凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度
沒有完善的管理制度，任何先進的方法和手段都不能充分發(fā)揮作用。管理制度是實施一定的管理行為的依據(jù)，是社會再生產(chǎn)過程順利進行的保證。合理的管理制度可以簡化管理過程，提高管理效率。以下是小編精心整理的凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度1
1、各員工首先要保持自己崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持生產(chǎn)區(qū)域總體的整齊干凈。
2、每天下班后各負責人對各自衛(wèi)生包干部分進行打掃，相關(guān)人員關(guān)閉門窗、電源，周六下午須進行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、小倉庫、生產(chǎn)線、設(shè)備等都須清潔）。
3、衛(wèi)生工具用完后須清理干凈放在指定的區(qū)域，杜絕用完不清理的現(xiàn)象，不得亂丟、倒置、甚至損壞。
4、保持衛(wèi)生，不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃，不要隨地吐痰，不得在衛(wèi)生間亂扔煙頭，紙屑等雜物，洗手水不要弄在地面上。
5、各相關(guān)人員平時及時做好個人、班組、車間的5s工作。
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度2
1.車間工藝衛(wèi)生管理的目的是確保車間生產(chǎn)過程的衛(wèi)生與安全，防止污染和交叉感染，保障產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。
2.車間工藝衛(wèi)生管理的責任主體為車間主管或工藝衛(wèi)生管理人員，他們負責制定、執(zhí)行和監(jiān)督車間工藝衛(wèi)生管理制度。
3.車間工藝衛(wèi)生管理制度應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a.車間衛(wèi)生標準：明確車間衛(wèi)生要求，包括車間的清潔度、通風條件、垃圾處理等方面的要求。
b.工藝操作規(guī)程：規(guī)定工藝操作的衛(wèi)生要求，包括操作人員的個人衛(wèi)生、操作區(qū)域的清潔和消毒等。
c.食品安全管理：針對食品加工車間，制定食品安全管理制度，包括原料采購、存儲、加工、包裝等環(huán)節(jié)的衛(wèi)生管理要求。
d.廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、收集、儲存和處理方法，確保廢棄物不會對環(huán)境和員工健康造成危害。
e.人員培訓：制定培訓計劃，對車間員工進行衛(wèi)生知識和操作規(guī)程的培訓，提高員工的衛(wèi)生意識和操作技能。
f.監(jiān)督檢查：建立監(jiān)督檢查機制，定期對車間的衛(wèi)生狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并記錄檢查結(jié)果。
g.緊急處理：制定應(yīng)急預案，對突發(fā)事件進行應(yīng)急處理，保障員工和產(chǎn)品的`安全。
4.車間工藝衛(wèi)生管理制度應(yīng)定期進行評估和修訂，確保其與實際生產(chǎn)情況相適應(yīng)。
5.違反車間工藝衛(wèi)生管理制度的行為將受到相應(yīng)的紀律處分，包括口頭警告、書面警告、罰款等。
6.所有車間員工都有責任遵守車間工藝衛(wèi)生管理制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報，并積極參與衛(wèi)生管理工作。
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度3
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度是為了確保車間環(huán)境的潔凈和產(chǎn)品的質(zhì)量安全而制定的一套規(guī)范和管理措施。以下是凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度的主要內(nèi)容：
1.車間環(huán)境凈化要求：明確車間的潔凈等級和相關(guān)要求，包括空氣潔凈度、溫濕度、噪音、灰塵等方面的要求。
2.人員衛(wèi)生要求：規(guī)定員工進入車間前的洗手、更衣等衛(wèi)生要求，以及員工在工作過程中的個人衛(wèi)生要求，如不得隨地吐痰、亂扔垃圾等。
3.設(shè)備衛(wèi)生要求：明確設(shè)備的清潔和消毒要求，包括設(shè)備的定期清潔、消毒，以及設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
4.原料和輔助材料管理：規(guī)定原料和輔助材料的存放、使用和處理要求，包括原料和輔助材料的分類存放、防潮、防塵等要求。
5.廢物處理要求：明確廢物的分類、收集、處理和處置要求，包括廢物的分類收集容器的設(shè)置、廢物的處理方式等。
6.檢測和監(jiān)控要求：規(guī)定對車間環(huán)境、員工個人衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、原料和輔助材料、廢物等進行定期檢測和監(jiān)控的要求，以確保工藝衛(wèi)生的合格性。
7.培訓和教育要求：規(guī)定對員工進行工藝衛(wèi)生培訓和教育的要求，包括培訓內(nèi)容、培訓頻率等，以提高員工的工藝衛(wèi)生意識和操作技能。
8.管理責任和監(jiān)督：明確工藝衛(wèi)生管理的責任和監(jiān)督機制，包括車間主管的責任、監(jiān)督人員的職責等，以確保工藝衛(wèi)生管理制度的有效實施和執(zhí)行。
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度對于確保車間環(huán)境的潔凈和產(chǎn)品的質(zhì)量安全非常重要，能夠有效預防交叉污染和產(chǎn)品污染，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度4
一、總則
為了保證凈化車間內(nèi)的工藝衛(wèi)生，維護生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全，制定本凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度。
二、管理機構(gòu)
凈化車間工藝衛(wèi)生管理由車間主任負責，由車間主任下派專人負責具體實施。
三、工藝衛(wèi)生要求
1、凈化車間內(nèi)所有人員必須穿戴潔凈工作服，佩戴手套、口罩和鞋套等個人防護用品。
2、凈化車間內(nèi)禁止吸煙、飲食和隨地吐痰等不文明行為。
3、凈化車間內(nèi)必須保持通風良好，防止異味和有害氣體的積聚。
4、凈化車間內(nèi)的設(shè)備、工具和器具必須經(jīng)過清洗和消毒后方可使用。
5、凈化車間內(nèi)的生產(chǎn)原料和成品必須經(jīng)過嚴格的檢驗和檢測，保證其質(zhì)量符合要求。
6、凈化車間內(nèi)的廢棄物必須分類存放，定期清理，防止對環(huán)境造成污染。
四、工藝衛(wèi)生檢查
1、車間主任每天對凈化車間進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、定期對凈化車間進行衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3、每年對凈化車間進行衛(wèi)生驗收，驗收合格方可投入使用。
五、處罰措施
對于違反工藝衛(wèi)生要求的人員，依據(jù)公司規(guī)定進行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴重者將會被追究責任。
六、附則
本凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度自發(fā)布之日起實施，如有需要修改，由車間主任提出并報公司領(lǐng)導審批。
凈化車間工藝衛(wèi)生管理制度5
1、車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
5、車間內(nèi)嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工人員不得進入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產(chǎn)人員和進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手：
�。�1）開始工作之前；
�。�2）上廁所以后；
�。�3）處理被污染的原材料之后；
�。�4）從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后；
�。�5）在從事操作期間也應(yīng)勤洗手。
9、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內(nèi)必須有用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)生不良影響。
11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應(yīng)及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結(jié)束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。
19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應(yīng)定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
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