成本會(huì)計(jì)工作總結(jié)范文優(yōu)秀
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學(xué)習(xí)和工作情況，是時(shí)候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么我們?cè)撛趺慈懣偨Y(jié)呢？下面是小編收集整理的成本會(huì)計(jì)工作總結(jié)范文優(yōu)秀，僅供參考，大家一起來看看吧。
根據(jù)公司《關(guān)于成立成本研究會(huì)通知》和成本研究會(huì)成立動(dòng)員大會(huì)精神的要求，分廠在2月份成立成本研究分會(huì)，確定了分會(huì)職責(zé)和任務(wù)，對(duì)分會(huì)主要工作進(jìn)行了安排。。
分會(huì)職責(zé)：主要負(fù)責(zé)查找本部門、本班組、本崗位在成本管理方面的漏洞，提出書面建議；分析分廠成本構(gòu)成，研究成本控制因素，制定降低成本的具體計(jì)劃和措施；監(jiān)督執(zhí)行成本控制措施的實(shí)施，跟蹤計(jì)劃落實(shí)情況，進(jìn)行階段性總結(jié)分析；撰寫降低成本研究方面的文章。
分會(huì)的主要任務(wù)：分析分廠成本構(gòu)成，總結(jié)分廠成本管理的經(jīng)驗(yàn)，研究成本管理；調(diào)查研究成本管理中的問題，探討解決問題的途徑和辦法，并積極向有關(guān)部門提出建議；舉辦各種形式的活動(dòng)，普及成本管理的基礎(chǔ)知識(shí)，宣傳成本管理的重要意義；研究和介紹國(guó)內(nèi)、國(guó)外成本管理的理論和經(jīng)驗(yàn)，交流相關(guān)的信息等。成本研究體系是從設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)整個(gè)過程的成本控制、研究，從各個(gè)過程、環(huán)節(jié)入手，使每個(gè)部門、每名員工樹立“節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥”成本意識(shí)，有效的降低產(chǎn)品成本，為公司職代會(huì)提出的“降低成本20%”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而努力。
液壓控制閥分廠成本研究分會(huì)圍繞今年的主要工作安排開展工作，結(jié)合職代會(huì)錢總提出的“六個(gè)千萬工程”和降低成本20%的目標(biāo)開展工作。通過近半年的努力，取得了階段性的成果。
一、 雙增雙節(jié)，廢料增值
清理原分廠庫存的閥類及零件，適時(shí)的利用，基本對(duì)有利價(jià)值的陳舊產(chǎn)品和零件都已利用。對(duì)分廠零件加工產(chǎn)生的有色金屬屑和廢料采取本機(jī)床直接收集，當(dāng)班歸總的辦法，解決以前隨鐵屑室外存放，容易丟失和混雜的問題，最大限度達(dá)到回收價(jià)值。著手和下料中心配合，利用下料的邊角余料加工管路附件的工作，進(jìn)一步充分利用板材下料的邊角余料。
二、 新工藝、新技術(shù)、新材料
在加工中心機(jī)床上配置組合夾具，實(shí)現(xiàn)加工中心每工作臺(tái)多工件裝夾，減少裝夾時(shí)間，理論上100%利用機(jī)床運(yùn)行時(shí)間。通過半年多的實(shí)踐驗(yàn)證，單機(jī)生產(chǎn)效率提高30%。在此基礎(chǔ)上，將原來的每人一臺(tái)機(jī)床操作，調(diào)整為每人操作兩臺(tái)機(jī)床，加工中心原有人員不增加的情況下實(shí)現(xiàn)機(jī)床三班24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，完整地增加一個(gè)班次的效率，每工作日產(chǎn)量再增加30%以上。以此累計(jì)，單機(jī)效率提高60%以上，極大地降低了單位制造成本。
通過實(shí)驗(yàn)，在高端閥產(chǎn)品上成功采用y1cr17mo新型不銹鋼材料，有效解決了普通不銹鋼材料在某些用戶的生銹問題，極大地減少了由此帶來的用戶索賠和服務(wù)費(fèi)用，同時(shí)提升了產(chǎn)品品質(zhì)，改變了我們產(chǎn)品在用戶中的信譽(yù)。
通過組合刀具的研究和應(yīng)用，加工程序的優(yōu)化將進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床和加工中心的生產(chǎn)效率。有效降低單位制造成本。
三、 優(yōu)化設(shè)計(jì)
分廠在閥的設(shè)計(jì)上力求做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度的最大化。已經(jīng)對(duì)換向閥的閥芯組件、單向鎖、雙向鎖的閥芯組件進(jìn)行通用化設(shè)計(jì)整理，極大減少零件的品種和數(shù)量，有利于生產(chǎn)組織和效率提高，也有利于erp等現(xiàn)代管理手段和工具的應(yīng)用。將與煤機(jī)研究院共同努力，對(duì)所有支架配閥(液壓系統(tǒng))按大類進(jìn)行模板式配置，以期最大限度的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于生產(chǎn)配套、效率提高、成本降低。
四、 降低采購成本
分廠所需的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、易耗品、設(shè)備備件等都由物流中心采購，分廠積極支持物流中心比值比價(jià)招標(biāo)采購，參與相關(guān)的招標(biāo)評(píng)議活動(dòng)，特別是對(duì)閥類零件及采購閥進(jìn)行了招標(biāo)，相應(yīng)降低采購成本。
五、 質(zhì)量損失控制
分廠狠抓質(zhì)量控制，打造產(chǎn)品品牌取得良好效果，今年直接質(zhì)量損失和用戶三包幾乎為零，極大地降低了質(zhì)量損失成本。
六、 節(jié)能降耗
分廠從完善制度、嚴(yán)格考核等方面入手，加強(qiáng)對(duì)低值易耗品的管理，降低消耗，同時(shí)通過qc小組活動(dòng)，對(duì)數(shù)控刀片的重復(fù)利用、刀具刃磨等方面進(jìn)行研究和推廣應(yīng)用，對(duì)中央空調(diào)等采用定人、定時(shí)、定溫等措施盡量降低消耗。
七、 精細(xì)管理，降本提效
強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，細(xì)化工序輪班，保障工序銜接順暢，減少停工待料和工序等待的停機(jī)和停工時(shí)間；強(qiáng)化生產(chǎn)指揮的責(zé)任意識(shí)，避免指揮失誤造成的返工、誤工等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)效率。
通過以上措施，分廠降本提效取得顯著效果。截止6月份，分廠產(chǎn)值同比凈增_39.1萬元，同比增漲38%，分廠內(nèi)部利潤(rùn)凈增1181.64萬元，同比增漲105%。分廠變動(dòng)加工成本同比去年直接降低28.88萬元，降低16.7%;比今年的預(yù)算指標(biāo)直接降低107.37萬元，比預(yù)算指標(biāo)降低了42.86%;按萬元產(chǎn)值變動(dòng)加工成本計(jì)算，同比上年同期由454元/萬元產(chǎn)值降低到273.8元/萬元產(chǎn)值，降低39%。其中動(dòng)力及燃料費(fèi)用(風(fēng)、水、電、氣等)按每萬元產(chǎn)值消耗計(jì)算同比下降29.2%;工裝刃具、刀具消耗直接減少13.75萬元，降低18.95%，按每萬元產(chǎn)值消耗計(jì)算同比下降61.4元/萬元產(chǎn)值，下降32%。
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