大厚度個人總結
總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，我想我們需要寫一份總結了吧�？偨Y一般是怎么寫的呢？下面是小編整理的大厚度個人總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
一、拌合站的要求
出料量要滿足連續(xù)攤鋪的.需要，出料量達到每小時500T以上時，觀察輸料拋揚產生的離析，如有就需在料倉上方適當位置加裝防離析裝置，阻擋大料向一邊拋灑，防止裝車離析。成品倉料不能一次性放干凈，禁止物料未經成品倉儲存直接卸料，料車在裝料時必須停到正中間，先裝前面，在裝后面，最后裝中間，避免大料往一邊跑。配料要準確，配料的準確嚴重影響壓實效果，含水量應準確且均勻，含水量的準確與均勻將影響到后期的壓實度和平整度，大厚度的攤鋪施工，混合料的含水量嚴禁超出最佳含水量，因為大厚度攤鋪施工時，由于攤鋪厚度較厚，料內部水分不易揮發(fā)，如果含水量超標碾壓時會產生推移，影響平整度，嚴重時還會產生彈簧和起皮現(xiàn)象，且水泥漿上浮。含水量太小時，會造成不易壓實，易出現(xiàn)頂面離析松散，石子壓碎發(fā)白。
二、運輸
水穩(wěn)料從裝車到運輸至現(xiàn)場，時間不宜超過1小時。每天裝料前，應清理干凈車廂，避免存有其它雜物，每輛車應配備棚布，避免水穩(wěn)料運輸過程中水分散失過快。
三、路基
路基平整度要好，對路面松散，翻漿處，需提前處理。對個別不合格的地方，提前做好標記，以便在后續(xù)攤鋪中增大或減小振搗，適當提高或降低攤鋪厚度，范圍內來靈活調整。在鋪大厚度時，需用單鋼輪壓路機進行路基補強 。在攤鋪前路基要清掃灑水，灑水多會翻漿，灑水少則路基會把路面底部物料水分吸掉，壓實后取芯底部松散或產生馬蜂窩狀。
四、連機調試
1.聯(lián)機寬度比路面窄20-40cm。
2.根據(jù)攤鋪厚度調整齒輪箱高度到600，調整抬車架減小螺旋阻力。
3.調節(jié)法蘭成U型，調整振幅到最大值9，調節(jié)機械仰角，根據(jù)實際情況安裝調整葉片數(shù)量和反向葉片數(shù)量及角度，計算方向桿長度保證開直走正。
4.調拱度時有路沿調正拱，無路沿調負拱。
5.螺旋擋料板調節(jié)板皮子長點拖地，防止縱向離析。
五、攤鋪注意事項
攤鋪應連續(xù)，均勻，不間斷，速度控制在1.5--2m/min。
為保證攤鋪的連續(xù)性，攤鋪過程中要有3--4車料的儲備，攤鋪時攤鋪速度確認后不能隨意更改，攤鋪機勻速行使，盡量不停機。嚴禁料車碰撞攤鋪機。缷料速度應與攤鋪速度相協(xié)調。分配好人員，初調料位器，機子座正后拉線墊至虛鋪厚度，攤鋪速度要大于刮板轉速，防止刮板帶料發(fā)卡斷料，掌握時機用門勾使料車門充分打開，保證刮板連續(xù)供料，螺旋布料時分層打料，防止太滿將螺旋憋死。攤鋪中注意觀察調整料位變化，嚴禁刮板拉空，造成螺旋斷料使得攤鋪碾壓后密實度降低，料斗余料不能太少且減少合斗次數(shù)，收斗后料斗的大料要和下一車料混合后再輸送，否則大料全被收到刮板上輸?shù)搅隙穬龋斐蒝字型和片狀離析導致部分密實度高，一部分密實度低及部分大料集中壓不下去，影響了密實度和平整度。
六、碾壓
1.大厚度水穩(wěn)施工過程中為減少推移需先用噸位小的型號YZC13/17T雙剛輪，采用前靜后震壓法。
2.復壓YZ36T，開震時候第一遍需要和邊保持30公分距離，避免塌邊。第二遍時候可根據(jù)情況而定，如果接頭處痕跡明顯可用36T震動劃雙弧消除。隨后根據(jù)地方不同和天氣水穩(wěn)料的干濕成度的不同用膠輪進行穿插揉搓補水。如天氣特別干燥風沙也大的時候可以水車適當灑水。
3.終壓是為了消除輪印，達到路面較高平整度要求，宜采用雙杠輪靜壓，輪跡比較多的地方可以適當開震。
七、安全
最近到了施工高峰，每天工作時間長，天氣熱，風沙大合理安排休息時間，上工地應注意兩邊鋼絲繩，上攤鋪機時要注意腳下踩空，檢查更換配件時機子一定要熄火，如需起動鳴笛后觀察周邊無人在起動，料車起后兩邊不能站人，防止料車側翻，時刻注意安全，檢查厚度時注意壓路機，時刻提醒周圍人注意安全。
趙進點評
對大厚度水穩(wěn)施工工藝了解清楚，難點控制方法得當。
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