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原材料倉庫管理制度集錦
在生活中，很多地方都會(huì)使用到制度，制度就是在人類社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編為大家收集的原材料倉庫管理制度集錦，僅供參考，歡迎大家閱讀。
原材料倉庫管理制度集錦1
1.總則
1.1.為切實(shí)加強(qiáng)公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循，進(jìn)而維護(hù)公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進(jìn)行，特制訂本管理?xiàng)l例。
1.2.本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機(jī)器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
1.3.原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理，設(shè)主管1人（組長級），倉管員若干人，全面負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
1.4.原材料倉管理的主要任務(wù)是:
�。�1）根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫點(diǎn)收工作，維護(hù)公司利益，確保所點(diǎn)收材料準(zhǔn)確無誤；
�。�2）根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫、出庫作業(yè)，；
（3）根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，做好所管轄之原材料的倉儲(chǔ)管理；
�。�4）根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，協(xié)助財(cái)務(wù)處理所管轄之原材料的盤點(diǎn)作業(yè)。
�。�5）根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，建立所管轄原材料之帳目。
1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:
�。�1)高中以上(含）文化程度，有較強(qiáng)的數(shù)字觀念，以中專、技校之財(cái)會(huì)專業(yè)畢業(yè)生為佳；
（2）年齡20周歲以上，有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗(yàn)或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J(rèn)識(shí)者為佳；
�。�3）熟悉電腦操作，對企業(yè)電腦化管理有一定認(rèn)識(shí)者為佳；
�。�4）品行端正，敬業(yè)忠誠，做事認(rèn)真細(xì)致；
�。�5）無殘疾、無色盲，無不良嗜好（如酗酒、賭博、吸煙等）；
�。�6)有公司組長級(含）以上主管擔(dān)保；
�。�7）符合《職工管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它任職條件。
2.點(diǎn)收管理
2.1.所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點(diǎn)收。
2.2.材料點(diǎn)收作業(yè)流程:
2.2.1.確認(rèn)廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費(fèi)贈(zèng)予材料，一律予以拒收。
2.2.2.確認(rèn)廠商《送貨單》所列材料與實(shí)際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時(shí)，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下，且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時(shí)間進(jìn)行更換時(shí)，經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后，可予接收。
2.2.3.仔細(xì)清點(diǎn)所送材料數(shù)量。注意:
�。�1）點(diǎn)收時(shí)，負(fù)責(zé)材料點(diǎn)收人員首先應(yīng)按材料包裝清點(diǎn)件數(shù)，然后再按材料之采購單位清點(diǎn)具體數(shù)量。
（2）大宗材料實(shí)行抽點(diǎn)，抽點(diǎn)比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%，小宗材料和分size材料則應(yīng)全點(diǎn)。
�。�3）抽點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)抽點(diǎn)總數(shù)中有10%或以上的包裝所標(biāo)記數(shù)量與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量有較大出入（標(biāo)記數(shù)量與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量有3%或以上差距），原則上該物料應(yīng)予全點(diǎn)。如廠商同意，也可按抽點(diǎn)件數(shù)的平均數(shù)量計(jì)作實(shí)收數(shù)量。
�。�4）需要借助儀器設(shè)備方能進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計(jì)量設(shè)備情況下，需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進(jìn)行測定，并將測定結(jié)果如實(shí)記錄于案。未測定前，按送貨數(shù)量作為其點(diǎn)收數(shù)量。
�。�5）倉庫主管應(yīng)不定期對業(yè)經(jīng)倉管人員點(diǎn)收過之材料進(jìn)行復(fù)點(diǎn)，每月對每一倉管人員之復(fù)點(diǎn)次數(shù)應(yīng)不少于三次。
2.2.4.點(diǎn)收完成并確認(rèn)廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標(biāo)明之材料、數(shù)量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認(rèn)。如有任何異常，倉管員均應(yīng)在廠商《送貨單》上注明。
2.2.5.簽字完成后，向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。
2.3.倉管員收料完成后，應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū)，并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實(shí)施后，則應(yīng)將收料資料及時(shí)輸入電腦，
2.4.品管部門應(yīng)在接獲《材料待檢通知》后12小時(shí)內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗(yàn)，倉庫同時(shí)完成正式入庫動(dòng)作。
2.5.倉管人員點(diǎn)收數(shù)量高于材料實(shí)際數(shù)量，將視情節(jié)輕重，給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
3.1.原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗(yàn)前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗(yàn)而需直接入庫或領(lǐng)用時(shí)，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級別主管特別批準(zhǔn)。原材料品質(zhì)檢驗(yàn)之有關(guān)規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。
3.2.倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗(yàn)收入庫單》時(shí)，應(yīng)再次核對入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后在《驗(yàn)收入庫單》上簽名確認(rèn)。如有任何疑問，應(yīng)及時(shí)與該《驗(yàn)收入庫單》材料之檢驗(yàn)人員進(jìn)行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質(zhì)問題外，其后發(fā)生之任何其它問題，均由倉管人員承擔(dān)主要責(zé)任。
3.3. 《驗(yàn)收入庫單》一式五聯(lián)，其中品檢部門一聯(lián)，倉庫一聯(lián)，廠商二聯(lián)（一聯(lián)請款使用，一聯(lián)出廠使用），財(cái)務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財(cái)務(wù)之《驗(yàn)收入庫單》由倉管部門呈送。
3.4.材料進(jìn)入倉庫后，倉管人員應(yīng)及時(shí)入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實(shí)施后，則應(yīng)于系統(tǒng)中及時(shí)確認(rèn)，以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準(zhǔn)確性。
3.5.現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數(shù)量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。
3.6.因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉庫管理人員應(yīng)同時(shí)辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。
3.7.客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。
3.8.所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
3.9.材料之驗(yàn)收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量，除非該材料為廠商免費(fèi)贈(zèng)送。
3.10.不區(qū)分size材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%，區(qū)分size材料不允許超交，除非總經(jīng)理特別批準(zhǔn)或廠商免費(fèi)贈(zèng)送。
3.11.供應(yīng)商請款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請款。
4.出庫管理
4.1.倉庫發(fā)料時(shí)應(yīng)遵循下列原則:
（1）公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為:
a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級別之生產(chǎn)主管簽準(zhǔn)的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》；
b.業(yè)經(jīng)補(bǔ)料部門主管副總或以上級別主管簽準(zhǔn)的訂單補(bǔ)制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》；
c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料外包加工《領(lǐng)料單》；
d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的訂單外包加工《領(lǐng)料單》；
e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料《退貨單》和《不良品退回單》；
f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的樣品開發(fā)《領(lǐng)料單》；
g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的.材料外賣《領(lǐng)料單》；
h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料外借《領(lǐng)料單》；
i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料歸還《領(lǐng)料單》；
j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的其他《領(lǐng)料單》。
�。�2）倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時(shí)應(yīng)認(rèn)真審核，如有任何問題，應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢該領(lǐng)料單據(jù)之核準(zhǔn)人。否則，不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括:
a.單據(jù)的有效性，即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準(zhǔn)，如單據(jù)未被規(guī)定的核準(zhǔn)人核準(zhǔn)，則該單據(jù)為無效單據(jù)。
b.領(lǐng)用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確，如為訂單領(lǐng)料，則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進(jìn)行核對。
c.領(lǐng)用材料數(shù)字的準(zhǔn)確性，如為訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。
�。�3）嚴(yán)格按核準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)放材料，確保發(fā)放材料的準(zhǔn)確性。
�。�4）以訂單正批方式訂購或以訂單采購計(jì)劃訂購之材料按訂單或計(jì)劃發(fā)放，未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準(zhǔn)，不得將其挪用給其他訂單或計(jì)劃使用。
�。�5）非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料，如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得使用訂單或計(jì)劃之正批材料。
（6）非按訂單方式訂購或非按訂單采購計(jì)劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進(jìn)先出”原則發(fā)放。
（7)以長度單位“碼”“米”為計(jì)量單位的材料，原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準(zhǔn)之領(lǐng)料數(shù)量；以面積單位“坪（尺）”或以“張”“塊”為計(jì)量單位的材料，如核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出，則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限；以“雙”“只”“個(gè)”“套”等為計(jì)量單位的材料，出庫數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量(取整數(shù)）；
�。�8）車線、補(bǔ)強(qiáng)帶、織帶、膠水等，出庫時(shí)應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料，并盡可能合并成整數(shù)。
�。�9）其它未明確規(guī)定的材料，發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準(zhǔn)申領(lǐng)數(shù)量的一個(gè)單位。特殊情況，需報(bào)公司權(quán)責(zé)主管確定。
4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接，當(dāng)面點(diǎn)交清楚并簽字確認(rèn)。領(lǐng)料人員簽名后，表明確認(rèn)材料數(shù)量無誤，倉庫人員不再承擔(dān)數(shù)量差異責(zé)任。
4.3.錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)領(lǐng)材料之當(dāng)事人雙方，將視情節(jié)輕重給予當(dāng)事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟(jì)損失，當(dāng)事人必須各承擔(dān)損失50%之賠償責(zé)任。
4.4.材料出庫后，倉管人員應(yīng)及時(shí)入帳。電腦管理系統(tǒng)實(shí)施后，則應(yīng)將出庫資料及時(shí)輸入電腦系統(tǒng)，確保電腦庫存資料的最新性和準(zhǔn)確性。
4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況，倉管人員必須征求公司權(quán)責(zé)主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時(shí)間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認(rèn)。否則，該領(lǐng)料單將視為無效單據(jù)。
4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進(jìn)行出庫，小過處理。如因此導(dǎo)致公司財(cái)產(chǎn)流失，以侵占公司財(cái)產(chǎn)論處。
4.7.所有發(fā)料憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失�！额I(lǐng)料單》保存年限為二年。
5.倉儲(chǔ)管理
5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管同意，不得代其他企業(yè)、單位、團(tuán)體或自然人保管原輔材料和物品。
5.2.原材料倉庫應(yīng)按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:
�。�1）皮料倉或真皮倉、人造皮倉；
�。�2）布料倉（副料倉）；
�。�3）輔料倉（針車輔料倉、成型輔料倉）；
�。�4）包裝材料倉；
（5）五金倉；
�。�6）底料倉（或大底倉）；
原材料倉庫管理制度集錦2
煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度:
一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此,對各種原材料及成品的存放、保管,必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定,強(qiáng)化安全責(zé)任制度,杜絕違章行為,防止事故發(fā)生;
二、倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動(dòng)物;
三、根據(jù)倉庫的性質(zhì)和類型,應(yīng)配齊相應(yīng)的消防器材;
四、倉庫保管員應(yīng)有高度的責(zé)任感,熟悉各種材料.性能。進(jìn)庫人員也應(yīng)穿軟底鞋,庫內(nèi)應(yīng)保持整潔.無藥塵.雜物。
五、倉庫類別有:1、煙花爆竹成品。2、紙筒。3、有藥半成品。4、引火線。5、黑火藥。6、煙火藥。7、紙張及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各類倉庫的`物資應(yīng)按規(guī)定堆碼與存放,化工原材料應(yīng)按不同類別分別存放;
六、嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)和危險(xiǎn)生產(chǎn)車間(工房)啟封、開蓋化工原料包裝箱、桶;
七、倉庫應(yīng)定期盤點(diǎn),保證帳目清楚,材料出庫必須核對品名、型號,查看規(guī)格是否與領(lǐng)料章相符,不準(zhǔn)搞錯(cuò),更不準(zhǔn)用其它材料代替;
八、保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品,切實(shí)做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時(shí)翻曬。制成品和原材料進(jìn)(出)庫、翻倉、打掃清理時(shí),要小心輕放,嚴(yán)禁拖拉擊撞倒塌;
九、各類煙花爆竹及原材料儲(chǔ)存時(shí)間不能過長,應(yīng)符合安全規(guī)定。倉儲(chǔ)場所干濕度應(yīng)符合安全要求,庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置干濕溫度計(jì)并由保管人員經(jīng)常測試,一旦發(fā)現(xiàn)所儲(chǔ)存物資出現(xiàn)受潮等異常情況等,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取有關(guān)措施進(jìn)行處理;
十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠(yuǎn)離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應(yīng)墊橡膠板,桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。
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