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      2. 產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告

        時間:2022-04-18 10:52:07 報告 我要投稿
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        產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告

          在現(xiàn)實生活中,報告不再是罕見的東西,其在寫作上具有一定的竅門。那么報告應該怎么寫才合適呢?以下是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告,僅供參考,歡迎大家閱讀。

        產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告

        產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告1

          問題描述:

          $%#月$%#日檢驗員通過對$%#線上生產(chǎn)的@#$%100臺成品表進行拆開檢查,發(fā)現(xiàn)有4臺紅色電池線在同一處(2~3 ㎝處)有破損現(xiàn)象。

          隨后在庫存成品表中抽出48臺,發(fā)現(xiàn)有4臺不合格。

          原因分析:

          1、直接分析:最右邊的紅色電池引出線可以在表內(nèi)有一定范圍的晃動。當電池線被夾到與視窗連接的右側(cè)卡槽里時,經(jīng)過多次實驗頻繁的開蓋關蓋后電池線外表會被拉損,并最終導致電池線被拉斷。

          2、具體分析:任何產(chǎn)品質(zhì)量問題都會由以下幾方面造成:

         。ㄒ蚬麍D不能上傳):(

          針對此不合格現(xiàn)象,我們分析如下:

          人:根據(jù)線長描述,從蓋視窗到最后制成成品,總共還需固定主板螺釘、機電轉(zhuǎn)換、點膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標志、成品檢驗、包裝共10到11人(點膠位置加人),并在整個生產(chǎn)過程中均有采取了一系列措施,但沒有取得應有的效果。

          機:從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個工位使用電批。其余均為人為操作。料:此電池引出線為線槽電線中最右側(cè),且引出朝向為正右方引出。材質(zhì)為普通電線,用手將其彎曲180度1~2次后,就會形成白色的老化痕跡。說明$%#采用的電池引出線老化比較嚴重。

          法:整條生產(chǎn)線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描述,并通過實際操作掌握。

          環(huán):生產(chǎn)任務從11月6日開始增加,造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。

          測:在電線斷裂情況下,通過插卡可以檢出。在電線壓損情況下,無法檢出。必須通過拆上盒才能檢出。

          綜合上所述:如果不對電池線進行固定,電池線被壓斷的隱患還是始終存在。糾正措施:

          1、要防止電池線向右滑動卡入活動軸內(nèi),在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生,我們必須限制在下盒中電源線的長度,并防止線向右彎曲。

          因此,我們通過3次實驗確定補救工藝:在合蓋的情況下,將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直,并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部,用502固定,其余工藝全部不變。

          2、對準備出庫的$%#臺表和庫存的表按照補救工藝進行全部返工處理。

          預防措施:

          1、要求供應商$%#提供電池盒引出線朝左引出,并要求供應商提供該電池線的技

          術要求,并依此來判斷該電池線是否存在質(zhì)量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增添對電線的檢驗。

          2、在沒有新電池盒的時間里,采用補救工藝生產(chǎn)。

          3、新電池盒到后,在工藝里增添“點502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的情況進行交接檢。

          4、要求$%#生產(chǎn)線制訂詳細的工位卡并積極培訓,確保工藝要求的有據(jù)可循。

          5、設立巡檢人員,制訂巡檢規(guī)范,以檢查生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工藝以及工藝紀律的執(zhí)行情況。

          6、通過對成品表的返修,我們發(fā)現(xiàn)成品表的不合格率為:5.32%。因此,我們可以最終判定已發(fā)出的$%#臺產(chǎn)品不合格率為5.32%。其不合格品數(shù)總計應為$%#臺。已發(fā)出的37520臺成品均為$%#項目,發(fā)往地區(qū)如下:

          序號客戶數(shù)量預計不合格品數(shù)占整個分布的百分率1 $%# $%# $%# 45.3%

          2 $%# $%# $%# 21.2%

          3 $%# $%# $%# 16.1%

          4 $%# $%# $%# 14.7%

          5 $%# $%# $%# 1.35%

          6 $%# $%# $%# 1.35%

          匯總$%# $%# 100%

          通過上表,我們可以看出必須對前四個地區(qū)采取措施:

          1、積極回款。

          2、要求技支人員掌握補救工藝,并準備好材料,隨時準備就地服務。

          3、查看$%#項目合同,是否與質(zhì)量協(xié)議,如果有,查看要求的AQL值或質(zhì)量水平,當客戶發(fā)現(xiàn)的不合格率一旦接近,則立即采取召回措施。如果沒有要求可以采取兩種措施:

          a、在客戶不知情的情況下,要求裝表前開關蓋20次,強行確認不合格產(chǎn)品并立即更換。

          b、讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時,加強技支人員與客戶的聯(lián)系和回訪,保證對客戶掌握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時預知,以及及時處理暴露的不合格品。

          c、在技術培訓的過程中要求翻蓋的動作輕緩,不野蠻翻蓋。

          總結:

          此次事件為產(chǎn)品質(zhì)量事故。對我公司的影響盡管暫時無法準確估計,但可以肯定是后果非常嚴重。我們總結其中教訓,有以下幾條:

          1、預警慢:此次事故最早是在11月1日發(fā)現(xiàn),一臺成品插卡無反應后在拆蓋后發(fā)現(xiàn)電池引出線被壓壞。而在隨后15天生產(chǎn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)一臺電池線被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據(jù)檢驗標準查出,但為達到對產(chǎn)品質(zhì)量的控制,我們希望今后采取如下措施:成品檢驗須對每天開線后的前100臺成品進行全檢。一旦發(fā)現(xiàn)同樣的.不合格品達到4臺,立即報告品保部經(jīng)理,由品保部經(jīng)理在得到總工批準的情況下行使停線權。

          2、供應商的質(zhì)量保證能力的證據(jù)不足,將造成我們?nèi)狈Ξa(chǎn)品質(zhì)量隱患的識別。因此希望所有基表供應商提供使用電池線的技術要求,并且與所有供應商都簽署質(zhì)量協(xié)議并要求其提供質(zhì)量保證證據(jù)。

          3、需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用:此次事故如果有工藝人員確認工藝以及檢驗員的巡視檢查(檢查生產(chǎn)人員是否按照工藝要求生產(chǎn),以及是否遵守生產(chǎn)紀律),將更早的發(fā)現(xiàn)此事故的隱患。

          4、產(chǎn)品的價值=產(chǎn)品的利潤—不合格品的損失。因此在利潤一定的情況下,提高公

          司的產(chǎn)品價值必須減少不合格品的損失。此次事故就給公司全體員工敲了一次警鐘:必須提高質(zhì)量意識。

          最后,在此次事故處理過程中,我們也表現(xiàn)出了公司的潛力。$%#***生產(chǎn)線員工以及公司其他所有部門人員更是利用周末加班加點進行返修,則更加表明領導層的凝聚力和全體員工對企業(yè)的忠誠。望我們客觀的接受此次教訓并從中吸取經(jīng)驗,使公司在今后的市場競爭中具有更強的優(yōu)勢和綜合實力。

        產(chǎn)品質(zhì)量事件調(diào)查報告2

          一、事故概述

          xx年6月26日,墨西哥客戶委托專業(yè)檢驗人員對我司所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢驗,現(xiàn)對客戶抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題綜述如下:

          1、RA1990批1100.F狀態(tài),5.16*914*2438型號鋁板產(chǎn)品,長度尺寸邊最大可達12mm,報廢量大;

          2、RA19xx批1100F 12.7*914*2438型號鋁板產(chǎn)品,板面極臟且有明道壓坑;3、4.19mm型號鋁板產(chǎn)品板面很多淚痕印、亮輥印(支撐輥印痕);4、2.11mm型號鋁板產(chǎn)品板面汽油印痕矯直輥印痕、麻面明顯;5、0.47mm型號鋁板產(chǎn)品垛板不齊,邊部出折印。

          二、原因分析

          1、綜述以上產(chǎn)品質(zhì)量問題,全部是明顯已見的低級質(zhì)量問題,盡管在質(zhì)量管理規(guī)定上已經(jīng)三令五申,要求有自檢、復檢、專檢、包裝前必撿,但由于質(zhì)量管理松懈,沒有按照規(guī)定進行生產(chǎn),是發(fā)生此次產(chǎn)品質(zhì)量事故的主要原因。

          2、部分主操或班長、質(zhì)檢人員沒有經(jīng)過必要嚴格的質(zhì)量管理體系培訓是發(fā)生以上事故的次要原因。

          三、應對措施

          為了避免再次發(fā)生類似的錯誤,生產(chǎn)部在xx年6月27日下午召開了中層干部及車間管理人員質(zhì)量分析報告會,大家都發(fā)表了意見,匯總?cè)缦拢?/p>

          1、強化在制品過程檢驗,不接受不良、不制造不良、不傳遞不良,嚴把成品終檢關。各生產(chǎn)工序嚴格按照首料必檢,中間抽檢,尾料必檢的原則;以各工序主操、班長自檢為主,為本工序的第一責任人;下道工序主操或班長復

          檢為主,為本工序的第一責任人;各車間質(zhì)檢員及車間主任抽檢為輔,為第二責任人;成品包裝前質(zhì)檢員必須進行專檢的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。

          2、經(jīng)檢驗合格后由質(zhì)檢員加蓋產(chǎn)品合格章后,方可入庫;凡不蓋章入庫者,本班班長或組長為產(chǎn)品質(zhì)量事故的第一責任人,倉庫管理人員為第二責任人;凡蓋章入庫質(zhì)量不合格者,質(zhì)檢員為不合格產(chǎn)品的第一責任人,班長或組長為不合格產(chǎn)品的第二責任人;屬批量事故的,車間主任負連帶責任;屬重大質(zhì)量事故的,生產(chǎn)部負連帶責任。

          3、生產(chǎn)部要求各車間、各部門重新審核本車間、本部門的生產(chǎn)質(zhì)量管理檢驗規(guī)程,對職工加強培訓,對需要注意的事項定期進行培訓(每月一次),爭取做到人人懂工藝,人人懂檢驗,人人懂規(guī)矩,只有這樣全員參與,才是最終減少質(zhì)量問題的'最好辦法。

          四、事故總結

          此次產(chǎn)品質(zhì)量事故對公司造成的損失是遠遠不能彌補的,同時也反映了我公司各級管理人員及車間管理人員、主操、班長、質(zhì)檢人員質(zhì)量意識淡薄、麻痹大意、質(zhì)量檢驗經(jīng)驗不足等因素給公司造成了名譽上和經(jīng)濟上不可挽回的的損失,在以后的質(zhì)量管理工作中,我們一定要吸取本次產(chǎn)品質(zhì)量事故的沉痛教訓,引以為戒,增強責任心,提高產(chǎn)品質(zhì)量意識,爭取將公司的質(zhì)量管理再上一個新臺階,杜絕類似產(chǎn)品質(zhì)量事故的再次發(fā)生。

          河南鑫泰鋁業(yè)有限公司

          生產(chǎn)部

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