工藝設(shè)計(jì)原則及方法研究論文
1數(shù)控加工在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則
1．1一次定位原則
數(shù)控加工能效的充分發(fā)揮不僅與加工要求密切相關(guān)，工藝對其的影響也是相當(dāng)重要的，這就需要根據(jù)實(shí)際情況，對工藝進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)，在這一環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)確保各個(gè)流程化項(xiàng)目高度統(tǒng)一，堅(jiān)持以一次定位原則為基準(zhǔn)，實(shí)際上這也是對加工工序的嚴(yán)格控制。在生產(chǎn)流程統(tǒng)一的環(huán)境中，以此為原則就能促使零件在工藝流程簡單的情況下盡可能多的參與到加工作業(yè)中，這樣不僅加工作業(yè)更加具有集中化優(yōu)勢，縮減加工流程更能將誤差值縮到最小范圍內(nèi)。尤其是在加工同軸孔隙的過程中，應(yīng)當(dāng)對誤差進(jìn)行重點(diǎn)考量，這是因?yàn)樵诙ㄎ画h(huán)節(jié)每次的加工精度值都會發(fā)生一定改變，該種誤差值的存在將會直接導(dǎo)致加工精度下降，因此，這就需要盡可能的一次定位，降低誤差值。
1．2循序漸進(jìn)的精細(xì)化加工原則
數(shù)控加工雖然具有較強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢，但是為了進(jìn)一步提升其加工精度，就需要在工藝設(shè)計(jì)時(shí)堅(jiān)持以循序漸近的精細(xì)化加工工序?yàn)橹黧w，之所以要在后續(xù)階段進(jìn)行精細(xì)化加工，是因?yàn)橛勺畛醯囊蠛唵蔚?零件入手進(jìn)行加工，能夠給予數(shù)控加工一個(gè)緩沖的能量儲備階段，這同時(shí)也能有效提高加工效率，而后再進(jìn)行零件的精加工，就能實(shí)現(xiàn)對加工工藝量的最大化利用。在初步進(jìn)行粗加工時(shí)，操作人員需要根據(jù)實(shí)際情況對動刀工作量進(jìn)行削減，這樣加工余量就能得到有效控制，工作能效必然呈現(xiàn)上升趨勢。在將加工作業(yè)推進(jìn)至后續(xù)精加工時(shí)，需要對粗加工可能導(dǎo)致的零件形狀發(fā)生改變等問題進(jìn)行合理對待，在將這一因素納入到重點(diǎn)考量范疇后，以精加工為依托，就能實(shí)現(xiàn)對變形零件的再加工，使其達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
1．3由近及遠(yuǎn)的原則
數(shù)控加工在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，為了確保刀具應(yīng)用能效能夠達(dá)到最佳狀態(tài)，就需要以由遠(yuǎn)及近的原則為主體設(shè)計(jì)思路，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行加工過程中需要對走刀位置及路徑進(jìn)行設(shè)置，只有確保其距離最短，才能進(jìn)一步提高加工效率，因此，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對刀具移動線路及距離進(jìn)行合理規(guī)劃也就顯得至關(guān)重要，當(dāng)?shù)毒咴谑褂脮r(shí)能夠以短距離運(yùn)動為依托完成零件加工，其精度控制作用才能充分發(fā)揮。也就是說在數(shù)控加工過程中，需要選擇距離刀具最近位置的零件，而后再逐步向遠(yuǎn)位置的零件推進(jìn)，最后將加工作業(yè)的涉及范圍延伸到最遠(yuǎn)距離。以此為基準(zhǔn)進(jìn)行走刀，能夠?qū)崿F(xiàn)對加工資源的合理節(jié)約，不僅能夠提高加效率，加工精度也能得到充分保證。
1．4盡可能的減少刀具調(diào)用次數(shù)
在推進(jìn)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)工作時(shí)，為了進(jìn)一步提高加工效率，就需要在結(jié)合實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，對換刀頻率及時(shí)間進(jìn)行有效控制，需要注意的是，不僅換刀期間要合理縮減，刀具工序更要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，只有將同一刀具的加工工序集中在一起，才能提高加工精度，這就需要工作人員合理安排零件加工結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行零件切割時(shí)，盡可能的將同一刀具所適用的切割范圍進(jìn)行一次成型作業(yè)，這樣就能從根本上避免對刀具的反復(fù)調(diào)用，不僅能夠達(dá)到節(jié)約安裝時(shí)間的目的，更能減少工作量，提高加工效率。
2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法
2．1對走刀路線進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃
在以往進(jìn)行零件加工的過程中，由于缺少對走刀路徑的合理規(guī)劃，使得加工效率始終難以提升，加工精度也會受到相應(yīng)影響不斷弱化，因此，數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法應(yīng)當(dāng)將提高加工能效為切入點(diǎn)，將零件加工要求與工藝設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合，因此，在選擇方法時(shí)工作人員應(yīng)當(dāng)對走刀路線進(jìn)行科學(xué)控制，確保走刀路徑達(dá)到最優(yōu)范疇，將其距離控制在短線狀態(tài)中，這在一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對資源的優(yōu)化利用，減低資源損耗，促使生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升;另一方面，加工精度能夠得到基本保證，零件生產(chǎn)質(zhì)量也會相對提高。
2．2對加工流程進(jìn)行統(tǒng)一安排
任何加工作業(yè)的高質(zhì)量完成都需要完善的生產(chǎn)流程為其提供積極有效的助推力，零件制造業(yè)是如此，它需要將各個(gè)工序有效銜接，因此，對數(shù)控加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將各個(gè)工序納入到重點(diǎn)考量范疇中，并對其進(jìn)行科學(xué)合理的細(xì)化規(guī)劃，這就需要做到:首先，對工序安排是否合理需要有規(guī)范的制度對其進(jìn)行約束，將裝夾頻率控制在最小范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)能效;其次，對操作人員的聘用門檻要不斷提升，特別是要讓工作人員熟練掌握數(shù)控加工的編程工作，從而使數(shù)控加工工作的效果達(dá)到最理想的狀態(tài)。
2．3明確加工方法，確定切削用量
進(jìn)行數(shù)控加工切削之前，工作人員一定要制定出完善的切削計(jì)劃，將切削過程中各個(gè)方面，如切削位置、切削入量、最短路線等都要明確下來，同時(shí)還要確定數(shù)控加工的方法以及切削用量。在實(shí)際的數(shù)控加工過程中，無論是粗加工，還是半加工，抑或是精加工，切削用量的選擇，不能根據(jù)主觀臆斷決定，必須參照數(shù)控加工的規(guī)章制度進(jìn)行。
總而言之，與傳統(tǒng)的數(shù)控加工相比，現(xiàn)代化的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)得到了非常明顯的優(yōu)化，數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)也得到了越來越多的關(guān)注，因此數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)也必須與時(shí)俱進(jìn)，注重加工工序的效率和質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)原則及方法逐步推進(jìn)數(shù)控加工作業(yè)。
參考文獻(xiàn):
［1］劉華．?dāng)?shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的研究［D］．廣州:廣州大學(xué)，2013．
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