道德經(jīng)讀后感范文1100字
最近拜讀了道德經(jīng)中老子的語錄：“無為而無不為”，真的是“不作為”嗎？
結(jié)合圍繞總廠“精益打造冷軋品牌、全面滿足客戶需求”的工作主題，淺談冷軋一分廠精益生產(chǎn)的推進。
打開百度：什么是“精益”：“精益是指用較少的資源，如人力、空間、設(shè)備、時間來進行各種操作，有效組織生產(chǎn)，杜絕浪費，使成本和庫存最小化�！�
推進精益生產(chǎn)是板帶制造流程中不可或缺的環(huán)節(jié)，是公司上下在推進精益運營進程中的一個必要條件。以最低的成本保證物料及時加工、交付是分廠所追求的目標(biāo)，符合公司降本系統(tǒng)化和流程高效化的工作要求，因此貫徹精益運營思想，推進精益生產(chǎn)，成為當(dāng)下冷軋一分廠的中心任務(wù)。
推進精益生產(chǎn)在酸軋車間的具體體現(xiàn)即精心的生產(chǎn)操作，精準(zhǔn)的參數(shù)控制，精益的設(shè)備維護和精細(xì)的現(xiàn)場管理。
推進精益生產(chǎn)，生產(chǎn)操作上必須要做到精心細(xì)致。酸軋生產(chǎn)對酸軋工藝過程有很高的要求，確保鋼卷在酸洗、軋制過程中的表面質(zhì)量良好、尺寸精度精準(zhǔn)。對我廠來說，鋼卷經(jīng)歷上游的高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄和熱軋等多道復(fù)雜工序，經(jīng)過無數(shù)人辛勤付出得來，如果因為本工序的不精心帶來鋼卷表面質(zhì)量缺陷、尺寸精度不合要求，導(dǎo)致無法滿足交期，這就造成了極大的浪費。因此要求操作工對待鋼卷要像對待自己家的家具一樣去操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，專注地生產(chǎn)好每一卷鋼卷，爭取做到“我不制造缺陷”。同時也要從設(shè)備上采取措施，認(rèn)真對拉矯機、活套、酸槽、軋機等設(shè)備進行巡檢。
推進精益生產(chǎn)，在工藝參數(shù)上必須做到精準(zhǔn)無誤。只有參數(shù)符合要求，生產(chǎn)效率才能提高，質(zhì)量才能得到保證。要做到工藝參數(shù)精準(zhǔn)，需要以MES系統(tǒng)、控制計劃等為依托，強化作業(yè)區(qū)工藝紀(jì)律檢查和技術(shù)組工藝質(zhì)量督察等機制，循環(huán)監(jiān)督、績效考評機制，相互督促、相互支撐，避免差錯，提高工藝命中準(zhǔn)確率。
推進精益生產(chǎn)，在設(shè)備管理維護中必須要做到精益求精。酸軋的生產(chǎn)設(shè)備有其特殊性，由于機組運行開動率高、檢修維護時間相對較少，讀書筆記.設(shè)備發(fā)生故障也可能會直接影響產(chǎn)線生產(chǎn)計劃的完成。因此必須完善“操作主導(dǎo)”的工作模式，扭轉(zhuǎn)操作工只管使用不管維護保養(yǎng)設(shè)備的'不良習(xí)慣，將操作工巡檢和專業(yè)點檢相結(jié)合，強化對設(shè)備運行狀態(tài)的把控；將機會停機和計劃檢修相結(jié)合，開展預(yù)防性維修，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)和質(zhì)量的影響；同時加強單點課的編制和培訓(xùn)，提高操作人員設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)知識，努力實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的目標(biāo)。
推進精益生產(chǎn)，在現(xiàn)場管理上必須要做到精細(xì)務(wù)實�！案偁幵谑袌�，競爭力在現(xiàn)場！”精益的現(xiàn)場管理是企業(yè)追求卓越的基礎(chǔ)。分廠要持續(xù)開展6S活動，運用目視化管理手段，為安全、高效、保質(zhì)生產(chǎn)創(chuàng)造條件；要通過推進標(biāo)準(zhǔn)化工作，規(guī)范員工作業(yè)行為，消除不安全因素，創(chuàng)造生產(chǎn)有序、安全順暢的工作環(huán)境；要主動對外協(xié)調(diào)，管理前置，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，降低系統(tǒng)操作的復(fù)雜性；要實行計劃目標(biāo)值管理，剛性落實計劃，提高效率。
貫徹精益運營思想，推進精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于人。生產(chǎn)現(xiàn)場管理就像一條環(huán)環(huán)相扣的鏈條，每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)狀況都會給整個鏈條的傳動造成影響。我們必須完善績效評價體系，落實全員績效評價考核制度，獎勤罰懶，獎優(yōu)罰劣，營造公平公正的競爭環(huán)境，激發(fā)人的活力！必須培養(yǎng)團隊作戰(zhàn)意識，力求調(diào)動每個環(huán)節(jié)上的積極因素，在崗一分鐘，干好60秒，努力為下一班次的工作創(chuàng)造有利條件，讓鏈條運行更加順暢，為冷軋總廠向更高的目標(biāo)邁進傳遞源源不竭的動力！
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