機械設(shè)備維修管理及數(shù)據(jù)庫探索論文
摘要：本文主要研究分析了機械維修管理中存在的問題，并根據(jù)相關(guān)問題采取了有針對性的措施，以便提供參考。
關(guān)鍵詞：設(shè)備維修;維修系統(tǒng);數(shù)據(jù)處理
機械設(shè)備的自動化水平不斷提高，使得企業(yè)對機械設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)及維修管理水平提出了更好的要求，促使企業(yè)的管理隊伍趨于專業(yè)化、正規(guī)化。但存在著諸多問題，尤其是機械設(shè)備故障的維修與處理，如不及時的解決，會造成企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的停滯，帶來巨大的經(jīng)濟損失。我們可以通過大數(shù)據(jù)的運用，提前為設(shè)備的安全狀態(tài)進行預(yù)警，對設(shè)備進行有計劃的維修保養(yǎng)，將問題解決在故障發(fā)生之前，提高機械設(shè)備的生產(chǎn)率。
一、機械維修管理中存在的問題
1）設(shè)備管理制度不健全、不規(guī)范。當(dāng)前各企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中使用的機械設(shè)備種類越來越多，技術(shù)含量越來越高，因此，對設(shè)備的科學(xué)化管理尤為重要。設(shè)備管理制度不健全，使得設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)營活動中無法規(guī)范設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)、維修、改造及更換等行為，導(dǎo)致設(shè)備狀態(tài)無法及時掌控，增加了設(shè)備的故障頻次，使得停產(chǎn)怠工時間加大，不僅影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動，還增加設(shè)備的維修成本。
2）機械維修人員專業(yè)技能有待提高。隨著機械設(shè)備的技術(shù)升級，科技含量越來越高，設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對維修人員的專業(yè)技能的要求也越來越高。然而，隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，機械復(fù)雜系數(shù)的不斷提高，相應(yīng)的維修管理人員的技能水平卻沒能及時提高，導(dǎo)致設(shè)備的故障發(fā)生頻次不斷增加，維修時間加長，因此，企業(yè)需要加強維修管理人員的技能水平，來減少由于維修能力不足而帶來的損失。
3）設(shè)備零配件的管理問題。大型設(shè)備的零配件很多，由于受到企業(yè)內(nèi)部的存儲條件，使用環(huán)境及維修資金等條件的限制，導(dǎo)致很多設(shè)備零配件儲存不夠，即使有些零配件也是某些常用零配件或易損件。因此，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，許多零配件需要重新采購，不僅拖延了設(shè)備的維修時間，延誤工期，還有可能造成生產(chǎn)經(jīng)營活動停滯，給企業(yè)帶來更大的'經(jīng)濟損失。
4）設(shè)備維修過程中理念落后。目前，許多設(shè)備在維修中依舊保持哪壞修哪的維修方式，一般只檢修和更換故障零部件，并未對損壞的部位進行詳細的統(tǒng)計分析及全面的評估。只是反復(fù)更換損壞的零部件，這使設(shè)備的生產(chǎn)率大大降低，這樣不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，還會給設(shè)備相互關(guān)聯(lián)的部位帶來損傷，從而加大了維修成本的支出。
二、維修管理中問題解決對策
1）加強制度建設(shè)。建立健全一套科學(xué)的完整的設(shè)備維修管理體系，如建立設(shè)備管理制度、人員管理制度、修理制度、安全管理制度等行之有效的相應(yīng)的一套規(guī)章制度。從制度上約束和指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)的、規(guī)范的使用、維護保養(yǎng)及維修工作，規(guī)范設(shè)備的操作人員，維修保養(yǎng)人員，巡檢人員及大修人員等作業(yè)人員的行為規(guī)范，使設(shè)備狀態(tài)良好，減少計劃外的臨修工作。
2）加強維修隊伍建設(shè)。維修隊伍機械設(shè)備維修管理中最重要的部分，維修人員在檢查時能夠?qū)⒉糠止收想[患排除，這就對企業(yè)的維修人員提出了嚴格的要求，還可以為機械設(shè)備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫提供大量的準(zhǔn)確的設(shè)備維修數(shù)據(jù)參數(shù)，同類設(shè)備分類比較后，可以對機械設(shè)備運行進行更加準(zhǔn)確的安全預(yù)警。目前隨著機械設(shè)備不斷升級，對維修人員的知識層次與技能水平有較高的要求，所以一支高素質(zhì)、專業(yè)化維修隊伍的建設(shè)是企業(yè)的明智選擇。隊伍的建設(shè)有多種形式，最直接最有效的方式是引進高技術(shù)人才，不過這樣大大增加的維修成本支出。其次就是企業(yè)培養(yǎng)自己的維修人員，培訓(xùn)形式可以有很多種，各企業(yè)可以根據(jù)自身情況進行合理的選擇。
3）構(gòu)建設(shè)備備件管理體系。企業(yè)的維修零配件供應(yīng)直接影響了設(shè)備的維修周期，所以構(gòu)建完善的零配件管理體系是大企業(yè)一項重要工程。企業(yè)應(yīng)做好易損件、常用備件的應(yīng)急儲備工作，并建立備件數(shù)據(jù)庫，一旦某個設(shè)備出現(xiàn)故障能夠以最快的時間掌握零部件型號及儲備情況，及時修復(fù)故障；對于一些不易損壞的零部件，維修部門應(yīng)當(dāng)掌握其采購渠道，保證機械設(shè)備出現(xiàn)故障時最快的予以修復(fù)；但是損壞后不易采購、加工周期長、維修困難的零部件，企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況對這些零部件的采購及加工渠道進行提前了解，或?qū)δ軌蚧Q的整體構(gòu)件進行采購，以保障設(shè)備一旦出現(xiàn)此類故障能夠盡快的修復(fù)，將損壞部件采購加工時間排除在維修時間內(nèi)，保障了設(shè)備的工作效率。
4）建立信息化機械維修管理系統(tǒng)。建立信息化機械維修管理系統(tǒng)為了將設(shè)備的系統(tǒng)參數(shù)、使用頻次，作業(yè)量、日常維修及大修記錄、換修的零部件參數(shù)和部分易損機構(gòu)的圖紙納入統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，做出機械設(shè)備的安全預(yù)警，并不斷優(yōu)化設(shè)備的維修保養(yǎng)方案及維修預(yù)算管理，安排專人對機械設(shè)備維修情況進行管理監(jiān)督，保障維修方案的實施及維修效率的提高。同時對這些數(shù)據(jù)處理還可以找到損壞頻繁的部件，可以通過技術(shù)分析看能否找到一種針對性的解決方案，通過對設(shè)備升級改造，降低設(shè)備的維修率，提高機械設(shè)備的生產(chǎn)效率。
5）將機械設(shè)備的維修與技術(shù)改造相結(jié)合。機械設(shè)備的維修不要僅僅是要更換損壞零部件，還要通過技術(shù)改造減少零部件的維修周期。可以在設(shè)備維修的同時根據(jù)實際情況進行技術(shù)改造，對于某些由于改造成本大的設(shè)備可以采用新材料，新技術(shù)對易損件進行升級，增強其綜合性能，減少設(shè)備因經(jīng)常性維修而造成增加設(shè)備停機時間，保證機械設(shè)備的安全性及使用效率，降低設(shè)備的維修成本。機械設(shè)備的維修管理并不只是在設(shè)備發(fā)生故障時采取維修措施恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)力，這屬于事后維修，還包括對機械設(shè)備的日常檢查和定期檢測診斷，在發(fā)生狀況前采取有效的措施進行預(yù)防性的維修，也可根據(jù)機械的作業(yè)特點及數(shù)據(jù)分析，按照時間或作業(yè)量對機械進行計劃大修，應(yīng)對機械進行全面和徹底的檢查，修復(fù)或更換磨損、變形到限和疲勞、蝕損、老化的零部件，消除故障和隱患，以恢復(fù)機械的經(jīng)濟性、可靠性和機件的堅固性（耐用性），延長機械的使用壽命，降低企業(yè)經(jīng)濟損失。
參考文獻：
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