旋挖鉆孔灌注樁施工方案
旋挖鉆孔灌注樁施工方案
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案是在案前得出的方法計(jì)劃。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？下面是小編幫大家整理的旋挖鉆孔灌注樁施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案1
一、工程概況：
xxx
二、施工方法及施工機(jī)械選擇
根據(jù)本橋樁基施工的地質(zhì)條件，鉆孔樁基礎(chǔ)施工采用1臺(tái)旋挖鉆機(jī)鉆孔，裝載機(jī)倒運(yùn)鉆渣，1臺(tái)25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土。混凝土由xxxx拌和站集中拌合。本橋施工根據(jù)地形及便道完成情況，由承臺(tái)開始分別向xxxxx隧道方向推進(jìn)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)一處，所有灌注樁鋼筋籠均在加工場(chǎng)集中加工，由拖車拖運(yùn)至施工樁位。
三、 灌注樁施工工藝流程：
xxx
四、主要施工方法
1、施工準(zhǔn)備
1）平整施工場(chǎng)地，詳細(xì)了解橋址范圍內(nèi)地表及地下的障礙物情況，如電纜、輸水管道、輸電線路等。調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)供水、供電條件，采取相應(yīng)措施以保證水、電供應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。
2）進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并取樣報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查，施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提供的樁位控制樁、樁頂標(biāo)高控制樁進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)樁。放置旋挖鉆的位置要清除松土、浮土，個(gè)別地段可做夯實(shí)處理。對(duì)邊坡較陡、存有裂縫的地段必須采取護(hù)坡加固處理。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到水、電、路、通訊的暢通，保證車輛和人員的正常通行。設(shè)置垃圾回收站，避免造成環(huán)境污染。對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，確定無(wú)誤后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
2、樁位放樣
由測(cè)量隊(duì)根據(jù)施工測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行各灌注樁中心精確定位。同時(shí)在樁位的縱軸線與橫軸線埋設(shè)四根木樁（護(hù)樁）或在平臺(tái)上打四個(gè)點(diǎn)（縱橫方向各兩點(diǎn)交匯出樁孔中心），以控制護(hù)筒的吊放、埋設(shè)及鉆機(jī)就位。護(hù)筒安設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鉆孔。
3、護(hù)筒埋設(shè)
護(hù)筒由厚度15mm鋼板制成，護(hù)筒密實(shí)不透水。護(hù)筒直徑比旋挖鉆鉆頭大200mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度3.0m，埋設(shè)后護(hù)筒面高出原地面50cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先由挖掘機(jī)挖出護(hù)筒基坑，吊機(jī)吊裝就位，由人工進(jìn)行輔助配合，根據(jù)測(cè)量測(cè)放樁位中心點(diǎn)，準(zhǔn)確安設(shè)，然后回填基坑，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。
護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)筒頂面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。
4、鉆機(jī)就位
液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺(tái)周圍必須平整、密實(shí)。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。
5、泥漿制備
泥漿池設(shè)置于橋址右側(cè)，為提高泥漿的質(zhì)量，采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素按一定比例拌和而成。鉆孔時(shí)應(yīng)均勻緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在1.1～1.3之間，黏度控制在19～28s，含砂率不小于95%，PH值應(yīng)不大于6.5。二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，制備泥漿用水現(xiàn)場(chǎng)取用。
6、鉆孔
鉆機(jī)就位后，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時(shí)必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進(jìn)行撈取渣樣，判明后計(jì)入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。開鉆時(shí)必須慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。
鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時(shí)，鉆進(jìn)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過(guò)程中，指定專人經(jīng)常對(duì)孔徑、孔深，垂直度等項(xiàng)進(jìn)行檢查，施工時(shí)做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進(jìn)行鉆孔直徑檢查，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔檢查驗(yàn)證。孔深、孔徑不能小于設(shè)計(jì)值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長(zhǎng)。
鉆孔異常處理
A.坍孔處理
鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。
B.縮孔處理
鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。
C.埋鉆和卡鉆處理
埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。
7、清孔
鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，即可停鉆清孔。清孔時(shí)用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，若沉渣厚度超出規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。
清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.10~1.20
含砂率：﹤4%
8、終孔驗(yàn)收
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，使用已校正的測(cè)繩進(jìn)行自檢，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。
a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：樁孔平面位置偏差：小于50㎜
孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
樁孔的傾斜度：小于1%
孔徑不小于設(shè)計(jì)尺寸
泥漿指標(biāo)同清孔后泥漿指標(biāo)
b、驗(yàn)收方法：樁孔平面位置采用全站儀進(jìn)行測(cè)量
鉆孔深度采用測(cè)繩檢驗(yàn)
樁孔直徑、傾斜度采用自制的測(cè)孔器檢測(cè)
9、鋼筋籠制安
鋼筋原材料加工在4#拌合站內(nèi)臨建鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，所有鋼筋均按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及形式加工，超過(guò)原材長(zhǎng)度部分采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊焊接。采用搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm。
為確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架在起吊時(shí)發(fā)生變形，每2.0m設(shè)置φ20加強(qiáng)箍筋一道，并在鋼筋骨架每隔2.0m沿圓周等距離焊接φ20定位鋼筋環(huán)四根。
鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用25t汽車吊吊入孔內(nèi)。
鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差值：
為保證成孔質(zhì)量，鋼筋籠吊裝完畢后且下完導(dǎo)管應(yīng)對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括沉淀物厚度、泥漿濃度、含砂率等，符合要求后方可進(jìn)行砼灌注，否則應(yīng)按要求再次清孔。
10、砼灌注
樁基砼灌注采用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管壁厚6mm，直徑25cm，導(dǎo)管接頭采用帶有橡膠墊圈的法蘭盤，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)壓力為500kpa。在灌注首批砼時(shí)儲(chǔ)料斗容積應(yīng)不小于2.5m3（導(dǎo)管口距樁底40cm，砼埋深不小于1m）。砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用探錘測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管在砼中的埋深不小于2m，但不大于6 m。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架4 m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的砼頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5~1.0m，以確保截?cái)嗝嬉韵禄炷寥窟_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在灌注砼時(shí)，泥漿應(yīng)作相應(yīng)的處理，以免污染環(huán)境。
砼配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，除砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)要求具有良好的和易性、流動(dòng)性，坍落度控制在20±2cm，初凝時(shí)間不小于4h。砼由攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入孔。
11、檢測(cè)驗(yàn)收
鉆孔灌注樁完成后，應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)破損法檢測(cè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
五、施工進(jìn)度計(jì)劃
灌注樁總進(jìn)尺3712m，共投入壹臺(tái)鉆機(jī)施工，鉆機(jī)每天的工作效率為100m/天，考慮75%的保證率，同時(shí)考慮每根樁的清孔、鋼筋籠的吊裝、砼澆注時(shí)間為12小時(shí)
六、質(zhì)量保證措施
1、施工前做好技術(shù)交底，責(zé)任到人。
2、原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用，鋼筋、水泥均應(yīng)有出廠合格證。
3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。
4、鋼筋籠起吊時(shí)可采取多點(diǎn)先橫向同步起吊，然后在起吊過(guò)程中根據(jù)吊機(jī)大、小勾起吊高度不同，慢慢將鋼筋籠豎吊，防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。
5、砼在拌制前，應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量檢測(cè)。確保砼坍落度為20±2cm，對(duì)已初凝的砼嚴(yán)禁投入使用。澆筑混凝土前，需將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，或地面固定設(shè)備上；灌注混凝土過(guò)程中，要隨時(shí)掌握混凝土灌注高程及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2~3m時(shí)，要及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，需放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度后，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上��；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。
七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)
1、認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設(shè)專職安全員外，生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等各級(jí)生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責(zé)認(rèn)真抓好。
2、堅(jiān)持安全活動(dòng)日制度，每周一次，及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育，消滅事故隱患。
3、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊；
4、注意用電安全，點(diǎn)線不能直接敷設(shè)在地面上，需采取架空措施。配電箱加鎖；
5、 鉆孔中，要注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位；
6、每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、繩卡等，及時(shí)處理問(wèn)題。鋼絲繩的一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)15%時(shí)必須更換。鋼筋繩安全系數(shù)，攬風(fēng)繩3.5，吊索8~10；
7、鋼筋籠吊裝要有專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)監(jiān)督崗，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴好安全帽，設(shè)置安全標(biāo)牌，責(zé)任落實(shí)到人，把“安全第一，預(yù)防為主”的方針真正落實(shí)到實(shí)處。
8、對(duì)于各類設(shè)備，尤其是起吊設(shè)備，要及時(shí)保養(yǎng)，同時(shí)要經(jīng)常檢查，確保設(shè)備完好，杜絕事故發(fā)生。
9、泥漿要在沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案2
一、工程概況
1.工程概況
擬建建筑物位于武昌魯巷以東，北側(cè)為珞瑜路 ，南側(cè)為光谷世界城A地塊。樁型采用人工挖孔樁，樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。樁徑為0.9m。
2.工程地質(zhì)條件
該工程場(chǎng)地地質(zhì)條件詳見中南勘察設(shè)計(jì)院提供的《光谷世界城B地塊巖土工程勘察報(bào)告書》具體地層情況如下：
（1）雜填土；
（2）粘土；
�。�3）殘積土；
�。�4）-1強(qiáng)風(fēng)化泥頁(yè)巖；
�。�5）-2中風(fēng)化泥頁(yè)巖。
二、編制依據(jù)
1、蘇河特區(qū)基坑支護(hù)工程招標(biāo)文件
2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）
3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）
4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）
5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）
6、《建筑基樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94-2008）
7、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106-2003）
8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）
9、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106-2003）
10、《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB42/242-2003）
11、其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。
三、設(shè)備選型
由于工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁成孔可采用旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁，鉆機(jī)設(shè)備選用1臺(tái)中國(guó)南車旋挖鉆機(jī)。如以上設(shè)備選用受地層影響不能滿足成孔質(zhì)量及工期要求，則采用旋挖鉆孔加人工挖孔來(lái)保證工程質(zhì)量和工期。
四、施工方案
1.旋挖鉆施工工藝及方法
1)測(cè)量控制
�。�1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。
�。�2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔：
1、在鉆進(jìn)過(guò)程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。
2、鉆機(jī)就位：通過(guò)自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。
3、埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測(cè)量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒應(yīng)高出地面左右為宜。
4、復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測(cè)量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。
5、若因地層原因，旋挖鉆機(jī)無(wú)法正常掘進(jìn)，則才用人工風(fēng)鎬進(jìn)行代替，并將護(hù)筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁，挖孔深超過(guò)時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)�？變�(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。
2、鋼筋籠制作與安放
a)鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。
b）鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：
主筋間距：±
箍筋間距：±
鋼筋籠直徑：±
鋼筋籠長(zhǎng)度：±
主筋彎曲度：≤1%
鋼筋籠彎曲度：≤1%
b)鋼筋籠焊接要求：
c)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。
d)扎口焊接時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。
e)鋼筋籠保護(hù)層要求：
�。�1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。
�。�2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。
�。�3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。
2.水下砼灌注
下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確�？椎壮猎穸确弦�(guī)范要求。
a)對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。
b)下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300，并做好記錄。
c)隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～，連貫灌注時(shí)埋深2，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
d)派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度�；炷辽仙焦羌艿卓� 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 1.0～（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確�；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。
e)導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。
f)灌注砼時(shí)充盈系數(shù)控制在1.1。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1.3，但此地層灌注砼時(shí)充盈系數(shù)可能會(huì)大于1.1，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。
g)接近樁頂時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。
h)砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。
i)澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測(cè)定 28d 強(qiáng)度。
3.樁基檢測(cè)及驗(yàn)收
1、工程樁施工完畢28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測(cè)，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。
2、樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。
3、樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。
五、工程質(zhì)量保證措施
1.工程質(zhì)量保證制度
1)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會(huì)議精神，落實(shí)國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，，施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場(chǎng)行為，明確各級(jí)責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。
2)加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí)，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動(dòng)技能。
3)強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。
4)完善制度，狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即：施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。
5)堅(jiān)持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。
2.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施
1)每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄，并對(duì)各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；
2)詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的檢查。
3)施工中質(zhì)量檢查與控制
(1)成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場(chǎng)地經(jīng)平整后，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放，樁位誤差（D/6，且不大于），書面交監(jiān)理驗(yàn)收，定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差。
孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。
孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計(jì)深度，不得人為提前終孔。
垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)移動(dòng)軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)鉆頭牢靠，開鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。
�。�2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。
檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求，經(jīng)查無(wú)誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。
鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：±；箍筋間距或螺旋箍螺距：±，鋼籠直徑：±；鋼籠長(zhǎng)度：±；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長(zhǎng)度L大于或等于10d。
水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法：每隔3設(shè)一道，每道用箍筋鋼穿過(guò)直徑的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠無(wú)法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后，在灌注過(guò)程中，拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
�。�3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過(guò)松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同時(shí)，當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí)，有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去�？刂苹炷脸嗔康拇胧�，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免過(guò)大的擴(kuò)張。
�。�4）施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。
4)工序完工后質(zhì)量檢查與控制
(1)堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。
�。�2）因業(yè)主原因提出設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。
�。�3）樁基工程竣工驗(yàn)收，嚴(yán)格按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008）和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《湖北省工程質(zhì)量管理備案》有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。
六、工程安全、文明施工保證措施
1.安全生產(chǎn)措施
1)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)合格工地
2)安全管理組織機(jī)構(gòu)：
班組長(zhǎng) |
3)安全保障檢查程序
不合格 |
4)安全保障措施
�。�1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣�、業(yè)主和工程師對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。
�。�2）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。
�。�3）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。
（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。
�。�5）實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。
（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。
�。�7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持持證上崗。
�。�8）一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。
�。�9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全知識(shí)，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。
�。�10）適時(shí)開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果斷的消除。
（11）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時(shí)消除。
（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確保現(xiàn)場(chǎng)的施工交通安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。
�。�13）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于。
（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車。
�。�15）每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。；
�。�16）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。
�。�17）嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動(dòng)火。
�。�18）鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。
2.文明施工措施
1)文明施工管理目標(biāo)：文明施工優(yōu)良工地
2)文明施工管理措施
(1)施工材料堆放要整齊，廢渣要及時(shí)清理外運(yùn)。
(2)沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機(jī)移動(dòng)路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。
(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時(shí)，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境不受污染。
(4)施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場(chǎng)內(nèi)便溺。
七、工程進(jìn)度保證措施
1.進(jìn)度計(jì)劃
施工工期：35日歷天。（進(jìn)度計(jì)劃如下圖）
2.施工工期保證措施
為了保證在計(jì)劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實(shí)施過(guò)程中將計(jì)劃進(jìn)鉆孔設(shè)備1～2臺(tái)并采取以下辦法和措施：
1)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計(jì)劃、安排、落實(shí)、檢查工作；
2)制定詳細(xì)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財(cái)、物的充分保證，確保整個(gè)工程進(jìn)行順暢和連貫；
3)按照總體進(jìn)度計(jì)劃安排，編制各工序的詳細(xì)進(jìn)度控制計(jì)劃，
4)進(jìn)行三班倒24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；
5)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行工程量統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度，各機(jī)組負(fù)責(zé)人將每天的完成工作量統(tǒng)計(jì)后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度對(duì)比情況，決定是否增加施工機(jī)械或采取其他措施。
6)充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機(jī)械設(shè)備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；
7)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；
8)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)工程進(jìn)度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間和增加施工機(jī)械設(shè)備；
9)項(xiàng)目經(jīng)理部科學(xué)調(diào)配施工設(shè)備，盡量減少因工序干擾而影響施工進(jìn)度；
10)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對(duì)進(jìn)度的影響；
11)掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對(duì)施工進(jìn)度造成的影響；
12)施工過(guò)程中，施工機(jī)組必須配備專職修理人員，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，隨時(shí)排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過(guò)程中能夠按計(jì)劃進(jìn)行；
13)提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；
14)正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高施工進(jìn)度。
八、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施
1.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施
1)加強(qiáng)內(nèi)部人員管理，場(chǎng)內(nèi)施工人員一律遵守作息時(shí)間，不得隨意離開工地。
2)24小時(shí)派人清洗外出工地的車輛。
3)如確實(shí)對(duì)周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標(biāo)語(yǔ)，向居民表示歉意。
4)夜間盡量不開動(dòng)大型機(jī)械，如鉆機(jī)、吊車、鏟車。
2.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施
1)施工場(chǎng)地內(nèi)的電線、電纜、場(chǎng)地周邊的在空中架設(shè)，場(chǎng)地內(nèi)的需用鋼筋做的支撐架起來(lái)，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。
2)場(chǎng)內(nèi)供水管線，盡量避開車輛。
3)地下原有管線，如影響施工，請(qǐng)業(yè)主方提供管線分布圖，及時(shí)處理。
4)指派專人負(fù)責(zé)地下管線及設(shè)施的處理、加固。
3.應(yīng)急措施
1)備用一臺(tái)鉆孔鉆機(jī)及配套設(shè)施，保證工程順利完工。
2)加強(qiáng)管理，使各工序之間銜接緊密，趕時(shí)間，搶工期。
3)充分準(zhǔn)備，從人力、財(cái)力、物力多方面入手，保證工程連續(xù)作業(yè)，工程所用三材指派專人負(fù)責(zé)，保證及時(shí)到位。
4)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行搶修，不讓鉆機(jī)停待。
旋挖鉆孔灌注樁施工方案3
第一節(jié)工程概況
XXXX項(xiàng)目F1組團(tuán)項(xiàng)目位于貴陽(yáng)市云巖區(qū)漁安安井片區(qū)，項(xiàng)目西鄰東二環(huán)，北靠大寨路，東傍規(guī)劃道路二，交通便利。F1組團(tuán)地上為6棟32層的住宅地下4層地下室，總建筑面積121134.97m2，基底面積3497.18 m2，建筑功能集住宅、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)、配套公建、地下車庫(kù)及人防等于一體�；A(chǔ)為端承型樁基礎(chǔ)，其中3#、4#、5#樓為人工挖孔灌注樁，其它各棟樓為旋挖鉆孔灌注樁，采用旋挖鉆機(jī)成孔的范圍如下圖陰影部分所示：
1.機(jī)成孔灌注樁概況
本工程機(jī)成孔樁徑分別為φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ2000mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、樁身凈長(zhǎng)、入巖深度等信息詳見下表：
2.工程地質(zhì)概況
根據(jù)本工程場(chǎng)地《巖土工程勘察報(bào)告》知，本組團(tuán)場(chǎng)地覆土層為第四系人工填土，下伏基巖為志留系高寨田群泥質(zhì)灰?guī)r。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及巖土特性、完整程度、風(fēng)化程度等從上至下為三個(gè)巖土單元，現(xiàn)分述如下；
1）素填土：褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石組成，結(jié)構(gòu)松散。分布于整個(gè)場(chǎng)地，回填土厚度2.0m～10m之間。
2）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，薄層，節(jié)理裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)疏松、易碎，局部段夾有中風(fēng)化碎塊。鉆探巖芯呈砂狀或土夾石狀。由于受構(gòu)造應(yīng)力及后期風(fēng)化作用影響，其厚度變化較大，節(jié)理裂隙集中發(fā)育地段厚度較大。
3）中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰~灰色，薄至中厚層，塊~層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙微發(fā)育，中風(fēng)化狀態(tài)。巖芯呈柱狀、碎塊狀和少數(shù)短柱狀。
3.地下水位概況
本工程基礎(chǔ)埋置深度內(nèi)無(wú)地下水，只有少量上層滯水，上層滯水PH值在7.0左右，對(duì)混凝土、鋼筋具有微腐蝕性。但是由于場(chǎng)地勢(shì)低，四周為山丘，雨季地表水及大氣降水均匯集到場(chǎng)地內(nèi)，基礎(chǔ)施工受地表水影響較大。
4.場(chǎng)地施工條件概況
施工場(chǎng)地為回填平整場(chǎng)地，上部均為新近回填區(qū)，回填土層厚度在5.0～20m 之間，主要由粘土、碎石組成，級(jí)配很差，堆填無(wú)序，碾壓不密實(shí)，結(jié)構(gòu)松散。
第二節(jié)總體施工部署
1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
本工程施工場(chǎng)地已基本回填整平，但土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為松軟，由于旋挖鉆機(jī)設(shè)備很重、較高，為避免機(jī)械設(shè)備行走或施工時(shí)陷如土壤中或傾翻，從而影響孔樁質(zhì)量，甚至造成安全施工，故要求場(chǎng)地平整高差控制應(yīng)在30cm以內(nèi)，并經(jīng)壓實(shí)。
根據(jù)場(chǎng)內(nèi)孔樁布置情況鋪設(shè)一條寬5.0米的施工便道，以便重型設(shè)備（如吊車、泵車）進(jìn)出，便道應(yīng)采用碎石碾壓形成，碎石厚度宜為20cm～30cm，路面混合材料級(jí)配宜為：礫石>65%，現(xiàn)場(chǎng)土壤含量≤35%，以保證雨天汽車泵、吊車等設(shè)備不會(huì)壓陷。
2.地勘資料準(zhǔn)備
開工前由建設(shè)單位提供準(zhǔn)確的地勘資料，要求每個(gè)孔位均有詳細(xì)的地勘資料，以便我方根據(jù)地勘資料計(jì)算孔樁開挖深度，控制持力層厚度。
3.施工進(jìn)度和工期安排
本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔的孔樁約245根，結(jié)合專業(yè)分包施工隊(duì)伍以往施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)機(jī)械約每6小時(shí)成樁一根，24小時(shí)作業(yè)，考慮到施工過(guò)程中一些偶然或必然的間歇時(shí)間，每天預(yù)計(jì)成孔3根，則每臺(tái)設(shè)備每月90根，2臺(tái)機(jī)械60天可施工樁基360根。在考慮到機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障、地勘驗(yàn)孔人員缺席、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、天氣影響等其它偶素的影響，進(jìn)行0.7的折減，2臺(tái)設(shè)備60天約可施工252根樁。
故本工程旋挖鉆孔樁計(jì)劃工期為60天，擬投入2臺(tái)旋挖鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工，計(jì)劃于20xx年11月5日開孔試樁。
4.機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃
5.施工人員配備及計(jì)劃
6.材料供給計(jì)劃
鋼筋HRB335：用量約為200噸；
鋼筋HPB235：用量約為50噸；
樁身混凝土強(qiáng)度C30，用量約為12561立方米。
7.施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施
7.1.施工場(chǎng)地平面布置及施工流向
根據(jù)場(chǎng)地作業(yè)面大小及投入的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，考慮孔中出土運(yùn)輸?shù)姆奖悖苊馀cF1-3、4、5棟樓承臺(tái)基坑開挖交叉作業(yè)，便結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況：F1西側(cè)有3排樁在邊坡上，需待-4層施工完畢，土方平整完成方能施工，旋挖鉆機(jī)施工流向擬從內(nèi)向外側(cè)施工，見《F1旋挖鉆孔平面布置圖》。
7.2.施工用水
本分布工程施工用水主要有：成孔階段泥漿護(hù)壁的泥漿拌制用水，混凝土澆筑濕潤(rùn)導(dǎo)管及料斗、清洗泵管等用水，以及機(jī)械設(shè)備的少量用水，總的用水量不大。故此現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)留設(shè)一個(gè)DN50的施工用水接駁口，以滿足施工用水，并在施工現(xiàn)場(chǎng)修建一個(gè)簡(jiǎn)易蓄水池，以防停水時(shí)應(yīng)急使用，臨水接駁點(diǎn)及簡(jiǎn)易蓄水池詳《F1旋挖鉆孔平面布置圖》。
7.3.施工用電
旋挖鉆機(jī)是燃燒柴油提供動(dòng)力，樁基施工時(shí)僅約5KW的照明用電及但每臺(tái)鉆機(jī)需約20KW的配輔助用之外，基本無(wú)其它用電。本工程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)安裝1臺(tái)630KVa的變壓器及數(shù)個(gè)一、二級(jí)配電箱，并按照規(guī)范要求及臨時(shí)用電施工方案進(jìn)行鋪設(shè)輸電線路，保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電及安全，能夠滿足施工用電需求。
8.施工排水、排渣
本工程基坑底標(biāo)高比其周圍道路還低，為防止施工廢水、廢漿隨意排至基坑內(nèi)，淹沒(méi)施工設(shè)備、材料，影響人員、車輛出入，擬在場(chǎng)地西南角設(shè)置一個(gè)2m ×2m的沉淀池，施工廢水抽排至沉淀池中沉淀后方排入大寨路連線的市政泄洪溝內(nèi)，鉆孔所產(chǎn)生的渣土，采用土方車外運(yùn)甲方指定地點(diǎn)。
第三節(jié)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析
旋挖鉆機(jī)成孔是以帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)逐進(jìn)逐次取土的一種孔樁成孔施工工藝，鉆孔機(jī)械設(shè)備是采用履帶底盤承載行走，方便靈活，通常采用水下澆筑混凝土的方式進(jìn)行澆筑，保證樁身質(zhì)量。干、濕環(huán)境，素土、巖石或淤泥等土質(zhì)均能施工，在國(guó)外已有幾十年的`歷史，但國(guó)內(nèi)是在近幾年才逐漸被認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。其特點(diǎn)是作業(yè)效率高、工期短、塵土泥漿少，安全隱患小。
1.定位放線
定位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員復(fù)核無(wú)誤后方能埋設(shè)護(hù)筒，且護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，保證其平面定位與垂直度。
2.塌孔處理
因場(chǎng)內(nèi)地局部的回填深度達(dá)5m以上，回填土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，存在大量孤石，且地勢(shì)低下，匯水面積大，導(dǎo)致地下存留大量的地下滯水，成孔過(guò)程中極易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，避免孔壁坍塌，保證樁身質(zhì)量是難點(diǎn)及重點(diǎn)。
3.孔位偏移控制
貴州屬于喀斯特地貌地區(qū)，又稱巖溶地區(qū)，其地質(zhì)特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽發(fā)育，地下巖層成一定角度傾斜，且容易出現(xiàn)斷層或者出現(xiàn)石柱、孤石。因此在施工過(guò)程中，某些孔樁孔徑范圍內(nèi)可能會(huì)碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不均等現(xiàn)象，導(dǎo)致孔樁傾斜或偏位，因此樁位及孔樁垂直度的控制是保證施工質(zhì)量的重點(diǎn)及難點(diǎn)。
4.持力層控制
成孔過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)護(hù)筒口標(biāo)高，計(jì)算出孔樁開挖深度，提前半小時(shí)通知地勘及甲方等相關(guān)單位對(duì)持力層進(jìn)行確定，若現(xiàn)場(chǎng)情況與地勘資料吻合，經(jīng)地勘單位現(xiàn)場(chǎng)人員確定后，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌巖；若現(xiàn)場(chǎng)情況與地勘資料不符，則應(yīng)經(jīng)地勘單位現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重新確定進(jìn)入中風(fēng)化巖面的標(biāo)高（孔深），我方按此進(jìn)行嵌巖施工。
5.沉渣控制
因機(jī)械成孔沒(méi)有護(hù)壁，不能下人，孔底沉渣的清理及檢測(cè)難度較大，加之吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠與孔壁摩擦，不可避免的會(huì)掉入部分泥渣，施工過(guò)程孔底沉渣的控制是難點(diǎn)及重點(diǎn)，孔樁挖到設(shè)計(jì)及地勘建議開挖深度后進(jìn)行清底，并反復(fù)測(cè)梁其厚度，將其控制在允許范圍，鋼筋籠安裝完畢后應(yīng)再次測(cè)量，若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行二次清底，確保孔底沉渣在控制范圍內(nèi)。
6.水下混凝土澆筑
混凝土澆筑采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行施工，導(dǎo)管安裝要求導(dǎo)管連接嚴(yán)密、不漏水，且導(dǎo)管應(yīng)接到孔底。澆筑時(shí)，應(yīng)保證第一斗（料斗）混凝土能夠一次性將導(dǎo)管完全淹沒(méi)不低于0.5m，過(guò)程中混凝土宜連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格控制每一次的提管高度，保證混凝土有一定的埋深，避免導(dǎo)管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥漿、沉渣卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，造成斷樁。
第四節(jié)旋挖孔灌注樁施工工藝
1.旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程
2.定樁位
場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量工程師進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方給定的測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀在F1組團(tuán)布置幾個(gè)二級(jí)控制點(diǎn)，然后采用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法放出具體每個(gè)樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機(jī)行走的影響，在放出樁位后，應(yīng)打插A14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，并將標(biāo)高控制到短鋼筋上，做好標(biāo)記。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。
高程控制：根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)，在基坑內(nèi)進(jìn)行高程投射，以便進(jìn)行對(duì)孔樁標(biāo)高進(jìn)行控制。
3.鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)
鋼護(hù)筒長(zhǎng)度在4m以內(nèi)，采用厚8～10mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚10～15mm鋼板制作。鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大200mm，當(dāng)?shù)仄矫鏄?biāo)高低于樁頂標(biāo)高時(shí)，鋼護(hù)筒應(yīng)高出樁頂標(biāo)高0.3m，當(dāng)?shù)仄矫娓哂跇俄敇?biāo)高時(shí)，剛護(hù)筒應(yīng)高于地面0.3m。
鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，要求鋼護(hù)筒平面定位與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。以測(cè)量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3倍的孔樁半徑為半徑，定出三個(gè)點(diǎn)，插短鋼筋作為標(biāo)志，要求其中兩點(diǎn)連線穿過(guò)樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩(wěn)定不動(dòng)，并采用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量一個(gè)高程，標(biāo)定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護(hù)筒安裝高度及樁頂標(biāo)高。先挖一個(gè)孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，用卷尺測(cè)量，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒外邊緣到到三個(gè)短鋼筋頭的距離相等，此時(shí)鋼護(hù)筒中心與孔樁中心重合。同時(shí)用水平尺或線墜檢查鋼護(hù)筒垂直度，確定鋼護(hù)筒的孔口標(biāo)高，然后對(duì)稱、均勻?qū)⒆o(hù)筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實(shí)，以固定護(hù)筒，使其不移位，不傾斜，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。
4.鉆具安裝準(zhǔn)備
鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。取心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實(shí)際情況選購(gòu)選配，初定為短螺旋鉆頭。
5.鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。
6.鉆孔施工
在鉆進(jìn)回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復(fù)鉆進(jìn)以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應(yīng)在80—150bar、轉(zhuǎn)速在15—22轉(zhuǎn)。進(jìn)入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓60—100bar，轉(zhuǎn)速為18—23轉(zhuǎn)。粘土層中鉆進(jìn)會(huì)阻力小，吸附性強(qiáng)、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進(jìn)（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復(fù)掃孔，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，提鉆要慢，多次反復(fù)掃孔以保鉆具暢通。鉆進(jìn)中要做到三慢:提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進(jìn)尺慢。
鉆進(jìn)巖石時(shí)，巖石承載力小于8Mpa時(shí)合理鉆進(jìn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速為12—15r/min，鉆壓100—150bar)。巖石承載力＞8Mpa時(shí)應(yīng)使用外荷載方式加壓，且加壓過(guò)程應(yīng)是均勻的，合理的鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速為15－20R/Min，鉆壓為150－250bar）。
鉆進(jìn)持力層基巖層時(shí)，應(yīng)使用取芯鉆頭，須減小鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進(jìn)嵌巖深度必須大于設(shè)計(jì)要求且超鉆不能大于500mm。
鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。
另外，針對(duì)本工程高回填區(qū)（回填深度5m以上）、巖溶區(qū)可能出現(xiàn)的塌孔或偏位的成孔方法詳見第五節(jié)。
7.鉆孔記錄填寫
鉆孔施工過(guò)程中應(yīng)由專人及時(shí)、認(rèn)真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），進(jìn)入持力層深度(米)、成孔時(shí)孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進(jìn)速度、鉆孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)特殊情況記錄及孔底標(biāo)高等，鉆孔記錄表詳見附件一。
8.清孔
清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。
當(dāng)鉆機(jī)操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計(jì)算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對(duì)鉆頭施加一定壓力復(fù)核孔深，若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對(duì)持力層進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設(shè)計(jì)及地勘建議開挖要求后，進(jìn)行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對(duì)于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑大小決定，攪拌時(shí)可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆�，使沉渣與水泥凝結(jié)在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。
9.成孔檢查驗(yàn)收
鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，組織監(jiān)理單位和建設(shè)單位等相關(guān)人員對(duì)孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收意見，不合格時(shí)經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應(yīng)措施處理，合格后進(jìn)行下一道工序。
10.鋼筋籠的制作和安裝
1）鋼筋籠主筋外徑應(yīng)比孔樁設(shè)計(jì)直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為100mm，可在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護(hù)層厚度。鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比澆筑導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上，以便導(dǎo)管順利伸到孔底。
2）鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長(zhǎng)度以9m－15m來(lái)為宜，鋼筋籠長(zhǎng)度在15米以內(nèi)可在一次加工成型，當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度大于16米時(shí)，應(yīng)分段加工，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不得小于5d，所有焊接點(diǎn)必須保證同心，偏心不得大于20mm。
3）應(yīng)在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個(gè)耳環(huán)，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠，長(zhǎng)度大于16m的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護(hù)筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護(hù)筒口處焊接。過(guò)程中應(yīng)用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護(hù)筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應(yīng)垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。
4）沿鋼筋籠縱向隔每1.5米設(shè)置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時(shí)堅(jiān)固、不變形，且加勁箍應(yīng)加工成“#”字形或三角形，以便澆注時(shí)導(dǎo)管順利伸到孔底，詳見下圖下：
5）焊接時(shí)電流不應(yīng)過(guò)火，避免燒壞主筋，主筋間距應(yīng)用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于±10mm的偏差。
6）聲測(cè)管安裝。聲測(cè)管采用DN50的PPR（無(wú)規(guī)共聚聚丙烯）管，采用熱熔連接，管底應(yīng)封底，上部應(yīng)用厚的塑料布堵實(shí)完好，以防止泥土進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)堵塞。當(dāng)800mm＜D≤2000mm時(shí)（D為孔徑），埋設(shè)3根聲測(cè)管，當(dāng)D ＞2000時(shí)，埋設(shè)4根聲測(cè)管，聲測(cè)管呈“品”字形或四邊形布置，采用22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔2米綁扎一道。
7）鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時(shí)鋼筋籠應(yīng)豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過(guò)多的渣土，導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)過(guò)厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費(fèi)，延長(zhǎng)混凝土澆筑時(shí)間。
11.第二次淸孔
澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應(yīng)再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進(jìn)行淸孔，清完后立即豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應(yīng)迅速安裝導(dǎo)管并澆筑混凝土。
12.導(dǎo)管安裝
導(dǎo)管采用φ300的鋼管，第一節(jié)4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.7m，配1.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。
導(dǎo)管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底距孔底30cm～50cm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導(dǎo)管頂部，采用絲扣連接。
13.混凝土澆筑
本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，采用水下混凝土的方法進(jìn)行澆筑，混凝土在工地?cái)嚢枵炯袛嚢�，采用混凝土泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。
為保證工程質(zhì)量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行澆筑，導(dǎo)管伸至孔底，澆筑時(shí)積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管提升不能過(guò)猛，以免提出混凝土面，影響樁身質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：
1）導(dǎo)管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴(yán)密，長(zhǎng)度適中，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3～0.5m，料斗內(nèi)第一斗混凝土應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，料斗內(nèi)混凝土足以將一次性埋入混凝土中0.5m以上，保證注到孔底的混凝土順利封底，若孔徑比較大時(shí)，一斗混凝土不能成功封底，應(yīng)在注料的過(guò)程中加大泵車油門，加速泵送，保證料斗內(nèi)混凝土連續(xù)供應(yīng)。
2）混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在20±2cm之間，因?yàn)榛炷恋臐仓菑目椎淄卓跀D壓上升，且是每隔10～20分鐘通過(guò)反復(fù)升降導(dǎo)管，來(lái)達(dá)到振搗目的。
3）隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不應(yīng)大于6m，并不得小于1m。因?yàn)槁裆钸^(guò)小會(huì)會(huì)使混凝土面上的泥漿卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，或?qū)Ч艿锥颂岢龌炷撩嬖斐蓴鄻�，過(guò)大則使混凝土容易堵管，或?qū)Ч馨尾怀鰜?lái)。
4）在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛或?qū)Ч苈袢脒^(guò)深造成斷樁或堵管，并填寫好水下混凝土灌注記錄，詳見附表。
5）水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁澆筑中斷。灌注前應(yīng)有施工準(zhǔn)備及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水以及導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，立即采取有效措施，并同時(shí)做好記錄。
6）澆筑過(guò)程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，由于我司攪拌站配有有兩條混凝土上產(chǎn)線，當(dāng)一條生產(chǎn)線路故障，可啟用另外一條線路，攪拌站仍須備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，如遇特殊情況，攪拌站兩條生產(chǎn)線均同時(shí)出現(xiàn)故障，可利用發(fā)電機(jī)供電攪拌混凝土。
7）控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.6m，使?jié)仓^(guò)程產(chǎn)生浮漿全部擠出樁頂，保證樁頂標(biāo)混凝土質(zhì)量符合要求。
8）為避免混凝土水化硬結(jié)，難以剔除浮漿，可在混凝土初凝前清除樁頂多余浮漿，但混凝土面標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10cm左右，以確保樁身混凝土沉降均勻后滿足樁頂標(biāo)高的要求。
第五節(jié)施工難點(diǎn)處理方法或措施
1.高回填區(qū)成孔措施
因場(chǎng)內(nèi)局部回填區(qū)土層厚度大于5.0m，主要由粘土、碎石組成，級(jí)配很差，堆填無(wú)序，碾壓不密實(shí)，結(jié)構(gòu)松散，且夾雜有部分孤石。且場(chǎng)地處于深坑之中，地下有一定的滯留水，且周圍匯水面積大，雨后大量的地表水滲漏到基坑內(nèi)，故在鉆孔過(guò)程中孔壁容易出現(xiàn)垮塌，我公司針對(duì)塌孔現(xiàn)象擬采取以下施工措施進(jìn)行處理：
1）對(duì)于普通塌孔現(xiàn)象，首要采取泥漿護(hù)壁及鉆機(jī)反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進(jìn)行是施工，兩者可以獨(dú)立實(shí)施亦可并列同時(shí)實(shí)施；
2）對(duì)于回填土質(zhì)較為松散，級(jí)配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度不，采用泥漿護(hù)壁無(wú)法解決的塌孔現(xiàn)象，擬采用回填素混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后從新鉆孔的措施進(jìn)行處理；
3）對(duì)于土質(zhì)松散、堆填無(wú)序、碾壓不密實(shí)，地下水滲透較大，回填深度很高，采用回填混凝土成本較高，泥漿護(hù)壁效果又不大的區(qū)域，擬采用埋設(shè)鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行施工。
2.泥漿護(hù)壁
泥漿護(hù)壁主要原理是在孔內(nèi)造漿，通過(guò)泥漿增大對(duì)孔樁側(cè)壁的壓力，平衡孔壁內(nèi)外的靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止垮塌。同時(shí)，泥漿還對(duì)孔底沉渣有一定的懸浮效果，通過(guò)水下混凝土澆筑的方式可以帶出一定的沉渣，還可以起到冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具等作用，泥漿的制備應(yīng)根據(jù)不同的土層，合理的選用，主要是向孔內(nèi)投入4%-8%的膨潤(rùn)土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥漿，利用泥漿的壓力來(lái)保持孔壁的穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌或縮頸。
泥漿制作：
1）粘土：合沙率不大于4%。
2）膨潤(rùn)土：納質(zhì)噴涌土用量為水的8%，鈣質(zhì)的12%。
3）Cmc：羚基甲纖維素?fù)饺肓繛閲娪客恋?.05%－0.19%。
4）純堿（Na2CO3）摻入量為孔中泥漿的0.1%－0.4%
5）泥漿比重在1.08%－1.15%為宜。
6）粘度19－28PA.S
2.2.鉆機(jī)反鉆、慢鉆
如土質(zhì)密實(shí)程度稍好，不會(huì)出現(xiàn)大范圍坍塌，在開始鉆進(jìn)前，可以將鉆機(jī)反鉆并施壓，壓實(shí)鉆孔區(qū)域回填土，逐次往下開挖逐次反轉(zhuǎn)施壓，壓實(shí)孔內(nèi)回填土。取土?xí)r一邊慢慢的反鉆鉆機(jī)，一邊慢慢的提升鉆頭，避免轉(zhuǎn)頭直上直下蹭塌孔壁土方。
2.3.回填混凝土
往下鉆孔的過(guò)程，如果回填級(jí)配較差，孔洞大及縫隙大，或回填土質(zhì)較為松散，泥漿護(hù)壁檔不住的回填巖土層，導(dǎo)致孔壁坍塌嚴(yán)重坍塌，施工時(shí)可準(zhǔn)確測(cè)量垮塌位置，然后采用C20的細(xì)石混凝土灌入孔內(nèi)，填充垮塌部位及以下的孔，待2－5天填充混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以上時(shí)候再次往下鉆孔。
2.4.埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)壁
方法一：當(dāng)回填土中沒(méi)有孤石或碎石，可以在開孔之前，采用振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒直接打入土體中，然后再采用旋挖機(jī)鉆孔取土，采用該方法施工，護(hù)筒最多埋置深度約10m。
方法二：先采用鉆機(jī)鉆孔，初步形成孔洞后再安裝護(hù)筒，固定到位，然后再次鉆孔取土，最后澆完混凝土后采用抽管機(jī)或吊車抽管，亦或者像提升導(dǎo)管一樣，分段澆筑分段抽管。
埋設(shè)護(hù)筒的弊端就是護(hù)筒提升難度較大。
3.巖溶區(qū)孔樁偏位處理措施
本工程地基屬于巖溶地區(qū)，局部有溶洞、裂隙、溶槽發(fā)育，地下巖層成一定角度傾斜分布，且容易出現(xiàn)斷層或者石柱、孤石。因此在施工過(guò)程中，某些孔樁孔徑范圍內(nèi)可能會(huì)碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不均等現(xiàn)象，導(dǎo)致孔樁傾斜或偏位。結(jié)合上述地質(zhì)情況，樁位偏移可能產(chǎn)生的原因，擬采取以下施工措施進(jìn)行處理：
1）樁位偏移主要以預(yù)防為主，鉆機(jī)師傅在鉆孔的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)鉆機(jī)上垂直度、壓力值、鉆進(jìn)速度等顯示儀表進(jìn)行調(diào)整，提前預(yù)防孔樁偏位，控制垂直度。
2）如遇孤石、活動(dòng)石且埋深不大時(shí)，可用挖機(jī)挖出后再鉆孔，若孤石較深，應(yīng)采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進(jìn)，隨時(shí)進(jìn)行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的垂直度。
3）巖層傾斜角過(guò)大，導(dǎo)致鉆頭受力不均時(shí)，可調(diào)整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角度可根據(jù)巖石的硬度及傾斜角度隨時(shí)做出調(diào)整，一般傾斜1°～3°如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm時(shí)，再慢慢的將鉆桿調(diào)整垂直，加壓進(jìn)行鉆孔。
4）土層軟硬不均，發(fā)生傾斜時(shí)，可投入2-4cm碎石，使土質(zhì)硬度基本平衡，再輕壓慢鉆，可反復(fù)投入碎石，逐次鉆進(jìn)，知道土質(zhì)均韻不影響鉆孔。
5）當(dāng)采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位（超過(guò)規(guī)范允許值），可采用回填混凝土，達(dá)到一定強(qiáng)度后再次鉆孔進(jìn)行處理。
4.持力層厚度不足處理措施
當(dāng)?shù)乜辟Y料與實(shí)際鉆孔的地質(zhì)情況不符時(shí)，需通知地勘單位、甲方、監(jiān)理單位、施工單位等各家單位到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)孔樁持力層情況，簽署持力層驗(yàn)收記錄及處理意見表，施工單位根據(jù)驗(yàn)收意見繼續(xù)施工或進(jìn)行下一步工序。當(dāng)繼續(xù)開挖導(dǎo)致持力層厚度不滿足要求時(shí)，經(jīng)各方確認(rèn)后可采取在孔邊兩側(cè)各重新鉆孔，判斷持力層地質(zhì)情況。
第六節(jié)施工管理組織架構(gòu)
根據(jù)本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等情況需要，建立施工管理組織架構(gòu)。
第七節(jié)安全保護(hù)措施
1）對(duì)各施工、操作人員進(jìn)行安全意識(shí)及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗。
2）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)安全規(guī)定。
3）施工前，施工人員要根據(jù)具體的工序?qū)κ┕ぐ嘟M進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)每天上班對(duì)全班工人要進(jìn)行上崗安全交底。
4）建立安全設(shè)施檢驗(yàn)制度。施工前及施工中要對(duì)本工程的各種安全設(shè)施如機(jī)械設(shè)備、起重用具、支架、用電設(shè)施、安全防護(hù)用品等，實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，符合規(guī)定要求并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方得投入施工。
5）參加施工人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及配戴本工種的勞護(hù)用品，嚴(yán)禁違章操作及違章指揮。
6）由于機(jī)成孔沒(méi)有護(hù)壁，不允許任何人員下孔檢查孔底持力層、成孔深度、垂直度等事宜，以保證人身安全。
7）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－88）的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。按規(guī)定架設(shè)電纜、電線，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂接。
8）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
9）起吊材料及構(gòu)件時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴(yán)禁人員通行與停留。
10）必須加強(qiáng)消防安全意識(shí)，切實(shí)作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進(jìn)行。
11）加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)。
12）挖出的土不要堆放在基坑邊上，要立即運(yùn)走。
13）認(rèn)真執(zhí)行工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制。
第八節(jié)文明施工管理內(nèi)容
1.施工現(xiàn)場(chǎng)管理
施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地是企業(yè)文明施工的窗口，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境是工程質(zhì)量、安全、管理、施工進(jìn)度的保證。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
1）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，作業(yè)區(qū)與生活區(qū)劃分清晰明確，合理設(shè)置各種生活、生產(chǎn)設(shè)施。
2）施工場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)便道要進(jìn)行硬化，其厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工和行車需要，施工場(chǎng)區(qū)的出入口都應(yīng)設(shè)置沖洗槽，確保施工車輛不污染城市道路。施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)區(qū)應(yīng)掛設(shè)作業(yè)規(guī)程和注意事項(xiàng)、安全標(biāo)志等標(biāo)牌。
3.現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)措施
1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全監(jiān)督崗，實(shí)行24小時(shí)站崗值班，搞好交接、做好記錄。2）施工人員佩帶工作卡。卡上有本人照片、姓名、單位、工種或職務(wù)，管理人員和作業(yè)人員的卡分不同顏色以便區(qū)別。
3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律要戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理
1）明確施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。
2）建筑垃圾必須集中堆放并隨時(shí)清理，當(dāng)天運(yùn)走；不用的料具和機(jī)械應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng)，保持場(chǎng)內(nèi)整潔。
5.周圍環(huán)境保護(hù)
1）減少揚(yáng)塵、廢氣對(duì)居民生活環(huán)境和周圍活動(dòng)區(qū)域的污染。
2）污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾應(yīng)按照城市規(guī)定集中納入城市生活垃圾處理系統(tǒng)。
3）維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)綠化，需遷移樹木要獲得有關(guān)部門批準(zhǔn)后才可行事，對(duì)不能遷移之樹木要負(fù)責(zé)保護(hù)好。
6.噪音和振動(dòng)控制
1）施工所形成的噪聲，不得超過(guò)周圍聲波標(biāo)準(zhǔn)15分貝以上，并盡量采取隔音措施。噪聲控制按《建筑工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523-90)要求執(zhí)行。發(fā)電機(jī)要作隔聲處理，有電力供應(yīng)時(shí)不能使用發(fā)電機(jī)。
2）施工振動(dòng)控制按《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(GB10070-88)要求執(zhí)行。
3）加強(qiáng)地面的監(jiān)控，隨時(shí)反饋數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工，減少噪聲和振動(dòng)的影響。
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