環(huán)境保護工作總結(jié)范文
4000字環(huán)境保護工作總結(jié) 江蘇長青農(nóng)化有限公司地處江蘇省江都市浦頭鎮(zhèn)，成立于2001年1月，系國家重點農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、石油和化工行業(yè)節(jié)能減排先進單位、全國守合同重信用企業(yè)。長青農(nóng)化公司看好農(nóng)藥的市場，在南通如東沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高科技產(chǎn)業(yè)園，計劃總投資116967萬元新建江蘇長青農(nóng)化南通有限公司，一期項目投資37064萬元新上2000t/a麥草畏農(nóng)藥原藥生產(chǎn)及環(huán)保裝置。2012年2月2日拿到南通市環(huán)境保護局批復，經(jīng)過13個月的建設(shè)，總體來說，項目基本達到了環(huán)境保護“三同時”試生產(chǎn)的條件和要求�，F(xiàn)將項目的環(huán)境保護工作總結(jié)如下。
一、建設(shè)項目基本情況
1. 項目立項審批情況
年產(chǎn)2000t/a麥草畏農(nóng)藥原藥項目于2011年7月8日由南通市發(fā)展和改革委員會核準備案立項，項目于2012年2月2日通過南通市環(huán)保局的環(huán)評審批。
2. 項目基本情況介紹
�。�1）項目設(shè)計建設(shè)情況。項目由南京英凱工程設(shè)計有限公司設(shè)計，由南通曙光建筑工程有限公司負責建筑施工，由江蘇威達建設(shè)有限公司負責設(shè)備和管線安裝，由江蘇誠嘉工程監(jiān)理咨詢有限公司負責土建監(jiān)理。項目實際總投資37064萬元，在項目總投資中，環(huán)保設(shè)施投資5931萬元，其中：廢水治理投資3546萬元、廢氣治理投資1435萬元、噪聲治理投資50萬元、固廢治理投資200萬元、綠化投資50萬元、其他投資650萬元。
�。�2）項目建設(shè)規(guī)模。
○1麥草畏項目采用縮合生產(chǎn)工藝，建設(shè)生產(chǎn)線一條。主要生產(chǎn)設(shè)備為：29臺10000L反應(yīng)釜，8臺5000L高壓釜，3臺8000L 反應(yīng)釜。本項目采用DCS控制，確保了操作的準確性和安全性。本項目整個生產(chǎn)過程實施密閉生產(chǎn)，杜絕了跑冒滴漏。本項目主要原料為：二氯苯酚、氫氧化鉀、二氧化炭等。本項目設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為：麥草畏產(chǎn)品2000噸/年。
3. 工藝流程簡介
⑴成鹽脫水
將2，5-二氯苯酚與氫氧化鉀溶解按比例加入反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)，升溫至100℃，回流脫水，回收的冷凝水作為廢水處理，釜內(nèi)物料為二氯酚鉀鹽，進入下道工序。
以2，5-二氯苯酚計，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及二氯酚鉀鹽收率均為100%。
產(chǎn)污工序：
廢氣：成鹽脫水工序產(chǎn)生水蒸汽（G3-1），直接由排氣筒排放。
廢水：成鹽脫水工序回收的冷凝水（W3-1），去污水站處理。
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將二氯酚鉀鹽、氫氧化鉀溶解及相轉(zhuǎn)移催化劑（聚醚）投入高壓釜中，通入二氧化碳氣體，控制壓力40kg、溫度80~90℃下進行羧化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，降溫，用二甲苯進行洗滌，靜置分層，有機層經(jīng)蒸餾回收二甲苯循環(huán)回用，水層為水楊酸鉀溶液，進入下道工序。
以二氯酚鉀鹽計，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率98.7%，該工序水楊酸鉀收率為93%。
產(chǎn)污工序：
廢氣：羧化工序有過量CO2排空（G3-2）；蒸餾回收二甲苯工序產(chǎn)生二甲苯不凝氣（G3-3），經(jīng)處理達標后由排氣筒高空排放。
廢渣：蒸餾回收二甲苯工序產(chǎn)生蒸餾殘渣（S3-1），均委托有資質(zhì)固廢中心安全處置。
�、峭榛�
在反應(yīng)釜中加入水楊酸鉀溶液，升溫至60℃左右，按比例滴加硫酸二甲酯，回流反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后加入水、鹽酸進行水解，生成本項目產(chǎn)品麥草畏，再加液堿進行中和、過濾。濾液經(jīng)精餾回收甲醇作為副產(chǎn)品出售，釜底液作為廢水處理；濾餅經(jīng)洗滌、干燥、包裝得麥草畏原藥產(chǎn)品。
水基料干燥原理（下同）：濕料送入干燥設(shè)備，通入熱空氣，經(jīng)干燥的物料即為產(chǎn)品，排放的空氣可能會夾帶少量產(chǎn)品粉塵，干燥設(shè)備配套有旋風除塵設(shè)備和布袋除塵器，回收的物料為產(chǎn)品，為了確保粉塵不外排，經(jīng)布袋除塵器出來的空氣再經(jīng)一級水膜除塵器處理。故本工序不考慮粉塵的產(chǎn)生及排放。
以水楊酸鉀計，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99%，該工序麥草畏收率為95%。
二、項目環(huán)境保護措施落實情況
本次驗收的項目，其廢水處理工藝采用南京南資環(huán)保工程有限公司設(shè)計的廢水處理方案；并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量廢氣和固廢均按環(huán)評要求采取了相應(yīng)的措施，盡可能地回收綜合利用。從試生產(chǎn)以來的情況看，“三廢”處理措施基本得到了較好的落實。
1、廢水治理措施及運行效果
�。�1）對雨水、循環(huán)冷卻水、生產(chǎn)污水實行雨污分流、清污分流。項目分別按車間建有車間事故應(yīng)急池、車間廢水收集池和車間初期雨水收集池。對初期雨水、設(shè)備和地面沖洗水等全部匯集到車間的初期雨水收集池和廢水收集池，通過泵輸入公司廢水處理中心進行處理。
�。�2）為了防止環(huán)保事故發(fā)生后產(chǎn)生二次污染，廠區(qū)設(shè)置了3400m3的事故應(yīng)急池。另外，在危化品儲罐區(qū)也設(shè)有收集池和截斷閥門。
�。�3）生產(chǎn)廢水的處理。
根據(jù)各股廢水水質(zhì)特點分析可知，含氰廢水、高含鹽有機廢水等特征因子濃度高的工藝廢水均必須先行前處理后，方可進入廠內(nèi)污水站與其它廢水混合處理。根據(jù)各股廢水水質(zhì)特點推薦采取的前處理方案如下：
a、含氰工藝廢水（W6-1）首先進入破氰裝置進行“破氰”處理，出水去廠內(nèi)污水站主工藝；
b、高含鹽工藝廢水中一部分（酸性廢氣處理廢水）直接進入蒸發(fā)析鹽系統(tǒng)，回收亞硫酸鈉鹽；另一部分（W2-1、W2-3、W2-5、W3-1、W3-4、W4-2、W4-3）與破氰處理后的W3-2混合，進入三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮處理，收集到的蒸汽冷凝水去廠內(nèi)污水站主工藝；
c、其它工藝廢水與其它生產(chǎn)廢水、蒸發(fā)析鹽冷凝水及生活污水一并直接進入廠內(nèi)污水站主工藝，采用“兼氧+好氧”的生化工藝進一步
處理，出水排入園區(qū)污水處理廠集中處理。
2、廢氣治理措施及運行效果
�。�1）對工藝廢氣的處理
本項目廠區(qū)廢氣主要來自于生產(chǎn)車間及原料庫等無組織排放的二甲苯、甲醇等物質(zhì)。對于廢氣控制，首先通過加強設(shè)備密閉，降低無組織排放來實現(xiàn)。
生產(chǎn)車間：a、提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少原料剩余；b、嗅閾值較低的物質(zhì)輸送采用磁力泵或其它密閉性好的輸送設(shè)備，降低物料的泄漏概率，盡量減少其損失量（即外排量）；c、盡可能選用全密閉式生產(chǎn)設(shè)備，使無組織排放的胺類物質(zhì)收集后進入廢氣處理系統(tǒng)，變無組織為有組織排放，并盡量避免車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
原料庫：桶裝原料和產(chǎn)品在固定廠房內(nèi)貯存，加強車間排風，在裝、卸料過程加強抽風，排氣盡可能排至活性炭吸附裝置。
除了在源頭削減廢氣物質(zhì)的無組織排放外，還應(yīng)通過綠色植物的吸附作用，以進一步降低廢氣物質(zhì)的影響�？煽紤]在廠區(qū)內(nèi)部及周圍種植闊葉綠化隔離帶，使喬木、灌木、草坪和花卉綜合布局，以減輕廢氣物質(zhì)的影響，改善廠內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量。
經(jīng)采用上述措施后，可有效地減少在貯存和生產(chǎn)過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到較低的水平，從而使廠界廢氣濃度可以達到《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2中要求。
3、固廢處理（處置）措施
（1）項目的生產(chǎn)殘渣、過濾殘渣和廢水處理污泥，公司建有208㎡的固廢倉庫臨時存放，定期委托如東大恒危險廢物處理有限公司進行焚燒處置。
�。�2）對于生活垃圾由化工園區(qū)管委會下設(shè)的物業(yè)管理部門負責清運，衛(wèi)生填埋處理。
4、噪聲控制措施
�。�1）為了改善環(huán)境，降低噪聲污染，項目在設(shè)備選型時均選用了低噪聲、高質(zhì)量的設(shè)備，從聲源上降低了設(shè)備噪聲強度。
（2）將動力設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備安裝在密閉的室內(nèi)，設(shè)置隔聲門窗，降低噪聲對外界的影響。
（3）在總平設(shè)計上合理布局，盡量采用廠房隔噪聲，減少其對廠界外的環(huán)境影響。
�。�4）冷卻塔采取擋板隔聲降噪措施。
（5）公司廢水處理中心的提升泵，安裝在密封的室內(nèi)，并加裝減震器等措施來控制噪聲。
�。�6）加強廠區(qū)綠化，最大限度地降低噪聲影響。
綜上所述，三個項目試生產(chǎn)期間，對廢水、廢氣、固廢、噪聲加強了認真治理，處理措施得當，效果明顯。
三、環(huán)境保護管理措施落實情況
1. 建立管理組織。公司成立了環(huán)境保護工作領(lǐng)導組，由副總經(jīng)理擔任組長，分管環(huán)保的科長擔任副組長，并建立了環(huán)境保護管理網(wǎng)絡(luò)。與此同時，為了突出體現(xiàn)環(huán)保管理職能，公司在部門設(shè)置上新成立安環(huán)部專職負責企業(yè)的環(huán)保管理工作。
2. 制訂了工藝操作規(guī)程（包括安全技術(shù)規(guī)程）、突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案等。經(jīng)公司技術(shù)部組織的相關(guān)專家評審、修改后，經(jīng)公司各專業(yè)職能部門審核后，由公司董事長批準下發(fā)執(zhí)行。
3. 對參加試生產(chǎn)的操作人員進行了崗位培訓。培訓內(nèi)容主要包括：工藝、設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)、異常情況的`處理等，重點突出工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理等內(nèi)容。
4. 參加試生產(chǎn)的操作人員持有壓力容器作業(yè)證。試生產(chǎn)前對特種設(shè)備作業(yè)崗位人員進行了培訓，并取得了相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)證；參加試生產(chǎn)的所有人員均持有安全操作證。
5. 成立了事故應(yīng)急救援隊伍。要求事故應(yīng)急救援隊伍的成員中所有主管以上人員必須24小時開手機，保持全天候待命聯(lián)系。并制定了突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急救援預案定期演練制度。
6. 制訂了各級安全生產(chǎn)責任制，并簽訂了環(huán)保、安全、消防責任書。
7. 制訂了一套《環(huán)境保護管理制度》、《環(huán)境工作人員崗位職責》、《危險固廢堆場使用管理制度》、《治理設(shè)施的使用和維護保養(yǎng)制度》、《安全、環(huán)保臺帳管理制度》等環(huán)保規(guī)章制度；對廢水治理設(shè)施制定了《操作規(guī)程》和《廢水、廢氣處理操作人員工作職責》。操作人員根據(jù)上述制度和操作規(guī)程對環(huán)保設(shè)施運行情況進行及時記錄，并認真交接班。
8. 制訂了日常環(huán)境監(jiān)測管理制度。由品管部分析室負責對公司的廢水、廢氣等進行監(jiān)測，為管理和考核提供依據(jù)。公司監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果于監(jiān)測當天16:00以前公布在公司內(nèi)部的計算機局域網(wǎng)上，以便監(jiān)督公司的環(huán)境管理行為。
四、今后環(huán)保工作計劃和完善措施
我公司對環(huán)境保護工作非常重視，并嚴格按照“三同時”的要求開展環(huán)保工作。在三個項目試生產(chǎn)過程中不斷改進完善生產(chǎn)工藝，采用先進的工藝技術(shù)，將污染最大程度地消除在生產(chǎn)流程的過程中，盡到了一個企業(yè)對環(huán)境保護應(yīng)該承擔的社會責任和義務(wù)。
為了更好地做好本公司的環(huán)保工作，我們將密切關(guān)注廢水、廢氣處理設(shè)施的運行情況，確保各項治理設(shè)施設(shè)備完好、運行正常，處理結(jié)果全面達標。
今后，我公司將一如既往地貫徹執(zhí)行“環(huán)保優(yōu)先”的原則，不斷增強環(huán)保工作是企業(yè)生命線的強烈意識，進一步修訂和完善環(huán)保規(guī)章制度，針對薄弱環(huán)節(jié)及時采取對策措施，確保各類環(huán)保治理設(shè)施正常良好運行。
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