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庫房規(guī)范化管理實施方案范文（精選12篇）
為確保事情或工作順利開展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案屬于計劃類文書的一種。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編為大家整理的庫房規(guī)范化管理實施方案范文，希望對大家有所幫助。
庫房規(guī)范化管理實施方案 1
一、目的：
1、為加強(qiáng)庫存及在借物品管理、明確物品出、入庫手續(xù)及流程，提高公司資金、物品使用率，保證倉庫安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因銷售、生產(chǎn)、工程及研發(fā)所需而儲存的各種成品、半成品及原材料。
二、程序：
1、物品入庫管理：
1.1所有物品購入、退回、測試、樣品、借用、歸還及生產(chǎn)完工成品等，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后入庫。
1.2物品入庫單為：《外購入庫單》由事業(yè)部、產(chǎn)品制造部等相關(guān)部門辦理物品入庫手續(xù)時負(fù)責(zé)填寫；《成品入庫單》由產(chǎn)品制造部辦理物品入庫手續(xù)時負(fù)責(zé)填寫。
1.3倉庫人員根據(jù)質(zhì)量部出具的驗收合格后的物品入庫單及時核對物品編號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量，最長不超過一個工作日核對完畢，如相符，填寫物品入庫單實收欄，根據(jù)物品入庫單登記物料卡及臺帳；如不符，則倉庫人員予以拒收并立即告知質(zhì)量部。
1.4《外購入庫單》第一聯(lián)由倉庫存檔，第二聯(lián)送財務(wù)部報賬，第三聯(lián)由質(zhì)量部存檔，第四聯(lián)由采購部門存檔；《成品入庫單》第一聯(lián)由倉庫存檔，第二聯(lián)由倉庫交遞財務(wù)部，第三聯(lián)由產(chǎn)品制造部經(jīng)辦人存檔。
2、物品出庫、發(fā)貨管理：
2.1物品出庫：持有物品最終使用部門經(jīng)理或主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后和綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)后的相關(guān)單據(jù)方可提貨（領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)亦可），相關(guān)單據(jù)上必須說明領(lǐng)貨原因；套料發(fā)放應(yīng)附《生產(chǎn)通知單》或《生產(chǎn)計劃單》和（套料清單），倉庫人員按單的緊急程度及時發(fā)料，最長不得超過2個工作日。
2.2物品發(fā)貨（正式合同）：發(fā)貨通知單必須經(jīng)合同執(zhí)行部門經(jīng)理和主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后、綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)后（領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)亦可），倉庫人員復(fù)核上述手續(xù)后方可發(fā)貨。
2.3物品發(fā)貨（非正式合同）：發(fā)貨通知單必須經(jīng)合同執(zhí)行部門經(jīng)理和主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后并經(jīng)財務(wù)管理部經(jīng)理、綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)后（領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)亦可），倉庫人員復(fù)核上述手續(xù)后方可發(fā)貨。
2.4物品發(fā)貨（個人借用、返修）：發(fā)貨通知單必須經(jīng)所需部門經(jīng)理、主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批、綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)后（領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)亦可），倉庫人員復(fù)核上述手續(xù)后方可發(fā)貨。
2.5所有物品發(fā)貨由倉庫人員負(fù)責(zé)發(fā)出、跟蹤至用戶手中，并負(fù)責(zé)跟貨運公司核對相關(guān)貨運資料，發(fā)貨所產(chǎn)生的費用由相關(guān)部門承擔(dān)。
2.6生產(chǎn)、維修、開發(fā)及相關(guān)人員：領(lǐng)用物品應(yīng)辦理《物料申領(lǐng)單》；合同出貨應(yīng)辦理《成品出庫單》；上述均為一式三聯(lián)，第一聯(lián)倉庫存檔，第二聯(lián)交財務(wù)入賬，第三聯(lián)由經(jīng)辦人存檔。
2.7倉庫人員嚴(yán)格按照發(fā)貨單上擬定的日期組織物品出庫，并遵循先進(jìn)先出的原則，物品上標(biāo)有生產(chǎn)流水號應(yīng)記入物料卡，以防止領(lǐng)出物品的隨意調(diào)換；物品不全應(yīng)及時通知相關(guān)部門人員。
2.8物品發(fā)貨：必須檢查物品的性能、外觀及附件，各項無誤后，并經(jīng)質(zhì)量部人員在相關(guān)單據(jù)確認(rèn)后，由倉庫人員發(fā)貨；倉庫人員均于出庫當(dāng)日將相關(guān)資料準(zhǔn)確錄入電腦臺賬，不得隔日作業(yè)，以利于物品存量的精確。
2.9因特殊情況，由供應(yīng)商直接發(fā)貨給用戶的物品，由相關(guān)部門、人員及時辦理入庫、出庫、發(fā)貨手續(xù)；同類事項未及時補(bǔ)辦手續(xù)，原則不準(zhǔn)再由供應(yīng)商直接發(fā)物品給用戶。
3、借用物品管理：
3.1內(nèi)部人員借用物品時，應(yīng)填寫《物品內(nèi)部借用單》，該單據(jù)均需經(jīng)過相關(guān)部門經(jīng)理審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)方可借用（領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)亦可）。
3.2出差在外的人員借用物品時，應(yīng)填寫《借用設(shè)備（委托）申請表》并簽字確認(rèn)，該單據(jù)均需經(jīng)過相關(guān)部門經(jīng)理審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)方可借用（領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)亦可）；特殊情況可由他人代填，但要部門領(lǐng)導(dǎo)確定其借用人身份（本表在鍵橋社區(qū)下載）。
3.3倉庫每季度將在借用物品情況統(tǒng)計表于下季度首月5個工作日內(nèi)發(fā)出，相關(guān)部門經(jīng)理或指定專人在收到統(tǒng)計表后，根據(jù)統(tǒng)計表上所規(guī)定的事項及時核對在借物品情況，并在8個工作日內(nèi)按要求以書面或電子郵件形式反饋到倉庫主管處；未按規(guī)定及時反饋將通知財務(wù)部門從次月起開始從工資中扣除相關(guān)部門經(jīng)理和指定專人或當(dāng)事人各100元作為罰款；
3.4借用物品期限從發(fā)貨之日起為三個月，所借物品經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后，方可核銷借用賬；三個月未能歸還，借用人應(yīng)提出書面申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，可延續(xù)再借用三個月；如仍無法歸還，由借用部門或當(dāng)事人按比例承擔(dān)該物品使用年限的折舊費，若所借物品轉(zhuǎn)為銷售合同將返還所扣折舊費。
4、物品退回與歸還管理：
4.1合同退回、合同更換、個人借用（出差在外人員）、試用退回的物品由倉庫人員負(fù)責(zé)接收、記錄、處理或再分發(fā)給相關(guān)人員處理。
4.2合同退回的物品：由相關(guān)人員填寫《物料退倉申請單》和在備注欄填寫客戶名稱及退回原因、合同號，經(jīng)部門經(jīng)理核實確認(rèn)后，由質(zhì)量部檢驗合格后并經(jīng)綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)，方可給予辦理退庫手續(xù)；
4.3合同更換物品：先借用物品，由相關(guān)部門人員辦理《物品內(nèi)部借用單》手續(xù)；待更換物品退回時持《物料退倉申請單》辦理合同退庫手續(xù)，并將辦理完畢的單據(jù)轉(zhuǎn)給相關(guān)部門，由相關(guān)部門同時出具發(fā)貨通知單（即更換物品）和出庫單，同時填寫《物料退倉申請單》，注明對應(yīng)出庫單據(jù)號并給質(zhì)量部簽字確認(rèn)，以沖減借用人的借用帳；
4.4個人退回借用物品：由經(jīng)辦人出具《物料退倉申請單》，標(biāo)明借用時間，借用單號等，將質(zhì)量部檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)交本部門經(jīng)理確認(rèn)，并經(jīng)綜合部經(jīng)理核準(zhǔn)后辦理退庫手續(xù)、并銷賬。
5、物品報廢：
5.1物品報廢原因：
倉庫
1）變質(zhì)的（生銹、霉變、蟲啃、鼠咬等）；
2）超過使用壽命的；
3）已不再使用的；
4）在承擔(dān)運輸中損壞的。
生產(chǎn)部
1）因無法維修或無維修價值的；
2）生產(chǎn)過程中損壞的。
事業(yè)部
1）生產(chǎn)在途時，顧客取消合同；
2）因技術(shù)更改升級而造成報廢的；
3）已購買，但開發(fā)、銷售、生產(chǎn)更改滯后，經(jīng)協(xié)調(diào)無法退回的.；
4）合同發(fā)貨后，因系統(tǒng)無法升級而退回的；
5）己購物品，在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)為不良，經(jīng)采購人員與供應(yīng)商協(xié)商不可退換的；
6）借用/試用后，經(jīng)質(zhì)量部判定為無法再修品；
7）因計劃失誤導(dǎo)致采購引起的。
5.2物品報廢流程：
1）倉庫人員統(tǒng)計庫存所需報廢的物品，由相關(guān)責(zé)任部門出具《報廢申請單》，由質(zhì)量部和相關(guān)部門出具檢測結(jié)果、財務(wù)管理部出具報廢物品的價值、相關(guān)責(zé)任部門和綜合部核準(zhǔn)后，予以報廢，價值在一萬元以上的呈報公司領(lǐng)導(dǎo)審批；
2）相關(guān)責(zé)任部門人員憑具審批后的《報廢申請單》和《物料申領(lǐng)單》到倉庫辦理報廢手續(xù)。
5.3物品報廢注意事項：
1）所有已辦理報廢手續(xù)的物品歸倉庫保管；
2）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將報廢半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如單板上的IC、電阻、電容等），送質(zhì)量部IQC檢驗，合格品辦理退倉手續(xù)。
6、賬務(wù)管理：
6.1所有入庫、出庫均應(yīng)按照單據(jù)所規(guī)定內(nèi)容，詳細(xì)填寫，不得涂改，成品發(fā)貨必須附有《發(fā)貨通知單》，否則倉庫人員拒絕入賬及發(fā)貨；
6.2物品入庫和退倉，該單據(jù)必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后方可入賬；
6.3物品帳必須與單據(jù)一致，每月底自查，發(fā)現(xiàn)操作錯誤及時更改，若隔月則需查明原因，并由經(jīng)辦人寫明調(diào)整單，報物控主管審核、綜合部經(jīng)理審批后方可調(diào)整并通知財務(wù)部；
6.4經(jīng)辦人月底將當(dāng)月發(fā)生單據(jù)裝訂成冊，由倉庫專人負(fù)責(zé)保管；
6.5倉庫人員每周及時將單據(jù)交于財務(wù)部，以便財務(wù)入賬。
7、倉庫管理：
7.1按現(xiàn)有倉庫面積，規(guī)劃平面圖，分別按料號次序擺放，并將各物品型號、規(guī)格用標(biāo)簽紙列示于物品前，各項物品對應(yīng)陳列其后。
7.2倉管員對于所經(jīng)管物品的排列以利于先進(jìn)先出的作業(yè)原則分別決定儲存方式及位置。
7.3遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）。
7.4未經(jīng)檢驗的物品，擺放在指定區(qū)域。
7.5檢驗合格的物品，及時入庫貯存。
7.6換貨、報損的物品，區(qū)分存放，并單獨記賬。
7.7非貨架貯放的物品，不可超高、壓線、倒置、重壓。
7.8禁潮物品應(yīng)做好防潮措施。
7.9保持適宜的倉貯溫、濕度條件：溫度控制在5～35℃之間，濕度控制在40～85%之間，由倉管員負(fù)責(zé)將每日點檢結(jié)果記錄于《倉庫溫、濕度點檢表》中。
7.9易燃、易爆、易腐蝕的物品應(yīng)分開貯存，并加以明顯的警告標(biāo)識。
7.10倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得使用過分發(fā)熱而可能造成火災(zāi)、危險的電器。
7.11物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。
7.12物品堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進(jìn)出通道順暢。
7.13易碎、易破物品須輕取輕放。
7.14配套物品應(yīng)成套存放，以防混亂。
7.15每月28號前結(jié)賬，并發(fā)送當(dāng)月物品庫存情況給相關(guān)部門。
7.20xx年中、年末，倉庫會同財務(wù)部、質(zhì)量部對物品進(jìn)行盤點，查實物品的料號、品名、規(guī)格及型號，核對物品數(shù)量是否與賬面一致，并隨時接受主管部門及財務(wù)部稽查人員的抽查；
7.15出具盤點報告，出現(xiàn)盤盈或不可避免的盤虧情況，由倉庫主管呈報部門領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后調(diào)整，若為保管不善引起則由保管人員承擔(dān)相應(yīng)賠償責(zé)任。
三、附則
1、本制度由綜合部起草，公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，解釋權(quán)屬綜合部；
2、凡公司以前之制度、規(guī)定與本制度相抵觸的，以本制度為準(zhǔn)；
3、本制度由綜合部負(fù)責(zé)修訂，修訂周期為半年，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后頒布執(zhí)行。
四、附表：
1、《外購入庫單》
2、《物料申領(lǐng)單》
3、《物品內(nèi)部借用單》
4、《成品入庫單》
5、《成品出庫單》
6、《物料退倉申請單》
7、《發(fā)貨通知單》
8、《借用設(shè)備（委托）申請表》
9、《報廢申請單》
庫房規(guī)范化管理實施方案 2
一、庫管理應(yīng)注意的環(huán)節(jié)
1 、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片;財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應(yīng)分別建賬反映。
2 、必須嚴(yán)格按照倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.
3 、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進(jìn)行核對并記錄，如有變動及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便及時調(diào)整。
4 、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領(lǐng)導(dǎo)及財務(wù)人員.
二、入庫管理
1 、物料進(jìn)庫時，倉庫xxx必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
2 、入庫時，倉庫xxx必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。
3 、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應(yīng)注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。
三、出庫管理
1 、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，車間領(lǐng)用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料;倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。
2 、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。
3 、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。
4 、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。
四、車間及工具管理
1 、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車間內(nèi)常用工具應(yīng)妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行管理。
2 、對以損毀工具應(yīng)上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責(zé)任進(jìn)行處理。
3 、生產(chǎn)車間內(nèi)所有物品擺放應(yīng)按照以劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔。
五、倉庫應(yīng)責(zé)任心強(qiáng)，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)防以外事故發(fā)生。
(一)、成品進(jìn)倉管理流程
1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準(zhǔn)備成品收貨。
2、廠家送貨到達(dá)后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應(yīng)的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務(wù)。
5、返修品回倉，以對應(yīng)的《采購?fù)素泦巍窞橐罁?jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購?fù)朔祮巍�，注明原《采購�(fù)素泦巍诽�，并�?jīng)倉庫主管審核生效。
(二)、成品出倉管理流程
1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應(yīng)的倉庫存放區(qū)域。
2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導(dǎo)出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。
3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應(yīng)的《出倉單》(對于批發(fā)商)或《轉(zhuǎn)倉單》(對于加盟商)發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。
(三)營銷部業(yè)務(wù)流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當(dāng)前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導(dǎo)出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后(由《裝箱單》匯總而成)，由營銷部總監(jiān)確認(rèn)客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對于批發(fā)客戶)或《轉(zhuǎn)倉單》(對于加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》發(fā)貨。)。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補(bǔ)貨、調(diào)撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補(bǔ)貨，則開具《轉(zhuǎn)倉單》，將總公司倉庫的.貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具《調(diào)撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調(diào)撥單》。經(jīng)審核后的《調(diào)撥單》自動生成一張《進(jìn)倉單》和一張《出倉單》并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應(yīng)的庫存和增加應(yīng)收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉(zhuǎn)倉單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
(四)、倉庫盤點流程
1、盤點準(zhǔn)備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補(bǔ)編編碼，并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。 營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進(jìn)行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進(jìn)行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔(dān)任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復(fù)盤小組，對初盤結(jié)果進(jìn)行復(fù)盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進(jìn)行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復(fù)核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進(jìn)行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進(jìn)行重新全盤。經(jīng)復(fù)盤通過的《盤點單》由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。
3、盤點后期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導(dǎo)出為進(jìn)、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。
4、盤點其他規(guī)定 盤點工作規(guī)定每月進(jìn)行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作，下午進(jìn)行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一;名稱、貨號、規(guī)格必須明確;數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準(zhǔn)確;絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責(zé)任人要負(fù)過失責(zé)任。 對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責(zé)任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責(zé)任人要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任。 倉庫主管制訂計劃主要抓住上述的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點是落實責(zé)任人，還要制訂日常檢查計劃，這樣就比較完善了。
庫房規(guī)范化管理實施方案 3
一、實現(xiàn)目標(biāo)：
在天客隆超市現(xiàn)有的信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上實現(xiàn)倉庫商品貨位管理，使商品做到定位入庫、定位出庫、保質(zhì)期預(yù)警以及合理化庫存容量等相關(guān)功能。
二、實現(xiàn)條件：
1.合理規(guī)劃現(xiàn)有倉庫，并按照實際情況規(guī)定出合理貨位，同時對規(guī)劃好的各個貨位進(jìn)行容量及承載量的規(guī)定。
2.為所有商品規(guī)定默認(rèn)貨位及備用貨位，同一商品不能存放于兩個以上貨位，如遇特殊情況商品只能入到周轉(zhuǎn)貨位存放。
3.規(guī)定好商品的貨位后，則該商品的庫存最大容量上限即可得出，超過容量上限的進(jìn)貨則原則上不能入庫。
4.規(guī)定好各個貨位容量及承載量在也可計算出整個倉庫的容量及承載量上限，超過容量及承載量的進(jìn)貨原則上不能入庫。
5.建立貨位管理后系統(tǒng)將采用嚴(yán)格的批次數(shù)量管理，所有人員必需按照系統(tǒng)給出的數(shù)量及位置進(jìn)行出入庫操作（注釋：任何人為的改變都將使系統(tǒng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)混亂）
6.要執(zhí)行嚴(yán)格的`管理流程，每個新入庫或修改體積的商品必需要修改商品檔案相關(guān)字段，采購人員訂貨一定要嚴(yán)格執(zhí)行庫存上限的控制。
三、具體方案描述：
1.商品入庫流程（與本流程相關(guān)的單據(jù)有：自營進(jìn)貨單、配貨出貨退貨單、批發(fā)退貨單、暫不考慮溢余單）：
具體描述如下：
第一步：商品到達(dá)庫房時由庫房人員根據(jù)單據(jù)實際情況進(jìn)行簽收并核定數(shù)量，同時錄入商品保質(zhì)期的到效日期。
第二步：入庫人員將相關(guān)單據(jù)的單據(jù)號及單據(jù)類型輸入系統(tǒng)生成入庫列表。（入庫列表將根據(jù)單據(jù)內(nèi)商品的貨位號以及該貨位的現(xiàn)有容量提示將該商品碼放與那個貨位，同時增加該商品的貨位批次庫存數(shù)量，修改商品的貨位庫存保質(zhì)期）
第三步：入庫人員必需按照入庫列表的指示將商品碼放與指定貨位，不能隨意亂放。
第四步：待入庫完成由庫房人員審核已經(jīng)入庫完畢的單據(jù)。
2.商品出庫流程（于流程相關(guān)的單據(jù)有：配貨出貨單、自營進(jìn)貨退貨單、批發(fā)單、暫時不考慮損耗單）
具體描述如下：（本流程將分開單據(jù)類型描述）
A配貨出貨單流程：
第一步：按照現(xiàn)有操作流程生成各門店的未審核配貨出貨單。
第二步：配貨人員將本次出貨的門店號輸入系統(tǒng)生成配貨出貨撿貨列表。（配貨出貨撿貨列表將根據(jù)配貨出貨單商品的批次庫存數(shù)量按照先進(jìn)先出的原則指定到那個貨位提取該商品，同時核減該商品的貨位庫存數(shù)量。列表將按照庫房區(qū)域分組，并規(guī)定按照貨位順序排列）
第三步：出貨人員必需按照配貨出貨撿貨列表的內(nèi)容到指定貨位提取規(guī)定數(shù)量的商品，不能隨意亂取，如果出現(xiàn)數(shù)量不足的情況需要當(dāng)時處理。
第四步：將配貨出貨撿貨列表與相關(guān)配貨出貨單據(jù)以及商品碼放與出貨區(qū)域，待裝車過后審核相關(guān)配貨出貨單據(jù)。
B.其它單據(jù)流程：
第一步：按照現(xiàn)有流程將自營進(jìn)貨退貨單以及批發(fā)單據(jù)錄入系統(tǒng)。
第二步：出貨人員將相關(guān)單據(jù)號及單據(jù)類型錄入系統(tǒng)，生成其它單據(jù)撿貨列表（生成原則同A）
第三步：出貨人員必需按照其它單據(jù)撿貨列表的內(nèi)容到指定貨位提取規(guī)定數(shù)量的商品，不能隨意亂取，如果出現(xiàn)數(shù)量不足的情況需要當(dāng)時處理。
第四步：將其它單據(jù)撿貨列表與相關(guān)出貨單據(jù)以及商品碼放與出貨區(qū)域，待裝車過后審核相關(guān)出貨單據(jù)。
C輔助工作：
�。�1）生成裝車表，要求將門店號、車牌號、司機(jī)編號、車輛容積錄入系統(tǒng)系統(tǒng)將根據(jù)情況生成裝車單，同時記錄相關(guān)信息（門店，單據(jù)號，總?cè)莘e，時間）以便查詢（要求嚴(yán)格按照此單據(jù)執(zhí)行，否則無法正常記錄）
�。�2）保質(zhì)期管理，可以按照時間查詢將要到期商品的貨位庫存數(shù)量。
注釋：以上方案需要考慮系統(tǒng)代價，現(xiàn)有總部數(shù)據(jù)庫中自系統(tǒng)建立后的所有入庫出庫單據(jù)均保留，這樣在計算上會較慢，應(yīng)用的實際效果需要評測。
四：簡要方案
提出原因：由于以上方案將牽扯到信息中心、采購部門、庫房管理部門現(xiàn)有工作流程的修改，且前期的檔案修改工作量較大，實現(xiàn)成本較高，故提出以下簡要方案備選。
方案描述：
1.條件描述：
不用規(guī)定庫存容量以及商品的體積，只需要完成現(xiàn)有倉庫的貨位劃分，也不用為每個商品規(guī)定貨位及備選貨位。
2.入庫流程描述：
按照現(xiàn)有商品的入庫流程入庫，只需要在審核入庫單據(jù)的時候?qū)⑸唐穼嶋H碼放的貨位號錄入到單據(jù)中即可。
3.出庫流程描述：
A.按照現(xiàn)有流程形成配貨出貨單據(jù)，根據(jù)配貨出貨單據(jù)按照門店形成配貨出貨撿貨列表，按照該列表完成撿貨操作。在商品實際出后將配貨出貨檢獲列表中的商品貨位號錄入相應(yīng)配貨出貨單，再審核該單據(jù)核減貨位庫存。
B.其它單據(jù)出貨流程按照單據(jù)號及單據(jù)類型生成其它單據(jù)撿貨列表，出貨后按照類別指定貨位修改單據(jù)中的貨位再審核相關(guān)單據(jù)。
4.輔助工作：
定期按照貨位出商品的貨位庫存表，由庫房人員按照貨位定點查詢商品的保質(zhì)期，完成保質(zhì)期管理。
說明：這個簡要方案只涉及配送中心的流程修改，與現(xiàn)有其它部門的工作流程沒有相關(guān)聯(lián)系，所以實施起來相對簡單容易，但是達(dá)到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保質(zhì)期管理。其它如倉庫合理化管理、定位入庫管理等相關(guān)功能無法實現(xiàn)。
庫房規(guī)范化管理實施方案 4
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片；財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、退回產(chǎn)品應(yīng)分別建賬反映。
2、必須嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記入帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)正確無誤。及時登記手工明細(xì)賬并與電腦系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。
4、庫房必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量，在有條件的情況下逐步實行零庫存；倉庫保管必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門領(lǐng)導(dǎo)及財務(wù)人員。
二、入庫管理
1、物料進(jìn)倉時，倉庫管理員必須憑采購計劃單、送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理，放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須通知采購經(jīng)辦人員及時處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補(bǔ)足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細(xì)賬，并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單（在當(dāng)月票到的可不開），在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務(wù)。
5、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須有倉管員及經(jīng)辦人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。
6、因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回產(chǎn)品，必須由技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員填寫退回產(chǎn)品處理單，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。
三、出庫管理
1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料（包括原材料、輔助材料）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)用（按消耗定額），唱歌、車間領(lǐng)用物料必須憑由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，后勤各部門只有經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品發(fā)出必須由業(yè)務(wù)部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨，并登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的.銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細(xì)表，每月2日前上報財務(wù)及相關(guān)部門，并確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。
4、倉庫現(xiàn)場管理工作必須嚴(yán)格按照6S要求、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及各事業(yè)部分廠的具體規(guī)定執(zhí)行。
庫房規(guī)范化管理實施方案 5
一、存在問題：
1、庫房容貌不是很整潔美觀;
2、貨物沒有庫位、標(biāo)識;
3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物;
4、沒有制度、指示牌等標(biāo)識;
5、硬件設(shè)備不足。
二、整改目標(biāo)：
1、庫房容貌整潔美觀率大于90%;
2、貨物務(wù)必按庫位擺放并有標(biāo)識卡;
3、務(wù)必按各功能區(qū)域堆放貨物;
4、墻面務(wù)必貼上制度、指示牌等標(biāo)識;
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期對庫存進(jìn)行整理，每一天庫房人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要到達(dá)托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量職責(zé)人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，透過以上整理和控制到達(dá)庫房庫容庫貌的整潔美觀。
2、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實物品名標(biāo)識，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的'問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時間和準(zhǔn)確度。
3、庫房區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，務(wù)必按其功能去堆放貨物。
4、制作好制度、指示牌等標(biāo)識，并按要求貼好。
5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。
5、整改時間：
上述工作確定后預(yù)計完成時間為1個星期。
庫房規(guī)范化管理實施方案 6
1、目的：
為了改善倉庫目前的混亂狀態(tài)，提升倉庫管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉庫管理規(guī)范化。達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司生產(chǎn)部門提供有力保障。
2、目前存在的主要問題：
1.倉庫布局規(guī)劃不合理，區(qū)域劃分不明確，懸臂貨架沒利用起來，造成了空間利用困難和浪費。
2.沒有規(guī)范的物料標(biāo)示，或標(biāo)示不明確
3.物料擺放不合理，沒有實行先進(jìn)先出
4.沒有準(zhǔn)確的散料數(shù)據(jù)
3、對于以上問題的解決方案
1.倉庫的整頓(2013年11月15日的倉庫倡議書)
1 倉庫的空間規(guī)劃利用(詳見2張平面圖)，減少小倉庫的`倉庫占用面積，可選擇增加機(jī)器生產(chǎn)
2 將IQC(物料檢驗員)驗收好的物料擺放到指定的位置
3 入庫出庫都要有相關(guān)單據(jù)
4 把倉庫物料貼上標(biāo)簽(名稱，進(jìn)庫時間，規(guī)格)，便于先進(jìn)先出，有利于出庫單據(jù)確認(rèn)，防止物料積壓造成損壞。
5 倉庫的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等5S管理要求
6 先進(jìn)先出理念
7 每日小盤點、月初全面盤點
2.倉庫管理人員的主要工作職責(zé)：
1 按照管理要求擺放整齊，做好標(biāo)示，做到賬、簽、物一致
2 做好每日盤點、倉庫物料到達(dá)庫存點時及時上報到主管
3 負(fù)責(zé)做好物料的保管和防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好出入庫的收發(fā)工作(出入庫單據(jù))
3.倉庫人員的分工：(設(shè)想)
1 倉庫部門，分1個主管和2個倉庫管理員
2 主管負(fù)責(zé)核查庫存、備料、月報表、考勤、現(xiàn)金收支、司機(jī)安排等工作
3 倉庫管理員分白晚班、只要是負(fù)責(zé)收發(fā)物料，登記每卷物料的數(shù)據(jù)。以做到領(lǐng)用與損耗能一眼看出為目標(biāo);根據(jù)生產(chǎn)督導(dǎo)的單據(jù)來拿合適的物料、做好登記;散料的管理、合理擺放、更好的利用;物料的出庫、做報表;倉庫的5S管理
4.倉庫出庫數(shù)據(jù)的做法：
1 物料入庫時、做好標(biāo)示(材料名、規(guī)格、入庫時間)
2 物料出庫根據(jù)生產(chǎn)督導(dǎo)給的單據(jù)領(lǐng)取物料，以最節(jié)省的物料來發(fā)料。
3 物料回庫，要把數(shù)據(jù)記錄下來(用秤算出長度)，把用掉的數(shù)據(jù)給生產(chǎn)督導(dǎo)
5.倉庫人員配備原因：
1 倉庫合理化管理，使得工作內(nèi)容增加。入庫的登記、核對、標(biāo)簽、擺放;出庫的登記、核對、換算、標(biāo)簽、每卷材料的數(shù)據(jù)，使得時間增加了很多。
2 倉庫的合理化運行起來，能減少很多成本。自然工作內(nèi)容細(xì)分下去加大了內(nèi)容，使得工作無法正常的完成。以2個倉庫管理員主要負(fù)責(zé)此類的工作，能準(zhǔn)確的做到，不會分心
3 倉庫主管，倉庫方面主要以監(jiān)督倉庫管理，核查報表，給予上層的反饋信息和月初全面盤點和報表
6.倉庫整改的流程步驟：
1 以1個月的時間、來整理出來倉庫的安排問題。首先把不要的雜物都移除倉庫
2 大倉庫的懸臂貨架根據(jù)規(guī)劃擺放安裝起來
3 根據(jù)倉庫物料擺放圖(詳見下圖)，來把物料擺放好。每個貨架層次貼好分類標(biāo)識。
4 物料根據(jù)重量、利用度來擺放
5 每日盤點、主管查看庫存量，以免耽誤生產(chǎn)
6 出庫時，倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)督導(dǎo)給與的材料單據(jù)來出庫，實行先進(jìn)先出、登記
7 物料回庫時，稱量換算好實用的多少。把數(shù)據(jù)回饋給生產(chǎn)督導(dǎo)
做到倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，領(lǐng)用材料與使用材料的情況，是計算損耗，倉庫成本的依據(jù)。
庫房規(guī)范化管理實施方案 7
一、目的
為了改善庫房目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；到達(dá)物盡其用，為生產(chǎn)工作帶給有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、庫房職能、職責(zé)模糊，分工不明確，職責(zé)不能落實到人；
2、庫房布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。
4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難，阻礙車間生產(chǎn)；
5、呆滯物料無法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；
6、庫房管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的庫房運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單、庫房流程和作業(yè)指導(dǎo)書），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；
8、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據(jù)；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。
9、庫房人員流動大，培訓(xùn)機(jī)制不完善，導(dǎo)致新員工工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；
10、部門間的溝通和配合不太協(xié)調(diào)，造成庫房工作盲目，沒有計劃性
三、主要原因分析：
1、長時期的無序管理
2、庫房處于開放式管理狀態(tài)
3、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程
四、改善思路：
1、庫房的主要職能：
a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)貼合5s要求
b、依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。
g、月底盤點庫存，做好月報表；做好庫房現(xiàn)場管理工作。
2、庫存物料整理
將各庫房內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進(jìn)出庫管理
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a、庫房主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)庫房管理員整理出庫位，避免出現(xiàn)回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車間領(lǐng)料時間的現(xiàn)象出現(xiàn)；
b、物料到貨后，倉管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督和指導(dǎo)卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨后，倉管員按照實物點好數(shù)，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發(fā)貨。
執(zhí)行難點：
1、物料回貨時間、數(shù)量難以掌握；
2、卸貨時，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者積極性不高，導(dǎo)致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數(shù)；
�、莆锪项I(lǐng)用管理
庫房務(wù)必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應(yīng)的人員或者庫房內(nèi)部調(diào)動，采用備料的形式發(fā)貨
倉管員根據(jù)計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有庫房人員陪同，車間人員不得進(jìn)入庫房；
執(zhí)行難點：
1、庫房人員不穩(wěn)定，達(dá)不到一人一庫；
2、因其他工作（如群眾搬運白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉管員經(jīng)常不在庫房，導(dǎo)致車間人員自己拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達(dá)不到閉倉發(fā)貨的條件；
4、車間人員不配合，經(jīng)常自己拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù)
小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等務(wù)必保留單據(jù)以便記賬
4、庫存物料盤點
定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保庫房庫存準(zhǔn)確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表
b、按照車型的'物料進(jìn)行循環(huán)盤點，以便更新上面的日報表，使數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及費用；節(jié)約倉儲空間；
針對當(dāng)前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。
6、建立培訓(xùn)機(jī)制
以庫房流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，對庫房人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、車間退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、呆廢料處理到盤點執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平。
六、整改資源需求
1、希高層領(lǐng)導(dǎo)能加強(qiáng)對庫房整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿足庫房合理的勞動力需求；
3、完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、庫房物料入庫、領(lǐng)料帶給作業(yè)依據(jù)；
庫房規(guī)范化管理實施方案 8
一、目的
為提高庫房管理的效率，對庫房進(jìn)行規(guī)范管理。到達(dá)物盡其用、貨暢其流，為公司各個部門的運行帶給保障，特此制定該方案。
二、存在的問題
1、庫房物料堆放雜亂無序，不利于物料的收發(fā)。
2、庫房通道占用，存在安全隱患。
3、庫房物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。
三、具體整改措施
�。ㄒ唬┪锪媳P點
1、盤點的目的：核對物料實物與帳卡的準(zhǔn)確度、檢查物料的有效期限，預(yù)防廢品發(fā)生、掌握各類物料的庫存數(shù)、預(yù)防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤，減少損失。
2、工作原則：事實求是，不弄虛作假；科學(xué)準(zhǔn)確，注重細(xì)節(jié)；分工明確，各司其職；團(tuán)隊協(xié)作，提高效率。
3、盤點人員按順序?qū)ξ镔Y進(jìn)行盤點，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方法進(jìn)行盤點，為物料分類做準(zhǔn)備。
4、盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計：盤點結(jié)束后，盤點人員根據(jù)盤點表匯總統(tǒng)計物資的庫存數(shù)等，將統(tǒng)計結(jié)果填入相應(yīng)的表單，如滯品統(tǒng)計表，廢品統(tǒng)計表，差異表等。
（二）倉儲規(guī)劃
1、根據(jù)盤點數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置庫房，并根據(jù)庫房的條件思考劃區(qū)分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的貨架存放，落地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，務(wù)必做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，禮貌整齊。
3、根據(jù)6s管理要求各項材料應(yīng)按類別排列整齊，以“料位卡”標(biāo)明材料名稱及編號并繪制各類材料存放位置圖。
4、易爆易燃的危險性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”。
5、未經(jīng)驗辦及驗辦中的材料應(yīng)與收料后的材料分別存放。
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1、呆料：即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物資。
2、呆料的處理方法：
A、倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產(chǎn)部門，采購部門參考。
B、調(diào)撥其他生產(chǎn)車間。
C、低價處理。
D、銷毀呆料。
3、廢料：指報費的物料，即已經(jīng)失去原本功能而本身無可用價值的材料。
4、廢料的處理：倉儲部及時對廢料進(jìn)行處理，開設(shè)廢料區(qū)，將廢料分門別類存放。廢料累計到必須程度時，做出售處理，并登記檔案資料。
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入庫驗收是對即將入庫的物資進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量、包裝、規(guī)格的查驗，是保證入庫物料合格的重要環(huán)節(jié)之一，入庫驗收的資料包括：
1、核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。
2、檢查物資的`包裝是否牢固、標(biāo)志標(biāo)簽是否貼合要求。
3、開包檢查物資有無損壞。
4、物資分類是否得當(dāng)。
5、所購物資的數(shù)量、尺寸比較。
6、物資氣味色彩、手感等.
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1、外購物資（包括外購材料、商品等）到達(dá)后，由業(yè)務(wù)部門經(jīng)辦人填制“商品驗收單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門留底，一聯(lián)交統(tǒng)計，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門交給財務(wù)部，一聯(lián)交庫房作為開具“入庫單”依據(jù)），倉管員根據(jù)“商品驗收單”填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價，將實物點驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據(jù)點驗結(jié)果如實填制“入庫規(guī)格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應(yīng)項目與庫房員核對，確認(rèn)無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續(xù)齊全的“商品驗收單（庫房聯(lián)）”和“入庫單”的存根登記庫房實物賬，其余一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門。
2、企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，須有質(zhì)量管理部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，由專人送交庫房，倉管員根據(jù)入庫狀況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由庫房作為登記實物賬的依據(jù)，一聯(lián)交生產(chǎn)車間做產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財部作為成本核算和產(chǎn)品核算的依據(jù)。
3、委托加工材料和產(chǎn)品加工完后的入庫手續(xù)類比外購物資入庫手續(xù)進(jìn)行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發(fā)外加工登記簿”上予以登記。因生產(chǎn)需要而直接進(jìn)入生產(chǎn)車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應(yīng)同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準(zhǔn)確反映公司的物資量。
4、來料加工戶所帶給的材料比外購物資入庫辦理手續(xù)，但不登記庫房實物賬，而設(shè)“來料加工材料登記簿”，以作備查。
5、車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內(nèi)詳細(xì)說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月領(lǐng)料手續(xù)。
6、對于物資驗收入庫過程中所發(fā)現(xiàn)的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種等不相符的現(xiàn)象，倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù)并視其程度報告業(yè)務(wù)部門、財務(wù)部門和公司經(jīng)理處理。
7、入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進(jìn)行編碼和進(jìn)行貨物分類，對其進(jìn)行儲位管理。
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1、公司庫房一切商品貨物的對外發(fā)放，一律憑蓋有財務(wù)專用章和有關(guān)人士簽章的“商品調(diào)撥單（庫房聯(lián)）”，一式四份，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)交庫房作為開具“出庫單”依據(jù)，一聯(lián)交統(tǒng)計。由公司業(yè)務(wù)員辦理出庫手續(xù)，倉管員根據(jù)“商品調(diào)撥單”開具業(yè)務(wù)承辦人，一聯(lián)由庫房作為登記實物帳的依據(jù)，一聯(lián)由倉管員定期交財務(wù)部。
2、生產(chǎn)車間領(lǐng)用原料、工具等物資時，倉管員憑生產(chǎn)技術(shù)部門的用料定額和車間負(fù)責(zé)人簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，倉管員和領(lǐng)料人均須在令料單上簽名。領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)部作成本核算依據(jù)，一聯(lián)由庫房作為登記實物帳的依據(jù)。
3、發(fā)往外單位委托加工的材料，應(yīng)同樣辦理出庫手續(xù)，但須在出庫單上注明，并設(shè)置“發(fā)外加工登記簿”進(jìn)行登記。
4、來料加工客戶所帶給的材料在使用時，應(yīng)類比生產(chǎn)車間領(lǐng)用辦理出庫手續(xù)，但須在領(lǐng)料單上注明，且不登記實物帳，而是在“來料加工材料登記簿”上予以登記
5、對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨，并視其程度報告業(yè)務(wù)部門、財務(wù)部門和公司經(jīng)理處理。
庫房規(guī)范化管理實施方案 9
一、目前狀況：
1.現(xiàn)庫存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。
2.庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。
3.事故車庫存件不足，訂貨不確。
4.對于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費，使成本增加。
二、預(yù)期整改后的效果：
1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。
2.確認(rèn)現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準(zhǔn)確，一目了然。
3.訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。
4.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
5.對消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進(jìn)行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。(由庫房、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的`篩選)
2.在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。(由庫房人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改)
3.從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件周轉(zhuǎn)狀況訂貨。訂貨計劃務(wù)必在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。(7月1日起試行，由庫房、前臺執(zhí)行)
4.由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。(7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執(zhí)行)
5.20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴(yán)格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用狀況到達(dá)直觀、明確，進(jìn)而對其使用狀況起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費。
庫房規(guī)范化管理實施方案 10
一、目前情景：
1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。
2、現(xiàn)庫存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費，使成本增加。
二、預(yù)期整改后的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。
2、確認(rèn)現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準(zhǔn)確，一目了然。
3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。
5、對消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的`積壓件、庫存件，來進(jìn)行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由倉庫、前臺執(zhí)行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執(zhí)行）
5、20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴(yán)格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用情景到達(dá)直觀、明確，進(jìn)而對其使用情景起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費。
庫房規(guī)范化管理實施方案 11
為了加強(qiáng)原料庫房的合理布局并提高車間領(lǐng)料人員的工作效率�，F(xiàn)對原料庫房的布局給出如下方案
1、舊機(jī)器設(shè)備區(qū)的整理方案，把所以舊機(jī)器都拉到籃球場上，由機(jī)修人員進(jìn)行整理和分類，有用的就清理干凈、上油、包上保護(hù)膜。沒有用的就把電動機(jī)拆下來一起存放。角鐵就拆下來做門套線車子用。而且以后的角鐵沒有經(jīng)過技術(shù)部和采購部、副總等三方人員一至認(rèn)可的狀況下一律不準(zhǔn)當(dāng)費鐵賣掉。
2、原先的舊機(jī)器區(qū)就用來存放防火門蕊板和玻鎂板
3、原先的.防火板頭區(qū)，此刻經(jīng)過整理已經(jīng)空出來三排位置。就用來存放防火面板。這樣就把做防火門的材料統(tǒng)一存放在一個區(qū)塊，便于車間做防火門時的領(lǐng)料。
4、原先的放防火門蕊板區(qū)塊就用來存放加松，留一排來給車間的退料做為一緩沖區(qū)。便于車間退回庫房材料的臨時存放。(注：以后車間退回庫房的材料必需是統(tǒng)一規(guī)格的材料放一起。而且注明好尺寸。便于以后查找。)
5、原先的填充料存放區(qū)塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線條統(tǒng)一整理出來，把柜子空出來另做它作。另外那里要強(qiáng)調(diào)下填充料的堆放規(guī)定。(填充料要分厚度堆放，比如說厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統(tǒng)一按1.5米高左右來堆放。料的上面要用高號筆做好標(biāo)記。是27的就寫上27.，是30的就寫上30.)這樣便于庫房的統(tǒng)計也便于用料人員的領(lǐng)料。
6、包裝區(qū)的的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護(hù)膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區(qū)塊。這樣便于成品庫房對包裝材料的統(tǒng)一管理。能及時發(fā)現(xiàn)那種包裝材料要補(bǔ)倉，然后上報采購部采購。
7、把原先的木皮區(qū)塊那幾個柜子做一個隔斷處理。也就是把木皮區(qū)和別的區(qū)塊進(jìn)行一個隔斷處理。即能節(jié)省出擺放密度板和多層板空間來，又利于原料庫房的管理。
8、最后對板材擺放區(qū)塊都要進(jìn)行一個標(biāo)識，也就是每一排出來都要把材材擺放位置在地面上畫一條標(biāo)準(zhǔn)的擺放線，材料只能擺放在線內(nèi)，持續(xù)材料堆放的整齊和美觀。
庫房規(guī)范化管理實施方案 12
1、指導(dǎo)思想：
經(jīng)公司總經(jīng)辦開會決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進(jìn)行整改。
2、存在問題：
a:貨物儲存?zhèn)}庫
一、倉庫使用面積利用率不高
二、倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定
三、貨物沒有庫位、標(biāo)識，找貨難
四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程
五、庫容庫貌不整潔美觀六、硬件設(shè)施不齊全
b：中轉(zhuǎn)庫
一、沒有劃分功能區(qū)域
二、貨物堆放混亂，找貨難
三、貨物的安全沒有保障
3、整改目標(biāo)：倉庫使用面積率大于80%
倉庫庫存準(zhǔn)確率大于99%
倉庫貨損貨差率小于0.2%
倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于99%
倉庫盡可能到達(dá)5距要求
4、整改措施：
a：貨物儲存?zhèn)}庫
一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。
預(yù)計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個以上，可節(jié)省倉庫面積約為600平方米，可節(jié)儉成本約為每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，
建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為3000元，合計約為90000元
使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%
二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率
統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標(biāo)識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。
盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存后簽字確認(rèn)，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)復(fù)印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環(huán)盤點流程，確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的`一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬、以及客戶的賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
建立此項制度能夠明確職責(zé)，便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時間對其進(jìn)行預(yù)防改善措施，及時與客戶進(jìn)行溝通，使倉庫的庫存準(zhǔn)確率和收發(fā)貨準(zhǔn)確大于99%，貨損貨差小于0.2%。
三、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標(biāo)識（如：71-a1-0001）、區(qū)域標(biāo)識、貨卡標(biāo)識、實物品名標(biāo)識，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節(jié)省收發(fā)貨的時間和準(zhǔn)確度。
四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程.此項工作于安裝完貨架和盤點工作完成后實施，具體完成人由李建云進(jìn)行。
五、定期對庫存進(jìn)行整理，每一天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要到達(dá)托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量職責(zé)人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，經(jīng)過以上整理和控制到達(dá)倉庫庫容庫貌的整潔美觀。
六、應(yīng)增加和采購相關(guān)的硬件設(shè)施。例如：高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（xpcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發(fā)貨及移庫單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。
b：中轉(zhuǎn)庫
中轉(zhuǎn)庫應(yīng)設(shè)專人管理，并對倉庫進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進(jìn)行清點驗收保管管理，并對進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準(zhǔn)確及時，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每一天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。劃分了區(qū)域，貨物標(biāo)識和運單明確清晰，這樣能夠大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設(shè)置了專人管理，能夠職責(zé)明確到人，使貨物的安全得到有效保障。
5、整改時間：
倉庫上貨架以及盤點工作預(yù)計從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，倉庫收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內(nèi)完成。中轉(zhuǎn)庫的整改在下周內(nèi)實施，預(yù)計完成時間為2月底
以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的提議，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的提議可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。
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