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      2. 優(yōu)秀論文:執(zhí)行器故障分析

        時間:2021-06-11 17:43:43 論文 我要投稿

        優(yōu)秀論文:執(zhí)行器故障分析

          1執(zhí)行器常見故障形式及原因

        優(yōu)秀論文:執(zhí)行器故障分析

          1.1推桿動作遲鈍或不動作

          執(zhí)行器長期工作在生產(chǎn)現(xiàn)場,直接與各種工藝介質(zhì)接觸,在檢查維護、測試及運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)執(zhí)行機構中的推桿動作遲鈍或無法動作的故障,須認真檢查執(zhí)行機構中滾動膜片,墊片是否老化、破裂,因為膜片的老化或破裂會導致標準壓力信號的泄氣,使與其相連接的推桿動作遲緩或不動作。

          1.2測試運行過程中回差比較大

          執(zhí)行器的回差是指在同一輸入信號上所測得的正、反行程的最大差值。回差一般情況下是由于儀表本身機械零部件松動或執(zhí)行機械中推桿彎曲引起的,這時需要認真檢查與推桿相連接的壓縮彈簧有無損傷,同時觀測推桿是否變形彎曲、劃傷,上、下閥座連接螺栓有無異常現(xiàn)象,是否對稱,特別是用纏繞熱片密封的調(diào)節(jié)閥更應該注意這些方面的問題,有時回差過大也與密封填料壓得太緊有關,應及時作相應的調(diào)整。

          1.3流體泄漏

          1.3.1閥桿長短選擇不合適泄漏氣開閥是指有壓力信號時閥開的執(zhí)行器。反之為氣關閥。它們是由執(zhí)行機構的`正、反作用和調(diào)節(jié)閥的正、反作用組合而成。氣開閥如圖1中的(a)、(b),氣關閥如圖1中的(c)、(d)所示。

          當執(zhí)行機構中的膜片接受到標準氣壓信號時如果閥桿太長或太短,閥桿向上(或向下)移動距離不夠,就造成了閥芯和閥座之間的間隙,使其不能很充分接觸,導致調(diào)節(jié)閥關不嚴而發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象。

          1.3.2填料泄漏在執(zhí)行器內(nèi)部存在有多處密封

          裝置,密封面的損傷,閥桿連接處彈簧被腐蝕或失去彈性以及閥座與閥體連接螺紋松動,都是造成泄漏的主要因素,填料裝入填料函后,經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力,由于填料的可塑性,使其產(chǎn)生徑向的壓力與閥桿緊密接觸。調(diào)節(jié)閥在使用過程中,閥桿與填料之間存在著頻繁軸向運動,同時伴隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)及填料自身老化等因素的影響,就會使填料界面發(fā)生泄漏,對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象(即壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏的現(xiàn)象)。

          1.3.3閥芯、閥座變形泄漏閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中鑄造、鍛造缺陷造少戊的,細小的砂眼、局部的磨損都會導致沖刷腐蝕速度的加快。在調(diào)節(jié)閥中腐蝕主要以浸蝕和氣蝕為主,它們都是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起。當強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)在通過閥體時,會對閥芯,閥座產(chǎn)生沖刷腐蝕,導致閥芯變形與閥座不配套,產(chǎn)生間隙而發(fā)生泄漏。

          1.4卡堵

          執(zhí)行器的調(diào)節(jié)機構發(fā)生卡堵,主要是由于管道中的硬渣在節(jié)流口、閥芯與閥座之間的導向面部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞,使閥芯動作遲鈍或只能上不能下,導致不能動作或動作過頭的現(xiàn)象,常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。

          1.5振蕩和噪聲

          當調(diào)節(jié)閥的流通能力選取值過大時,造成調(diào)節(jié)閥前后壓力比較大,當調(diào)節(jié)閥的彈簧鋼度不足時,就產(chǎn)生閥體的振蕩。當流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥,如前后壓差過大就會產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象,使流體產(chǎn)生噪聲。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生都會影響執(zhí)行器平穩(wěn)運行。

          2執(zhí)行器故障的處理方法

          從以上執(zhí)行器出現(xiàn)的故障原因分析來看,對于氣動執(zhí)行器在運行過程中或檢修時應重點檢查下列部位:閥芯、閥桿、閥座、閥體、內(nèi)壁、膜片和彈簧、密封填料,針對這些部位出現(xiàn)的各種問題采用適當?shù)姆椒ㄓ枰蕴幚怼?/p>

          (1)閥芯長期受介質(zhì)沖蝕,可能會出現(xiàn)腐蝕、磨損損壞嚴重時應進行更換。

          (2)檢查閥桿表面有無刻痕,是否光滑、彎曲,若損壞過多或直徑過細應及時更換。

          (3)檢查閥座錐形密合面的損壞程度,然后檢查閥座的螺紋內(nèi)表面有無因受腐蝕而使閥座松動,損壞程度較輕可經(jīng)修理后繼續(xù)使用,否則應更換。

          (4)在高壓差和腐蝕介質(zhì)的情況下,閥體內(nèi)壁出現(xiàn)缺陷或剝損時,應及時補焊修理。

          (5)檢查膜片和密封圈有無老化、破裂、壓縮彈簧有無損傷,如果發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

          (6)采用石棉繩填料的,應檢查有無干涸,要常注潤滑油;采用聚四氟乙烯填料時,應檢查有無老化和接觸面損壞,如發(fā)現(xiàn)問題應及時更換,為了有效地保護閥桿填料函的密封,保證填料密封的可靠性和長期性,填料可以選用氣密性好、摩擦力小的柔性石墨。

          (7)對振蕩和噪聲可以通過調(diào)整彈簧鋼度,更換節(jié)流元件,減小閥內(nèi)可動零件導向間隙,改變流動方向,限制閥座前后壓差,合理選用閥體結構來消除。

          3結語

          通過對執(zhí)行器常見故障的分析,有針對性地采取合適的維修方法,將會大大延長執(zhí)行器的使用壽命,降低自動化儀表的故障率,有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量水平,確保自動調(diào)節(jié)裝置長周期、高效率的運行。

          參考文獻

          [1]陳榮.模擬調(diào)節(jié)儀表IMI.化學工業(yè)出版社,1994.

          [2]梁雪萍.調(diào)節(jié)閥故障原因分析及處理方法[J].化工自動化及不義表,2000,27(5):63-64.

          [3]厲玉鳴.化工儀表及自動化[M].北京:化學工業(yè)出版社,1998

          摘要:本文主要對石油化工生產(chǎn)過程中,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行器常見故障原因進行了分析和探討,并提出了相應的處理方法。

          關鍵詞:執(zhí)行器;調(diào)節(jié)閥;閥芯;;閥座

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