施工方案

施工方案錦集（7篇）

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案7篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案 篇1

　　1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

　　（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

　�。�2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

　　（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強(qiáng)度大。

　�。�4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

　�。�5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

　　2、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

　�。�1） 摩擦系數(shù)： ，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。

　　（2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10、9級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110～0、150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0、010。

　�。�3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

　　（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩�？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。

　　3、 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

　�。�1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

　�。�2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的'基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級的條件之一。

　　（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。

　�。�4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時(shí)對每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。

　　【漆前表面處理相關(guān)知識】

　　工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

　　為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：

　　1、無油污及水分

　　2、無銹跡及氧化物

　　3、無粘附性雜質(zhì)

　　4、無酸堿等殘留物

　　5、工件表面有一定的粗糙度

　　常用的表面處理方法有：

　　手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

　　化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的�；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

　　機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

　　噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

　　隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

施工方案 篇2

　　一、混凝土初凝后，進(jìn)行耐磨地坪的施工：

　　混凝土初凝的標(biāo)準(zhǔn)：一般在澆搗混凝土4～5小時(shí)后（與天氣有關(guān)），目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記。

　　二、耐磨地坪材料施工工藝：

　�。�1）去除浮漿使用機(jī)械鏝打磨混凝土表面，使混凝土表面密實(shí)。

　�。�2）撒布材料將規(guī)定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，進(jìn)行機(jī)械鏝的打磨作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（三分之一的材料）。

　　（3）機(jī)械鏝作業(yè)待第二次撒布的.耐磨地坪材料吸收水分后，再進(jìn)行至少三次的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。

　�。�4）表面磨光作業(yè)耐磨地坪材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機(jī)械無法施工的區(qū)域用手工抹刀完成。

　　三、地臺養(yǎng)護(hù)在耐磨地坪施工完成后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工序，養(yǎng)護(hù)方法采用達(dá)高公司提供的養(yǎng)護(hù)劑。一般情況下，養(yǎng)護(hù)期不能少于7天。

施工方案 篇3

　　考慮本工程弱電工程工程量大、交叉控制點(diǎn)多，擬組織和抽調(diào)高素質(zhì)、具有弱電工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員經(jīng)再培訓(xùn)后，在弱電主管工程師的統(tǒng)一安排下科學(xué)組織施工。

　　（一）系統(tǒng)工藝流程

　　（二）主要施工方法

　　1、電氣線路安裝

　　本項(xiàng)內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、熟悉圖紙，配合土建預(yù)留預(yù)埋，配管及橋架敷設(shè)，線纜敷設(shè)。施工基本參照強(qiáng)電。

　　需特別注意的是：

　　A、本弱電工程系統(tǒng)平面管線交叉頻繁，平面布線前繪制合理的平面布線圖，施工時(shí)嚴(yán)格遵照，并在施工中采用不同系統(tǒng)配管打各色油漆的方法標(biāo)識，以保證平面布線的準(zhǔn)確性和可識別性；

　　B、弱電豎井施工前繪制豎井布置詳圖。有些系統(tǒng)還需繪制豎井平面布置圖，施工時(shí)嚴(yán)格遵照執(zhí)行；

　　C、共用電視天線系統(tǒng)線纜置于單獨(dú)的橋架內(nèi)，以保證傳輸信號不受干擾；

　　D、有特異性的線纜敷設(shè)方法詳見各子系統(tǒng)安裝方法。

　　2、保安自動化系統(tǒng)。停車場管理系統(tǒng)

　　A、工藝流程

　　B、視頻電纜的接線

　　視頻電纜任意一個(gè)接頭點(diǎn)都會導(dǎo)致阻抗的不均勻性，接線時(shí)嚴(yán)格按內(nèi)導(dǎo)體接線、屏蔽層連接、護(hù)套層恢復(fù)三步驟進(jìn)行。

　　C、云臺及攝像機(jī)、防護(hù)罩安裝

　　安裝前對云臺、攝像機(jī)作單機(jī)試驗(yàn)，性能符合要求方可施工。云臺支架及底座固定平穩(wěn)、牢固。攝像機(jī)安裝前檢查防護(hù)罩加溫刷動作、云臺水平垂直轉(zhuǎn)角和定值控制、支架固定性和安裝高度、電纜余度等，合格后固定在云臺底座或支吊架上。

　　D、監(jiān)控臺、柜、監(jiān)視器安裝

　　集中監(jiān)控室環(huán)境符合要求后方可安裝。臺柜安裝平穩(wěn)，立面垂直。臺柜就位后，按設(shè)備裝配圖將監(jiān)視器、控制器、切換器裝入相應(yīng)位置，固定于臺面上。對設(shè)備做保護(hù)接地。

　　E、單機(jī)調(diào)試

　　確認(rèn)線路正常、接線準(zhǔn)確后方可進(jìn)行。

　　逐一對電動云臺、攝像機(jī)、防護(hù)罩、控制器、監(jiān)視器進(jìn)行單機(jī)測試，調(diào)整至運(yùn)行正常，作好記錄。

　　F、系統(tǒng)調(diào)試

　　單機(jī)運(yùn)行正常后，依照施工圖對每臺攝像機(jī)、電動云臺編號。逐一開通每一攝像機(jī)回路，調(diào)整攝像機(jī)監(jiān)視方向、監(jiān)視區(qū)域照明燈具方位，排除視頻接頭處虛焊引起的雜波干擾，調(diào)整至回路工作正常。

　　在操作臺做圖像切換定時(shí)連續(xù)切換功能試驗(yàn)及錄像試驗(yàn)，調(diào)整至系統(tǒng)完全符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、綜合布線系統(tǒng)安裝、調(diào)試

　　智能建筑綜合布線包括水平子系統(tǒng)、工作子系統(tǒng)、垂直子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、設(shè)備間子系統(tǒng)。施工嚴(yán)格遵照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS89：97》執(zhí)行。

　　A、工藝流程

　　B、線纜敷設(shè)

　　鑒于綜合布線系統(tǒng)信息電纜材質(zhì)的特殊性，布放時(shí)注意以下事宜：

　�。�1）布放信息電纜光纜時(shí)保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷；

　�。�2）布放纜線的牽引力，嚴(yán)格禁止超過纜線允許張力的80％；

　　C、纜線終端

　�。�1）數(shù)據(jù)對絞電纜與插接件及信息插座連接時(shí)，嚴(yán)格按色標(biāo)和線對順序卡接；

　�。�2）數(shù)據(jù)對絞電纜終端時(shí)每對對絞線盡量保持扭絞狀態(tài)，五類線非扭絞長度不大于13mm，避免形成線間串?dāng)_。

　　（3）對絞電纜跳線長度符合設(shè)計(jì)要求，不超過５米。

　　D、設(shè)備安裝

　�。�1）設(shè)備房及通訊機(jī)房安裝前，檢查環(huán)境，確認(rèn)外裝修工程已符合要求；

　�。�2）機(jī)架安裝牢固平直，按施工圖防震要求加固，水平、垂直度符合廠家規(guī)定；

　�。�3）接線模塊設(shè)備完整，安裝就位標(biāo)志齊全，面板保持在同一水平面上；

　�。�4）信息插座安裝位置準(zhǔn)確，安裝水平、美觀；

　�。�5）信息插座安裝好后加上標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型；

　�。�6）設(shè)備間、交接間進(jìn)線終端設(shè)備兩側(cè)的線路均采用行業(yè)規(guī)定的色標(biāo)標(biāo)識。

　�。�7）數(shù)字程控交換機(jī)采用中國深圳華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品，屆時(shí)由深圳華為專業(yè)工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。

　　E、工程電氣測試及系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)安裝完后，采用局域網(wǎng)電纜測試儀對信息電纜的長度、接線圖、衰減、近端串?dāng)_值、光纜的衰減、反射值等進(jìn)行測試。

　　如有未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)，調(diào)整至合乎標(biāo)準(zhǔn)。

　　填寫測試報(bào)告，作為網(wǎng)絡(luò)文檔保存。

　　基本連接圖：

　　4、衛(wèi)星電視和有線電視系統(tǒng)安裝、調(diào)試

　　電視信號通過VHF和UHF天線、衛(wèi)星接收用拋物面天線接收下來，然后經(jīng)濾波放大調(diào)制處理后送到主傳輸分配系統(tǒng)，傳輸分配系統(tǒng)不失真地將信號傳送至各用戶終端。

　　A、天線的安裝

　　共用天線的安裝位置依照施工圖標(biāo)定的位置和高度選定，按基座制安、天線組裝、天線架設(shè)三步驟進(jìn)行。為使安裝好的天線能承受大風(fēng)的侵襲，豎桿應(yīng)加固，用拉繩把拉桿加固在已預(yù)埋好的拉線耳環(huán)上。

　　B、前端設(shè)備安裝

　　箱體安裝應(yīng)穩(wěn)固、垂直端正，箱內(nèi)布線整潔美觀，預(yù)留電纜整齊地盤繞在箱內(nèi)。

　　C、系統(tǒng)調(diào)試

　　（1）接收天線的調(diào)試

　　通過場強(qiáng)的測試找出信號最強(qiáng)、反射雜波最弱的最佳點(diǎn)來調(diào)整天線方向，如調(diào)整中出現(xiàn)無法擺脫的天線輸出重影，采用升高天線或在天線背后加反射器或反射網(wǎng)的方法消除。

　　（2）前端部分的調(diào)試

　　用場強(qiáng)儀或電平儀實(shí)際測量前端各設(shè)備電視頻道輸出電平，調(diào)整至正常值。通過彩色電視機(jī)實(shí)際收看前端輸出圖像，調(diào)整至圖像層次清晰且明亮。

　　（3）系統(tǒng)調(diào)試

　　把天線、前端和傳輸分配系統(tǒng)全部連接起來進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

　　a、將多道電視信號輸入共用天線系統(tǒng)，由干線、分區(qū)、各用戶端測量電平進(jìn)行調(diào)整。

　　b、調(diào)整各頻道信號平衡，克服由傳輸分配系統(tǒng)所產(chǎn)生的交、互調(diào)現(xiàn)象。

　　c、調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器等，使UHF頻段各頻道與VHF頻段各頻道電平輸出基本一致，且有一定梯度，達(dá)到用戶電平各頻道平衡。

　　d、通過實(shí)地收看進(jìn)一步調(diào)整各補(bǔ)償單元、延長放大器，調(diào)整前端及前端設(shè)備，直至每個(gè)用戶達(dá)到滿意的圖像為止。

　　5、會議系統(tǒng)、會議中控系統(tǒng)、視頻顯示系統(tǒng)安裝調(diào)試

　　A、線路工程

　　除按常規(guī)線路施工，對機(jī)房線溝和設(shè)備的電線電纜按不同回路，分別進(jìn)行排線、整理、綁扎，防止引起干擾和反饋。配線做到正確、可靠、整齊，所有接線焊接或壓接，使用焊劑后清理干凈焊劑殘留物。

　　B、設(shè)備安裝

　　在土建頂棚施工完成后，利用腳手架或活動梯按照設(shè)計(jì)要求的.供聲角度對揚(yáng)聲器、紅外線輻射器、攝像機(jī)等進(jìn)行安裝。對于已安裝的揚(yáng)聲器做好相位檢查。支吊架要能在適當(dāng)范圍進(jìn)行角度的調(diào)整，調(diào)試后對可調(diào)部位做封閉處理。

　　機(jī)房設(shè)備在機(jī)柜設(shè)備組合就位后，對單機(jī)設(shè)備分別加電檢查，按機(jī)柜設(shè)備組合安裝圖逐臺裝入各機(jī)柜，上好螺絲，固定平整。按設(shè)計(jì)系統(tǒng)繪制接線圖，校對無誤后進(jìn)行系統(tǒng)組裝接線。

　　所有接口要注意電平配合及相位問題。接插件上機(jī)前，進(jìn)行質(zhì)量檢查，清理接點(diǎn)污跡后方可使用，以防止短路或接觸不良損壞設(shè)備等事故。

　　C、調(diào)試

　　分段進(jìn)行線路檢測，檢查接線是否正確，有無短路或斷路，校對送往組合揚(yáng)聲器的分頻信號是否正確，以防止損壞高頻揚(yáng)聲器，檢查無誤

　　6、樓宇自控系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)將對各區(qū)高低壓配電系統(tǒng)、應(yīng)急母線配電系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電梯等系統(tǒng)進(jìn)行綜合監(jiān)視及控制管理，以最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行提供給大廈最高效、舒適、安全的環(huán)境。

　　A、工藝流程

　　B、傳感器安裝

　　傳感器安裝前繪制局部安裝詳圖。安裝要求定位準(zhǔn)確、平穩(wěn)、接線牢固，以保證采樣的準(zhǔn)確性。

　　C、直接數(shù)字控制器安裝、中央管理工作站設(shè)備安裝

　　設(shè)備安裝前確認(rèn)施工環(huán)境已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)場控制器應(yīng)針對現(xiàn)場環(huán)境選擇合適的地點(diǎn)安裝，以便于采樣和控制。設(shè)備安裝好后做好保護(hù)接地。

　　D、監(jiān)控設(shè)備測試、接線

　　對監(jiān)控設(shè)備的控制接點(diǎn)做短接試驗(yàn)，調(diào)整至設(shè)備控制運(yùn)作正常。

　　E、系統(tǒng)調(diào)試

　　（1）對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行線路測試，排除線路短路、斷路故障，填寫絕緣電阻測試報(bào)告；

　�。�2）逐一對各直接數(shù)字控制器做回路調(diào)整，調(diào)整回路中的傳感器及控制設(shè)備至采樣控制正常；

　�。�3）給系統(tǒng)主機(jī)輸入已調(diào)試好的系統(tǒng)軟件，再次檢查線路正常后，對照設(shè)計(jì)做系統(tǒng)性能測試，逐步調(diào)整至系統(tǒng)完全符合要求。

　　實(shí)際施工時(shí)將編制詳細(xì)的BA系統(tǒng)調(diào)試方案。

　　后方可做系統(tǒng)通電試驗(yàn)。

　　7、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)安裝及調(diào)試

　　本系統(tǒng)有火災(zāi)自動探測、自動聲光報(bào)警、自動和手動聯(lián)動相關(guān)消防設(shè)備、自動和手動進(jìn)行疏散廣播及獨(dú)立的消防通信對講系統(tǒng)等功能。消防控制中心設(shè)在塔樓首層，與保安監(jiān)空中心合用，內(nèi)設(shè)火災(zāi)報(bào)警控制主機(jī)、圖文顯示終端、聯(lián)動控制柜、模擬顯示屏、火災(zāi)應(yīng)急廣播設(shè)備、消防對講電話總機(jī)和電梯顯示系統(tǒng)等，可顯示各消防設(shè)備的狀態(tài)，控制和指揮滅火、疏散。

　　公共廣播系統(tǒng)：

　　在樓內(nèi)公共區(qū)域設(shè)置一套公共廣播系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由前端設(shè)備和揚(yáng)聲器組成，前端設(shè)備包括音源、前級控制設(shè)備、調(diào)音設(shè)備和功率放大器等，設(shè)在消防保安控制中心。再公共區(qū)域、電梯轎廂、入口大廳、設(shè)備房等處社揚(yáng)聲器。部分房間帶有音量控制器，如會議室、貴賓休息室、領(lǐng)導(dǎo)休息室等。在火災(zāi)或其他緊急狀況下，系統(tǒng)主機(jī)和各區(qū)域控制器均切換到緊急廣播狀態(tài)。

　　A、工藝流程

　　B、元器件、末端裝置安裝

　　輸入輸出模塊因其進(jìn)出線多，接線前做好線的標(biāo)識，接線準(zhǔn)確、牢固。探頭、揚(yáng)聲器安裝牢固、美觀，遇到燈具、風(fēng)口等避開。

　　C、設(shè)備安裝

　　安裝前逐項(xiàng)檢查消防中心外裝工程已達(dá)設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)柜安裝牢固美觀，水平度、垂直度符合廠家規(guī)定。搬運(yùn)和安裝時(shí)，小心輕放，以免損壞設(shè)備內(nèi)部元件。

　　逐項(xiàng)對照產(chǎn)品說明進(jìn)行設(shè)備性能測試，調(diào)整至各項(xiàng)均符合要求。在主機(jī)中輸入系統(tǒng)程序，調(diào)整至正常。

　　D、線路測試

　　對整個(gè)系統(tǒng)線路進(jìn)行測試，排除線路短路、斷路故障，填寫線路絕緣電阻測試報(bào)告。

　　E、控制設(shè)備性能測試、接線

　　對需控制的相關(guān)設(shè)備，如水泵、閥、配電箱等首先進(jìn)行手動測試，功能符合要求后，短接其控制接點(diǎn)，確認(rèn)正常后接入控制線，接線準(zhǔn)確牢固。

　　F、系統(tǒng)手動調(diào)試

　　確認(rèn)線路正常、接線準(zhǔn)確后調(diào)試方可進(jìn)行。調(diào)試前把消防主機(jī)手動/自動開關(guān)置于手動檔。

　�。�1）對消防報(bào)警探頭進(jìn)行噴煙、加溫實(shí)驗(yàn)，調(diào)整至報(bào)警正常；

　�。�2）模擬手動報(bào)警按鈕、消火栓按鈕動作狀態(tài)，調(diào)整至報(bào)警正常；

　�。�3）模擬水流指示器、濕式報(bào)警閥火災(zāi)報(bào)警狀態(tài)，調(diào)整至報(bào)警正常；

　�。�4）逐一啟動控制設(shè)備按鈕，調(diào)整至控制設(shè)備動作正常。

　　G、系統(tǒng)自動調(diào)試

　　置消防主機(jī)手動/自動開關(guān)于自動檔，對照消防控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)模擬火情發(fā)生狀態(tài)，調(diào)整至各控制系統(tǒng)動作正常。

　　實(shí)際施工時(shí)編制詳細(xì)的消防報(bào)警控制系統(tǒng)調(diào)試方案。

　　8、弱電系統(tǒng)調(diào)試

　　逐一檢查各子系統(tǒng)功能，調(diào)整至子系統(tǒng)運(yùn)行正常。

　　接弱電系統(tǒng)間接口，請系統(tǒng)軟件工程師輸入系統(tǒng)軟件，對照系統(tǒng)功能進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，調(diào)整至弱電整個(gè)系統(tǒng)正常。

　　具體施工時(shí)將編制詳細(xì)的弱電系統(tǒng)調(diào)試方案。

施工方案 篇4

　　一、工程概況：

　　（一）工程簡介

　　1、工程名稱：東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程

　　2、工程地點(diǎn)：東營市第二中學(xué)指定地點(diǎn)

　　3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。

　�。ǘ�）工程特點(diǎn)

　　1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置

　�。�1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺。

　�。�2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

　�。�3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

　�。�4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。

　�。�5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。

　　（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。

　　2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

　�。ㄈ�）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

　　1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。

　　我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：

　　鍋爐就位：1天。

　　輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3天。

　　管道及泵房的安裝：3天。

　　水壓試驗(yàn)：0.5天。烘煮爐試運(yùn)行：7天�？傮w驗(yàn)收：0.5天。

　�。ㄋ模┕こ讨饕�系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

　　煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

　　（五）主要工程

　　量序號名稱單位數(shù)量

　　1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺1

　　2鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺1

　　3引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺1

　　4爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺1

　　5除渣機(jī)、上煤機(jī)臺各1

　　6煙、風(fēng)道管套1

　　2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)

　　序號名稱單位數(shù)量

　　1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個(gè)1

　　2軟水箱臺1

　　3鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺1

　　4閥門儀表套1

　　5各種管道套1

　　6分（回）水缸φ400L=1130臺

　　2二、施工準(zhǔn)備

　　1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收

　　（1）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。

　�。�2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

　　3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線

　�。�1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。

　�。�2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。

　　1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。

　　2）爐排傳動裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。

　　3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。

　　4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。

　　四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。

　　1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　施工總負(fù)責(zé)人：***技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：***工長：***質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

　　1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。

　　1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。

　　2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

　　3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。

　�。ㄈ�）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：

　　《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。

　　溫度表及壓力表安裝溫度表：

　　1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。

　　2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。

　　壓力表：

　　1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

　　2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.

　　3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。

　　五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施

　　1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。

　　2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問題。

　　分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：

　　3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。

　　4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒有驗(yàn)收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。

　　6）施工中遇有問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。

　　7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。

　　8）全部工程合格率要達(dá)到100%.

　　六、安全措施：

　　1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

　　3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。

　　4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。

　　5）現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

　　7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。

　　8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。

　　9）禁止酒后施工。

　　10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。

　　七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

　　1.1.3圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。

　　1.1.4材料準(zhǔn)備：由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。

　　1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。

　　鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

　　1.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：

　　A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后

　　B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。

　　C 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.

　　D 附屬設(shè)備的中心線。

　　放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

　　①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.

　�、诟骰�礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為

　　5.2、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

　　3、扶梯、平臺安裝。

　　4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。

　　水壓試驗(yàn)的方法及要求：

　　1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。

　　②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。

　　③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。

　�、苈�(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。

　　2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)

　�、偎畨涸囼�(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。

　�、诔渌�速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

　�、凵龎簯�(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　�、軌毫ι�至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。

　　A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

　　B 焊縫處，無任何泄漏。

　�、菟畨涸囼�(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。

　�、拮⒁馐马�(xiàng)：

　　A 在試壓的'過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。

　　B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

　　C 放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。

　　D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。

　　E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。

　　5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行

　　1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。

　　2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。

　　3）用測量方法檢驗(yàn)烘爐。

　　4）煮爐時(shí)的加藥及配方：

　　藥品名稱加藥量（公斤）

　　鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3

　　注：1、藥品按100%的純度計(jì)算。

　　2、無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。

　　5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。

　　6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　6、48小時(shí)試運(yùn)行。

　　交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。

施工方案 篇5

　　摘要:單體住宅工程施主要解決完成某個(gè)單體住宅工程施工過程所需要的人工、材料、機(jī)械、資金、方法等可變因素以及在時(shí)間和空間上的合理安排問題。施工方案的內(nèi)容包括確定施工起點(diǎn)流向,施工方法和施工機(jī)械的選擇,確定施工程序和施工順序。施工方案的選擇,對整個(gè)施工企業(yè)項(xiàng)目管理的全局將產(chǎn)生很大影響,它是施工組織的基礎(chǔ)。我們在施工的過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范操作,以免給施工帶來不便。本文結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn),將工程施工的方案設(shè)計(jì)與施工組織計(jì)劃情況進(jìn)行了簡要地闡述。

　　關(guān)鍵詞:單體住宅;施工;方案;準(zhǔn)備;計(jì)劃

　　一、單體住宅工程施工方案

　　1.確定施工起點(diǎn)流向。施工起點(diǎn)流向指單體住宅工程平面上和豎向上施工開始的部位和進(jìn)展方向,它主要解決施工項(xiàng)目在空間上施工順序合理的問題.

　　2.確定施工程序。施工程序是指單體住宅工程不同施工階段之間所固有的、密切不可分割的先后施工次序,它既不可顛倒,也不能超越。單體住宅工程施工總程序包括:簽訂工程施工合同、施工準(zhǔn)備、全面施工和竣工驗(yàn)收。此外,其施工程序還有:先場外后場內(nèi)、先地下后地上、先主體后裝修和先土建后設(shè)備安裝。在編制施工方案時(shí),必須認(rèn)真研究單項(xiàng)工程施工程序。

　　3.確定施工順序。施工順序是單體住宅工程內(nèi)部各個(gè)分部(項(xiàng))工程之間的先后施工次序。施工順序合理與否,將直接影響工種間配合、工程質(zhì)量、施工安全、工程成本和施工速度,必須科學(xué)合理地確定單項(xiàng)工程順序。

　　4.確定施工方法。

　　(1)選擇施工方法。在選擇施工方法時(shí),要重點(diǎn)解決影響整個(gè)單項(xiàng)(位)工程施工的主要分部(項(xiàng))工程。對于人們熟悉的、工藝簡單的`分項(xiàng)工程,只要加以概括說明即可。對于下述工程,則要編制具體的施工過程設(shè)計(jì):①工程量大而且地位重要的工程項(xiàng)目;②施工技術(shù)復(fù)雜或采用新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝的工程項(xiàng)目;③特種結(jié)構(gòu)工程或應(yīng)由專業(yè)施工單位施工的特殊專業(yè)工程。

　　(2)選擇施工機(jī)械。①在選擇主導(dǎo)施工機(jī)械時(shí),要充分考慮工程特點(diǎn)、機(jī)械供應(yīng)條件和施工現(xiàn)場空間狀況,合理地確定主導(dǎo)施工機(jī)械類型、型號和臺數(shù);②在選擇輔助施工機(jī)械時(shí),必須充分發(fā)揮主導(dǎo)施工機(jī)械的生產(chǎn)效率,要使兩者的臺班生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致,并確定出輔助施工機(jī)械的類型、型號和臺數(shù);③為便于施工機(jī)械管理,同一施工現(xiàn)場的機(jī)械型號要盡可能少,當(dāng)工程量大而且集中時(shí),應(yīng)選用專業(yè)化施工機(jī)械;當(dāng)工程量小而且分散時(shí),要選擇多用途施工機(jī)械。

　　5.確定安全施工措施。(1)預(yù)防自然災(zāi)害措施。包括:防臺風(fēng)、防雷擊、防洪水、防山洪暴發(fā)和防地震災(zāi)害措施。(2)防火防爆措施。包括:大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工現(xiàn)場明火作業(yè)、明火作業(yè)要有安全保護(hù)、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴(yán)防回火等措施。(3)勞動保護(hù)措施。包括:安全用電、高空作業(yè)、交叉施工、施工人員上下、防暑降溫、防凍防寒和防滑防墜落以及防有害氣體中毒等措施。(4)特殊工程安全措施。如采用新結(jié)構(gòu)、新材料或新工藝的單項(xiàng)工程,要編制詳細(xì)的安全施工措施。(5)環(huán)境保護(hù)措施。包括:有害氣體排放、現(xiàn)場雨水排放、現(xiàn)場生產(chǎn)污水和生活污水排放以及現(xiàn)場樹木和綠地保護(hù)等措施。

　　二、單體住宅工程施工準(zhǔn)備工作

　　1.建立工程管理組織。包括:組建管理機(jī)構(gòu)(如項(xiàng)目經(jīng)理部)、確定各部門職能、確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系。

　　2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。(1)編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則。包括:分解工程進(jìn)度控制目標(biāo),編制施工作業(yè)計(jì)劃;認(rèn)真落實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃,嚴(yán)格控制工程進(jìn)度目標(biāo);協(xié)調(diào)各施工部門之間關(guān)系,做好組織協(xié)調(diào)工作;收集工程進(jìn)度控制信息,做好工程進(jìn)度跟蹤監(jiān)控工作;以及采取有效控制措施,保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。(2)編制施工質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則。包括:分解施工質(zhì)量控制目標(biāo),建立健全施工質(zhì)量體系;認(rèn)真確定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn),落實(shí)其質(zhì)量控制措施;跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,分析施工質(zhì)量變化狀況;采取有效的質(zhì)量控制措施,保證工程質(zhì)量目標(biāo)。(3)編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則。包括:分解施工成本控制目標(biāo),確定分項(xiàng)工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn);采取有效成本控制措施,跟蹤監(jiān)控施工成本;全面履行承包合同,減少業(yè)主索賠機(jī)會;按時(shí)結(jié)算工程價(jià)款,加快工程資金周轉(zhuǎn);收集工程施工成本控制信息,保證施工成本控制目標(biāo)。(4)做好工程技術(shù)交底工作。包括:單體住宅施工組織計(jì)劃、工程施工實(shí)施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底方式。通常有書面交底、口頭交底和現(xiàn)場示范操作交底三種,通常采用自上而下逐級進(jìn)行交底。

　　3.勞動組織準(zhǔn)備。(1)建立工作隊(duì)組。根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動力需要量計(jì)劃要求,確定工作形式,并建立隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)體系,在隊(duì)組內(nèi)部工人技術(shù)等級比例要合理,并滿足勞動組合優(yōu)化要求。(2)做好勞動力培訓(xùn)工作。根據(jù)勞動力需要量計(jì)劃,組織勞動力進(jìn)場,組建好工作隊(duì)組,并安排好工人進(jìn)場后生活,然后按工作隊(duì)組編制組織上崗前培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育四個(gè)方面。

　　4.施工物資準(zhǔn)備。(1)建筑材料準(zhǔn)備;(2)預(yù)制加工品準(zhǔn)備;(3)施工機(jī)具準(zhǔn)備。

　　5.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。(1)清除現(xiàn)場障礙物,實(shí)現(xiàn)“四通一平”;(2)現(xiàn)場控制網(wǎng)測量;(3)建造各項(xiàng)施工設(shè)施;(4)做好冬雨期施工準(zhǔn)備;(5)組織施工物資和施工機(jī)具進(jìn)場。

　　三、單體住宅工程施工進(jìn)度計(jì)劃

　　施工進(jìn)度計(jì)劃表示各項(xiàng)工程(或施工過程)的施工順序、開竣工時(shí)間以及相互銜接關(guān)系的計(jì)劃。單體住宅工程施工進(jìn)度計(jì)劃是具體指導(dǎo)項(xiàng)目施工的實(shí)施性施工進(jìn)度計(jì)劃。其基本任務(wù)是在已定施工方案的基礎(chǔ)上,根據(jù)規(guī)定工期和各種資源供應(yīng)條件,按照合理的施工順序和組織施工的原則,對單體住宅工程從開工到竣工,在時(shí)間上和空間上作出安排,以最少的勞動力、機(jī)械和技術(shù)物資資源,保證在規(guī)定工期內(nèi)完成質(zhì)量合格的工程任務(wù)。

　　1.編制施工進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)。(1)單體住宅工程承包合同和全部施工圖紙;(2)建設(shè)地區(qū)原始資料;(3)住宅區(qū)施工總進(jìn)度計(jì)劃對本工程有關(guān)的要求;(4)單體住宅工程設(shè)計(jì)概算和預(yù)算資料;(5)主要施工資源供應(yīng)條件。

　　2.施工進(jìn)度計(jì)劃編制步驟。(1)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃編制步驟。①熟悉審查施工圖紙,研究原始資料;②確定施工起步流向,劃分施工段和施工層③分解施工過程,確定施工順序和工作名稱;④選擇施工方法和施工機(jī)械,確定施工方案;⑤計(jì)算工程量,確定勞動量或機(jī)械臺班數(shù);⑥計(jì)算各項(xiàng)工作持續(xù)時(shí)間;⑦繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖。(2)施工橫道進(jìn)度計(jì)劃編制步驟。①熟悉審查施工圖紙,研究原始資料;②確定施工起點(diǎn)流向,劃分施工段和施工層;③分解施工過程,確定工程基礎(chǔ)上名稱和施工順序;④選擇施工方法施工機(jī)械,確定施工方案;⑤計(jì)算工程量,確定勞動量或機(jī)械臺班數(shù)量。

　　3.施工進(jìn)度計(jì)劃編制要點(diǎn)。(1)確定施工起點(diǎn)流向和劃分施工段。(2)計(jì)算工程量。如果工程項(xiàng)目劃分與施工圖預(yù)算一致,可以采用施工圖預(yù)算的工程量數(shù)據(jù)。工程量計(jì)算要與所采用施工方法一致,其計(jì)劃單位要與所采用定額單位一致。(3)確定分項(xiàng)工程勞動量或機(jī)械臺班數(shù)量。(4)確定分項(xiàng)工程持續(xù)時(shí)間。(5)安排施工進(jìn)度。同一性質(zhì)主導(dǎo)分項(xiàng)工程盡可能連續(xù)施工;非同一性質(zhì)穿插分項(xiàng)工程,要最大限度搭接起來;計(jì)劃工期滿足合同工期要求;要滿足均衡施工要求,充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械和輔助機(jī)械生產(chǎn)率。(6)調(diào)整施工進(jìn)度。如果資源消耗不均衡,應(yīng)對進(jìn)度計(jì)劃初始方案進(jìn)行資源調(diào)整。如網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的資源優(yōu)化和施工橫道計(jì)劃的資源動態(tài)曲線調(diào)整。

　　4.制訂施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則。(1)編制月、旬和周施工作業(yè)計(jì)劃;(2)落實(shí)勞動力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃;(3)協(xié)調(diào)同設(shè)計(jì)單位和分包單位關(guān)系,以便取得其配合和支持;(4)協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系,保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時(shí)到位;(5)跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度,保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

施工方案 篇6

　　強(qiáng)夯法即強(qiáng)力夯實(shí)法，又稱動力固結(jié)法。是利用大型履帶式強(qiáng)夯機(jī)將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí)，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實(shí)的地基，在地基一定深度內(nèi)改變了地基土的孔隙分布。

　　強(qiáng)夯法施工已廣泛運(yùn)用到高速公路鐵路，機(jī)場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程。優(yōu)點(diǎn)工期短、效果好、造價(jià)低。

　　強(qiáng)夯施工方案

　　鑒于某工程道路設(shè)計(jì)路線經(jīng)過填湖區(qū)，對于高填方路段需進(jìn)行地基強(qiáng)夯處理，本工程地基強(qiáng)夯處理面積為***平方米。

　　強(qiáng)夯法是法國 Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動應(yīng)力，可提高地基土的強(qiáng)度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時(shí)，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。

　　鑒于地基強(qiáng)夯屬專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，如我公司中標(biāo)，將在本投標(biāo)方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案以指導(dǎo)施工，下面就地基強(qiáng)夯作一簡單的闡述。

　　一、參數(shù)的確定

　　強(qiáng)夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定，主要參數(shù)有：單點(diǎn)夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時(shí)間、夯點(diǎn)布置及夯距。

　　單點(diǎn)夯擊能：我公司計(jì)劃采用錘重10-25T，落距10-25m.

　　最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)：我公司根據(jù)以往類似工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工計(jì)劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。

　　夯擊 間隔時(shí)間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時(shí)孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。

　　夯點(diǎn) 布置及夯距：夯擊點(diǎn)可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點(diǎn)間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補(bǔ)插夯點(diǎn)。夯點(diǎn)通常是6-10m，夯點(diǎn)布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。

　　以上參數(shù)在實(shí)際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和試夯情況作適當(dāng)調(diào)整以滿足工程所需。

　　二、施工機(jī)具的配備

　　根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機(jī)、PC220挖機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數(shù)量與起重機(jī)配套。

　　挖機(jī)主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機(jī)用于場地平整，壓路機(jī)用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個(gè)，用于土方的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場的排水。

　　三、 施工方法

　　1、測量放樣：采用1臺DS-3水準(zhǔn)儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強(qiáng)夯區(qū)域及點(diǎn)位布置，并在強(qiáng)夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。

　　2、試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的.最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

　　3、施工要點(diǎn)：

　　1）墊層的鋪設(shè)：在推土機(jī)場地平整之后，鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時(shí)場地的排水，方便機(jī)械通行，并使夯擊能擴(kuò)散。

　　2）強(qiáng)夯施工：當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計(jì)要求分批、分遍施工夯擊。

　　在點(diǎn)夯時(shí)，要對每一夯點(diǎn)的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點(diǎn)要進(jìn)行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿夯。

　　四、試驗(yàn)

　　施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價(jià)，并進(jìn)行總結(jié)。同時(shí)配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗(yàn)，檢測路基加固的效果，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價(jià)，并進(jìn)行總結(jié)。同時(shí)配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗(yàn)，檢測路基加固的效果，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

施工方案 篇7

　　一、工程概述：

　　三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分，現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

　　二、施工測量

　　根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)對三座雨水提升泵站進(jìn)行定位，施工中根據(jù)設(shè)置在鄰近建筑物上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行高程測量、高程控制。

　　三、施工總體方案

　　(一)工程描述：

　　三座雨水提升泵站是小區(qū)排水工程的一部分(其中兩座尺寸為3米寬*4米長*6.9米深，一座尺寸為4米寬*5.6米長*6.9米深)，現(xiàn)場原地面標(biāo)高約4.3米，提升泵站基坑開挖深度約6.7米，屬于深基坑作業(yè)。

　　(二)施工總體方案：

　　1、在提升泵站外壁外側(cè)預(yù)留1.5米的作業(yè)空間，作業(yè)邊線為基坑開挖邊線。

　　2、在開挖線外2米環(huán)型布置一套噴射井點(diǎn)，在開挖前7天開始降水，抽出的.水沿小區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)內(nèi)排出，井點(diǎn)降水使用時(shí)間約40天。3、井點(diǎn)降水7天后沿基坑開挖邊線打設(shè)15米五號拉森鋼板樁，每邊用五號拉森鋼板樁設(shè)兩根9米錨樁;基坑開挖后設(shè)置左右兩道、上下三道鋼管支撐(上口第一道在原地面下1米位置，中間一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置);拉森鋼板樁在基坑回填后拔除，使用時(shí)間約32天。

　　4、由于施工時(shí)間在經(jīng)歷梅雨天后，為防止發(fā)生基底流沙等狀況，在擬開挖范圍基底作3米厚的壓密注漿處理(2.5米在基底下，0.5米在基底上)。

　　5、在基坑四個(gè)角設(shè)置四座砼管集水井，De50用潛水泵進(jìn)行坑內(nèi)排水，使用時(shí)間約20天。

　　6、基坑開挖土方外運(yùn)，以防就近堆土對基坑形成危害;基坑回填采用礫石砂回填以保證回填密度。

　　四、施工組織管理機(jī)構(gòu)

　　(一)施工組織管理機(jī)構(gòu)

　　五、施工總進(jìn)度計(jì)劃

　　工程施工在前期準(zhǔn)備工作完成、具備施工條件后開始施工，施工工期約45天。

　　附：施工計(jì)劃橫道圖。

　　六、安全生產(chǎn)措施：

　　1、在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，在工地設(shè)專職安全員，各施工班組兼職助理安全員一名，具體負(fù)責(zé)該工地安全生產(chǎn)，嚴(yán)格檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;

　　2、專職安全員每天在出工前向職工進(jìn)行安全施工操作規(guī)范宣傳交底，做到安全教育在前，施工在后，邊施工邊監(jiān)督安全，及時(shí)采取整改應(yīng)急措施，并認(rèn)真做好每天安全記錄及整改措施;

　　3、每周由項(xiàng)目經(jīng)理為主組織安全員生產(chǎn)管理員機(jī)電員對工地安全及機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改;

　　4、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽及個(gè)人勞動保護(hù)用品，非機(jī)電專職人員不得玩弄電器及機(jī)械設(shè)備;

　　5、機(jī)械制動裝置必須在機(jī)械啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查防止失靈，電箱必須按裝觸電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用老化裸電線，機(jī)械臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，機(jī)械作業(yè)專人操作;

　　6、基坑開挖后設(shè)兩個(gè)觀察員，專門負(fù)責(zé)觀測基坑圍護(hù)安全，一發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。

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