資源管理崗位培訓(xùn)完善分析論文
1堅持以人為本，優(yōu)化培訓(xùn)機制
2004年，萊鋼鍛壓廠鋼材生產(chǎn)任務(wù)目標是102萬噸，比上年提高近30%，是一次歷史性的大跨躍。完成超越百萬噸的目標，人是決定性因素。人力資源管理堅持以人為本，全面推進素質(zhì)教育，建立了以“經(jīng)營管理人才、技術(shù)人才、技能人才”為主體，以“企業(yè)文化培訓(xùn)、專業(yè)技能培訓(xùn)、管理素質(zhì)培訓(xùn)”為內(nèi)容的人才培訓(xùn)體系，通過改進培訓(xùn)方法，更新培訓(xùn)內(nèi)容，突出針對性和實效性，提高了培訓(xùn)效果，使每個員工能夠熟悉企業(yè)的規(guī)章制度、企業(yè)文化和價值觀，進一步熟悉掌握了工作職能，較好地發(fā)揮員工的創(chuàng)造潛能。
1.1制定人才培訓(xùn)規(guī)劃，完善考核細則
根據(jù)鍛壓廠生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標，制定《2004年職工培訓(xùn)計劃》，經(jīng)職工代表大會討論審議后執(zhí)行。2004年計劃組織參加高級工商管理培訓(xùn)、研究生及高層次人員培訓(xùn)、繼續(xù)教育課題培訓(xùn)、“一專多能”、適應(yīng)性培訓(xùn)等培訓(xùn)共810人次，目前已實施740人次。大力開展學(xué)歷教育，制定《推進職工素質(zhì)提高實施三年工作規(guī)劃》。提出了至2005年末，全廠35歲以下青年職工必須達到高中以上文化水平的要求，對取得學(xué)歷證書的給予一次性獎勵。為了加強培訓(xùn)效果，制定了員工培訓(xùn)管理考核細則，從組織和管理兩個方面進行嚴格考核。對廠內(nèi)組織的各種培訓(xùn)班和組織外出培訓(xùn)活動，規(guī)定各車間科室遵照主管部門要求，組織職工參加學(xué)習(xí)，對個人及所在單位進行嚴格考核，并將考核結(jié)果納人廠經(jīng)濟責任制考核進行兌現(xiàn)。
1.2以“推進標準化，提升執(zhí)行力”崗位培訓(xùn)
為契機，掀起全員學(xué)習(xí)新高潮鍛壓廠召開了“推進標準化，提升執(zhí)行力”崗位培訓(xùn)動員大會，制定下發(fā)了崗位培訓(xùn)實施方案和考核細則，使“樹理念、學(xué)規(guī)程、學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)技能、強素質(zhì)”活動深入人心。先后舉辦兩期中層干部、班組長參加的“學(xué)習(xí)型組織理論”研習(xí)班，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了((第五項修煉》，使學(xué)員們掌握“學(xué)習(xí)型組織”理論的基本理念和思維方式、工作方法。對原有的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程進行重新審核，完善修訂了21個工種的.操作規(guī)程，重新制定了8個工種的操作規(guī)程，印制《鍛壓廠崗位技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程》職工人手一冊。采用學(xué)、練、查、賽相結(jié)合的培訓(xùn)形式，分廠、車間、班組三級組織培訓(xùn)，有29個工種637人參加培訓(xùn)，培訓(xùn)率達到100%，及格率達到100%，進一步提高了職工安全意識、安全技能、操作技能，提升了全廠職工的工作執(zhí)行力。為優(yōu)化勞動組織結(jié)構(gòu)，在全廠推行“一專多能、操檢合一”制度及“標準化指揮操作”方法，舉辦了“一專多能”初級鉗工培訓(xùn)班，有103人參加培訓(xùn)，為實施“一專多能、操檢合一”打下了基礎(chǔ)。
2積極探索實踐.完善分配機制
鍛壓廠積極探索管理、技術(shù)要素參與分配的方式方法，把員工的管理、技術(shù)素質(zhì)、貢獻大小與薪酬有機結(jié)合，建立與人才貢獻相適應(yīng)的收人分配機制，讓一流的人才、一流的貢獻真正獲得一流的待遇。
2.1進一步完善管理要素的分配方式
2004年，參照公司有關(guān)文件，結(jié)合鍛壓廠實際情況，制定了《鍛壓廠科級管理人員績效考核辦法》。該辦法主要從產(chǎn)量成本、專業(yè)、重點事項及出勤四個方面加以考核�？己艘栽露葹橹芷�，績效評價分優(yōu)秀、良好、一般、較差四個等級，并設(shè)置卓越管理、優(yōu)秀管理兩個獎項，績效考核的結(jié)果落實到每一個科級干部，考核結(jié)果作為年度人員調(diào)整、任免和季度考核的重要依據(jù)，并與季度責任風(fēng)險管理獎掛鉤。充分調(diào)動科級管理人員的工作積極性，激發(fā)管理人員干事創(chuàng)業(yè)和不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、超越的能力，確保了各項生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。
2.2進一步完善技術(shù)要素的分配方式
2004年，鍛壓廠按照公司的要求積極開展公司技術(shù)專家、科技帶頭人、優(yōu)秀科技人員、優(yōu)秀技能人才的評選活動。為充分調(diào)動優(yōu)秀技術(shù)技能人才的工作積極性和能動性，先后制定了《鍛壓廠優(yōu)秀科技人員評選獎勵與考核管理辦法》、《鍛壓廠優(yōu)秀技能人才評選獎勵與考核管理辦法》和《鍛壓廠優(yōu)秀技術(shù)人才動態(tài)考核管理辦法》，對優(yōu)秀技術(shù)人才進行分層次考核管理，專業(yè)技術(shù)帶頭人特殊津貼的50%納人科級干部績效考核，50%掛鉤優(yōu)秀技術(shù)人才動態(tài)考核。優(yōu)秀科技人員津貼全部納人績效掛鉤考核。《鍛壓廠優(yōu)秀技術(shù)人才動態(tài)考核管理辦法》主要從質(zhì)量、安全、設(shè)備、工藝、技改、紀律、技術(shù)成果等十個方面對優(yōu)秀技術(shù)人才實施動態(tài)考核，考核結(jié)果與各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)人才的津貼直接掛鉤，充分調(diào)動激發(fā)了技術(shù)人員的學(xué)習(xí)力、創(chuàng)新力和工作積極性自2004年7月份實施以來，取得了顯著效果。
3堅持與時俱進，引入競爭機制
堅持競爭擇優(yōu)的原則，完善崗位動態(tài)管理機制，通過引人競爭，積極做好在職職工競爭上崗和向新系統(tǒng)輸送工作，激活人才潛能，實現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。
3.1建立以崗位設(shè)計為主體的崗位動態(tài)管理體系
2003年底，結(jié)合業(yè)務(wù)流程重新調(diào)整崗位設(shè)置，進行了科學(xué)地定編、定崗、定員，在”三定”的基礎(chǔ)上，以崗位設(shè)置為依據(jù)，全面引人競爭機制，實行全員競爭上崗。通過職工個人演講、評委考評答辯，使每個人都選擇適合的崗位，每個崗位都有合適的人。通過全員競爭上崗，改傳統(tǒng)的”相馬”為”賽馬”，實現(xiàn)了唯才是舉，選賢任能的用人原則和人力資源的優(yōu)化配置，徹底轉(zhuǎn)變了職工的思想觀念。中層管理干部通過競聘重新認識自己，提高自己，增強了危機感、責任感和政績意識;普通員工進一步增強了敬業(yè)愛崗意識和危機意識，增強了學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)、提高自身素質(zhì)的自覺性和緊迫感。對崗位實行動態(tài)管理，根據(jù)工作的需要，適時調(diào)整崗位設(shè)計和崗位責、權(quán)、利，適時重新實施競爭上崗。
3.2合理撤并崗位，實施扁平化、專業(yè)化管理模式
2004年，由于人員向新區(qū)分流，加之多名女職工處于“三期”，鍛壓廠人員緊張矛盾尤為突出。為此，立足內(nèi)部，合理整合成為當務(wù)之急。將全廠行車工統(tǒng)一管理，成立運行車間，適應(yīng)了扁平化管理需求，又緩解了女職工處于“三期”人數(shù)較多帶來的矛盾。對有效勞動時間不足6.5小時的崗位，合理撤并:將鋼坯裝卸工與兩軋材車間加熱工合并，撤銷鋼坯記錄工，由加熱工兼管記錄;各車間內(nèi)電氣焊工與鉗工合并，不再單設(shè)電氣焊崗位，實行一專多能;將水壓機車間電工并人機械動力車間電工班，負責全廠的電氣供應(yīng)系統(tǒng)管理，既節(jié)省了人員，又便于統(tǒng)一管理。
4結(jié)束語
培訓(xùn)機制、分配機制、競爭機制三者的優(yōu)化整合，為優(yōu)秀人才的成長提供舞臺，激活了企業(yè)人力資源，體現(xiàn)了企業(yè)的人才價值取向，企業(yè)內(nèi)部形成了進取、創(chuàng)新、向上的良好氛圍企業(yè)的快速發(fā)展起到了保證作用。2004年1一10月份，累計生產(chǎn)鋼材85.41萬噸，同比提高24.53%，ro個月完成了去年全年的產(chǎn)量。大鍛件提前61天完成全年8000噸生產(chǎn)計劃任務(wù)目標。
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