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生產(chǎn)材料管理制度的細(xì)則
生產(chǎn)材料管理制度
一、 材料驗收入庫
1 對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認(rèn)真驗收核對。按照采購不同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收,做到準(zhǔn)確無誤。
2 入庫材料驗收應(yīng)及時準(zhǔn)確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。
3 材料驗收合格後，應(yīng)及時辦理入庫驗收單，同時核對發(fā)票、運單、明細(xì)表、裝箱單及産品合格證，核對無誤後入庫簽字，并及時登帳。
二、 材料出庫
1 材料出庫應(yīng)本著先進先出的原則，及時審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對庫存材料是否準(zhǔn)確，做好材料儲備工作。
2 準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進行備料、復(fù)查、以免發(fā)生差錯，做到賬實相符。
3 按照材料保存期限，對於快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩馀材料及時回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。
三、 材料保管保養(yǎng)
1 根據(jù)庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。
2 合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開，按先後順序碼放，以便先進先出。
3 材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，所有材料要明碼標(biāo)識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。
4 對於溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。 5 要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)情況，并積極采取補救措施。
6 對機械設(shè)備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。
四、 定期盤庫，達到三清
1 定期盤庫清點，達到數(shù)量清、質(zhì)量清、帳表清。
2 清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、 機械的模具管理措施
1 爲(wèi)了工廠工作的正常進行，模具一般情況下不做借出之用，以免影響正常工作。
2 非一般情況下（特殊情況）如需模具借出，要有主管領(lǐng)導(dǎo)（董事長、經(jīng)理）批示，方可借出使用。
六、 成品、半成品的管理制度
1 成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領(lǐng)用手續(xù)。
2 半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3 對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料，也應(yīng)由專人保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費現(xiàn)象。
生產(chǎn)調(diào)度工作制度
一、職務(wù)
1.在生産部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹公司有關(guān)生産方面的方針、政策，根據(jù)生產(chǎn)部生産計劃和公司內(nèi)各項任務(wù)的要求，負(fù)責(zé)編制生産作業(yè)計劃和輔助生産作業(yè)計劃，并組織檢查、落實和考核。
2.根據(jù)新産品試制計劃和生産技術(shù)準(zhǔn)備綜合計劃，負(fù)責(zé)編制本部門生産技術(shù)準(zhǔn)備計劃，并組織檢查落實。
3.加強統(tǒng)一指揮，組織并領(lǐng)導(dǎo)全廠生産調(diào)度工作，定期召開生産作業(yè)會，嚴(yán)格按生産作業(yè)計劃進行督促、檢查，對生産過程中出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調(diào)平衡，搞好均衡生産。
4.負(fù)責(zé)生産管理制度的起草和修訂工作，并督促貫徹執(zhí)行。
5.加強在制品、工位器具和工模具管理，定期組織抽查、盤點。
6.負(fù)責(zé)辦理全廠工藝性外委協(xié)作和産品零件的外委外購合同的簽訂，承接外來加工任務(wù)。
7.根據(jù)生産計劃和生産需要，向工藝、動力、供應(yīng)等有關(guān)部門，提出需要解決的關(guān)鍵問題，并檢查其完成情況。
8.組織安排工廠各級調(diào)度人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)管理水平。
9.做好生産作業(yè)統(tǒng)計工作，按時填報生産報表。
10.根據(jù)工廠方針目標(biāo)展開要求，負(fù)責(zé)本部門內(nèi)方針目標(biāo)展開和檢查、診斷、落實。
11.完成廠部臨時布置的各項任務(wù)。
二、職權(quán)
1.有權(quán)對車間和生産服務(wù)單位下達完成或配合完成生産計劃方面的調(diào)度命令，并對各單位執(zhí)行調(diào)度命令的情況進行督促、檢查和考核。
2.在保證完成生産計劃的前提下，有權(quán)根據(jù)生産的實際情況提出調(diào)整月度生産計劃的建議。有權(quán)調(diào)整構(gòu)件、附件作業(yè)計劃。
3.有權(quán)檢查生産會議決議執(zhí)行情況和生産計劃完成情況，對不執(zhí)行決議而影響進度者有權(quán)追究責(zé)任，并向主管廠長報告。
4.根據(jù)生産現(xiàn)場需要，有權(quán)召開有關(guān)車間、科室負(fù)責(zé)人緊急會議。
5.根據(jù)生産計劃的要求，有權(quán)簽訂外協(xié)加工生産協(xié)作方面的合同。
6.對生産用的動力有指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)配權(quán)。
7.對生産中出現(xiàn)的異常情況有臨機處置權(quán)，事後應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
三、 職責(zé)
1.對由於計劃不周，調(diào)度工作不力，影響全廠産量、品種計劃的完成或達不到均衡生産的要求負(fù)責(zé)。
2.對下達調(diào)度命令的正確性負(fù)責(zé)。
3.對因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供應(yīng)不能滿足生産需要或儲備超過定額，致使資金嚴(yán)重積壓負(fù)責(zé)。
4.對由於管理混亂，所轄庫房的庫存零件工模具發(fā)生丟失、銹損、磕碰劃傷造成的損失負(fù)責(zé)。
5.對因指揮不當(dāng)，造成人身、設(shè)備事故及部門內(nèi)發(fā)生交通、火災(zāi)事故負(fù)責(zé)。
6.對本部門方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷和落實負(fù)責(zé)。
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