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連鑄工作總結(jié)（通用10篇）
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，以下是小編整理的連鑄工作總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄工作總結(jié) 1
20xx年連鑄工段在廠部領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，本著“抓安全，促生產(chǎn)，強(qiáng)管理”的基本原則，群策群力，從嚴(yán)從細(xì)努力完成了全年的各項(xiàng)工作�，F(xiàn)將工作情況做如下總結(jié)：
一、抓好安全生產(chǎn)嚴(yán)防工傷事故
全年來，我工段堅(jiān)持：“安全第一，預(yù)防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項(xiàng)工作的首位，積極開展“安全生產(chǎn)”活動(dòng)，層層落實(shí)責(zé)任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅(jiān)持進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，并加大違章違紀(jì)的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。
八九月工段根據(jù)廠部安排，利用停產(chǎn)時(shí)間，對(duì)新老員工進(jìn)行安全作業(yè)培訓(xùn)。制定安全，工藝操作規(guī)程，讓員工切忌，熟背并進(jìn)行相關(guān)崗位考試，以增強(qiáng)員工對(duì)實(shí)踐知識(shí)的`掌握和突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力。工段全年開展安全教育會(huì)議48次，安全培訓(xùn)4次，培訓(xùn)人員120個(gè)，重大安全事故零起。
二、加大生產(chǎn)力度提高產(chǎn)品質(zhì)量
一年來，各項(xiàng)生產(chǎn)治理制度的細(xì)化，推進(jìn)了生產(chǎn)強(qiáng)度，在“時(shí)間就是效益”的理念影響下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能的快速發(fā)揮，連鑄機(jī)的作業(yè)率大幅度提高。最高日產(chǎn)鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產(chǎn)量達(dá)到37533.23噸。通過對(duì)中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數(shù)不斷提高，最高達(dá)到48爐/次，連拉時(shí)間達(dá)到16個(gè)小時(shí)/次。經(jīng)改造中包生產(chǎn)出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。
在質(zhì)量上，加強(qiáng)技術(shù)控制，每天點(diǎn)評(píng)，每周匯總，每月攻關(guān)，對(duì)比目標(biāo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成有效的質(zhì)量治理體系。針對(duì)鋼坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產(chǎn)中鋼坯脫方較多，針對(duì)這質(zhì)量缺陷，工段調(diào)整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩(wěn)定液面，減少波動(dòng)。嚴(yán)抓這一環(huán)節(jié)后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質(zhì)量得以大幅度提高。
三、加強(qiáng)管理嚴(yán)格考核
連鑄工段的管理主要是人和設(shè)備的管理。在人管理上提高班組長(zhǎng)的帶班管理水平和提高崗位工的技術(shù)水平。對(duì)于班組長(zhǎng)，工段基本做到用人得當(dāng)，獎(jiǎng)罰分明，關(guān)心愛護(hù)，大膽使用。注意引導(dǎo)他們就產(chǎn)量，質(zhì)量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致大包機(jī)構(gòu)滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競(jìng)爭(zhēng)，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評(píng)比，我工段又有兩名員工符合評(píng)比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動(dòng).認(rèn)真勤懇，20xx年突破個(gè)人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術(shù)比武名列前茅的好成績(jī)。二是丙班機(jī)長(zhǎng)韋健，在他帶領(lǐng)下，丙班全年完成了產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二的好成績(jī)。
設(shè)備是連鑄生產(chǎn)和質(zhì)量的保障。在生產(chǎn)組織和日常管理中，除了完成各班的產(chǎn)量外，也加強(qiáng)了設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。工段明確員工檢修和維護(hù)職責(zé)，要求設(shè)備“臺(tái)臺(tái)有人管，人人有職責(zé)”，并推行操作人員對(duì)簡(jiǎn)單問題的自主維修。
四、全力做好環(huán)保工作。
在抓好安全生產(chǎn)的同時(shí)，我工段積極落實(shí)廠部指令，全力做好環(huán)保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業(yè)，工段狠抓作業(yè)崗位衛(wèi)生，并定期對(duì)綠化帶進(jìn)行分班護(hù)理。
五、存在問題與改進(jìn)措施
1、在實(shí)踐工作中，安全形勢(shì)依然嚴(yán)峻，今年工段發(fā)生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計(jì)保證生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)上由于設(shè)備老化，給生產(chǎn)帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機(jī)輥道設(shè)備上沒有定期測(cè)量校正，引錠沒定時(shí)調(diào)正對(duì)中。因而設(shè)備點(diǎn)檢定修方面還要不斷完善，班組生產(chǎn)組織上需要進(jìn)一步加強(qiáng)。
3、20xx年工段人員浮動(dòng)變化大，新員工較多，只懂得簡(jiǎn)單的崗位操作，沒具備工作質(zhì)量意識(shí)，影響工作效率。工段要加強(qiáng)在崗員工的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平。
連鑄工作總結(jié) 2
一、人員配置（每班）：
一臺(tái)連鑄機(jī)：大包工2人
澆鋼工6人（三人看兩流，共四流）配水工1人、拉矯工2人、一操室1人、二操室1人、三操室1人、小機(jī)長(zhǎng)2人、大機(jī)長(zhǎng)1人
連鑄每車間設(shè)置大段長(zhǎng)1人
二、連鑄機(jī)設(shè)備（共兩臺(tái)連鑄機(jī)，且設(shè)備相同）：
大包中間包
結(jié)晶器：由框架、水箱、銅板、調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置、減速機(jī)等）、
潤(rùn)滑系統(tǒng)（由管路油路）、冷卻系統(tǒng)和噴淋（零段水每分段4個(gè)噴嘴，共計(jì)12個(gè)噴嘴；一段水每分段11個(gè)噴嘴，共計(jì)44個(gè)噴嘴；二段水每分段7個(gè)噴嘴，共計(jì)28個(gè)噴嘴）組成。
注：連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣一同使用。
足輥（上輥有壓力壓拉坯子，下輥無壓力由坯子帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)）拉矯設(shè)備拉矯設(shè)備液壓站回水泵
進(jìn)水管（4根）、回水管（4根）回水過濾設(shè)施（3座）一二三操室設(shè)備
三、實(shí)習(xí)知識(shí)總結(jié)
1、調(diào)節(jié)拉速方法：結(jié)晶器液面偏高，將拉速調(diào)快點(diǎn)（順時(shí)針調(diào)）；結(jié)晶器液面偏低，將拉速調(diào)慢點(diǎn)即往回調(diào)點(diǎn)（逆時(shí)針調(diào)）。
2、澆鋼工保持結(jié)晶器液面在50-100mm范圍內(nèi)。
3、大包工每包取一次樣，測(cè)溫?cái)?shù)次。
4、拉矯工將發(fā)暗的鋼坯有“白點(diǎn)”處噴一下。
四、考核知識(shí)
中包漏鋼機(jī)長(zhǎng)罰款三千元
連鑄工作總結(jié) 3
20xx年一連鑄車間圍繞降本增效的工作方針，根據(jù)公司和廠里的要求，顧全大局，勇挑重?fù)?dān)，把加強(qiáng)設(shè)備管理，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護(hù)好”的原則，從嚴(yán)從細(xì)抓工作、充分保障設(shè)備能力，提高鑄機(jī)使用壽命。生產(chǎn)過程中推行“標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細(xì)化檢修”的工作理念，完善以點(diǎn)檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以6S管理活動(dòng)為基礎(chǔ)，建設(shè)自主維修體系為重點(diǎn)，改善提案動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化。修訂和完善了《點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《一連鑄設(shè)備操作規(guī)程》等管理制度，抓好關(guān)鍵設(shè)備的精度管理和功能管理，保證了鑄機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為車間全年各項(xiàng)指標(biāo)的完成奠定了良好的基礎(chǔ)。
一、精確化組裝、精細(xì)化檢修，確保設(shè)備精度
為了提高設(shè)備性能，車間在設(shè)備組裝的精細(xì)和精度方面下功夫。特別是對(duì)鑄機(jī)的結(jié)晶器、二冷段等關(guān)鍵設(shè)備，嚴(yán)把尺寸驗(yàn)收關(guān)，抓好對(duì)弧精度的控制，確保對(duì)弧精度始終保持在0.5mm以內(nèi)。
1-11月份設(shè)備組裝及上機(jī)情況統(tǒng)計(jì)如下：
組裝（臺(tái)）上機(jī)（臺(tái)）1-11月份車間結(jié)晶器的上機(jī)使用臺(tái)數(shù)為23臺(tái)，比20xx年減少了6臺(tái)；結(jié)晶器的單臺(tái)最高過鋼爐數(shù)由20xx年的2332爐提高到2447爐，延長(zhǎng)拉矯機(jī)、扇形段的使用周期。降低了設(shè)備返修次數(shù)，節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用35萬元。
結(jié)晶器2323二冷段1515拉矯機(jī)1615扇形段2525在設(shè)備檢修方面，1-11月份車間共計(jì)劃?rùn)z修了22次，檢修了238小時(shí)，檢修了265項(xiàng)內(nèi)容。車間嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化檢修制度，提高設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢修實(shí)行全方位、全過程進(jìn)行跟蹤管理，嚴(yán)格執(zhí)行弧度、精度的考核制度，強(qiáng)化檢修過程控制，保證了檢修的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，提高了設(shè)備使用周期。防止了設(shè)備的過檢修和欠檢修，節(jié)約了成本。
在設(shè)備操作和維護(hù)方面，要結(jié)合本單位實(shí)際，全面推行對(duì)員工的TPM知識(shí)、技能培訓(xùn)和教育。圍繞生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)操作崗位人員自主維修的管理知識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)技能的培訓(xùn)。使廣大員工轉(zhuǎn)換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實(shí)效。在操作方面提倡標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護(hù)方面充分發(fā)揮操作人員的連續(xù)工作性，提倡對(duì)設(shè)備的精心呵護(hù)，嚴(yán)格點(diǎn)檢制度和停機(jī)檢查制度，
二、全面加強(qiáng)點(diǎn)檢定修工作，加速TPM管理推進(jìn)
20xx年我車間在設(shè)備上推行TPM管理工作，加速全員生產(chǎn)維護(hù)管理工作。重新修訂了《日常設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》，《一連鑄設(shè)備操作規(guī)程》等多項(xiàng)設(shè)備管理制度和點(diǎn)檢定修管理辦法，重新修訂了設(shè)備的點(diǎn)檢、維修工、崗位操作工三方分工協(xié)議。
在點(diǎn)檢過程中，嚴(yán)格依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)工作計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢，定期通過點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析來修正改善點(diǎn)檢的目標(biāo)，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)意見；做好重點(diǎn)設(shè)備的劣化傾向分析與管理；做好關(guān)鍵設(shè)備的功能、精度管理，提高了設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的效率。最大限度的將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少了設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
完善點(diǎn)檢設(shè)備的包機(jī)管理，明確職工檢修和維護(hù)職責(zé)。做到了設(shè)備“臺(tái)臺(tái)有人管，人人有職責(zé)”，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，推行了操作工人對(duì)簡(jiǎn)單問題的自主維修。嚴(yán)格控制備件、材料計(jì)劃的申報(bào)工作，對(duì)超儲(chǔ)物資的消耗實(shí)行跟蹤管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)穩(wěn)定、功能投入、精度保持實(shí)施重點(diǎn)管理，確保設(shè)備功精度的達(dá)標(biāo)率為100%。車間備件由年初的5.4元/噸降到年初3.8元/噸，進(jìn)入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的4.0元/噸降到年初3.08元/噸，進(jìn)入四季度又降到了2.3元/噸。保證了車間各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
三、設(shè)備創(chuàng)新和技術(shù)改造工作
通過多項(xiàng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，提高了職工素質(zhì)，增強(qiáng)了職工協(xié)作意識(shí)，創(chuàng)新意識(shí)，解決了生產(chǎn)難題，降低車間生產(chǎn)成本。
1、電磁攪拌水系統(tǒng)改造：在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)斷電，電磁攪拌系統(tǒng)需要啟用應(yīng)急事故水閥來冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會(huì)造成1#板坯電磁攪拌水箱內(nèi)純水電導(dǎo)率超標(biāo)，造成電磁攪拌系統(tǒng)不及時(shí)投入使用。
車間重新設(shè)計(jì)，施工一條軟水管道，解決了水箱內(nèi)純水超標(biāo)的難題，保證電磁攪拌系統(tǒng)的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車間節(jié)約成本12010元。
2、二切對(duì)中裝置改造：在連鑄生產(chǎn)過程中，當(dāng)鑄坯進(jìn)入二次切割區(qū)域，需要使用導(dǎo)向?qū)χ醒b置，以避免鑄坯在輥道運(yùn)行時(shí)跑偏，影響鑄坯的切割質(zhì)量。但啟動(dòng)對(duì)中裝置會(huì)使液壓站壓力產(chǎn)生較大波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懥苏麄�(gè)鑄機(jī)線的生產(chǎn)，存在較大的安全設(shè)備隱患。
設(shè)計(jì)、新增設(shè)一個(gè)小型液壓站，把對(duì)中裝置的液壓控制系統(tǒng)從總液壓站中分離出來。整個(gè)設(shè)備采用廠里原來淘汰報(bào)廢的備件，節(jié)約成本30000元。
3、扇形段噴淋系統(tǒng)改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產(chǎn)過程中容易松動(dòng)，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量。
將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準(zhǔn)確性，提高了鑄坯質(zhì)量。
4、二冷段噴淋系統(tǒng)改造：為了適應(yīng)品種鋼的需求，車間對(duì)二冷段噴淋系統(tǒng)進(jìn)行了改造，自行，設(shè)計(jì)在鑄機(jī)上增設(shè)了一趟壓空管道，把原來二冷段噴淋系統(tǒng)由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質(zhì)量。
5、PLC系統(tǒng)的優(yōu)化：由于CPU316-2DP存在設(shè)計(jì)缺陷，在瞬間掉電恢復(fù)送電后，CPU系統(tǒng)內(nèi)部原因程序加載不上，PLC無法正常運(yùn)行，造成生產(chǎn)停機(jī)。此外檢修電源插座與PLC電源未分開，在檢修設(shè)備外部故障時(shí)影響PLC供電。
車間對(duì)PLC系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化：為了PLC系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止失壓，車間使用不間斷電源對(duì)PLC系統(tǒng)供電；并且對(duì)PLC供電電源進(jìn)行改造，采用單獨(dú)供電系統(tǒng)。檢修電源、照明、風(fēng)機(jī)等設(shè)備則用其他外部電源。PLC系統(tǒng)的優(yōu)化，降低了設(shè)備故障。
6、運(yùn)輸輥道的改造：原來的運(yùn)輸輥道混凝土基礎(chǔ)部分損壞，造成底座松動(dòng)，輥?zhàn)邮褂脡勖獭?/p>
車間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎(chǔ)，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報(bào)廢的備件加工，設(shè)計(jì)加工了3套輥道的導(dǎo)向裝置。為了減少三合一減速機(jī)的損壞，在輥道底座上焊裝減速機(jī)固定支撐架。提高了輥?zhàn)訅勖鼫p短，降低了車間維修成本，每年可為車間節(jié)約成本12萬元。
四、積極開展修舊利廢、節(jié)能降耗
為了降低成本，車間積極開展修舊利廢，節(jié)能降耗活動(dòng)，凡是車間內(nèi)部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復(fù)使用的決不報(bào)廢，全年共節(jié)約成本83萬元。
1、修舊利廢方面：
實(shí)行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機(jī)等各類大小備件，共計(jì)80余件，全年節(jié)約維修費(fèi)用68萬元。
2、備件制作
車間自行設(shè)計(jì)、制作了各類工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤等各類備件。累計(jì)節(jié)約成本15萬元。
3、在節(jié)能降耗方面
車間杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，加強(qiáng)點(diǎn)檢巡檢工作，對(duì)各類管道及一些薄弱部位執(zhí)行定期更換，保證了各項(xiàng)能耗指標(biāo)的.完成。1-11月份比去年同期節(jié)省液壓油40桶，節(jié)約了成本36000元。
五、存在的不足
今年，雖然我們?cè)谠O(shè)備上取得了一些成績(jī)，但還存在許多不足之處，
1、在點(diǎn)檢定修方面，還需要不斷修改和完善點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)等多項(xiàng)點(diǎn)檢作業(yè)文件，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。在備件組裝檢修質(zhì)量上，需要進(jìn)一步提高開口度和對(duì)弧精度。
2、加強(qiáng)在崗職工的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和專業(yè)水平。
六、明年的工作和打算
1、開展多種形式技能培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)及責(zé)任，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。通過技術(shù)比武等形式，開展互幫互學(xué)，共同提高。不斷提高職工的實(shí)際操作能力和技術(shù)水平。
2、積極開展開源節(jié)流工作，轉(zhuǎn)變職工觀念。堅(jiān)持修舊利廢，對(duì)有修復(fù)價(jià)值備件進(jìn)行修復(fù)，開展技術(shù)攻關(guān)和節(jié)能降耗活動(dòng)，嚴(yán)格控制備件、材料計(jì)劃的申報(bào)，降低車間各項(xiàng)成本。
3、設(shè)備是連鑄車間生產(chǎn)和質(zhì)量的保障，在新的一年里我們繼續(xù)遵循“管好、用好、維護(hù)好”設(shè)備的原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作、精確化組裝、精細(xì)化檢修的工作理念，做好計(jì)劃?rùn)z修，節(jié)約檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量。
4、繼續(xù)實(shí)施好設(shè)備功能精度管理，爭(zhēng)取精度達(dá)標(biāo)率和功能投入率實(shí)現(xiàn)100%。在降低設(shè)備故障的同時(shí)，降低設(shè)備的運(yùn)行成本和檢修維護(hù)費(fèi)用。
5、深入推進(jìn)TPM管理，以6S管理新行動(dòng)為基礎(chǔ)，以“改善提案、自主維修、專業(yè)維修、前期管理、功能精度提升、安全與健康環(huán)境改善、管理高效化、員工素質(zhì)提升”為預(yù)防維修機(jī)制，對(duì)設(shè)備六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良實(shí)施持續(xù)的自主改善，努力實(shí)現(xiàn)6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差錯(cuò)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)）的目標(biāo)。、
連鑄工作總結(jié) 4
20xx年連鑄車間在公司黨政的正確指導(dǎo)下，堅(jiān)決貫徹落實(shí)降本增效措施，以安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行為中心，積極采取措施改善指標(biāo)降低消耗、全面完成公司各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況
20xx年由于市場(chǎng)原因公司采取減產(chǎn)增效措施，產(chǎn)量、作業(yè)率指標(biāo)受到影響，由于使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定。
二、加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理工作實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故
20xx年車間落實(shí)打非治違專項(xiàng)整治活動(dòng)，結(jié)合車間自身實(shí)際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實(shí)省安全生產(chǎn)八項(xiàng)制度，從細(xì)處著手深入隱患排查，克服違規(guī)操作，習(xí)慣性違章和麻痹思想。組織職工定期學(xué)背會(huì)安全規(guī)程，做好安全防護(hù)工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預(yù)防工作落到實(shí)處，形成制度化，做到人人監(jiān)督，各負(fù)其責(zé)，把安全工作貫穿到每個(gè)角落，針對(duì)不同時(shí)期的特點(diǎn)分別開展了煤氣、勞保、火災(zāi)、吊具專項(xiàng)檢查，全年車間圓滿完成安全生產(chǎn)零事故的目標(biāo)。
三、以減少事故為中心提高生產(chǎn)穩(wěn)定水平
作為生安的重要環(huán)節(jié)連鑄重點(diǎn)抓穩(wěn)定生產(chǎn)，降低連鑄機(jī)缺流事故。針對(duì)連鑄生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的特點(diǎn)，車間眼睛向內(nèi)找原因，克服粗放型的的管理模式，轉(zhuǎn)變管理思路，圍繞降低事故將操作細(xì)節(jié)管理作為工作重點(diǎn)。一是導(dǎo)向明確開展全員發(fā)動(dòng)，在各澆鋼組以流為單位開展降低事故競(jìng)賽，按噸鋼事故率進(jìn)行排名，重獎(jiǎng)無事故澆鋼工。二是以作業(yè)指導(dǎo)書為指針，進(jìn)一步嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，減少操作自由度，使生產(chǎn)進(jìn)一步規(guī)范實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可控。三是對(duì)重點(diǎn)崗位連鑄澆注工進(jìn)行工藝培訓(xùn)，從理論上得以提升水平，深刻理解每項(xiàng)操作對(duì)生產(chǎn)順行及質(zhì)量保證的作用，提高職工整體素質(zhì)。貫徹連鑄以穩(wěn)定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點(diǎn)的管理思路。四是要求機(jī)長(zhǎng)延伸工作觸角，向上了解轉(zhuǎn)爐出鋼過程，向下關(guān)注軋鋼反饋的信息，做好生產(chǎn)節(jié)奏控制、實(shí)現(xiàn)操作的不斷完善。
緊緊圍繞澆鋼主線對(duì)中間包和結(jié)晶器強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。對(duì)耐火材料進(jìn)行定置管理，對(duì)保護(hù)渣采用分鋼種標(biāo)識(shí)，對(duì)入廠沖擊杯分廠家分批次存放，將入廠時(shí)間建檔成冊(cè)，使用過程跟蹤管理。建立中間包永久層修補(bǔ)、烘烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。對(duì)每個(gè)中間包耐材殘余厚度進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)了解耐材質(zhì)量變化趨勢(shì)，有預(yù)防性地開展工作，殘包剩余厚度由原來的50mm提高到100mm，為進(jìn)一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規(guī)定了大小火烘烤時(shí)間，降低煤氣消耗。結(jié)晶器管，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺(tái)，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。每天對(duì)下線銅管進(jìn)行測(cè)量反饋使用信息，監(jiān)控質(zhì)量波動(dòng)。
20xx年共生產(chǎn)合格坯2616277噸，每月連鑄操作責(zé)任缺流事故5.9次，比20xx年的同期6.5次降低9.23%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四個(gè)月達(dá)到100%，為減少事故奠定了基礎(chǔ)，沒有因連鑄事故造成對(duì)全公司的生產(chǎn)影響。
四、嚴(yán)細(xì)操作進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量
今年以來連鑄車間總結(jié)去年質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，不斷改進(jìn)操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)采取去除夾雜物的措施。
1、通過氬封大包長(zhǎng)水口，中間包至結(jié)晶器的長(zhǎng)水口保護(hù)渣澆注，實(shí)現(xiàn)全程無氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔凈度。今年以來連鑄堅(jiān)決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內(nèi)平均停留時(shí)間由7.7分鐘提高到9.6分鐘，在溫度得到穩(wěn)定的同時(shí)改善夾雜物去除能力。品種鋼堅(jiān)持開澆七個(gè)流，待節(jié)奏滿足時(shí)全流操作。
2、加強(qiáng)操作管理，改善鑄坯表面質(zhì)量
唐銀帶鋼生產(chǎn)線由于采用強(qiáng)展工藝，而且用戶冷軋酸洗，對(duì)鑄坯質(zhì)量要求高，今年實(shí)現(xiàn)了保護(hù)渣系列化，不同鋼種使用專用保護(hù)渣，減少了操作上波動(dòng)的影響。操作上堅(jiān)決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑面操作”的方針，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止卷渣，鑄坯表面質(zhì)量得到提高，保證了深加工性能，得到市場(chǎng)的認(rèn)可。
3、強(qiáng)化結(jié)晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內(nèi)在質(zhì)量
今年以來緊緊圍繞澆鋼主線對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行精細(xì)化管理，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。結(jié)晶器管理采用分類存放，個(gè)個(gè)建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉(zhuǎn)卡上平臺(tái)，澆鋼工根據(jù)鋼種需要選擇使用。每天對(duì)下線銅管進(jìn)行測(cè)量反饋使用信息，及時(shí)采取措施。
以5月份二號(hào)機(jī)大修為契機(jī)，對(duì)鑄機(jī)進(jìn)行徹底維護(hù)。首先，解決了引錠對(duì)弧問題，提高對(duì)弧精度以完全達(dá)到引錠桿自由進(jìn)出結(jié)晶器；其次充分利用大修對(duì)二冷室、三冷室雜物、廢鋼進(jìn)行徹底清理，以保證二冷托輥?zhàn)杂尚D(zhuǎn)及三冷室水路暢通。另外由于二冷及三冷水條變形堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質(zhì)量的進(jìn)一步提升，車間集中力量對(duì)水調(diào)及集水環(huán)進(jìn)行更換，同時(shí)在而令水入口處增加過濾裝置，確保鑄坯冷卻強(qiáng)度均勻，以減少鑄坯質(zhì)量缺陷。
4、對(duì)品種鋼實(shí)行綜合判定，結(jié)合冶煉工序的信息將判定結(jié)果傳到下道工序，在連鑄坯出廠前針對(duì)不同用戶使用。制定了品種鋼等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)，綜合冶煉、精煉、節(jié)奏、更換水口操作等環(huán)節(jié)，最終注明優(yōu)良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據(jù)綜合判定結(jié)果進(jìn)行軋制滿足不同用戶需要。
5、摸索出不同鋼種不同溫度下的合理拉速，以作業(yè)指導(dǎo)書形式規(guī)范操作，制定了合理的二冷配水制度，對(duì)不同鋼種實(shí)現(xiàn)了模式化。
通過質(zhì)量措施的落實(shí)20xx年連鑄坯綜合合格率達(dá)到99.96%，以均勻的成分控制，優(yōu)質(zhì)的深加工性能擴(kuò)大市場(chǎng)，銷量實(shí)現(xiàn)了快速提升。通過抓落實(shí)唐銀生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到0.13%以下，10月份以后達(dá)到0.04%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻(xiàn)。
五、內(nèi)部挖潛降成本
今年以來車間樹立“成本第一”思想不動(dòng)搖，積極降本增效。車間上下轉(zhuǎn)變觀念，主動(dòng)工作，以精細(xì)化的管理水平，促進(jìn)車間成本降低。
1、頭尾坯控制，頭坯控制在1.5米以內(nèi)，尾坯通過分流停澆，是不合定尺尾坯長(zhǎng)度數(shù)量減少，提高鑄坯收得率。
2、加強(qiáng)高溫鋼的調(diào)溫，降低中間包溫實(shí)現(xiàn)低溫快注。組織好廢鋼坯、廢鋼筋準(zhǔn)備，完善加入制度，澆注周期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。
3、車間制定詳細(xì)的'用料支領(lǐng)方案，易損件更換詳細(xì)記錄，做到每一個(gè)備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對(duì)以前積壓的庫(kù)存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。
4、杜絕托圈、托架一次性使用，車間每班安排專人，處理托圈、托架上的冷鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復(fù)使用，有效的降低了車間成本。
5、車間為進(jìn)一步降低成本，與廠家結(jié)合對(duì)火切機(jī)切割系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加自動(dòng)點(diǎn)火裝置，取消常明火，僅此一項(xiàng)使車間成本噸鋼輔料消耗0.5元/噸。
六、積極推進(jìn)黨風(fēng)廉政
1、嚴(yán)格實(shí)行黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制。堅(jiān)持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統(tǒng)籌安排黨風(fēng)廉政建設(shè)責(zé)任制工作 ，一是根據(jù)黨委要求組織明確班子成員的具體責(zé)任及任務(wù)要求，體現(xiàn)了“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。二是親自主持召開領(lǐng)導(dǎo)班子專題會(huì)議，安排車間黨風(fēng)廉政建設(shè)工作，對(duì)廣大職工進(jìn)行教育。三是傾聽職工呼聲，職工意見能夠及時(shí)找有關(guān)部門解決,車間操作室配備了空調(diào)，連鑄二操室進(jìn)行了徹底改造，改善了職工工作環(huán)境。
2、 嚴(yán)格遵守廉政各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持民主集中制，嚴(yán)格執(zhí)行重大決策、重大項(xiàng)目安排必須由領(lǐng)導(dǎo)班子集體決定的規(guī)定。
3、堅(jiān)持以制度管理，獎(jiǎng)懲公開，確保了獎(jiǎng)金發(fā)放的透明度。
七、20xx年工作重點(diǎn)
為搞好20xx年工作重點(diǎn)從以下幾方面做工作：
1、扎實(shí)抓好20xx年的安全管理工作，落實(shí)好各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，貫徹省安全會(huì)議精神，重點(diǎn)解決基礎(chǔ)管理上的薄弱環(huán)節(jié)，確保安全生產(chǎn)無事故。
2、嚴(yán)格抓好品種鋼質(zhì)量工作，對(duì)硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅(jiān)持大包、中包的保護(hù)澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協(xié)調(diào)好鋼水節(jié)奏，貫徹高液面操作，堅(jiān)持值班制度，穩(wěn)定提高品種鋼質(zhì)量，減少質(zhì)量異議。同時(shí)積極配合開發(fā)新品種。
3、繼續(xù)抓事故率的降低，全員發(fā)動(dòng)，將提高工作質(zhì)量的意識(shí)貫徹到各崗位，實(shí)現(xiàn)全月無非計(jì)劃拉下。
4、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律檢查完善打卡制度，從思想上進(jìn)一步強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律意識(shí)。
5、針對(duì)當(dāng)前的嚴(yán)峻經(jīng)營(yíng)形勢(shì)貫徹公司節(jié)能降耗制度，在生產(chǎn)上積極加調(diào)溫坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節(jié)能方面杜絕長(zhǎng)明燈、電氣設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)等浪費(fèi)行為，為公司進(jìn)一步降耗增效做貢獻(xiàn)。
6、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)整治，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
連鑄工作總結(jié) 5
6月份生產(chǎn)基料205爐，產(chǎn)量8552.27噸，組織123個(gè)澆次，連澆爐次1.67爐/次，單拉40個(gè)，其中甲班生產(chǎn)67爐，41個(gè)澆次，乙班生產(chǎn)68爐，41個(gè)澆次，丙班70爐41個(gè)澆次，從以上數(shù)據(jù)來看，丙班相對(duì)較好。當(dāng)月成坯率是98.44%，基本上與上月持平。本月連鑄噸鋼總成本是26.98元。其中大項(xiàng)消耗：耐材消耗是17.87元，切割氣成本是8.01元。
一、耐材消耗
6月份耐材消耗是17.81元，較上月的16.97元上升了0.84元，雖然本月連澆爐次較上月上升了0.02爐/次，耐材消耗卻高于上月，主要原因是：
�。�1）本月冶煉不銹鋼時(shí)，鎂質(zhì)包剩余6個(gè)，改煉基料后，因中包周轉(zhuǎn)不開，這6個(gè)鎂質(zhì)包在冶煉基料時(shí)投入使用。
（2）因硅質(zhì)包板質(zhì)量問題，在本月生產(chǎn)中，共烘烤塌兩個(gè)中間包。
以上兩項(xiàng)是本月耐材消耗上升的直接原因。
二、切割氣消耗
6月份切割氣消耗是8.01元，較上月上升了0.03元。
由于本月冶煉不銹鋼，為確保不銹鋼能夠順利切割，對(duì)火切機(jī)進(jìn)行了多次調(diào)試，用氣量偏大，是切割氣較上月上升的直接原因。本月在切割氣使用管理上，作業(yè)區(qū)還是一貫要求，晚開火，早關(guān)火，使用的槍、帶嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象，對(duì)違規(guī)操作者，作業(yè)區(qū)將嚴(yán)加考核，確保切割氣的使用成本趨了不起穩(wěn)定。
三、輔材消耗
6月份輔材消耗是1.16元，較上月下降0.32元。
主要原因是本月只有石棉布和碳化稻殼兩項(xiàng)，沒有進(jìn)其它材料。
四、不銹鋼成本本月共冶煉不銹鋼3爐
因結(jié)瘤澆注失敗一爐，產(chǎn)量是65.348噸，耐材及輔材消耗是44445.61元，由于本次生產(chǎn)180*220的斷面，噴嘴選型的變化，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回MPZ1.480°噴嘴120只，成本8728元，本次不銹鋼生產(chǎn)總成本是53173.61元，由于沒有連續(xù)生產(chǎn)，不銹鋼的噸鋼消耗無法計(jì)算。
五、本月生產(chǎn)存在的.問題
1、因大包機(jī)構(gòu)緊沒能正常打開兩次，其中一次開澆第一爐，在20分鐘左右才打開。第二次是連澆第二爐，機(jī)構(gòu)打開后不能全流，中包液面迅速下降，15分鐘左右才完全打開，建議對(duì)大包工操作上要進(jìn)一步要求，確保規(guī)范安裝，啟閉自如，給連鑄生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
2、漏鋼三次，一次是690639爐，三流因跑偏脫錠后頂死在存放架位置，因處理時(shí)間長(zhǎng)開澆后連接處漏鋼。本次漏鋼，本次事故，作業(yè)區(qū)已對(duì)當(dāng)班臺(tái)下進(jìn)行教育并考核，其它兩次是銅管質(zhì)量問題和后期銅管所造成，和設(shè)備組、維護(hù)作業(yè)區(qū)協(xié)商已換新。
3、二冷風(fēng)機(jī)因電機(jī)故障停用三天，已修復(fù)，但使用過程中還是發(fā)熱嚴(yán)重。
4、因絕熱板質(zhì)量問題，已烤塌中包2個(gè)，已向廠家反映。
六、下一步工作
在下一步工作中，按照煉鋼廠的要求，切割做好節(jié)能降耗工作，加強(qiáng)對(duì)原材料、中包注余、沖擊區(qū)包瘤的吹掃，切頭切尾及鑄坯割縫的管理，提高成坯率，加強(qiáng)對(duì)切割氣使用的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，精心組織，細(xì)化操作，杜絕事故，降低材料消耗，把降成本工作落到實(shí)處。
連鑄工作總結(jié) 6
在過去的一段時(shí)間里，我們的連鑄工作取得了一定的成績(jī)。以下是對(duì)這段時(shí)間工作的總結(jié)：
一、生產(chǎn)情況
產(chǎn)量：我們完成了 [具體產(chǎn)量] 噸的連鑄生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
質(zhì)量：鑄坯的質(zhì)量得到了有效控制，廢品率低于 [具體數(shù)值]%。
生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行，我們提高了連鑄機(jī)的`作業(yè)率，縮短了生產(chǎn)周期。
二、工藝控制
溫度控制：我們嚴(yán)格控制鋼水的澆鑄溫度，確保鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
成分控制：通過精確的配料和成分調(diào)整，保證了鑄坯的化學(xué)成分符合要求。
拉速控制：根據(jù)鋼種和鑄坯規(guī)格，合理調(diào)整拉速，避免了表面缺陷的產(chǎn)生。
三、設(shè)備管理
設(shè)備維護(hù)：我們加強(qiáng)了對(duì)連鑄設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
故障處理：及時(shí)處理設(shè)備故障，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備利用率。
技術(shù)改進(jìn)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些技術(shù)改進(jìn)，提高了設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。
四、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
溝通協(xié)調(diào)：各部門之間保持良好的溝通和協(xié)調(diào)，共同解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
培訓(xùn)學(xué)習(xí)：組織員工進(jìn)行了相關(guān)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高了員工的技能水平和工作質(zhì)量。
安全意識(shí)：強(qiáng)化了員工的安全意識(shí)，確保了生產(chǎn)過程中的安全。
五、存在的問題及改進(jìn)措施
質(zhì)量問題：雖然廢品率有所降低，但仍存在一些質(zhì)量問題，需要進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和加強(qiáng)質(zhì)量控制。
設(shè)備故障：設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響較大，需要加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和管理。
人員管理：在團(tuán)隊(duì)協(xié)作和員工激勵(lì)方面還有待提高，需要進(jìn)一步加強(qiáng)人員管理。
綜上所述，我們?cè)谶B鑄工作中取得了一定的成績(jī)，但也存在一些問題。我們將繼續(xù)努力，不斷改進(jìn)和完善工作，提高連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
連鑄工作總結(jié) 7
這段時(shí)間以來，我們?cè)谶B鑄工作中經(jīng)歷了許多挑戰(zhàn)，也取得了一些成績(jī)。以下是對(duì)這段時(shí)間工作的詳細(xì)總結(jié)：
一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況
產(chǎn)量：實(shí)際產(chǎn)量為 [具體產(chǎn)量] 噸，完成了計(jì)劃產(chǎn)量的 [具體百分比]%。
質(zhì)量：鑄坯的合格率達(dá)到了 [具體合格率]%，比上一階段提高了 [具體提高數(shù)值]%。
成本：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和降低能源消耗，我們成功降低了生產(chǎn)成本 [具體降低數(shù)值]%。
二、主要工作內(nèi)容
工藝優(yōu)化：我們對(duì)連鑄工藝進(jìn)行了深入研究和優(yōu)化，通過調(diào)整鋼水成分、控制澆鑄溫度和拉速等措施，提高了鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
設(shè)備維護(hù)：加強(qiáng)了對(duì)連鑄設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，我們還對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些技術(shù)改造，提高了設(shè)備的性能和穩(wěn)定性。
質(zhì)量控制：建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)了對(duì)原材料和鑄坯的質(zhì)量檢測(cè)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的`穩(wěn)定性和可靠性。
團(tuán)隊(duì)建設(shè)：注重員工培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高了員工的專業(yè)技能和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。通過開展技能競(jìng)賽和團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，增強(qiáng)了員工的工作積極性和凝聚力。
三、存在的問題和解決措施
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些設(shè)備故障，影響了生產(chǎn)效率。我們將加強(qiáng)設(shè)備管理，增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻次，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
鑄坯表面質(zhì)量還存在一些問題。我們將進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)鑄坯表面質(zhì)量的控制，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
員工的安全意識(shí)還有待提高。我們將加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作規(guī)范，確保生產(chǎn)過程中的安全。
四、未來工作計(jì)劃
繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
進(jìn)一步完善質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高員工的專業(yè)技能和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
通過以上努力，我們相信在未來的工作中能夠取得更好的成績(jī)，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
連鑄工作總結(jié) 8
在過去的一段時(shí)間里，我們的連鑄工作取得了顯著的進(jìn)展。以下是對(duì)這段時(shí)間工作的總結(jié)：
一、工作亮點(diǎn)
產(chǎn)量提升：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高設(shè)備利用率，我們成功地提高了連鑄產(chǎn)量。
質(zhì)量改善：實(shí)施了嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，使鑄坯的質(zhì)量得到了顯著提升。
成本降低：通過降低能源消耗和減少?gòu)U品率，我們有效地降低了生產(chǎn)成本。
團(tuán)隊(duì)協(xié)作：加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)之間的溝通與協(xié)作，提高了工作效率和解決問題的能力。
二、具體措施
工藝優(yōu)化：對(duì)連鑄工藝進(jìn)行了深入研究和分析，通過調(diào)整工藝參數(shù)，提高了鑄坯的質(zhì)量和產(chǎn)量。
設(shè)備管理：加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
人員培訓(xùn)：組織員工進(jìn)行了專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)，提高了員工的業(yè)務(wù)水平和安全意識(shí)。
數(shù)據(jù)分析：建立了完善的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。
三、存在問題及改進(jìn)措施
生產(chǎn)過程中仍存在一些不穩(wěn)定因素，導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量波動(dòng)較大。我們將進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，加強(qiáng)過程控制，提高鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定性。
設(shè)備故障率較高，影響了生產(chǎn)效率。我們將加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量，降低設(shè)備故障率。
員工的'創(chuàng)新意識(shí)和積極性有待提高。我們將建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新性的建議和改進(jìn)措施，提高員工的工作積極性和創(chuàng)造力。
四、未來展望
我們將繼續(xù)努力，不斷提高連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。同時(shí)，我們也將積極探索新的技術(shù)和工藝，為連鑄行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
連鑄工作總結(jié) 9
在過去的一個(gè)生產(chǎn)周期中，我們連鑄車間全體成員緊密協(xié)作，圍繞提升生產(chǎn)效率和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量?jī)纱蠛诵哪繕?biāo)，開展了一系列卓有成效的工作�，F(xiàn)將主要成果與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：
一、生產(chǎn)效率提升
技術(shù)革新：引入先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行智能化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了澆鑄速度、冷卻水流量等關(guān)鍵參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，有效縮短了換模時(shí)間和澆鑄周期，生產(chǎn)效率較上周期提升約15%。
流程優(yōu)化：通過精益生產(chǎn)理念，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，如優(yōu)化物料配送路徑、實(shí)施快速換模策略等，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線的流暢度和響應(yīng)速度。
員工培訓(xùn)：加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，特別是對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)的操作與維護(hù)，提升團(tuán)隊(duì)整體技能水平，確保每位員工都能高效、準(zhǔn)確地完成工作任務(wù)。
二、質(zhì)量控制強(qiáng)化
嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，修訂和完善了連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系，從原料檢驗(yàn)、過程監(jiān)控到成品檢測(cè)，每一環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和深度分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的'質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)了從“事后補(bǔ)救”向“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。
持續(xù)改進(jìn)：建立質(zhì)量反饋機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行持續(xù)跟蹤和改進(jìn)，形成質(zhì)量管理的良性循環(huán)。
三、展望未來
展望未來，我們將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，加大自動(dòng)化、智能化改造力度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，培養(yǎng)更多高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才，為公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
連鑄工作總結(jié) 10
在過去的一段時(shí)間里，我們連鑄車間在保障高效生產(chǎn)的同時(shí)，高度重視安全生產(chǎn)與環(huán)保節(jié)能工作，取得了顯著成效。現(xiàn)將相關(guān)工作總結(jié)如下：
一、安全生產(chǎn)
制度建設(shè)：完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和崗位員工的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)責(zé)任到人。同時(shí)，建立健全安全管理制度和操作規(guī)程，為安全生產(chǎn)提供制度保障。
隱患排查：定期開展安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患立即整改，做到隱患排查無死角、整改落實(shí)無遺漏。同時(shí)，加強(qiáng)員工安全教育，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。
應(yīng)急演練：定期組織安全生產(chǎn)應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的'能力和水平。通過演練，不斷完善應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。
二、環(huán)保節(jié)能
節(jié)能減排：采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，對(duì)連鑄機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，降低能耗和排放。同時(shí)，加強(qiáng)能源管理，優(yōu)化能源使用結(jié)構(gòu)，提高能源利用效率。
廢水處理：建立完善的廢水處理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中處理，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，加強(qiáng)廢水處理設(shè)施的運(yùn)行管理，確保處理效果穩(wěn)定可靠。
綠色生產(chǎn)：推廣綠色生產(chǎn)理念，鼓勵(lì)員工參與環(huán)�；顒�(dòng)，提高員工的環(huán)保意識(shí)和責(zé)任感。通過實(shí)施綠色生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
三、總結(jié)與展望
安全生產(chǎn)和環(huán)保節(jié)能是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。我們將繼續(xù)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理；同時(shí)，積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，加大環(huán)保投入，推動(dòng)綠色生產(chǎn)。我們相信，在全體員工的共同努力下，我們連鑄車間一定能夠?qū)崿F(xiàn)更加安全、環(huán)保、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
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