
模具管理制度 12
為了保障勞資雙方的合理利益,加強(qiáng)公司的治理工作,維護(hù)和保障正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效益,結(jié)合我公司實(shí)際情況,要求每位員工必須具體了解和自覺(jué)遵守公司的各種規(guī)章制度。
一、在公司內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從上級(jí)指揮。
二、嚴(yán)格遵守工作時(shí)間，做到不遲到，不早退。下班時(shí)間到后，必須整理好物品下班。
三、工作期間應(yīng)認(rèn)真工作，不允許非業(yè)務(wù)探討串崗聊天和在工作區(qū)內(nèi)大聲喧嘩，不得妨礙其他人工作，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得做于工作無(wú)關(guān)的事。
四、員工應(yīng)時(shí)刻維護(hù)公司利益，勇于制止任何損害公司利益的'事情。
五、個(gè)人所借用的工具、物品必須妥善保管，不得隨意拆卸或改裝。若出現(xiàn)故障須及時(shí)向上級(jí)申報(bào)。
六、無(wú)操作資格者不得操作公司的有關(guān)設(shè)備、器具等。
七、不得將公司資料、設(shè)備、器材用作私用，如需攜帶外出須得到批準(zhǔn)。
八、隨時(shí)注意保持周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔，不隨地吐痰、不亂扔紙屑煙蒂、不亂涂亂畫(huà)。雨具、雨鞋一律放置在規(guī)定存放處。
九、節(jié)約用水、用電、辦公用品。安全用電，愛(ài)護(hù)燈管、插座、開(kāi)關(guān)等電路設(shè)施。不準(zhǔn)私自拆除、搬移和亂拉線路。若有損壞，須通知進(jìn)行更換、修理。
模具管理制度 13
一、遵守公司規(guī)章制度；
二、服從公司領(lǐng)導(dǎo)安排；
三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，若需請(qǐng)假則按相應(yīng)程序執(zhí)行；
四、禁止在車(chē)間吃東西、亂扔垃圾、吵鬧打架；進(jìn)入車(chē)間要著裝整潔；禁止飲酒、穿拖鞋上班；作業(yè)時(shí)注意力要高度集中，注意安全；
五、需修理的模具按（待修區(qū)、待試區(qū)）堆放；輔助修理工具及用品（材料、配件、推車(chē)）按統(tǒng)一指定位置擺放；工具、推車(chē)用完后隨手放置指定區(qū)域，不得隨意拿用他人工具，并保證各自工作區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生，達(dá)到定置管理和文明生產(chǎn)；
六、所有需修理的模具必須附有“模具維修單”并說(shuō)明修理原因，否則不予修理，修理完工后認(rèn)真填寫(xiě)“模具工作內(nèi)容卡”，將模具放置“待試區(qū)”；
七、對(duì)本車(chē)間的.設(shè)備、工具、配件有管理維護(hù)責(zé)任，任何人到本車(chē)間借用工具、使用精密設(shè)備、拿用配件材料必須出示：“借用單”，否則不予借用；
八、需愛(ài)護(hù)模具，維修時(shí)不得亂敲亂丟，修模廢鋼、報(bào)廢舊配件放統(tǒng)一指定位置，模具里敲出的廢銅定期送交倉(cāng)庫(kù)，拿配件需摘掉手套，保持配件處整潔干凈；
九、下班后須關(guān)好水電，整理好工作區(qū)域用品，做好設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作；
十、各工序要精心制作，員工應(yīng)團(tuán)結(jié)合作，堅(jiān)守崗位，服從安排，并按時(shí)保質(zhì)完成各項(xiàng)維修任務(wù)。
模具管理制度 14
1.目的和范圍
1.1目的
為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1.2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對(duì)模具的.使用與管理。
2．職責(zé)
2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2．2生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
3.工作要求
3.1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3.2模具的檢驗(yàn)
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫(xiě)《模具清單》；
3.3模具的使用
模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3.4模具的維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車(chē)間簽收。
3.5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
3.6模具保養(yǎng)
1）使用車(chē)間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。
2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
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