油氣儲運工程施工考試總結(jié)
總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？下面是小編收集整理的油氣儲運工程施工考試總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
第一章 緒論
1.油氣儲運工程施工的目的：根據(jù)油氣儲運系統(tǒng)各設(shè)施或各單位體的設(shè)計要求，在施工、驗收規(guī)范的指導(dǎo)下，高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、高速地完成設(shè)施或單體建設(shè)，以達到投產(chǎn)的要求。
2.油氣儲運工程施工的任務(wù)：在設(shè)計階段，要完成工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計兩部分。在施工階段，要按照設(shè)計要求進行油氣儲運工程中各個單體設(shè)備、工藝管線的施工和儀表的安裝，達到試運、投產(chǎn)一次成功。
3.油氣儲運工程施工的分類：管道施工，工藝站場施工和大型油氣儲存設(shè)施施工。
4.按照管線的布置方式，管線施工可分為埋地管線的施工、管堤埋設(shè)管線施工和架空管線施工。
5.長輸管線的特點：①施工作業(yè)的單一性和連續(xù)性。②野外作業(yè)且作業(yè)線長③施工作業(yè)速度快，流動性大。④自然障礙多
第二章 施工組織設(shè)計
1.施工組織設(shè)計分類：①施工組織總設(shè)計②施工組織設(shè)計③施工方案
第三章 管道線路基本施工工藝
1.線路交樁與測量放線的目的：準確確定線路的走向、中心線位置和施工作業(yè)帶界限。
2.現(xiàn)場交樁的內(nèi)容：線路控制樁，轉(zhuǎn)角樁，沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準點。
3.在轉(zhuǎn)角樁測量放線驗收合格后，施工承包商根據(jù)轉(zhuǎn)角樁測定管道中心線，并在轉(zhuǎn)角樁之間按照圖紙要求設(shè)置百米樁、縱向變坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標志樁、曲線加密樁。
4.埋地管道彈性敷設(shè)曲線管段放線：縱向彈性敷設(shè)曲線放線和水平彈性敷設(shè)放線。水平彈性敷設(shè)放線包括交會法、坐標法和偏角法。工程中一般采用偏角法。
5.施工通道與施工作業(yè)帶清理工序流程：準備工作→修筑施工通道→作業(yè)帶清理→填寫施工記錄→下道工序
6.管道伴行路：用于管道施工運輸和日后管道運營、維護、巡檢的道路。
7.施工通道：連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路。
8.在橫坡上修筑通道，施工作業(yè)帶一般不易出現(xiàn)≥8°的橫坡。
9.管溝的斷面形狀：直溝、梯形溝、混合溝和階梯溝。
10.布管工序流程：準備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫布管記錄→下道工序。
11.管線改變方向的形式：管線按彈性彎曲敷設(shè)、冷彎管敷設(shè)和熱煨彎頭敷設(shè)。
12.管口組對的工序：坡口及坡口加工→管口修理→管口檢查處理→清管→對口→標記焊接。
13.管道向上焊工藝與向下焊工藝的特點：
�、傧蛏虾柑攸c是使用電流小、運弧角度易掌握、焊道不已產(chǎn)生過瘤，但焊接速度慢，焊道易出現(xiàn)氣孔和夾渣。
�、谙蛳潞傅奶攸c使用電流大，焊接成型好，不易產(chǎn)生氣孔，穿透性好，電弧穩(wěn)定，焊接速度比向上焊快。缺點是飛濺較大，對口要求高，必須使用專用焊條。
14.自動焊設(shè)備：根焊焊接設(shè)備，填充、蓋面焊接設(shè)備。
15.自動外焊機的分類：平擺式、角擺式和搖擺式。
16.根焊焊接技術(shù)：①手工電弧焊②STT半自動焊③脈沖半自動焊④內(nèi)焊機根焊⑤PWT自動外焊機根焊，
17.填充、蓋面焊焊接技術(shù)：①向下手工焊②自保護藥芯焊絲半自動焊③外焊機自動焊
18.無損探傷就是利用專用設(shè)備在不破壞焊縫的情況下進行焊縫檢測，以發(fā)現(xiàn)這些焊縫缺陷。常用的檢測方法有射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）和磁粉探傷。
19.長輸管線采用三層PE結(jié)構(gòu)和FBE防腐涂層。防腐補口、補傷采用“交聯(lián)記憶熱收縮套（帶）”。
20.三層PE防腐涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧粉末底層、膠粘劑中間層和聚乙烯外層。
21.內(nèi)外涂層檢查與檢測：①涂層外觀檢查②涂層針孔檢查③涂層厚度檢測④外涂層粘結(jié)力檢測⑤陰極剝離性能檢驗。
22.管線下溝方式：①吊管機聯(lián)合下溝②吊管機分階段下溝③預(yù)制管段下溝④沉管法下溝
23.管段試壓包括管段水壓試驗和管段氣壓試驗。
24.水壓、氣壓試壓都必須對管道進行強度試驗和嚴密性試驗，且先強度試驗，后嚴密性試驗。
25.嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力。嚴密性試驗穩(wěn)壓時間為24h，穩(wěn)壓24h后，對全線進行詳細檢查。
26.成品油管道的投產(chǎn)方式有“空管投油方式”和“油頂水投油方式”
27.成品油管道試運投產(chǎn)程序為：投產(chǎn)準備→站內(nèi)各系統(tǒng)試運→全線輸水聯(lián)合試運→管道投油→油品分輸。
28.天然氣管道投產(chǎn)采用氮氣置換投產(chǎn)方式進行。氮氣置換投產(chǎn)程序：站間清管、站間及站內(nèi)管道干燥→投產(chǎn)前準備工作→注氮氣→管道、站場和閥室的氮氣與天然氣的置換→全線升壓和撿漏→向下游用戶試供氣。
29.天然氣管道投產(chǎn)置換工藝包括注氮與封存、氮氣置換和天然氣置換。
30.加熱輸送管道的`投產(chǎn)，要通過熱水預(yù)熱建立管道沿線周圍土壤的溫度場。預(yù)熱的效果根據(jù)熱力條件（總傳熱系數(shù)和進出站溫度）判斷。
第四章 管道穿跨越工程
1.定向鉆敷管穿越的基本原理：定向鉆施工時，按設(shè)計的鉆孔軌跡，采用定向鉆技術(shù)先開一個導(dǎo)向孔，隨后在鉆桿端部換接大直徑的擴孔鉆頭和直徑小于擴孔鉆頭的待敷設(shè)管線進行擴孔和管道回拖。在擴孔回拖的同時，將帶敷設(shè)的管線拉入導(dǎo)向孔，完成敷管作業(yè)。
2.管道穿越方法有定向鉆法、開挖隧道法、頂管法和大開挖法。
3.定向鉆系統(tǒng)組成;鉆機系統(tǒng)、控向與造斜系統(tǒng)、鉆具、泥漿系統(tǒng)、回拖系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。
4.鉆機系統(tǒng)是整個定向鉆系統(tǒng)的核心，主要由底座、鉆機架、活動卡盤和控制室組成。
5.在頂管施工中，為保持開挖面的穩(wěn)定，采用氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡。
6.頂管施工的基本原理：頂管施工就是借助于主頂油缸以及中繼間的頂力，把工具管或頂管掘進機從工作坑內(nèi)穿過土層一直頂進到接收坑內(nèi)吊起。與此同時，把緊隨在工具管或掘進機后的管道埋設(shè)在兩個工作坑之間。
7.泥水加壓平衡盾構(gòu)機的工作原理：泥水加壓平衡盾構(gòu)機的泥水加壓平衡盾構(gòu)是在刀盤后側(cè)設(shè)置隔板，它與刀盤之間形成泥水壓力室（土倉），將已調(diào)整至適合土質(zhì)狀態(tài)的泥水從送泥泵經(jīng)送泥管壓送至泥水壓力室形成泥水壓力，通過此壓力使泥水與土層間形成泥膜來保持開挖面的穩(wěn)定，盾構(gòu)機掘進時由旋轉(zhuǎn)刀盤切削下來的土砂經(jīng)土倉內(nèi)攪拌裝置后形成高濃度的泥漿，再由排泥泵經(jīng)排泥管送至地面的泥水分離設(shè)備進行土砂與泥水分離處理，分離后的土砂運至棄渣場存放，泥水則送入調(diào)整槽進行比重與粘度調(diào)整，使其達到要求后再循環(huán)至開挖面使用，這些過程稱為泥水環(huán)流。在維持開挖面穩(wěn)定狀態(tài)下，配合泥水環(huán)流進行盾構(gòu)開挖、推進和環(huán)片支撐等循環(huán)作業(yè)，依次進行至完成隧道施工。
8.盾構(gòu)機主體是圓形斷面，由切口環(huán)、支承環(huán)、盾尾環(huán)三部分組成。
9.管溝開挖方法：修筑繞行便道法和剛過橋法。
10.大開挖穿越河流的開挖形式可分為導(dǎo)流截流開挖和水下開挖法。
11.跨越過程（看圖選型9種）：
第五章 站場施工
1.地腳螺栓可分為長型和短型。埋入時刻采用預(yù)埋法和二次灌漿法。預(yù)埋法是在灌筑基礎(chǔ)前用鋼架將地腳螺栓固定好，然后灌注混凝土。二次灌漿法是在灌筑基礎(chǔ)時，預(yù)留出地腳螺栓孔，安裝機泵時插入地腳螺栓，機泵穩(wěn)固后向孔中灌入混凝土。
2.墊鐵的作用是調(diào)整機泵的標高和水平。墊鐵按材料分為鑄鐵和鋼板兩種。
3.機泵底座下面的墊鐵放置方法可采用標準墊法或十字墊法。
4.燃氣機與壓縮機是各自的分體鋼架底座，主輸油泵機組采用整體鋼架底座。
5.站場工藝管道安裝的原則：①先地下（先埋地管線后地溝管線），再地面，后架空。②先室內(nèi)，后室外③先機泵設(shè)備，后配管④對同類介質(zhì)管線，先高壓、后低壓，先大管、后小管⑤先主干管線，后分支管線⑥對設(shè)備就位，先室內(nèi)，后室外。
6.站場管道的敷設(shè)方式有：埋地敷設(shè)、管墩(管溝)支撐敷設(shè)和管架支撐敷設(shè)。
7.活動支架包括滑動支架、導(dǎo)向支架、滾動支架和吊架。
8.工藝管網(wǎng)水壓試驗程序：編制試壓技術(shù)要求→臨時管線鋪設(shè)及連接→系統(tǒng)隔離→壓力試驗→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→壓力試壓記錄→管線復(fù)位、臨時管線拆除。
9.試驗壓力：站場設(shè)備和工藝管網(wǎng)的試驗壓力，一般為設(shè)計工作壓力的1.25~1.5倍，試驗壓力應(yīng)與業(yè)主協(xié)商而定。
10.管道公稱直徑700mm以下、50mm以上時，可采用爆破吹掃；管道公稱直徑在50mm以下時，采用壓縮空氣吹掃。
11.輸氣站場管道系統(tǒng)干燥，一般常用真空干燥法和熱干燥空氣干燥法，這兩種方法都可以使管線內(nèi)的水露點不高于-20℃。
第六章 儲罐的基礎(chǔ)知識
1.儲罐按其外形可分為立式圓筒形儲罐、臥式圓筒形儲罐、球形儲罐等。立式圓筒形儲罐按其頂部結(jié)構(gòu)的不同可分為拱頂油罐、錐頂油罐、浮頂油罐、內(nèi)浮頂油罐
2.立式圓筒形儲罐主要由罐底、罐壁（罐體）、灌頂及罐內(nèi)附件四大部分組成。
3.罐壁有多圈鋼板對焊接而成，分為套筒式和直線式。
4.儲罐基礎(chǔ)施工程序：測量放線→土方開挖與回填→地基處理→鋼筋綁扎→模板支護→混凝土澆筑→級配砂石回填→瀝青砂面層→大罐焊接→散水混凝土。
5.儲罐環(huán)梁施工包括環(huán)梁鋼筋工程施工、環(huán)梁模板工程和環(huán)梁混凝土工程施工。
6.儲罐基礎(chǔ)沉降的分類：罐基礎(chǔ)的均勻沉降、罐基礎(chǔ)的整體傾斜、罐基礎(chǔ)周邊不均勻沉降及罐中心與罐周邊的沉降。
7.罐基礎(chǔ)處于下列情況之一時應(yīng)作沉降計算：當天然氣基土不滿足承載力設(shè)計值要求或有軟弱下臥層時；當罐基礎(chǔ)與相鄰基礎(chǔ)相距較近，罐基礎(chǔ)有可能發(fā)生傾斜時；當罐基礎(chǔ)下有厚薄不均的土層時；當有特殊要求的儲罐基礎(chǔ)或大型儲罐基礎(chǔ)時。
8.儲罐基礎(chǔ)頂面高出地面不得小于300mm，排水管應(yīng)高于地面。
9.地基處理：在油氣儲運工程建設(shè)中，當天然地基不能滿足建筑物對地基的要求時，需對天然氣地基進行加固改良，形成人工地基，以滿足建筑物對地基的要求，保證其安全與正常使用。這種地基加固改良稱地基處理。
10.地基處理的目的是利用換填、夯實、擠密、排水、膠結(jié)、加筋和熱學(xué)等方法對地基土進行加固，用以改良地基土的工程特性，主要表現(xiàn)在以下方面：①提高地基土的抗剪強度②降低地基土的壓縮性③改善地基土的透水特性④改善地基的動力特性⑤改善特殊土的不良地基特性。
11.儲罐板材性能的要求;強度、可焊性、沖擊韌性。
第七章 立式圓筒形剛制焊接儲罐的施工
1.倒裝法施工工藝：在罐底板鋪設(shè)、焊接之后，先組裝焊接頂層壁板、包邊角鋼、儲罐拱頂?shù)�，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。
2.正裝法工藝：施工的主體結(jié)構(gòu)自下而上依次組裝焊接，直至頂層壁板抗風圈及頂端包邊角鋼等，最后組焊完成。
3.浮頂儲罐的施工過程主要包括浮頂儲罐罐底的施工、浮頂儲罐罐壁的施工、浮頂儲罐灌頂?shù)氖┕ず透№攦薷郊氖┕ぁ?/p>
4.對每個罐底板焊道的焊接，要先進行定位焊，在進行手工打底焊，最后采用自動焊進行填充和蓋面焊。
5.罐底板焊縫試漏試驗方法主要有底板真空試漏法和氨氣滲漏法。
6.在罐底板焊接中，壁板組立檢查合格后，應(yīng)先進行點焊，壁板立縫的焊接一般采用氣體保護自動焊，壁板環(huán)縫的焊接一般采用橫向埋弧自動焊。
7.在浮頂下板盤上，分別劃出環(huán)形隔板、徑向隔板、徑向筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆做出明確的標記。
8.浮頂儲罐的充水試驗，其充水速度不宜超過以下規(guī)定：下部1/3罐高為400mm/h；中部為300mm/h；上部位200mm/h.放水時應(yīng)打開灌頂透光孔自流排水，注意不要使基礎(chǔ)浸水。修復(fù)時應(yīng)將水位降至滲漏點以下0.3m處。
第八章 水工保護
1.長輸管道敷設(shè)與河道的敷設(shè)類型：管線穿越河（溝）道敷設(shè)、順河（溝）岸敷設(shè)和順河（溝）底敷設(shè)。
2穿越敷設(shè)是指管道從河（溝）底穿過的一種敷設(shè)形式。
3.管道水工保護工程：為防止管線發(fā)生水土流失，避免因水土流失而給管線造成安全隱患所采取的工程保護措施。主要包括支擋防護、沖刷防護和坡面防護。
4.在長輸管道坡面防護中，工程防護措施一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。其中截水墻在長輸管道的坡面防護中應(yīng)用最為普遍。植被護坡技術(shù)在近幾年也應(yīng)用越來越廣泛。
5.溝蝕又叫線狀侵蝕，其形態(tài)包括切溝和沖溝兩類。
6.溝底下切、溝岸擴展和溝頭前進，是各類溝谷共有的侵蝕方式。溝底下切過程是溝床縱剖面的塑造過程。溝岸擴展是由于溝床不斷下切和側(cè)蝕，溝岸的相對平衡受到破壞而導(dǎo)致，有流水侵蝕和重力侵蝕。溝頭前進時最活躍的溝谷侵蝕方式。流水侵蝕以及由此引發(fā)的滑塌、崩塌和淺蝕是溝頭前進的主要方式。
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