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      2. 發(fā)電廠熱工自動、保護技術仿真培訓總結

        時間:2021-09-30 16:30:43 總結 我要投稿

        發(fā)電廠熱工自動、保護技術仿真培訓總結

          總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現(xiàn)加以總結和概括的一種書面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,因此我們需要回頭歸納,寫一份總結了。那么如何把總結寫出新花樣呢?以下是小編為大家收集的發(fā)電廠熱工自動、保護技術仿真培訓總結,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        發(fā)電廠熱工自動、保護技術仿真培訓總結

          xx年3月24日至3月29日,我和景昌華兩人參加了由山東電力研究院舉辦的“熱工自動、保護技術仿真培訓班”。此次熱工自動、保護技術理論培訓由“山東省電力十大杰出青年”孟祥榮主講,孟工調試過多臺機組,并參與了鄒縣兩臺1000MW機組調試的整個過程,有著豐富的現(xiàn)場工作經驗,在整個理論培訓的過程中穿插了豐富的個人經驗;基于LNxx的虛擬DCS仿真練習由有著豐富經驗的侯欽鵬老師指導。作為一名剛剛從事熱工工作不久的新人,以提高業(yè)務技能為目標,爭取縮短與老師傅的差距,我珍視此次理論培訓的機會,培訓期間認真總結,感覺收獲頗豐,F(xiàn)將學習培訓總結如下:

          一、熱工自動基礎及自控系統(tǒng)的投運與優(yōu)化

          熱工自動基礎知識是我們熱工人員從事日常工作的理論基礎,是我們進行自控系統(tǒng)投運及優(yōu)化的必備知識。自動控制系統(tǒng)的`動態(tài)過程分為四種典型方式:非周期過程、率減振蕩、等幅振蕩、發(fā)散振蕩。對于熱工自動控制系統(tǒng)來講,應根據(jù)生產過程的不同要求來選定控制過程形式。對穩(wěn)定性要求較高的過程(如燃燒過程),可以采取非周期過程形式;對快速性要求較高、被控量動態(tài)誤差小的過程(如給水調節(jié)過程)則應采用率減振蕩的形式;等幅震蕩和發(fā)散振蕩過程違背了評價一個系統(tǒng)性能好壞的三個重要指標穩(wěn)定性、準確性和快速性,都是非常危險的,不被熱工自控系統(tǒng)采用的過程。判斷一個自控系統(tǒng)能否應用,穩(wěn)定性是必要條件?刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定程度,一般可以用率減率來表示,同時也可以用率減振蕩的次數(shù)n進行簡單的判斷。對于一般的熱工調節(jié)系統(tǒng)率減率Ψ控制在0.6~0.8;對于不允許有過大超調現(xiàn)象的燃料量和送風量控制系統(tǒng)率減率Ψ則應取更高的數(shù)值,通常取Ψ=1(略小于1);如果根據(jù)率減次數(shù)n進行判斷,則要求控制系統(tǒng)在振動3~4次系統(tǒng)就已經穩(wěn)定。同時,孟工還詳細地分析了三種基本控制規(guī)律的特點,并結合自己調試的經驗,給我們具體分析了自控系統(tǒng)的投運及調節(jié)品質的優(yōu)化:①被控對象的擾動試驗;②執(zhí)行機構特性試驗;③預估參數(shù);④保護設置;⑤試投;⑥優(yōu)化。這些都將為我們日后參與調試過程及PID參數(shù)的整定奠定了堅實的基礎。

          二、主要熱控系統(tǒng)和火電機組RB、AGC及一次調頻系統(tǒng)介紹孟工利用一天的時間給我們具體分析介紹了汽溫控制系統(tǒng)、汽包水位調節(jié)系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)和協(xié)調控制系統(tǒng)以及RB、AGC和一次調頻技術,拓寬了我的知識結構。AGC和RB技術,由于平時工作過程中自己未曾接觸,過去也只是知道有這么兩項技術,經過這次培訓填補對其知識的空白。一次調頻技術,是我接觸最多,了解相比而言也算是相對較多的,它是我此次學習把握的一個重點。如果說前面的聽課還有偶爾的偷懶,我覺得在孟工介紹一次調頻技術時則一直保持了百分之一百的投入。孟工分析了一次調頻控制的三種方案,并分析以某廠300MW機組為例進行說明。

          三、LNxx學習及在虛擬DCS仿真系統(tǒng)上PID參數(shù)定的練習我們廠#3機組的調試工作已經越來越近,為了自己積累更多的知識,仿真練習是我此次學習個人把握的第二個重點。PID參數(shù)整定的練習由多次負責魯能熱工技術比武的侯欽鵬老師指導。侯老師先給我們介紹了LNxx系統(tǒng),又分組給我們演示給水三沖量串級控制系統(tǒng)主、副PID參數(shù)整定的整個過程。侯老師首先幫我們分析認識給水三沖量串級控制系統(tǒng),介紹某些邏輯運算塊的作用,及其實現(xiàn)的功能。串級控制系統(tǒng)的整定,先整定內回路,給水流量作為過程量,主PID的輸出作為設定值,整定副PID的參數(shù)實現(xiàn)給水流量過程量對主PID輸出的實時跟蹤,內回路達到能夠快速響應,積分時間設定在20s左右,期間我們需要計算輸入輸出變量比例增益KKP,輸出量程上、下限的設置,試投過程為了避免系統(tǒng)調節(jié)幅度過大我們還必須設定手操器輸出上、下限,再依次整定主回路。PID參數(shù)比例增益的設定可以根據(jù)經驗,但也可以做簡單的推算。在整個過程我必須感謝同伴老師傅景昌華,他利用下午下課后和晚上休息的時間幫我分析系統(tǒng)以及PID參數(shù)的推算。

          通過參加“發(fā)電廠熱工自動、保護技術仿真培訓班”的培訓,我豐富了自己熱工知識,對新東西有了了解,對已有的知識進行了加深和拓寬。感謝分場領導及班長為我提供了這次學習的機會,并感謝學習過程中給予我?guī)椭睦蠋煾稻安A!

          機控班:陳洪利

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