塑料機械發(fā)展走勢論文
1“十一五”時期回顧
1.1“十一五“期間取得的主要成就
作為塑料制品的加工制造設(shè)備———塑料機械的用戶遍及汽車工業(yè)、電器、電子、通信工業(yè)、交通、能源、包裝工業(yè)、建筑材料工業(yè)、農(nóng)業(yè)、航天航空工業(yè)、醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域、家電、文體、以及生活用品等各行各業(yè),是上述領(lǐng)域中所用塑料件的重要加工設(shè)備。“十一五”期間我國塑料機械產(chǎn)量以臺數(shù)計仍繼續(xù)位居世界第一,而且國內(nèi)市場容量也是世界第一�！笆晃濉逼陂g規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全行業(yè)最高年份銷售額為280億元,其中近50%進入國際市場,最高年出口額為15.9億美元。至2009年末,我國規(guī)模以上企業(yè)所統(tǒng)計的塑料制品產(chǎn)量僅次于美國,繼續(xù)保持全球第二,達到4000余萬噸,總產(chǎn)值9600余億元。因此,塑料機械對全國各個工業(yè)領(lǐng)域的拉動作用是十分明顯的。
1.2“十一五”期間行業(yè)發(fā)展亟待解決的問題
國產(chǎn)塑料機械的產(chǎn)量以臺數(shù)計占據(jù)世界產(chǎn)量的一半以上,但是以金額計,我國塑機銷售總值在全球塑機市場份額中只占14%,在世界出口市場份額中僅占6%。根據(jù)中國塑料機械協(xié)會《塑料機械行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》的描述,國產(chǎn)塑機與世界水平的差距大致如下:①設(shè)備效率相當(dāng)于世界水平的1/2;②制品精度比世界水平低一半以上;③單位能耗比國外水平高一倍以上;④測量和控制技術(shù)落后國外10~15年;⑤設(shè)備壽命比國外水平低一半。從價值上看,我國出口塑料機械和進口塑料機械的價格指數(shù)相差5倍以上,說明在設(shè)備附加值上存在較大差距。總體來看,國產(chǎn)塑機在世界上處于中低檔水平,滿足不了國內(nèi)外高端客戶的需求。因此,我國塑料行業(yè)每年還要進口數(shù)十億美元的塑料機械,“十一五”期間,年進口額從23億到30億美元不等,年貿(mào)易逆差為10~15億美元。進入20世紀(jì)后,我國塑料機械行業(yè)每年以20%以上的速度遞增,逐漸成為世界塑機第一生產(chǎn)大國,但遠非強國。因此我國塑料機械制造業(yè)大而不強。
1.3問題的成因及解決方案
大而不強的原因諸多,但我們認為現(xiàn)階段核心問題有三。
(1)發(fā)展模式問題
世界塑料機械工業(yè)的形成是在塑料原材料的基礎(chǔ)上,以開發(fā)塑料新產(chǎn)品為先導(dǎo),繼而為此設(shè)計制造生產(chǎn)裝備,為市場提供解決方案,引導(dǎo)市場對塑料制品和相關(guān)裝備的消費。而塑料制品的應(yīng)用涉及幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域,每個領(lǐng)域?qū)λ芰现破返奶囟ㄓ猛�、材料性能和�?yīng)用需求有著千變?nèi)f化的差異。由于歷史原因,我國塑料機械工業(yè)是以模仿方式起步的,而且至今尚未擺脫這種發(fā)展模式。機器設(shè)計與制品開發(fā)相互脫節(jié),甚至?xí)r常限于國際上流行什么新產(chǎn)品我們就跟進什么產(chǎn)品,或者更為簡單地按照境外訂單加工。由于不了解制品生產(chǎn)的核心需求,特別是制品對設(shè)備材質(zhì)、機電一體化水平、設(shè)備電控精度、加工精度以及模具精度的特定要求,這種為機器而設(shè)計制造機器的方式就難免出現(xiàn)形似而神非的問題。從而就引發(fā)了諸如設(shè)備效率、制品精度、單位能耗、設(shè)備壽命等等一系列問題。因此,改變塑料機械開發(fā)理念就成了我們沖破數(shù)十年來低位模仿瓶頸而設(shè)法使產(chǎn)業(yè)提高的重要前提之一。
(2)能耗問題
由沿用至今的塑料加工理論所決定,塑料機械是能耗較高的設(shè)備。全國每年新增各類塑料加工設(shè)備在5萬臺套左右,在運行塑料加工設(shè)備逾55萬臺套,全年理論上耗電量約為300億瓦,相當(dāng)于目前三峽電站的年發(fā)電量。在當(dāng)今和未來能源緊缺的時代,國產(chǎn)塑料機械在能源效率上沒有優(yōu)勢也是在市場上缺乏價值競爭力的重要因素。
(3)裝備自主化問題
限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平,很多專用設(shè)備我們還不能生產(chǎn)制造,難以滿足中高端用戶的需求。塑料機械的國際貿(mào)易總體處于逆差,每年均有價值可觀的設(shè)備需要進口,其特征大都是大型或精密、急需、高端、專用和高附加值。其價值占國內(nèi)市場總份額一半以上。
2我國塑料機械“十二五”的主要發(fā)展思路
2.1改變發(fā)展模式
要求我們改變“模仿型”的發(fā)展模式,以所服務(wù)的工業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)實需求和潛在需求為市場導(dǎo)向,形成自主創(chuàng)新的發(fā)展模式,引導(dǎo)塑料機械行業(yè)為前方用戶行業(yè)提供完整的工程解決方案。這就順應(yīng)了“十二五”規(guī)劃綱要“推動裝備制造由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”的要求。
2.2為應(yīng)用領(lǐng)域提供高效率低能耗裝備
這就要求我們?nèi)袠I(yè)采用國際先進的、具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的塑化節(jié)能技術(shù)取代傳統(tǒng)的塑化理論和技術(shù);采用國際領(lǐng)先的控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的控制系統(tǒng);采用國際領(lǐng)先的電加熱技術(shù)取代傳統(tǒng)的傳導(dǎo)式加熱技術(shù)。具體說來就是年平均新增注塑機的5%、在運行注塑機的3%應(yīng)用伺服系統(tǒng);年平均新增塑料機械加熱部分的5%、在線設(shè)備的3%應(yīng)用高效加熱系統(tǒng);年均1%的設(shè)備塑化部分應(yīng)用我國獨創(chuàng)的'塑化技術(shù)。幾項節(jié)能技術(shù)疊加可使總體能耗下降1/3以上,達到年節(jié)電100億度。這就融入了國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的主旋律。
2.3重大裝備自主化
發(fā)揮市場導(dǎo)向和政策支持的作用,對于長期大量進口的某些核心設(shè)備實施國產(chǎn)化替代,從而扭轉(zhuǎn)國際貿(mào)易逆差的局面。對于有能力進行國產(chǎn)替代的企業(yè)和產(chǎn)品進行鼓勵和政策扶持。這將滿足十二五規(guī)劃“加強重大技術(shù)成套裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,……加快重點行業(yè)的裝備自主化”的要求。3我國塑料機械“十二五”發(fā)展思路的可行性產(chǎn)業(yè)規(guī)劃能否實施要經(jīng)得住市場的檢驗,為此我們在行業(yè)內(nèi)做了抽樣調(diào)查。限于篇幅,本文只以占據(jù)塑料機械半壁江山的注塑成型裝備為例,其它門類的裝備將在以后討論。我們在市場占有率排名前五的我國注塑機生產(chǎn)企業(yè)中做了隨機抽樣,抽到的企業(yè)為浙江申達機器制造股份有限公司和東華機械有限公司。根據(jù)浙江申達機器制造股份有限公司提供的近年來的情況,與我國塑料機械“十二五”發(fā)展思路做一對比,可以說明這些思路擁有一定的行業(yè)基礎(chǔ)。浙江申達機器制造股份有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品———大型注塑機主要用于運輸倉儲用的托盤,建筑用的鋼塑模殼,維修公路用的臨時行車用塑料網(wǎng)孑L板、大型垃圾箱、塑料電纜盤、生產(chǎn)垃圾桶,汽車保險杠等的成型制造,在汽車工業(yè)、建筑業(yè)、運輸業(yè)、電信業(yè)、環(huán)保業(yè)及家電等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。該公司的手機專用注塑機主要用于成型手機外殼,也可以成型精密連接器、記憶卡,數(shù)碼相機外殼等各種小型精密電子產(chǎn)品。該類制品的壁厚要求薄,尺寸精度要求高,表面質(zhì)量要求極高,成品率要求高,制品成型重復(fù)精度要求高。上述裝備已經(jīng)不是簡單的注塑機,而是集模具、工藝配方、工藝條件、裝備等為一體的與塑料材料所對應(yīng)的具體功能產(chǎn)品,可為用戶提供較為完整的解決方案。這實質(zhì)上是在“推動裝備制造由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變”方面邁出了實實在在的一步。
浙江申達機器制造股份有限公司的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端注塑機2010年被列入浙江省省級工業(yè)新產(chǎn)品項目。該系列機型集伺服電機直驅(qū)伺服變速動力控制系統(tǒng)、融入多項專利技術(shù)和自有技術(shù)的液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)于一體,是交流伺服技術(shù)、液壓技術(shù)和機械技術(shù)三學(xué)科交叉的科技創(chuàng)新成果。技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進。經(jīng)檢測,與傳統(tǒng)注塑機相比,節(jié)能效率最高達80%,經(jīng)國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗,超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級能耗水平,具有超強節(jié)能特性。制品質(zhì)量重復(fù)精度達到0.3%,生產(chǎn)效率提高20%,具備高效、精密、可靠和超高節(jié)能四大優(yōu)勢。這個系列的產(chǎn)品與我們塑料機械行業(yè)要向應(yīng)用領(lǐng)域提供高效率低能耗裝備的思路相吻合。此外,大型精密注塑機是我國塑料機械進口的大戶,這類裝備的自主化對扭轉(zhuǎn)我國塑料機械國際貿(mào)易逆差有著非同一般的意義。由于具有諸如此類的發(fā)展理念和條件,浙江申達機器制造股份有限公司才得以位居該種類產(chǎn)品的行業(yè)前五名,2010年其主導(dǎo)產(chǎn)品———全電腦控制注塑機的銷售收入達32496萬元,出口創(chuàng)匯達983萬美元。該公司還承擔(dān)數(shù)項諸如國家火炬計劃和國家重點新產(chǎn)品計劃項目等國家、省市重大項目。東華機械有限公司是以生產(chǎn)全自動電腦注塑機及其附屬設(shè)備的中港合資企業(yè)。公司的主要產(chǎn)品包括Se系列伺服節(jié)能注塑機、F2v系列變量泵注塑機、F2系列大型注塑機、J系列兩板式大型注塑機和FX系列高精密注塑機,主要應(yīng)用于日用品、電氣產(chǎn)品、家用電器、汽車配件和食品包裝行業(yè)。這也是“服務(wù)型制造”的具體體現(xiàn)。
東華公司與華南理工大學(xué)建立了戰(zhàn)略同盟,進行產(chǎn)學(xué)研合作,目的是希望以自主品牌產(chǎn)品替代進口產(chǎn)品以進一步加快產(chǎn)品升級的步伐。東華公司以自主技術(shù)研發(fā)出我國第一臺二板式液壓鎖模力達40000kN的注塑機,填補了國內(nèi)空白;自主開發(fā)出低壓注射注塑機,可以將復(fù)合材料一次性成型為汽車內(nèi)飾件,節(jié)約了模具成本,縮短了生產(chǎn)周期,有效提高了產(chǎn)成品合格率�！疤娲M口”是對我們行業(yè)扭轉(zhuǎn)進出口貿(mào)易逆差的具體貢獻。未來的發(fā)展東華公司仍然會走批量個性化、應(yīng)用行業(yè)專業(yè)化的道路,嚴(yán)格落實進一步成本優(yōu)化措施,為客戶提供自主技術(shù)創(chuàng)新的高附加值產(chǎn)品。聯(lián)合國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)人才共同研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、不斷推陳出新,研發(fā)生產(chǎn)能提升客戶價值的注塑機械設(shè)備。繼續(xù)以中國為生產(chǎn)基地,充分利用集團現(xiàn)有基礎(chǔ)和資源,積極發(fā)展中國內(nèi)地及海外的市場。根據(jù)這兩個例證,我們認為,關(guān)于我國塑料機械行業(yè)的“十二五”發(fā)展思路與國家“十二五”規(guī)劃綱要的主旨相吻合,同時也與行業(yè)主要企業(yè)的實際操作相適應(yīng)。因此,可以認為,這個發(fā)展思路將會成為我國塑料機械行業(yè)由大變強的可行之路。
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