卷煙制絲線設(shè)備革新路徑研討論文
隨著人們生活水平的不斷提高,對健康的要求也不斷增強,食品安全越來越受到人們的關(guān)注,當然卷煙的安全性也受到消費者的重視,這主要表現(xiàn)在在生產(chǎn)企業(yè)中,在生產(chǎn)工藝的流程方面降低焦油的含量、提高卷煙的安全性,從而有效地提高卷煙的品質(zhì)。這樣“中式卷煙”生產(chǎn)管理方法中提出了分組加工方法,這種方法生產(chǎn)流程靈活,加工多樣,依據(jù)原料的成分、質(zhì)量和在配方中發(fā)揮的作用等要素選擇合適的加工方法,將配方分成若干小模塊,對小模塊按不同的工藝加工,再將小模塊組裝成品牌的配方,然后進行摻配和加香處理,最后形成品牌的成品煙絲。分組工藝促成了制絲流程的變動,針對不同原料,采取不同的加工方式和處理措施,這樣提高了高檔煙葉在原料配方當中的作用,又有效降低和減輕了低等次等煙葉對人體的刺激性,改善產(chǎn)品的吸味品質(zhì),提高了低等次等煙葉的使用價值,使生產(chǎn)的配方當中各種等次煙葉有機結(jié)合,既提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量,又很好地達到了降低焦油對人體危害的目的。
工藝工程的大幅度變動對卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)水平提出了嚴峻的考驗。因為分組加工工藝帶來的煙絲供求不平衡,將引起不必要的制絲線停機或卷煙機待料停機現(xiàn)象和煙絲質(zhì)量變動等現(xiàn)象,這些問題目前在各卷煙企業(yè)的技術(shù)改造中可以通過對制絲線的貯葉柜、貯絲柜、風(fēng)力送絲機進行重新編組,優(yōu)化煙葉與煙絲的送料模式等方法來解決,如進行箱式儲存煙絲或是建立卷煙牌號的分配站,這樣既使煙絲的調(diào)度靈活性增加,保證儲存煙絲的時間,同時又大大提高了煙絲的質(zhì)量,有效降低了原材料在生產(chǎn)過程中的消耗。
在設(shè)備的改造方面包括開發(fā)利用新儀器新設(shè)備、對已有設(shè)備的改進及生產(chǎn)輔助設(shè)備的利用。在新儀器的開發(fā)利用方面,針對當前卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程當中干燥膨脹葉絲或是梗絲高膨脹干燥機器設(shè)備的使用效果差別很大,且這些設(shè)備只能夠單獨處理葉絲或梗絲,因此在生產(chǎn)過程中對設(shè)備投資較大,運行的成本較高。針對這一現(xiàn)狀,目前已經(jīng)開發(fā)并設(shè)計了可以干燥葉絲或梗絲的高膨脹干燥機器設(shè)備(SH9611型管道式烘絲機),這種機器可以利用過熱蒸汽在低氧環(huán)境中對葉絲或梗絲進行較快的膨脹和干燥定型。其采用了管塔結(jié)合式的干燥管道,有效降低了機器設(shè)備的高度;通過全面增加氣料比和干燥管道的有效長度,降低了烘絲的溫度,使膨脹后葉絲和梗絲質(zhì)量有了明顯的改善。其次設(shè)備技術(shù)改造的另一方面是對梗絲生產(chǎn)線設(shè)備的改造,合理地將梗絲應(yīng)用在卷煙配方之中,這樣不但可有效提高卷煙填充的性能,降低成本,還可提高卷煙的品質(zhì)。用復(fù)切式制梗絲工藝設(shè)備代替直接切梗絲工藝設(shè)備和壓梗絲法工藝設(shè)備可有效提高梗絲參配后在煙支段及煙絲柱中分布的均勻性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,使卷煙焦油量有效降低。針對梗絲經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)輸送后造碎大與整絲率低的現(xiàn)象,可以對梗絲風(fēng)送系統(tǒng)采取降低管道的風(fēng)速進行改進,并采用提高梗絲膨脹之后的含水率來控制,這樣可有效提高風(fēng)送之后的梗絲整絲率,減少梗絲造碎。
此外,針對輔連設(shè)備的功能改造和利用,也是當前設(shè)備技術(shù)改革的一個重點方向。比如根據(jù)片煙的來料和設(shè)備布局等實際生產(chǎn)的狀況,在生產(chǎn)條件允許下,改變網(wǎng)孔的形狀,如針對葉片線月牙孔、梗篩分腰形孔等,也可擴大篩網(wǎng)的孔徑,或采取有效增大振動的振幅與頻率、改變使用管道的風(fēng)送或是采取皮帶輸送將加料前篩分出的6mm以下的碎片加到烘絲之前,這樣便保證了篩網(wǎng)的暢通,提高了篩網(wǎng)的效率。目前卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)的改造中還有一種趨勢,就是使用摻配柜中應(yīng)用的制絲工藝。這種方法可以有效提高煙絲的多種指標,對卷包質(zhì)量及煙的'水分、口感和穩(wěn)定性都有一定的影響,是有效利用輔助設(shè)備的方法之一。
最后,在卷煙制絲生產(chǎn)過程中為了充分發(fā)揮設(shè)備的利用率,可進行分組加工。分組加工的特點是針對不同的原料和機器設(shè)備,采用不同的加工方法與措施分別進行加工,這樣不但可穩(wěn)定和提高高檔次的煙葉在煙草配方中的作用,極大提高卷煙制絲生產(chǎn)過程中各種設(shè)備的配合程度;而且可有效降低和減輕低檔次煙葉的刺激性和雜氣,改善其吸味品質(zhì),提高低次煙葉的使用價值,使配方中各種檔次的煙葉完美結(jié)合、口味統(tǒng)一,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時達到全面降低焦油對人體損害的目的。制絲生產(chǎn)線分組加工主要包括葉片的分組加工、葉絲的分組加工和葉絲的混配等。主要是在制絲的生產(chǎn)過程中對不同的半成品進行分組,按照制絲設(shè)備空置使用情況,將不同階段的煙葉、葉絲、葉絲的混配同時進行加工。對制出的葉絲采用不同的工藝加工方法、技術(shù)和設(shè)備進行處理,獲得最佳的加工質(zhì)量。
近幾年來,我國在卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)的改造方面取得了一定的成果,在解決不少生產(chǎn)中的問題,降低原料、能源消耗的同時,也有效提高了卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。然而,面對日趨激烈的國內(nèi)外煙草行業(yè)的技術(shù)競爭和市場競爭,以及降低焦油含量減少對人體危害的市場導(dǎo)向,煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)改造的步伐明顯落后;缺乏自主知識產(chǎn)權(quán),缺乏行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)工藝設(shè)備、對設(shè)備缺點的克服上缺乏創(chuàng)新等因素。這充分說明了我國在卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)的研發(fā)和改造上與國際水平還存在較大的差距。這就要求我們一方面要加強對實際工作經(jīng)驗的總結(jié),針對日常工作中的問題細心研究,運用創(chuàng)新思維對卷煙制絲線設(shè)備進行技術(shù)改造;另一方面要加強研發(fā)的資金投入與力度,對新型卷煙制絲線設(shè)備進行研究,開發(fā)出符合自身實際的生產(chǎn)設(shè)備,提高我國卷煙質(zhì)量。
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